CN103213346A - 不锈钢带及其加工工艺 - Google Patents

不锈钢带及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN103213346A
CN103213346A CN2013100961112A CN201310096111A CN103213346A CN 103213346 A CN103213346 A CN 103213346A CN 2013100961112 A CN2013100961112 A CN 2013100961112A CN 201310096111 A CN201310096111 A CN 201310096111A CN 103213346 A CN103213346 A CN 103213346A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stainless steel
layer
steel band
polyethylene film
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100961112A
Other languages
English (en)
Inventor
张云
杨正龙
陈晓浪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YANGZHOU TENGFEI ELECTRIC CABLE AND APPLIANCE MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
YANGZHOU TENGFEI ELECTRIC CABLE AND APPLIANCE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YANGZHOU TENGFEI ELECTRIC CABLE AND APPLIANCE MATERIALS CO Ltd filed Critical YANGZHOU TENGFEI ELECTRIC CABLE AND APPLIANCE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN2013100961112A priority Critical patent/CN103213346A/zh
Publication of CN103213346A publication Critical patent/CN103213346A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种不锈钢带及其加工工艺。本发明在不锈钢带表面复合聚乙烯膜层，利用聚乙烯膜熔点低粘度高的特点，使其应用在电缆挤塑过程中，利用挤塑过程中温度（170-200℃），使不锈钢绕包层间易发生自粘、吻合的现象，同时聚乙烯本身具有优良的化学稳定性和电绝缘性，因此其和不锈钢的复合能形成一种具备优良性能的绕包材料。

Description

不锈钢带及其加工工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢带及其加工工艺，应用到电线、电缆绕包之用。
背景技术
现非吸磁性铠装电缆中，都选用不锈钢带绕包，起保护作用，防机械压力及虫害的啃咬。但绕包重叠、有空隙，不具有防水等功能。自粘不锈钢带除具有上述功能外，还具有防水功能，对电缆内部绝缘、护套层有保护作用，防老化、防地下酸碱、水腐蚀。但它运用在电缆挤塑过程中，自身受到加热（挤塑温度均大于160℃以上）其表面低温膜而产生自粘，吻合。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种在挤塑过程中不锈钢带易产生自粘、吻合的不锈钢带及其加工工艺。
为此本发明采用的技术方案是：本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。
所述不锈钢厚0.2-0.5mm，每侧的聚乙烯膜层后0.04-0.2mm。
所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。
所述小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。
一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：
1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；
2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；
3、分切成品。
在1）步骤中，所述不锈钢厚0.2-0.5mm，小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。
在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到160℃—180℃）进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。
在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在1.5cm—10cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。
本发明的优点是：本发明在不锈钢带表面复合聚乙烯膜层，利用聚乙烯膜熔点低粘度高的特点，使其应用在电缆挤塑过程中，易发生自粘、吻合的现象，同时聚乙烯本身具有优良的化学稳定性和电绝缘性，因此其和不锈钢的复合能形成一种具备优良性能的绕包材料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例一：
本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。
所述不锈钢厚0.2mm，每侧的聚乙烯膜层后0.04mm。
所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。
所述小方格变长0.5mmm，深0.5mmmm。
一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：
1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；
2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；
3、分切成品。
在1）步骤中，所述不锈钢厚0.2mm，小方格变长0.5mmm，深0.5mmmm。
在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到160℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。
在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在1.5cmcm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。
实施例二：
本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。
所述不锈钢厚0.5mm，每侧的聚乙烯膜层厚0.2mm。
所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。
所述小方格变长1.5mm，深1.5mm。
一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：
1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；
2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；
3、分切成品。
在1）步骤中，所述不锈钢厚0.5mm，小方格变长1.5mm，深1.5mm。
在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到180℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。
在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在10cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。
实施例三：
本发明在不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。
所述不锈钢厚0.3mm，每侧的聚乙烯膜层后0.1mm。
所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。
所述小方格变长1mm，深1mm。
一种不锈钢带的加工工艺，按照以下步骤进行：
1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；
2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；
3、分切成品。
在1）步骤中，所述不锈钢厚0.3mm，小方格变长1mm，深1mm。
在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.1mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到170℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。
在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在5cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。

Claims (8)

1.一种不锈钢带，其特征在于，不锈钢层上下侧均设有聚乙烯膜层。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带，其特征在于，所述不锈钢厚0.2-0.5mm，每侧的聚乙烯膜层后0.04-0.2mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢带，其特征在于，所述不锈钢层上下表面压纹，表面形成均匀的凹凸网状小方格结构。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢带，其特征在于，所述小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。
5.一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于，按照以下步骤进行：
1）不锈钢表面进行压纹处理，使其表面产生一层均匀的凹凸网状小方格结构；
2）表面复膜处理：选用聚乙烯透明薄膜与压纹加热的不锈钢进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带；
3）分切成品。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于，在1）步骤中，所述不锈钢厚0.2-0.5mm，小方格变长0.5m-1.5mm，深0.5mm-1.5mm。
7.根据权利要求5所述的一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于，在2）步骤中，选用透明聚乙烯薄膜厚0.04mm—0.2mm与压纹加热的不锈钢，不锈钢表面加热到160℃—180℃进行复合，吹风冷却，产生表面含有一层均匀的聚乙烯膜的不锈钢塑带。
8.根据权利要求5所述的一种不锈钢带的加工工艺，其特征在于，在3）步骤中，按需求分切成盘状，宽在1.5cm—10cm，盘径在80cm以内的不锈钢塑带。
CN2013100961112A 2013-03-25 2013-03-25 不锈钢带及其加工工艺 Pending CN103213346A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100961112A CN103213346A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 不锈钢带及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100961112A CN103213346A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 不锈钢带及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103213346A true CN103213346A (zh) 2013-07-24

Family

ID=48811658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100961112A Pending CN103213346A (zh) 2013-03-25 2013-03-25 不锈钢带及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103213346A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104021861A (zh) * 2014-06-26 2014-09-03 尹红 一种改进结构的钢带及使用该钢带的电缆
CN107622826A (zh) * 2016-12-15 2018-01-23 胡剑民 一种用于线缆的覆膜金属带
CN108638625A (zh) * 2016-12-15 2018-10-12 胡剑民 一种钢带或铝带制造系统及钢带或铝带制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2306553Y (zh) * 1997-07-18 1999-02-03 周以立 一种电缆、光缆金属外护套
CN101786362A (zh) * 2009-11-20 2010-07-28 无锡市速达电讯材料有限公司 一种单面不锈钢复合带的生产方法
CN102173126A (zh) * 2011-01-06 2011-09-07 烟台万泰通信科技有限公司 一种不锈钢复合带及其制造方法
CN203282768U (zh) * 2013-03-25 2013-11-13 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 不锈钢带

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2306553Y (zh) * 1997-07-18 1999-02-03 周以立 一种电缆、光缆金属外护套
CN101786362A (zh) * 2009-11-20 2010-07-28 无锡市速达电讯材料有限公司 一种单面不锈钢复合带的生产方法
CN102173126A (zh) * 2011-01-06 2011-09-07 烟台万泰通信科技有限公司 一种不锈钢复合带及其制造方法
CN203282768U (zh) * 2013-03-25 2013-11-13 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 不锈钢带

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104021861A (zh) * 2014-06-26 2014-09-03 尹红 一种改进结构的钢带及使用该钢带的电缆
CN105304188A (zh) * 2014-06-26 2016-02-03 尹红 一种电缆或光缆用钢带
CN105336425A (zh) * 2014-06-26 2016-02-17 尹红 一种采用改进结构的复合钢带的电缆
CN105355306A (zh) * 2014-06-26 2016-02-24 尹红 一种电缆或光缆用复合钢带
CN105355305A (zh) * 2014-06-26 2016-02-24 尹红 一种采用改进结构的钢带的电缆
CN105336425B (zh) * 2014-06-26 2017-03-22 广州市番禺区鸿力电缆有限公司 一种采用改进结构的复合钢带的电缆
CN107622826A (zh) * 2016-12-15 2018-01-23 胡剑民 一种用于线缆的覆膜金属带
CN107658060A (zh) * 2016-12-15 2018-02-02 胡剑民 一种覆膜金属带
CN108231266A (zh) * 2016-12-15 2018-06-29 惠安县灿鑫新材料科技有限公司 一种覆膜层及其线缆
CN108638625A (zh) * 2016-12-15 2018-10-12 胡剑民 一种钢带或铝带制造系统及钢带或铝带制造方法
CN108638626A (zh) * 2016-12-15 2018-10-12 胡剑民 一种线缆用钢带或铝带制造系统及钢带或铝带制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011108850A3 (ko) 그루브 타입 진공 단열재 및 그 제조 방법
FR3008223B1 (fr) Materiau composite electriquement isolant, procede de fabrication d'un tel materiau et son utilisation en tant qu'isolant electrique
MX2013005215A (es) Metodo para la produccion de un tubo calentable.
MX346265B (es) Aislamiento termoplastico reciclable con resistencia mejorada a la ruptura.
JP2012527745A5 (zh)
MX2015014908A (es) Material de sustrato para cinta adhesiva aislante resistente a la alta temperatura.
PH12015502168A1 (en) Moldable capsule and method of manufacture
CN103213346A (zh) 不锈钢带及其加工工艺
WO2012047012A3 (ko) 열경화성 수지를 이용한 팽창 퍼라이트 단열재, 이의 제조방법 및 이를 이용한 제품
CN203282768U (zh) 不锈钢带
WO2011157333A3 (de) Elektrothermisches wandeln
CN101582312A (zh) 耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺
CN103794668B (zh) Ptfe双面涂层背板及其制备方法
CN103854797A (zh) 一种铜导体电力电缆
CN202452581U (zh) 电热膜采暖装置
CN202142327U (zh) 氯化聚乙烯橡皮电缆
CN202834553U (zh) 一种仪表管结构
CN203325553U (zh) 高阻燃环保型电线
CN103137266A (zh) 电力电缆的制造方法
CN204760108U (zh) 一种新型55kv电力电缆
CN208027761U (zh) 一种抗紫外线辐射的光伏电缆
CN202650659U (zh) 一种新型交联电缆
CN102070790B (zh) 一种硅烷交联聚乙烯绝缘自然交联的方法
CN205751574U (zh) 一种新型环保硅胶电缆
CN105529097A (zh) 一种防冻防鼠蚁电缆

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130724