CN103794668B - Ptfe双面涂层背板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PTFE双面涂层背板及其制备方法，所述背板包括：外保护涂层、PET材料层和内保护涂层，所述外保护涂层为PTFE涂层，所述内保护涂层为含氟树脂PET保护涂层；所述PTFE涂层和含氟树脂PET保护涂层分别直接与所述PET材料层两个相对的表面粘结；制备方法为：将所述PET材料层的两个相对的表面进行处理，然后在经过表面处理的一个表面涂覆PTFE涂料，在另一个表面涂覆PET保护涂层，收卷后在烘箱内熟化成型即可。本发明的制备方法简便，速度快，成本低，成品率高，可以在不对原生产线做改动的情况下，根据不同的作用环境，选择适合的涂层材料，所制备的背板具有优异的抗化学物质侵蚀和抗紫外线的能力，尤其适合在容易受化学物质侵蚀的重污染地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种PTFE双面涂层背板及其制备方法。
背景技术
目前太阳能背板一般采用五层复合的结构加工而成，包括PVDF层、PET材料层、强化PE层以及用于将PVDF层和PE层分别粘附在PET材料层两个表面的粘结层。上述太阳能背板存在如下问题：一是采用双面粘结层，成本高，加工比较繁琐，成品率相对较低；二是受材料本身特性的限制，表面PVDF的抗化学侵袭能力差，使太阳能背板容易受到化学物质的损害。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种PTFE双面涂层背板及其制备方法，能够解决目前太阳能背板存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种PTFE双面涂层背板，包括：外保护涂层、PET材料层和内保护涂层，所述外保护涂层为PTFE涂层，所述内保护涂层为含氟树脂PET保护涂层；所述PTFE涂层和所述含氟树脂PET保护涂层分别直接与所述PET材料层两个相对的表面粘结。
在本发明一个较佳实施例中，所述PTFE涂层的厚度为20μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述PET材料层的厚度为250μm。
在本发明一个较佳实施例中，所述含氟树脂PET保护涂层的厚度为10μm。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种PTFE双面涂层背板的制备方法，该制备方法为：将所述PET材料层的两个相对的表面均进行处理，将经过表面处理的PET材料层的一个表面涂覆PTFE涂料，在其另一个表面涂覆PET保护涂层，收卷后在烘箱内熟化成型，得到PTFE双面涂层背板。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘箱熟化时间为40h，熟化温度为40℃。
本发明的有益效果是：本发明一种PTFE双面涂层背板的加工方法比较简便，速度更快，是在PET材料表面采用双面涂覆的方法来制造太阳能背板，可以在不对原生产线做改动的情况下，根据不同的作用环境，选择适合的涂层材料，从而保证PET和保证太阳能组件的使用寿命，该制备方法的成本低，成品率相比传统热复合技术制造背板的工艺有所提高，尤其适合在容易受化学物质侵蚀的重污染地区使用。与现有技术相比，所制备的PTFE双面涂层背板还具有如下优点：
1）外保护层PTFE（Poly tetra fluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯）涂层是新一代绿色环保涂料，具有湿度高、硬度大、耐划伤和使用寿命长等优点，是目前综合性最好的热塑性塑料，在抗化学物质侵袭方面有特殊的保护能力，起到隔离水汽和阻挡紫外线等作用，能有效保护PET材料免受到任何化学物质的侵袭；
2）含氟树脂PET保护涂层直接涂覆在PET材料上，减少一层粘结层，既有与PET材料有良好的结合能力，又有与EVA材料有较好的粘结性能，另外，还能保护PET材料免受紫外线的老化破坏。
附图说明
图1是本发明PTFE双面涂层背板的剖面结构示意图；
图2是本发明PTFE双面涂层背板的制备过程流程图；
附图中各部件的标记如下：1. PTFE涂层，2. PET材料层，3. 含氟树脂PET保护涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种PTFE（Poly tetra fluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯）双面涂层背板，包括：外保护涂层1、PET材料层2和内保护涂层3，所述外保护涂层1为PTFE涂层，所述内保护涂层2为含氟树脂PET保护涂层；所述PTFE涂层1和所述含氟树脂PET保护涂层3分别直接与所述PET材料层2的两个相对的表面粘结。
实施例1
PTFE双面涂层背板，结构为：
外保护层，PTFE涂层：厚度为20μm，起到隔离水汽、阻挡紫外线等作用，保护PET免受到任何化学物质的侵袭；
PET材料层：厚度为250μm，具有较好的电气性能和耐高压，其卓越的电绝缘性能、抗电击穿性能可以更好的保护组件中的发电元件；
内保护层，含氟树脂PET保护涂层：厚度为10μm，能够更好的保护PET免受紫外线的破坏，又能与EVA更好的粘结。
制备方法为；将所述PET材料层的两个相对的表面均进行低温等离子处理，将经过表面处理的PET材料层的一个表面涂覆厚度为20μm 的PTFE涂料，在其另一个表面涂覆厚度为10μm 的含氟树脂PET保护涂层，收卷后在烘箱内经40h，40℃熟化成型，得到PTFE双面涂层背板。
上述制备方法比较简便，速度更快，成本低，成品率相比传统热复合技术制造背板的工艺有所提高，可以在不对原生产线做改动的情况下，根据不同的作用环境，选择适合的涂层材料，从而保证PET和保证太阳能组件的使用寿命，该制备方法制备的太阳能背板尤其适合在容易受化学物质侵蚀的重污染地区使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种PTFE 双面涂层背板，其特征在于，包括：外保护涂层、PET 材料层和内保护涂层，所述外保护涂层为PTFE 涂层，所述内保护涂层为含氟树脂PET 保护涂层；所述PTFE 涂层和所述含氟树脂PET 保护涂层分别直接与所述PET 材料层两个相对的表面粘结；
所述的PTFE 双面涂层背板的制备方法，该制备方法为：将所述PET 材料层的两个相对的表面均进行低温等离子处理，将表面经过低温等离子处理的PET 材料层的一个表面涂覆PTFE 涂料，在其另一个表面涂覆PET 保护涂层，收卷后在烘箱内熟化成型，得到PTFE双面涂层背板；所述烘箱熟化时间为40h，熟化温度为40℃。
2.根据权利要求1 所述的PTFE 双面涂层背板，其特征在于，所述PTFE 涂层的厚度为20μm。
3.根据权利要求1 所述的PTFE 双面涂层背板，其特征在于，所述PET 材料层的厚度为250μm。
4.根据权利要求1 所述的PTFE 双面涂层背板，其特征在于，所述含氟树脂PET 保护涂层的厚度为10μm。
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