KR101429858B1 - 도료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 태양전지의 백시트를 제조하기 위해 사용되는 도료 조성물에 관한 것으로, 본 발명의 도료 조성물은 변성 4불화 수지; 무기계 착색안료; 체질안료; 경화제; 및 용제를 포함한다.
Description
본 발명은 태양전지의 백시트(back sheet)를 제조하는데 사용되는 도료 조성물에 관한 것이다.
지구의 환경문제로 인해 풍력, 조력, 태양광과 같은 친환경 청정 에너지의 수요가 점차 증대되고 있다. 그 중에서도 태양광을 이용한 태양전지는 시공이 편리하다는 점과 태양광이 비치는 곳이면 어디든지 운용이 가능하다는 점에서 각광을 받고 있다.
태양전지(또는 태양전지 모듈)는 일반적으로 글라스(glass)/EVA/셀(cell)/EVA/백시트(back sheet)의 구조로 이루어져 있으며, 다수의 셀(cell)을 직렬이나 병렬로 배선한 후 셀의 장기간 보호를 위해 패키징하여 제조된다.
태양전지의 구조에서 백시트(back sheet)는 셀을 보호하기 위해 내습성, 절연성, 내후성 및 자외선 차단 기능을 가져야 하며 태양전지의 수명을 연장시키기 위해 높은 온도와 습도에서 내구성이 유지되어야 한다. 또한, 태양전지의 발전(구동)에 의해 발생되는 열을 외부로 방출시키지 못하면 태양전지의 효율이 떨어지기 때문에 백시트는 태양전지 내에서 발생되는 열을 외부로 방출시킬 수 있는 방열성도 요구된다.
종래에는 PET 필름의 양면에 불소 수지로 이루어진 시트(sheet)를 라미네이팅하여 제조된 백시트를 사용하였다. 그러나, 불소 수지로 이루어진 시트는 그 자체가 고가일 뿐만 아니라 라미네이팅하기 위해 접착제가 추가로 필요하기 때문에 공정상에서도 원가가 상승하는 문제점이 있었다. 또한, 시트를 라미네이팅하여 백시트를 제조할 경우 시트를 PET 필름의 형상에 맞게 준비하여야 하며 접착 후에도 여러 가공과정을 거쳐야 하기 때문에 시트의 활용성 및 후가공성이 떨어지는 문제점도 있었다.
상기 문제점을 해결하기 위해 2불화 수지인 폴리비닐디플로라이드(Poly Vinyl Di Fluoride, PVDF)를 포함하는 도료 조성물을 PET 필름에 코팅하여 백시트를 제조하는 기술이 제안된 바 있다. 그러나, 폴리비닐디플로라이드를 포함하는 도료 조성물은 200℃ 이상의 온도에서 경화(코팅)가 이루어지는데, 200℃ 이상의 온도에서는 PET 필름이 그 형상 및 물성을 유지하기 어렵다는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해, 비교적 낮은 온도에서도 경화가 가능하며, 내구성, 내습성, 내후성, 절연성 및 방열성 등의 물성이 우수한 도료 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 도료 조성물로부터 얻어지는 코팅을 포함하는 태양전지 백시트 및 상기 도료 조성물을 이용하여 태양전지 백시트를 제조하는 방법도 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 변성 4불화 수지; 무기계 착색안료; 체질안료; 경화제; 및 용제를 포함하고, 상기 체질안료는 그래핀, 보론나이트라이드, 알루미늄나이트라이드, 징크나이트라이드 및 알루미나로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 도료 조성물을 제공한다.
삭제
상기 도료 조성물은 폴리에스터 수지를 더 포함할 수 있다.
상기 도료 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 도료 조성물로부터 얻어지는 코팅을 포함하는 태양전지 백시트를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 도료 조성물을 준비하는 단계; 상기 준비된 도료 조성물을 기재의 일면 또는 양면에 코팅하는 단계; 및 상기 코팅된 도료 조성물을 120 내지 160℃에서 경화시키는 단계를 포함하는 태양전지 백시트의 제조방법도 제공한다.
본 발명의 도료 조성물은 비교적 저온에서 경화(건조)가 가능한 변성 4불화 수지를 포함하기 때문에 본 발명의 도료 조성물로 백시트를 제조할 경우 기재로 사용되는 PET 필름의 열변형을 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명의 도료 조성물은 열을 외부로 방출시킬 수 있는 기능을 가진 체질안료를 포함하기 때문에 본 발명의 도료 조성물로 백시트를 제조할 경우 방열성이 우수한 백시트를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 도료 조성물을 기재에 코팅하여 백시트를 제조하기 때문에 종래의 불소 수지로 이루어진 시트(sheet)를 라미네이팅하여 백시트를 제조하는 방법보다 경제적이며, 백시트의 대량생산이 더 용이하여 생산성도 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 설명한다.
1. 도료 조성물
본 발명의 도료 조성물은 태양전지의 백시트를 제조하는데 사용되는 것으로, 변성 4불화 수지, 무기계 착색안료, 체질안료, 경화제 및 용제를 포함한다.
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 변성 4불화 수지는 경화제와 반응하여 경화(건조)되는 것으로, 도료 조성물 내에서 바인더 역할을 수행한다. 이와 같은 변성 4불화 수지는 비교적 저온, 구체적으로 120 내지 160℃에서 경화(건조)가 가능하기 때문에 PET 필름을 기재로 하여 백시트를 제조하더라도 PET 필름의 열변형을 최소화할 수 있다(PET 필름은 200℃ 이상에서 열변형이 일어남).
이러한 변성 4불화 수지를 중합하기 위해 사용되는 불소를 함유하는 모노머는 특별히 한정되지 않으나, 테트라플루오로에틸렌(Tetra Fluoro Ethylene)인 것이 바람직하다. 또한 변성 4불화 수지를 중합하기 위해 사용되는 비닐기를 함유하는 모노머는 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않는다.
한편 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 변성 4불화 수지의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 내습성, 내구성, 절연성 및 경화성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 30 내지 60중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 또한 변성 4불화 수지의 수산기가(mgKOH/g)도 특별히 한정되지 않으나, 55 내지 65mgKOH/g인 것이 바람직하다.
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 무기계 착색안료는 도료 조성물에 은폐성 또는 착색성을 부여하는 역할을 수행한다. 무기계 착색안료는 착색안료 중에서도 내후성 및 내열성이 우수하다. 본 발명의 도료 조성물은 이러한 무기계 착색안료를 포함하기 때문에 도료 조성물의 내후성 및 내열성을 높일 수 있다.
이와 같은 무기계 착색안료로 사용 가능한 물질은 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 산화티탄, 산화철, 산화아연 등을 들 수 있다. 또한 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 무기계 착색안료의 함량도 특별히 한정되지 않으나, 내후성, 내열성 및 자외선 차단성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 20 내지 40중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 체질안료는 도료 조성물의 방열성을 높이는 역할을 수행한다. 태양전지는 태양광 발전에 의해 전기 발전과 동시에 다량의 열이 발생하는데, 이때 발생한 열이 외부로 원활히 방출되지 못하면 태양전지의 효율이 떨어지게 된다. 따라서, 태양전지 백시트의 방열성은 태양전지의 효율 및 수명을 높이는데 중요한 요소로 작용한다. 본 발명의 도료 조성물은 방열성을 높일 수 있는 체질안료를 포함하기 때문에 이러한 도료 조성물로 태양전지 백시트를 제조할 경우 방열성이 우수한 백시트를 제공할 수 있다.
상기 체질안료는 그래핀(Graphene), 보론나이트라이드(Boron Nitride), 알루미늄나이트라이드(Aluminum Nitride), 징크나이트라이드(Zinc Nitride) 및 알루미나(Alumina)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상으로 이루어진다. 한편 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 체질안료의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 내후성, 내열성 및 방열성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 5 내지 15중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 경화제는 상기 변성 4불화 수지의 경화반응을 일으키는 역할을 수행한다. 이러한 경화제로 사용 가능한 물질은 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 상기 변성 4불화 수지와 우레탄 결합하여 경화반응이 일어나는 이소시아네이트기(-N=C=O) 함유 경화제인 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 경화제의 함량도 특별히 한정되지 않으나, 내습성, 내구성, 절연성 및 경화성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 1 내지 10중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 도료 조성물에 포함되는 용제는 상기 변성 4불화 수지를 용해시키는 역할을 수행한다. 이러한 용제로 사용 가능한 물질은 특별히 한정되지 않으나, 도료 조성물의 경화(건조) 조건을 고려할 때, 끓는점이 100 내지 150℃인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 상기 용제로는 지방족 또는 방향족 탄화수소계, 케톤계, 에스테르계, 아세테이트계 등을 사용할 수 있다. 또한, 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 용제의 함량도 특별히 한정되지 않으나, 작업성 및 경화성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 10 내지 20중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 도료 조성물은 폴리에스터 수지를 더 포함할 수 있다. 이러한 폴리에스터 수지는 도료 조성물의 접착성을 높이는 역할을 수행한다. 구체적으로 산(예를 들어, 테레프탈산)과 알코올(예를 들어, 에틸렌글리콜)의 반응으로 생성되는 폴리에스터 수지에는 에스터기(-COO-)가 존재하는데, 이 에스터기가 기재(예를 들어, PET 필름)와 접착력을 높이는 역할을 한다.
이와 같은 폴리에스터 수지의 중량평균분자량과 유리전이온도(Tg)는 특별히 한정되지 않으나, 중량평균분자량이 10,000 내지 20,000이고, 유리전이온도(Tg)가 40 내지 70℃인 것이 바람직하다. 폴리에스터 수지의 중량평균분자량이 10,000 미만일 경우에는 도료 조성물의 접착성이 저하될 수 있으며, 20,000을 초과할 경우에는 도료 조성물의 작업성이 떨어질 수 있다. 또한 폴리에스터 수지의 유리전이온도(Tg)가 40℃ 미만일 경우에는 도료 조성물의 건조성 및 블로킹성이 저하될 수 있으며, 70℃를 초과할 경우에는 경화된 도료 조성물이 너무 단단해져 도막의 신뢰성이 저하될 수 있다. 따라서 폴리에스터 수지의 중량평균분자량과 유리전이온도는 상기 범위 내인 것이 바람직하다.
이러한 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 폴리에스터 수지의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 내습성, 내구성, 절연성 및 접착성 등을 고려할 때, 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 1 내지 10중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 도료 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다. 이러한 첨가제는 당업계에 공지된 것이라면 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 레벨링제, 소포제, 광안정제 및 자외선흡수제를 들 수 있으며, 이들을 단독 또는 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
이와 같은 본 발명의 도료 조성물에 포함되는 첨가제의 함량은 특별히 한정되지 않으나, 도료 조성물의 물성을 고려할 때 도료 조성물 100중량%를 기준으로, 0.1 내지 3중량%로 포함되는 것이 바람직하다.
2. 태양전지
백시트
및 이의 제조방법
본 발명은 상기에서 설명한 도료 조성물로부터 얻어지는 코팅을 포함하는 태양전지 백시트 및 이의 제조방법을 제공한다. 본 발명의 태양전지 백시트는 상기 도료 조성물로부터 얻어지는 코팅을 포함하기 때문에 내구성, 내습성, 내후성, 내열성 및 절연성뿐만 아니라 방열성도 우수하다.
구체적으로, 본 발명의 태양전지 백시트를 적용한 태양전지 내에서 열이 발생되어 백시트에 전달될 경우, 백시트에 존재하는 체질안료가 열을 적외선 형태로 변경하여 외부로 방사(방출)시킨다. 따라서, 본 발명의 태양전지는 내부에서 발생된 열을 외부로 원활히 방출시킬 수 있는 것이다. 이와 같이 본 발명의 태양전지 백시트는 기본적인 물성뿐만 아니라 방열성도 우수하기 때문에 본 발명의 태양전지 백시트를 태양전지에 적용할 경우, 태양전지의 효율을 높일 수 있고 수명도 연장시키는 효과를 얻을 수 있다.
본 발명의 태양전지 백시트의 제조방법은 특별히 한정되지 않으나, 상기에서 설명한 도료 조성물을 준비한 후 준비된 도료 조성물을 기재의 일면 또는 양면에 코팅하고, 코팅된 도료 조성물을 120 내지 160℃에서 경화시켜 제조한다. 여기서, 기재로 사용되는 물질은 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름을 들 수 있다. 또한, 도료 조성물을 기재에 코팅하는 방법도 특별히 한정되지 않으나, 비제한적인 예로 그라비아 코팅, 마이크로그라비아 코팅, 콤마 코팅 등의 방법을 들 수 있다.
이와 같이 기재에 도료 조성물을 코팅하여 백시트를 제조할 경우 종래의 불소를 포함하는 시트를 기재에 적층하여 백시트를 제조하는 방법보다 비용이 저렴하고 제조과정이 간단하여 경제적으로 백시트를 제조할 수 있다.
한편, 기재에 도료 조성물을 코팅하여 형성된 코팅층의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 백시트의 물성 및 제조효율을 고려할 때 5 내지 20㎛인 것이 바람직하다.
이하 본 발명을 실시예를 통해 구체적으로 설명하나, 하기 실시예는 본 발명의 한 형태를 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[
실시예
1]
변성 4불화 수지(ZEFFLE GK-510, 일본 다이킨공업) 200g, 산화티탄 300g, 보론나이트라이드 분말(BN) 40g 및 부틸초산용액 70g을 플라스크에 투입한 후 교반기에 놓고 균일한 혼합물이 되도록 충분히 교반하였다. 이후, 혼합물을 연화기(SAND-MILL)에 투입하여 분산시켰다. 분산이 완료된 혼합물에 상기 변성 4불화 수지(ZEFFLE GK-510) 322g, 부틸초산용액 67g 및 아크릴계 표면첨가제(BYK-354, BYK) 1g을 추가로 혼합하여 총량을 1000g으로 맞추었다. 상기 총량 1000g의 혼합물에 이소시아네이트기 함유 경화제(CORONATE HX, NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY) 150g을 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
제조된 도료 조성물을 기재인 PET 필름에 마이크로그라비아 코팅을 적용하여 10㎛ 두께로 코팅한 후 140℃에서 5분간 경화(건조)시켰다. 이후 숙성공정으로 60℃에서 72시간 동안 추가 건조공정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
[
실시예
2]
보론나이트라이드 분말 대신에 알루미나 분말을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
[
실시예
3]
변성 4불화 수지(ZEFFLE GK-510, 일본 다이킨공업) 200g, 산화티탄 300g, 보론나이트라이드 분말(BN) 40g 및 부틸초산용액 70g을 플라스크에 투입한 후 교반기에 놓고 균일한 혼합물이 되도록 충분히 교반하였다. 이후, 혼합물을 연화기(SAND-MILL)에 투입하여 분산시켰다. 분산이 완료된 혼합물에 상기 변성 4불화 수지(ZEFFLE GK-510) 272g, 폴리에스터 수지(ES-410, SKYBON) 50g, 부틸초산용액 67g 및 아크릴계 표면첨가제(BYK-354, BYK) 1g을 추가로 혼합하여 총량을 1000g으로 맞추었다. 상기 총량 1000g의 혼합물에 이소시아네이트기 함유 경화제(CORONATE HX,NIPPON POLYURETHANE INDUSTRY) 150g을 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다.
제조된 도료 조성물을 기재인 PET 필름에 마이크로그라비아 코팅을 적용하여 10㎛ 두께로 코팅한 후 140℃에서 5분간 경화(건조)시켰다. 이후 숙성공정으로 60℃에서 72시간 동안 추가 건조공정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
[
실시예
4]
보론나이트라이드 분말 대신에 그래핀 분말을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 과정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
삭제
삭제
삭제
삭제
[
비교예
1]
보론나이트라이드 분말 40g 대신에 산화티탄 분말 40g을 더 사용한 것(산화티탄 분말 총 340g 사용)을 제외하고는 실시예 1과 동일한 과정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
[
비교예
2]
보론나이트라이드 분말 40g 대신에 산화티탄 분말 40g을 더 사용한 것(산화티탄 분말 총 340g 사용)을 제외하고는 실시예 3과 동일한 과정을 거쳐 태양전지 백시트를 제조하였다.
삭제
삭제
[
실험예
]
상기 실시예 1 내지 4 및 비교예 1 내지 2에서 제조된 태양전지 백시트의 물성을 하기와 같은 방법으로 평가하였으며, 그 결과를 하기 표 2 및 3에 나타내었다.
1. 접착성
ASTM D-3359 도료 접착성 시험방법에 따라 제조된 태양전지 백시트 위를 간격이 1mm가 되도록 가로와 세로로 1줄씩을 긋고, 그 위에 셀로판 접착테이프를 붙인 다음 떼어 보아서 100조각으로 분리된 코팅면 중 남아있는 조각의 개수를 측정하였고, 하기 표 1과 같은 평가기준에 따라 평가하였다.
| CLASSIFICATION | PERCENT AREA REMOVED |
| 5B | 0% None |
| 4B | Less than 5% |
| 3B | 5 ~ 15% |
| 2B | 15 ~ 35% |
| 1B | 35 ~ 65% |
| 0B | Greater Than 65% |
2. 내습성
ASTM D-2247 규격에 따라 항온항습기(온도: 85℃, 상대습도: 85%) 내에 제조된 태양전지 백시트을 2,000시간 동안 방치 후, 흐르는 물에 세척하고 1시간 동안 자연건조 후 코팅층의 블리스터 및 접착성을 평가하였다.
3. 촉진내후성
ASTM D-4587 규격에 따라 제조된 태양전지 백시트를 2,000시간 동안 방치 후, 색차(△E) 및 코팅층의 블리스터를 평가하였다.
시험설비 : QUV - Accelerated Weathering Tester
4. 체적저항
ASTM D-257 규격에 따라 평가하였다.
5. 방열성능
제조된 태양전지 백시트을 방열성능 전용측정설비의 왼쪽 PROVE 에 부착시킨다. 전원을 공급하여 히터를 작동시키고, 3,600초 동안의 온도변화를 측정하여 왼쪽 PROVE와 오른쪽 PROVE의 온도차(△T)를 측정하였다(온도차(△T)가 큰 태양전지 백시트의 방열성능이 상대적으로 우수한 것으로 평가)
6. 절연파괴전압
ASTM D149 규격에 따라 평가하였다. 이때, 인가부위는 제조된 태양전지 백시트의 상부와 하부 사이로 규정하며, 내전압(교류)을 서서히 올려 파괴되는 전압을 측정하였다.
7. WVTR(Water Vapor Transmission Rate, 수분투습도 분석)
ASTM E96-94 규격에 따라 평가하였다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 실시예 4 |
|
| 접착성 | 4B | 4B | 5B | 5B |
| 내습성 | 접착력 :4B 블리스터 :미발생 |
접착력 :4B 블리스터 :미발생 |
접착력 :5B 블리스터 :미발생 |
접착력 :5B 블리스터 :미발생 |
| 촉진내후성 | △E=0.5 외관변화 없음 |
△E=0.55 외관변화 없음 |
△E=0.79 외관변화 없음 |
△E=1.6 외관변화 없음 |
| 체적저항 | 4*1014 | 3*1014 | 4*1014 | 8*107 |
| 방열성능(△T) | 23.70 | 23.00 | 23.65 | 21.55 |
| 절연파괴전압 (Breakdown Voltage) |
6.3kV | 6.2 kV | 6.2kV | 4kV |
| WVTR (수분투습도) |
32.1 g/㎡·day |
32.5 g/㎡·day |
32.9 g/㎡·day |
33.9 g/㎡·day |
| 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 접착성 | 4B | 4B |
| 내습성 | 접착력:4B 블리스터:미발생 |
접착력:4B 블리스터:미발생 |
| 촉진내후성 | △E=0.5 외관변화없음 |
△E=0.78 외관변화없음 |
| 체적저항 | 4*1014 | 3*1013 |
| 방열성능 | 20.60 | 20.10 |
| 절연파괴전압 (Breakdown Voltage) |
6.3kV | 5.8kV |
| WVTR (수분투습도) |
32.3 g/㎡·day | 32.7 g/㎡·day |
상기 표 2 및 3을 참조하면, 본 발명의 도료 조성물을 이용하여 제조된 태양전지 백시트는 전체적인 물성이 우수한 것(특히, 방열성능이 비교예들보다 우수함)을 확인할 수 있었다. 한편 도료 조성물에 폴리에스터 수지가 더 포함됨에 따라 접착력이 향상되는 것도 확인할 수 있었다.
Claims (11)
- 변성 4불화 수지;
무기계 착색안료;
체질안료;
경화제; 및
용제를 포함하고,
상기 체질안료는 그래핀, 보론나이트라이드, 알루미늄나이트라이드, 징크나이트라이드 및 알루미나로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 변성 4불화 수지는 테트라플루오로에틸렌으로 중합된 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
폴리에스터 수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 제4항에 있어서,
상기 폴리에스터 수지의 중량평균분자량은 10,000 내지 20,000이며, 유리전이온도(Tg)는 40 내지 70℃인 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 경화제는 이소시아네이트기를 함유하는 경화제인 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
상기 용제의 끓는점은 100 내지 150℃인 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 제1항에 있어서,
첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도료 조성물. - 제1항, 제3항 내지 제5항 및 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항의 도료 조성물로부터 얻어지는 코팅을 포함하는 태양전지 백시트.
- 제1항, 제3항 내지 제5항 및 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항의 도료 조성물을 준비하는 단계;
상기 준비된 도료 조성물을 기재의 일면 또는 양면에 코팅하는 단계; 및
상기 코팅된 도료 조성물을 120 내지 160℃에서 경화시키는 단계를 포함하는 태양전지 백시트의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130074463A KR101429858B1 (ko) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 도료 조성물 |
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| KR101429858B1 true KR101429858B1 (ko) | 2014-08-19 |
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| KR (1) | KR101429858B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356786A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 无锡中洁能源技术有限公司 | 一种太阳能电池背板氟涂料及其制备方法 |
| CN106221396A (zh) * | 2016-08-12 | 2016-12-14 | 德阳烯碳科技有限公司 | 一种石墨烯散热涂料及其制备方法 |
| CN110527369A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-03 | 广东好邦石墨烯新材料科技有限公司 | 一种改性石墨烯冷喷锌涂料及其制备方法和应用 |
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-
2013
- 2013-06-27 KR KR1020130074463A patent/KR101429858B1/ko active IP Right Grant
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