CN103214665A - 用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法 - Google Patents
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Abstract
用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法，其属于化纤生产领域。聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至溶剂中，并混合均匀，再进行加热处理；将处理后的混合物进行分离处理；分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理；烘干后再进行增粘工艺。在增粘前采用溶剂和树脂放在一起加热的方法，先去除树脂中有机的粉末，然后将树脂烘干后，再进行增粘。保证在增粘设备内壁不会出现粉末，树脂中也很少出现粉末，利于生产的连续和纺丝生产的顺利，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法，其属于化纤生产领域。
背景技术
聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是Shell公司开发的一种性能优异的聚酯类新型纤维，它是由对苯二甲酸(PTA)和1，3-丙二醇(PDO)缩聚而成，纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性，加上本身固有的弹性，以及能常温染色等特点，把各种纤维的优良服用性能集于一身，从而成为当前国际上最新开发的热门高分子新材料之一。
目前工业生产PTT的方法主要有DMT法（酯交换法）和PTA法（直接酯化法），无论是酯化反应还是酯交换反应，得到的都是中间产物BHPT。BHPT在随后的阶段缩聚为PTT，PTA和DMT路线在缩聚阶段是完全相同的。PTA法的优点是由于PTA价格比DMT便宜，使聚酯生产成本降低，而且PTA路线不副产甲醇，可以省去回收甲醇的工序，节约投资，减少污染，有利于安全生产，工业生产中适宜采用PTA法。但缺点在于反应体系为固相PTA与液相PDO共存的非均相体系，反应控制难度大，随着PTT聚合过程中分子链的增长，一些副反应如生成环状齐聚物、链端降解、链间降解等会影响聚合物的分子量。而且PTT端基反应生成的烯丙基与烯丙醇是可逆转变，端基稳定，从而抑制了分子链的继续增长。
生产聚对苯二甲酸丙二醇酯过程中，需要利用转鼓或者连续增粘装置增粘。在增粘过程中，在增粘设备的内壁上沾满树脂析出的单体和低分子物，并且在增粘好的树脂中也有大量单体和低分子物。增粘设备内壁出现单体和低分子物后需要清理后才能做下一次增粘，并且很难清理干净，生产的连续性受到阻碍。增粘好的树脂中的单体和低分子物也会造成纺丝断头，严重时不能纺丝。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供生产聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维增粘前的处理方法，保证在增粘设备内壁不会出现单体和低分子物，树脂中也很少出现单体和低分子物，利于生产的连续和纺丝生产的顺利，保证产品质量。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至溶剂中，并混合均匀，再进行加热处理；将处理后的混合物进行分离处理；分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理；烘干后再进行增粘工艺。所述溶剂为水或醇类。所述醇类为甲醇或乙醇。所述聚对苯二甲酸丙二醇酯和溶剂的质量比例为：1:10~1:100。所述加热处理的温度为：20℃~30℃。所述分离处理的方法是溶剂溶解聚对苯二甲酸丙二醇树脂中的单体和低分子物，再经过过滤分离溶剂和聚对苯二甲酸丙二醇树脂。所述烘干工艺的温度为70~120℃。
采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：在增粘前采用溶剂和树脂放在一起加热的方法，先去除树脂中有机的粉末，然后将树脂烘干后，再进行增粘。保证在增粘设备内壁不会出现粉末，树脂中也很少出现粉末，利于生产的连续和纺丝生产的顺利，保证产品质量。
具体实施方式
实施例1：
聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至水中，聚对苯二甲酸丙二醇酯和溶剂的质量比例为：1:100。并混合均匀，再进行加热处理，热处理的温度为30℃；将处理后的混合物进行分离处理，水溶解聚对苯二甲酸丙二醇树脂中的单体和低分子物，再经过过滤分离溶剂和聚对苯二甲酸丙二醇树脂。分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理，温度为120℃。烘干后再进行增粘工艺。
实施例2：
聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至甲醇中，聚对苯二甲酸丙二醇酯和溶剂的质量比例为：1:10。并混合均匀，再进行加热处理，热处理的温度为20℃；将处理后的混合物进行分离处理，甲醇溶解聚对苯二甲酸丙二醇树脂中的单体和低分子物，再经过过滤分离溶剂和聚对苯二甲酸丙二醇树脂。分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理，温度为70℃。烘干后再进行增粘工艺。
实施例3：
聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至乙醇中，聚对苯二甲酸丙二醇酯和溶剂的质量比例为：1:50。并混合均匀，再进行加热处理，热处理的温度为25℃；将处理后的混合物进行分离处理，乙醇溶解聚对苯二甲酸丙二醇树脂中的单体和低分子物，再经过过滤分离溶剂和聚对苯二甲酸丙二醇树脂。分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理，温度为90℃。烘干后再进行增粘工艺。
采用此方法进行预处理后,再对聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘。在增粘设备内壁没有出现粉末，树脂中也很少出现粉末。经分析测试处理后的树脂中单体和低分子物的含量仅占0.095%。增粘设备无须清理，可以直接做下一次增粘，生产的连续性得到保证。增粘好的树脂中的含有极少单体和低分子物，不会造成纺丝断头，能够顺利进行纺丝。
Claims (7)
1.用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂进行增粘前，将聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂加入至溶剂中，并混合均匀，再进行加热处理；将处理后的混合物进行分离处理；分离后的聚对苯二甲酸丙二醇酯树脂经过烘干处理；烘干后再进行增粘工艺。
2.根据权利要求1所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述溶剂为水或醇类。
3.根据权利要求2所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述醇类为甲醇或乙醇。
4.根据权利要求2所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述聚对苯二甲酸丙二醇酯和溶剂的质量比例为：1:10~1:100。
5.根据权利要求1所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述加热处理的温度为：20℃~30℃。
6.根据权利要求1所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述分离处理的方法是溶剂溶解聚对苯二甲酸丙二醇树脂中的单体和低分子物，再经过过滤分离溶剂和聚对苯二甲酸丙二醇树脂。
7.根据权利要求1所述的用于聚对苯二甲酸丙二醇树脂增粘的一种预处理方法处理方法，其特征在于：所述烘干工艺的温度为70~120℃。
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