CN103213626A - 一种车辆用百叶式涂装排液孔结构及车辆 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种车辆用百叶式涂装排液孔结构及车辆,其中,百叶式涂装排液孔结构设置于车身结构部件上,所述排液孔至少由二个条形孔组合而成;其中,所述每个条形孔的侧边设置导流板且向外侧突出,所述排液孔内侧与所在平面平齐;所述导流板的开口方向与车辆行进方向相反。上述技术方案中,由于排液孔由多个条形孔组成,对地板阻尼胶板有较好的向上支撑作用,从而避免了现有技术中排液孔需加盖的工序,也避免了现有工序中排液孔处可能会出现下垂、破裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉汽车制造技术领域,特别涉及一种车辆用百叶式涂装排液孔结构。
背景技术
汽车车身涂装生产过程中,车身结构部件需要进行多次浸液或喷淋过程,如碱洗、水洗、磷化、电泳等。车身结构部件上设计了大量的排液孔,且排液的速度和效果对生产效率和车身防腐性能影响很大。如图1所示为现有技术车辆涂装排液孔结构安装示意图,现有排液孔13设置在汽车地板1上,为普通圆孔型结构,汽车地板1左侧表示现有排液孔13和排液孔堵盖10的装配形式;其中,现有地板定位孔12因同时具有排液的功能,故孔径设计较大,其大小与现有排液孔13相同;汽车地板1右侧表示现有排液孔13和现有地板定位孔12经过排液孔堵盖10封堵,并被地板阻尼胶板4覆盖的状态。现有技术在车身经过涂装的浸液或喷淋工序时,汽车地板1上的地板横梁5与地板边梁9之间呈凹槽型,会存在大量积液,积液由现有排液孔13、现有地板定位孔12排出,然后安装排液孔堵盖10,如图2所示,安装后再放置地板阻尼胶板4,进行烘烤,烘烤后的地板阻尼胶板4软化,并与车身粘接在一起。上述现有技术中,以车身前地板为例,如果排液孔径较大,则需要在进行后续工序前进行封堵,需要堵盖约6~16个,增加成本和工时;若不对排液孔进行封堵,此部件在后序地板阻尼胶板软化贴合的过程中,排液孔处会出现下垂、破裂现象;如果排液孔孔径较小,则引起排液效率低,生产节拍慢,还会间接引起对后工序的池液污染、漆膜不合格等现象。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、免堵孔、排液效率高的车辆用百叶式涂装排液孔结构及车辆。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种车辆用百叶式涂装排液孔结构,设置于车身结构部件上,所述排液孔至少由二个条形孔组合而成。
其中,所述每个条形孔的侧边设置导流板且向外侧突出,所述排液孔内侧与所在平面平齐。
其中,所述导流板的开口方向与车辆行进方向相反。
本发明的实施例还提供一种车辆,包括如上所述的车辆用百叶式涂装排液孔结构。
本发明实施例的技术方案具有如下有益效果:
上述技术方案中,减少了车身各部件上堵盖的数量,降低了成本、简化了操作;避免了因操作失误,未放置排液孔堵盖,引起的生产质量问题;降低了部件下方的突出物高度,避免因与路面磕碰引起密封问题;降低了突出物高度的同时,导流板具有向后的倾角,一定程度上降低车辆风噪。
附图说明
图1为现有技术车辆涂装排液孔的安装示意图;
图2为现有技术车辆涂装排液孔的堵盖示意图;
图3为本发明实施例的车辆用百叶式涂装排液孔结构位置示意图;
图4为本发明实施例的车辆用百叶式涂装排液孔结构剖面示意图。
[主要器件附图标记说明]
1:汽车地板;
2:定位孔;
3:百叶式排液孔;
4:地板阻尼胶板;
5:地板横梁;
6:液体流出方向;
7:车辆行进方向;
8:导流板;
9:地板边梁;
10:排液孔堵盖;
12:现有地板定位孔;
13:现有排液孔。
具体实施方式
为使本发明要解决的现有生产技术中涂装排液孔需要封堵、消耗工时、增加零件成本的技术方案更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如图3所示,本发明实施例提供的车辆用百叶式涂装排液孔结构,百叶式排液孔3的位置设置在汽车地板1上,百叶式排液孔3由三个条形孔组合成圆形;又如图4所示,每个条形孔的侧边设置导流板8且向外侧突出,导流板8的开口方向与液体流出方向6相同,并于车辆行进方向7相反;同时,百叶式排液孔3内侧与所在周围平面汽车地板1平齐。
新型实施例提供的车辆用百叶式涂装排液孔结构,在汽车生产过程中,当车身部件经过涂装的浸液或喷淋工序,如碱洗、水洗、磷化、电泳等,地板横梁5和地板边梁9之间的空间中会存在大量积液,积液沿液体流出方向6直接由百叶式排液孔3排出,然后直接放置地板阻尼胶板4,进行烘烤。
如图3所示,地板1右侧表示百叶式排液孔3被地板阻尼胶板4覆盖的状态,烘烤过程中,地板阻尼胶板4软化,并与车身粘接在一起,起到减震降噪的作用;由于百叶式排液孔3由多个条形孔组成,对地板阻尼胶板4有向上的较好的支撑作用,从而避免了现有技术中排液孔需加盖的工序,也避免了现有工序中排液孔处可能会出现下垂、破裂的问题;由于百叶式排液孔3能够较好的进行排液,定位孔2孔径设计较小,避免了现有技术中孔径较大需要加盖的工序;同时,百叶式排液孔3的开口数量和面积则按实际需要经过计算和生产验证。
上述技术方案中,由于排液孔由多个条形孔组成,对地板阻尼胶板有较好的向上支撑作用,从而避免了现有技术中排液孔需加盖的工序,也避免了现有工序中排液孔处可能会出现下垂、破裂的问题。
本发明的实施例还提供一种车辆,包括如上所述的车辆用百叶式涂装排液孔结构。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种车辆用百叶式涂装排液孔结构,设置于车身结构部件上,其特征在于,所述排液孔至少由二个条形孔组合而成。
2.根据权利要求1所述的车辆用百叶式涂装排液孔结构,其特征在于,所述每个条形孔的侧边设置导流板且向外侧突出,所述排液孔内侧与所在平面平齐。
3.根据权利要求2所述的车辆用百叶式涂装排液孔结构,其特征在于,所述导流板的开口方向与车辆行进方向相反。
4.一种车辆,其特征在于,包括:如权利要求1-3任一项所述的车辆用百叶式涂装排液孔结构。
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