CN101582312A - 耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺 - Google Patents
耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺 Download PDFInfo
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Abstract
耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺。本发明涉及一种扁线的加工工艺。以铜或铝扁线芯为原料，按以下步骤加工：1)加工包带；将涂有F46粘合剂厚度为0.035～0.05mm的聚酰亚胺薄膜加工成宽度为扁线芯截面1/2周长加5～8mm的条状；2)搭接绕包；包带在扁线芯上单头螺旋状缠绕，导程为包带宽度的一半；3)烧结；采用加热器，将其加热至350～450℃；4)冷却，收线，制得。本发明改变了以往绕包玻璃丝的技术方案，以涂有F46粘合剂聚酰亚胺薄膜为绕包材料，通过高频烧结，形成完整的绝缘层，具有防电晕、防水、耐辐射等性能。且在烧结本发明的绕包层时，不会产生有害气体、无粉尘。
Description
技术领域
本发明涉及一种扁线的加工工艺，尤其涉及耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺。
背景技术
对于频繁启动的变频电机，或在各种恶劣环境下长时间工作的电机，如井下牵引电机、轧钢电机、风力发电机、火力发电机等，线圈绕组经常在经受瞬间大电流通过时产生电弧，发生电晕现象，容易烧毁线圈。为克服这一问题，有人采取了在线芯上绕包玻璃丝的技术方案，这种玻璃丝具有耐受600℃左右温度、绝缘等特性，因此能有效克服电晕导致烧毁线圈的问题。但在加工时，要使玻璃丝固定在线芯表面，需要在绕包后再涂覆用溶剂稀释的聚酯类粘合剂，再进行烧结。这样，烧结时会产生有害气体、粉尘。影响操作人员的健康。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种在扁线表面绕包涂覆有胶层的耐电晕薄膜，从而实现无污染加工的耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺。
本发明的技术方案是：以铜或铝扁线芯为原料，按以下步骤加工：
1)、加工包带；将涂有F46粘合剂厚度为0.035～0.05mm的聚酰亚胺薄膜加工成宽度为扁线芯截面1/2周长加5～8mm的条状；
2)、搭接绕包；包带在扁线芯上单头螺旋状缠绕，导程为包带宽度的一半；
3)、烧结；采用加热器，将其加热至350～450℃；
4)、冷却，收线，制得。
所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为双面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为高频加热器。
所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为单面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为烘炉。
本发明改变了以往绕包玻璃丝的技术方案，以涂有F46粘合剂聚酰亚胺薄膜为绕包材料，通过高频烧结，形成完整的绝缘层，具有防电晕、防水、耐辐射等性能。且在烧结本发明的绕包层时，不会产生有害气体、无粉尘。
具体实施方式
本发明以铜或铝扁线芯为原料，按以下步骤加工：
1)、加工包带；将涂有F46粘合剂厚度为0.035～0.05mm的聚酰亚胺薄膜加工成宽度为扁线芯截面1/2周长加5～8mm的条状；
2)、搭接绕包；包带在扁线芯上单头螺旋状缠绕，导程为包带宽度的一半；
3)、烧结；采用加热器，将其加热至350～450℃；
4)、冷却，收线，制得。
在所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为双面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为高频加热器。
在所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为单面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为烘炉。
Claims (3)
1、耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺，其特征在于，以铜或铝扁线芯为原料，按以下步骤加工：
1)、加工包带；将涂有F46粘合剂厚度为0.035～0.05mm的聚酰亚胺薄膜加工成宽度为扁线芯截面1/2周长加5～8mm的条状；
2)、搭接绕包；包带在扁线芯上单头螺旋状缠绕，导程为包带宽度的一半；
3)、烧结；采用加热器，将其加热至350～450℃；
4)、冷却，收线，制得。
2、根据权利要求1所述的耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为双面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为高频加热器。
3、根据权利要求1所述的耐电晕薄膜烧结扁线的加工工艺，其特征在于，所述步骤1)中的聚酰亚胺薄膜为单面涂覆有F46粘合剂时，步骤3)中的加热器为烘炉。
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Publications (1)
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2008
- 2008-05-12 CN CNA2008100249042A patent/CN101582312A/zh active Pending
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