CN103214857A - 具备自限温性能的硅橡胶 - Google Patents

具备自限温性能的硅橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN103214857A
CN103214857A CN201310169145XA CN201310169145A CN103214857A CN 103214857 A CN103214857 A CN 103214857A CN 201310169145X A CN201310169145X A CN 201310169145XA CN 201310169145 A CN201310169145 A CN 201310169145A CN 103214857 A CN103214857 A CN 103214857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon rubber
parts
temperature
temperature self
vulcanizing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310169145XA
Other languages
English (en)
Inventor
肖万军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201310169145XA priority Critical patent/CN103214857A/zh
Publication of CN103214857A publication Critical patent/CN103214857A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明的目的是提供一种自限温硅橡胶，所要解决的问题是：目前自限温材料均为改良型聚乙烯，导电粒子在基体熔融状态下填充时有聚附的倾向，难以实现均匀填充。在制品的加工和使用过程中，这种聚附趋势将一直持续，导致制品功能加速衰减，或断热或自燃，制品使用寿命短，安全性差。并且由于基体材料本身特性限制，制品的最高维持温度范围较窄；本发明的技术要点是硅橡胶生胶100份，补强剂30-60份，导电介质6-35份，结构控制剂5.5-16份，硫化剂有机过氧化物0.5-2份；本发明的积极效果是：其最高维持温度范围可从几度到200度甚至更高。可以在更宽的环境温度范围内使用。不会因为导电粒子疏离而断路，也不会因为导电粒子聚集而短路，安全性高、使用寿命长、实用性强。

Description

具备自限温性能的硅橡胶
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶，具体是一种具备自限温性能的硅橡胶。
背景技术
目前高分子自限温材料是一种使用热塑性聚合物作为原材料的高分子复合物。在加热过程中，其内部电阻会出现正温度系数的变化，且具有特殊的分子记忆能力，而且这种记忆性反应强烈。当环境温度升高时，高分子聚合物微分子膨胀，导电粒子渐渐分开，引起了电路中断，电阻上升，系统输出功率自动减少；当环境温度降低时，高分子聚合物微粒间距又收缩变小，导电粒子相应连接起来形成电路，系统发热功率又自动上升；当环境温度处于某一稳定状态时，系统将达到热输出稳定，使其具有温度自限性。它控制温度不会过高亦不会过低，能自动调解。
    目前国内的高分子聚合物自限温（PTC）材料都是改良性聚乙烯材料，即热塑性聚合物。如专利号为：201010046568，发明名称为：“一种90度专用自限温电伴热带”，专利号为：201010242702，发明名称为“专用于95摄氏度自限温电伴热带的PTC高分子发热材料”等都是高密度聚乙烯为基体的热塑性复合物。
大比表面积的导电粒子是在聚乙烯材料高温熔融状态下进行填充的，在基体熔融状态下导电粒子有聚附的倾向，难以实现均匀填充。不仅如此，在制品的加工和使用过程中，这种聚附趋势将一直持续，导致制品功能加速衰减，或断热或自燃，最终在较短时间内丧失制品功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种具备自限温性能的硅橡胶。
本发明的技术方案是：其成分及各成分的重量份数为：硅橡胶生胶100份，补强剂30-60份，导电介质6-35份，结构控制剂5.5-16份，硫化剂有机过氧化物0.5-2份；其制造工艺是：
1)      将硅橡胶生胶加入混炼机或捏合机中，依次加入补强剂、结构控制剂、导电介质进行混炼；
2)      在充分混炼后停放12小时以上，然后加入硫化剂过氧化物，混炼温度控制在40摄氏度以下；
3)      模压或挤出成型。
所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、或甲基苯基乙烯基硅橡胶、或氟硅橡胶、或腈硅橡胶、或苯醚撑硅橡胶。
所述导电介质为导电碳纤维粉、或导电碳黑、或导电石墨粉、或上述两或三种导电粒子的混合物。
所述补强剂为白炭黑。
所述硫化剂为过氧化苯甲酰、或2,4-二氯过氧化苯甲酰、或过氧化苯甲酸叔丁酯、或过氧化二叔丁基、或过氧化二异丙苯、或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、或铂金硫化剂。
所述结构控制剂为羟基硅油、三氧化二铁；其中羟基硅油2-9份及三氧化二铁3-5份。
本发明的有益效果是：硅橡胶具有对温度依赖性小、耐热稳定性好、耐低温(-60℃)、电绝缘性能优异、具有生理惰性、气体透过性优异、耐臭氧和耐天候老化性优异、表面性能低、与有机物不粘连以及耐化学侵蚀、耐油、耐辐射等理化性质。使用硅橡胶为原材料生产的自限温制品寿命远高于现有的自限温高分子材料。其最高维持温度范围可从几度到200度甚至更高。可以在更宽的环境温度范围内使用。并且导电粒子与硅橡胶的混炼在低温下进行，不会发生热塑性材料中的聚附现象，容易实现均匀填充；交联固化属于化学过程，不会发生导电粒子的聚附，所以不会因为导电粒子疏离而断路，也不会因为导电粒子聚集而短路，制品稳定可靠，使用寿命长，安全性高，实用性也较强。
具体实施方式
本发明的成分及各成分的重量份数为：硅橡胶生胶100份，补强剂30-60份，导电介质6-35份，结构控制剂5.5-16份，硫化剂有机过氧化物0.5-2份；其制造工艺是：
1)      将硅橡胶生胶加入混炼机或捏合机中，依次加入补强剂、结构控制剂、导电介质进行混炼；
2)      在充分混炼后停放12小时以上，然后加入硫化剂过氧化物，混炼温度控制在40摄氏度以下；
3)      模压或挤出成型。
所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、或甲基苯基乙烯基硅橡胶、或氟硅橡胶、或腈硅橡胶、或苯醚撑硅橡胶。
所述导电介质为碳纤维粉、或导电碳黑、或导电石墨粉、或导电碳黑与导电石墨粉混合物。
所述补强剂为白炭黑。
所述硫化剂为过氧化苯甲酰、或2,4-二氯过氧化苯甲酰、或过氧化苯甲酸叔丁酯、或过氧化二叔丁基、或过氧化二异丙苯、或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、或铂金硫化剂。
所述结构控制剂为羟基硅油、三氧化二铁；其中羟基硅油2-9份及三氧化二铁3-5份。
实施例1：原料组分：甲基乙烯基硅橡胶生胶100份、白炭黑30份、导电炭黑11.5份、导电石墨粉2份、羟基硅油6份、三氧化二铁3份、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷0.5份。按上述制造工艺进行混炼后模压成型。经检测，在220V电压下最高温度维持在95摄氏度。
实施例2：原料组分：甲基苯基乙烯基硅橡胶生胶100份、白炭黑35份、导电石墨粉13份、羟基硅油2份、三氧化二铁3份、过氧化二异丙苯1.0份。按上述制造工艺进行混炼后挤出成型。经检测，在220V电压下最高温度维持在74摄氏度。
实施例3：原料组分：氟硅橡胶生胶100份、白炭黑40份、导电炭黑8份、羟基硅油9份、三氧化二铁3份、过氧化苯甲酰1.0份。混炼后模压成型。经检测，在220V电压下最高温度维持在91摄氏度。
实施例4：原料组分：腈硅橡胶生胶100份、白炭黑60份、导电炭黑32份、羟基硅油5份、三氧化二铁5份、2,4-二氯过氧化苯甲酰2份。混炼后挤出成型。经检测，在220V电压下最高温度维持在193摄氏度。
实施例5：原料组分：苯醚撑硅橡胶100份、白炭黑30份、导电炭黑11.5份、碳纤维粉2份、羟基硅油6份、三氧化二铁3份、过氧化苯甲酰2份。按上述制造工艺进行混炼后模压成型。经检测，在220V电压下最高温度维持在95摄氏度。

Claims (6)

1.自限温硅橡胶，其特征是：其成分及各成分的重量份数为：硅橡胶生胶100份，补强剂30-60份，导电介质6-35份，结构控制剂5.5-16份，硫化剂有机过氧化物0.5-2份；其制造工艺是：
将硅橡胶生胶加入混炼机或捏合机中，依次加入补强剂、结构控制剂、导电介质进行混炼；
在充分混炼后停放12小时以上，然后加入硫化剂过氧化物，混炼温度控制在40摄氏度以下；
模压或挤出成型。
2.据权利要求1所述自限温硅橡胶，其特征是：所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶、或甲基苯基乙烯基硅橡胶、或氟硅橡胶、或腈硅橡胶、或苯醚撑硅橡胶。
3.根据权利要求1所述自限温硅橡胶，其特征是：所述导电介质为导电碳纤维粉、或导电碳黑、或导电石墨粉、或上述两或三种导电粒子的混合物。
4.根据权利要求1所述自限温硅橡胶，其特征是：所述补强剂为白炭黑。
5.根据权利要求1所述自限温硅橡胶，其特征是：所述硫化剂为过氧化苯甲酰、或2,4-二氯过氧化苯甲酰、或过氧化苯甲酸叔丁酯、或过氧化二叔丁基、或过氧化二异丙苯、或2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化已烷、或铂金硫化剂。
6.根据权利要求1所述自限温硅橡胶，其特征是：所述结构控制剂为羟基硅油、三氧化二铁；其中羟基硅油2-9份及三氧化二铁3-5份。
CN201310169145XA 2013-05-10 2013-05-10 具备自限温性能的硅橡胶 Pending CN103214857A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310169145XA CN103214857A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 具备自限温性能的硅橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310169145XA CN103214857A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 具备自限温性能的硅橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103214857A true CN103214857A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48813043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310169145XA Pending CN103214857A (zh) 2013-05-10 2013-05-10 具备自限温性能的硅橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103214857A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483818A (zh) * 2013-09-08 2014-01-01 无为县大江橡塑制品有限公司 一种耐低温硅橡胶密封圈的配方
CN103665889A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 耐高温橡胶
CN105219101A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种变压器用密封圈及其制备方法
CN105505292A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 一种硫化硅胶配方及其制备工艺
CN110724382A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 宁国诚石橡塑制品有限公司 一种导电硅橡胶及其制备工艺
CN113265148A (zh) * 2021-05-25 2021-08-17 广东力王新材料有限公司 自控温加热片及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260238A (zh) * 2008-04-14 2008-09-10 浙江万马集团电气有限公司 导电硅橡胶
CN102964841A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 四川明星电缆股份有限公司 一种耐辐射电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260238A (zh) * 2008-04-14 2008-09-10 浙江万马集团电气有限公司 导电硅橡胶
CN102964841A (zh) * 2012-12-04 2013-03-13 四川明星电缆股份有限公司 一种耐辐射电缆用半导电硅橡胶屏蔽材料及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103483818A (zh) * 2013-09-08 2014-01-01 无为县大江橡塑制品有限公司 一种耐低温硅橡胶密封圈的配方
CN103665889A (zh) * 2013-11-29 2014-03-26 山东永泰化工有限公司 耐高温橡胶
CN105219101A (zh) * 2015-10-28 2016-01-06 北京国电富通科技发展有限责任公司 一种变压器用密封圈及其制备方法
CN105505292A (zh) * 2016-01-07 2016-04-20 东莞市日源盛橡胶绝缘制品有限公司 一种硫化硅胶配方及其制备工艺
CN110724382A (zh) * 2018-07-16 2020-01-24 宁国诚石橡塑制品有限公司 一种导电硅橡胶及其制备工艺
CN113265148A (zh) * 2021-05-25 2021-08-17 广东力王新材料有限公司 自控温加热片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103214857A (zh) 具备自限温性能的硅橡胶
CN103160128A (zh) 一种极低压缩变形低硬度的导电硅橡胶材料及制备方法
CN102558657B (zh) 一种双层热缩-冷缩复合套管的配方及其生产工艺
CN103030862B (zh) 耐温125℃硅烷交联聚乙烯绝缘料及其制备方法
CN103588983B (zh) 一种柔性高分子ptc材料的制备方法
CN103087379A (zh) 室温硅烷交联聚烯烃及制备方法
CN104861273A (zh) 用于热敏电阻的复合材料及其制备方法和应用
CN107286538A (zh) 一种高灵敏耐高温热敏电阻复合材料及其制备方法
CN104867636B (zh) 一种正温度系数热敏电阻及其制备方法
CN108314898A (zh) 导电橡胶组合物、导电橡胶及其制备方法
CN103554639B (zh) 一种环保型无卤阻燃电线电缆的生产方法
CN108299830B (zh) 硅橡胶基柔性石墨烯发热膜及其制备方法、发热器件和应用
CN102220007A (zh) 核电站硅橡胶复合电缆用绝缘料
CN109206908A (zh) 一种高导热石墨/塑料复合材料及其制备方法
CN105255196A (zh) 用于高压直流电缆附件的半导电硅橡胶材料及制备方法
CN101434747A (zh) 竹炭基高导电橡胶的制备方法
CN103804826A (zh) 一种聚偏氟乙烯／炭黑ptc复合材料及其制备方法
CN102604281A (zh) 一种免交联聚合物基高温ptc材料的制备方法
CN102304258B (zh) 一种航天器用功能性复合材料及其制备方法
CN109957179A (zh) 35kV超净乙丙橡胶电缆绝缘料及其制备方法
CN103724764A (zh) 一种改性聚乙烯防水电缆料及其制备方法
Yong et al. Novel peroxide‐vulcanized NBR‐PAni. DBSA blends, part 1: Preparation and characterization
CN103304871A (zh) 具有ptc特性的高分子发热材料及其制备方法
CN104371181B (zh) 一种氧化锌陶瓷电应力控制热缩管及其制备方法
CN106317799A (zh) 一种含有石墨烯的柔性ptc热敏电阻及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130724