CN103210739B - 动力切割工具 - Google Patents

Abstract

一种动力切割工具，包括壳体，设置于壳体内的马达，可在打草模式与修边模式间转换的切割头，所述切割头由马达驱动在工作平面内绕第一轴线旋转，与壳体连接的纵长的把手组件，以及相对切割头固定设置的护罩，所述动力切割工具进一步包括可选择安装位置的滚轮组件，所述滚轮组件具有滚轮绕其旋转的中心轴线，在第一安装位置时，所述中心轴线与第一轴线垂直，在第二安装位置时，所述中心轴线与第一轴线平行；滚轮组件如此设置方便了打草和修边操作，并且通过仅设置一个滚轮组件减轻了打草机的整机重量，降低了制造和运输成本。

Description

动力切割工具

技术领域

本发明涉及一种动力工具，尤其是兼有修边功能的动力切割工具。

背景技术

绿色植被是我们人类必不可少的一种环境要素，绿化的意识越来越深入人心。无论是高尔夫球场、足球场、庄园、别墅的院落，还是普通的居民小区，绿色草皮无处不在，给人们的生活带来了生机与活力。但如果离开了人们的打理，这些草皮会变得高低起伏、杂乱无章。

打草机作为打理草皮的一种园林工具，正受到越来越多用户的青睐，但与此同时，用户对打草机的功能和使用感受也提出了越来越高的要求。

市场上常见的打草机，为了满足用户对竖直平面或台阶面上的切边、修边功能的需要，一般都会在打草头上安装一个滚轮附件，以起到修边时支撑导向的作用；另外，为了改善用户的使用感受，生产厂家们也会在打草机的护罩上安装一个滚轮附件，使用户在打草的时候不需将打草机悬空，降低了用户的使用疲劳度。

专利号为“201020110814.8”的专利公开了一种打草机，考虑了上述两种用户需求，既在打草头上设置了滚轮，也在护罩上设置了滚轮，使打草机在打草和修边两种工作状态下都有滚轮进行支撑和引导，降低用户的劳动强度。但该专利的结构同时也存在缺陷：由于打草机的打草和修边功能不能同时实现，因此在其中的一种工作状态下，另一个滚轮是多余的，一方面增加了生产制造和运输成本；另一方面，使得打草机的整机重量较大，无形中给用户带来了不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的打草机，在满足打草和修边功能下对滚轮的需求的同时，能够减轻打草机的整体重量，降低打草机的制造和运输成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种动力切割工具，包括壳体，具有第一安装基座；设置于壳体内的马达，可在打草模式与修边模式间转换的切割头，所述切割头由马达驱动在工作平面内绕第一轴线旋转，与壳体连接的纵长的把手组件，以及相对切割头固定设置的护罩，具有第二安装基座；所述动力切割工具进一步包括可选择安装在第二安装基座或第一安装基座的仅一个滚轮组件，所述滚轮组件具有滚轮绕其旋转的中心轴线，当滚轮组件安装在第二安装基座时，所述中心轴线与第一轴线垂直，所述动力工具支撑于打草模式；当滚轮组件安装在第一安装基座时，所述中心轴线与第一轴线平行，所述动力切割工具支撑于修边模式。

本发明技术方案应用实施后的有益效果是：动力切割工具具有可选择安装位置的滚轮组件，当安装于不同位置时，可满足不同的工作模式，因此只需要一副滚轮组件就可满足打草和修边两种状态下对滚轮的需要，方便了打草和修边操作，减轻了打草机的整机重量，降低了制造和运输成本。

优选地，所述滚轮组件包括滚轮和安装所述滚轮的支架，所述滚轮通过所述支架连接于所述第一安装基座和第二安装基座的其中之一上。

优选地，所述滚轮通过所述支架可选择地与所述第二安装基座连接或者分离。进一步地，所述护罩包括相对第一轴线径向延伸的罩面以及由罩面延伸且与罩面成角度延伸的围面，所述第二安装基座设置于所述围面。当打草机执行水平面上的打草操作，将滚轮组件安装到第二安装基座上，打草机得到良好的支撑。

优选地，所述滚轮通过所述支架可选择地与所述第一安装基座连接或者分离。当动力切割工具执行竖直平面上的修边操作，将滚轮组件安装到第一安装基座上，修边状态下，打草机得到稳定的支撑。

优选地，所述支架与对应基座之间分别设置有定位机构，所述定位机构将所述滚轮组件可拆卸地连接于对应基座上。

优选地，所述支架包括连接滚轮的第一支架和与第一支架连接的第二支架，所述第一支架的中心轴线与第二支架的中心轴线垂直设置，所述定位机构设置于所述第二支架与对应基座之间。

优选地，所述定位机构分别包括将所述第二支架沿第二支架的轴向不可移动地连接于对应基座的轴向固定结构。所述轴向固定结构包括设置于对应基座和第二支架其中之一上的弹片，以及设于对应基座和所述第二支架其中另一上的台阶和压片，所述弹片上设有倒扣，在安装位置上，所述台阶和倒扣相互锁，所述滚轮组件可绕所述第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，按压所述压片使其抵压弹片，使所述倒扣脱开所述台阶。

另一种实施方式中，轴向固定结构分别包括设置于对应基座和所述第二支架其中之一的环形槽，设于对应基座和所述第二支架其中另一上的弹性夹，所述弹性夹包括夹持端和操作端，在安装位置上，所述夹持端啮合且锁定于所述环形槽内，所述滚轮组件可绕第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，操作所述操作端使所述夹持端脱开与所述环形槽的啮合。

另一种实施方式中，所述定位机构分别包括限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线旋转的周向固定结构。所述周向固定结构包括设于对应基座和所述第二支架其中之一上的凹槽和设于对应基座和所述第二支架其中另一上的凸块，所述凸块与凹槽配合限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线相对对应基座旋转。

另一种实施方式中，所述定位机构分别包括同时限制所述第二支架与对应基座间轴向移动和所述第二支架周向自转的双向固定结构。所述双向固定结构包括设置于对应基座和所述第二支架其中之一上的径向延伸的固定板，设置于对应基座和所述第二支架其中另一上的与固定板滑动配接的横槽。所述双向固定结构还分别包括设置于对应基座和所述第二支架其中之一上的卡扣和设于对应基座和所述第二支架其中另一上的卡块，所述卡扣和所述卡块卡合，限制所述横槽与所述固定板间的径向位移。

优选地，所述动力切割工具的基座上还配有盖子，所述盖子可拆卸地连接于第一安装基座或第二安装基座上。当动力切割工具执行打草或修边操作时，滚轮组件被选择地安装到其中一个基座上，另一个基座则暴露在工作环境下，很容易沾染打草过程中产生的碎草屑，导致滚轮组件与该基座的安装出现困难。而另设一个盖子，将盖子连接到空置的基座上，则能够有效避免这类问题的出现。

附图说明

以上所述的本发明的目的、技术方案以及有益效果可以通过下面的能够实现本发明的具体实施例的详细描述，同时结合附图描述而清楚地获得。

附图以及说明书中的相同的标号和符号用于代表相同的或者等同的元件。

图1是本发明中打草机及其滚轮组件的立体示意图。

图2是图1所示的滚轮组件安装到打草机护罩基座后处于打草模式的立体示意图。

图3是图1所示的滚轮组件安装到打草机壳体基座后处于修边模式的立体示意图。

图4是图1所示的滚轮组件与滚轮安装基座间轴向固定结构第一实施例的剖视图，此时滚轮组件未安装于滚轮安装基座。

图5是图4所示的滚轮组件安装于滚轮安装基座的剖视图。

图6是图1所示的滚轮组件与滚轮安装基座间轴向固定结构第二实施例的剖视图。

图7是图6中所示的滚轮组件安装于滚轮安装基座的剖视图。

图8是图7中沿A-A方向的剖视图。

图9是图1所示的滚轮组件与滚轮安装基座间双向固定结构第四实施例的剖视图，此时滚轮组件未安装于滚轮安装基座。

图10是图9所述的滚轮组件安装于滚轮安装基座的剖视图。

其中：

1、打草机100、手柄组件10、主手柄

12、辅助手柄14、电池包连接装置16、操作开关

200、操纵杆300、工作头30、护罩

32、护花钢丝34、基座34a、工作头基座

34b、护罩基座341、基座壁342、弹片

343、倒扣344、基座凸起345、紧固件

346、固定板347、垫片348、基座外周壁

349、环槽400、滚轮组件40、滚轮

404、横槽404a台阶面405、腔体

42、第一支架44、第二支架441、套筒

441a、第一部分441b、第二部分440、按压部

442、内圆柱443、圆柱槽444、底壁

445、压片449、套筒448、弹性夹

447、夹持端446、操作端949、弹片

304、基座凸起314、紧固件324、固定板

334、卡块348、外周壁348a、凸块

414、卡扣449、套筒449a、凹槽

A1、工作头的纵轴线B1、基座的纵轴线C1、操纵杆的纵轴线

D1、第一支架的纵轴线E1、第二支架的纵轴线

具体实施方式

本发明揭示了的动力切割工具为一种具有修边功能打草机1。

参照图1所示，打草机1包括纵向延伸的操纵杆200，操纵杆200的一端设有手柄组件100，在本实施例中，手柄组件100包括主手柄10和辅助手柄12，主手柄10位于操纵杆200的端部，大致成D字形，其具有中空结构以便让用户的手穿过方便握持。辅助手柄12可枢转地连接于主手柄10的相对一侧，以利于调节舒适的握持角度使操作者双手握持执行切割操作。操作中，用户可以用一只手握持主手柄10，另一只手握持辅助手柄12进行打草或修边操作，有效降低单手操作的疲劳感。当然，在其它的实施方式下，手柄组件也可以只设一只手柄。操纵杆200靠近手柄组件100的位置通常还设有动力源接收装置，用以接收动力源，本实施例中的直流打草机1在主手柄10下方设有电池包连接装置14，可配接电池包，为打草机提供动力，当然，还可以安装汽油机或以电源线外接交流电来获取动力。主手柄10上设有操作开关16，用于控制打草机1的启动或者关闭。

操纵杆200一般设置成可伸缩的，可以根据用户的身高调节伸缩杆的长短，以达到舒适的用户体验。操纵杆200远离手柄组件100的另一端通过离合装置(图中未示出)可枢转地连接打草工作头300，工作头300的壳体内设有马达(图中未示出)，在马达的驱动下，安装于工作头300底部的打草线绕工作头的纵向轴线A1高速旋转，从而对地面上的草进行切割。为了避免打草操作对人体可能造成的意外伤害，工作头300上固定设置有护罩30。为了防止打草时误伤花卉，工作头上还设有护花钢丝32。

在本发明中，为了方便打草机1的移动和工作时的导向，打草机1上还配备一副滚轮组件400，该滚轮组件400组件可选择不同的安装位置，使得滚轮组件400既可以打草模式下作为打草支撑轮，也可以在修边模式下作为修边支撑轮。为此，打草机的护罩30和工作头300上分别设有一个安装滚轮组件400的基座34(34a、34b)，滚轮组件400可选择地与两个基座34(34a、34b)的其中之一相配接，既满足了打草和修边两种工作状态对支撑轮的需要，也避免了安装两幅滚轮组件400给打草机1带来的重量的增加，同时还降低了打草机1的制造和运输成本。

滚轮组件400包括一对平行设置的滚轮40和固定安装滚轮40的支架，其中，支架又包括连接滚轮10的第一支架42和与第一支架42的纵轴线D1成一定角度设置的第二支架44，在本实施例中，第二支架44的纵轴线E1与第一支架42的纵轴线D1垂直(参照图5)，且第一支架42的纵轴线D1与滚轮的滚动轴线同轴设置。这样设置滚轮组件400使得滚轮40不仅可以绕第一支架纵轴线D1滚动；而且当第二支架44绕第二支架纵轴线E1周向自转的时候，第一支架42可带动滚轮40以第二支架的纵轴线E1为中心进行旋转，也就是说，打草模式下本发明中滚轮40可以在水平地面上实现360°的任意转向。当这样的滚轮组件400与护罩基座34b相配接，而护罩基座34b又不限制第二支架44的周向自转时，用户可以任意方向推动打草机1，方便打草机1的移动和转向，满足大范围内不定区域打草的需求。当然，在其它的实施方式中，滚轮组件400也可以是普通的滚轮及其安装支架。

参照图2所示，打草模式下滚轮组件400被安装到护罩基座34b上，此时，滚轮的滚动轴线D1与工作头的旋转轴线A1大致垂直，打草机1执行水平地面上的植被打理操作。由于地面上植被的生长密度不同，需要打理的区域比较分散，因此当具有万向轮特征的滚轮组件400被安装到护罩基座上34b，可以使滚轮40在水平地面上实现360°的方向转向，从而使打草机满足在特定的区域重复工作，在大范围内移动的需要。

护罩30包括相对工作头的旋转轴线A1径向延伸的弧形罩面30a以及由罩面30a延伸且与罩面30a成角度延伸的围面30b，护罩基座34b安装于围面30b。优选地，护罩基座34b的安装位置位于操纵杆纵轴线C1与工作头的纵轴线A1所确定的平面上。这样，当打草机1需要长距离的移动时，平衡比较容易把握，从而避免因打草机左右摇晃而给用户增添的负担。

参照图3所示，修边模式下滚轮组件400被连接到工作头基座34a上，同时将操纵杆200相对于工作头300转动一定角度，并将手柄组件100相对于操纵杆200转动至适宜握持的角度，优选地，操纵杆纵轴线C1大致与地面成45度。此时，滚轮的滚动轴线D1与工作头的旋转轴线A1大致平行，打草机1在竖直平面执行修边操作。用户可以推着打草机1沿着墙角或路边进行修边。不同于打草时的任意方向转向，修边时打草机1一般都会沿着固定的路线移动，因此，当打草机使用具有万向轮特征的滚轮组件400时，优选地，工作头基座34a和第二支架44之间设有限制第二支架周向自转的结构。

为了将滚轮组件400连接到工作头基座34a或者护罩基座34b，下面统称下滚轮安装基座34，滚轮组件400的第二支架44与滚轮安装基座34之间设置有固定结构。固定结构包括将第二支架44轴向不可移动地连接于基座34的轴向固定结构，关于轴向固定结构，本发明有以下两个实施例：

参照图4、图5所示，滚轮组件400的第二支架44设置成套筒441，该套筒441沿其延伸方向设置成互成角度的第一部分441a和第二部分441b，其中第二部分441b与第一支架42连接，第一部分441a用于与基座34配接，第一部分441a的纵轴线E1和第二部分441b的轴线E2之间的角度优选采用135度。套筒441第一部分441a具有内设置有空心的内圆柱442，套筒441与内圆柱442通过底壁444连接，并且套筒441与内圆柱442间形成圆柱槽443。套筒441第一部分441a靠近底壁444的位置设置有可供手动接触的按压部440，按压部440于套筒441内侧设有压片445。第一实施例中的轴向固定结构包括设置于基座34的圆筒形的基座壁341，设置于基座壁341内的弹片342，弹片342与基座壁341同心设置，弹片342上靠近自由末端的位置设有弹性倒扣343；同时还包括形成于套筒441与内圆柱442之间的圆柱槽443和底壁444。其中压片445与弹片342数量相同，且优选为2个。

安装时，将滚轮组件400的第二支架44的空心内圆柱442与弹片342位置对准后沿基座轴线B1方向将弹片342插入空心内圆柱442，第二支架44的内圆柱442越过弹片342上的倒扣343，使弹片342向基座轴线B1屈服，直到弹片的倒扣343弹性复位锁扣在底壁444上，此时基座壁341恰好全部嵌入圆柱槽443内，基座壁341完全由第二支架的套筒441的第一部分441a包覆，滚轮组件400坚实地固定在基座34上，轴向无法运动。通过这样的设置，滚轮组件400可以方便、快捷地连接到滚轮安装基座34上，并且安装后，滚轮组件400与基座34的接合非常紧凑，滚轮组件400不会意外地从基座34上脱开。当然，如需将滚轮组件400从其中的一个基座34a拆卸后换至另一个基座34b上，只要操作按压部440使与压片445接触的弹片342向基座轴线B1方向屈服至倒扣343脱开底壁444，就可以握住第二支架44轻松地将滚轮组件400从基座34上取下。

上述实施例中设置于基座和第二支架之间的轴向固定结构可以对调，即弹片和倒扣设于第二支架上，而底壁和压片设置于基座上，这样的轴向固定结构同样可以完成滚轮组件的快速安装和拆卸。

当滚轮组件400按照上述方法连接于基座34后，滚轮组件400相对基座34不能沿基座轴线B1轴向移动，但是并不能限制滚轮组件400相对基座轴线B1径向转动，也就是说，通过该轴向固定结构，滚轮组件400安装于基座34后，滚轮组件400可相对第二支架的纵轴线E1周向自转。这样的安装方式适合于打草模式，滚轮40可于地面任意转动。参照图6、图7所示，基座34具有呈台阶状凹进的外周壁348，外周壁348的自由末端设置有垫片347，垫片347与外周壁348之间形成有环槽349。第二支架44的套筒449上设置弹性夹448，弹性夹448包括夹持端447和操作端446，通过操作端446夹持端447能够可释放地与环槽349啮合锁紧。第二实施例中的轴向固定结构包括设置于基座34的外周壁348上的环槽349，以及设置于第二支架44的套筒449上的弹性夹448。套筒449内设置有弹片949上，操作端446抵靠在弹片949上，在自然状态下，弹片949向远离第二支架的纵轴线E1方向弯曲偏压操作端446，使得夹持端447伸入第二支架的套筒449内侧，如图6中实线所示的弹性夹448所处的位置。优选地，垫片347的直径与外周壁348的最大直径相同，垫片347通过铆接或螺纹连接于外周壁348。当然，环槽349也可以是沿着基座34的外周壁348向内凹陷一体形成的。弹性夹448的数量不少于1个，本实施例优选为2个且径向正对设置在第二支架的套筒449上。

当需要将滚轮组件400安装到基座34上时，先克服弹片949的作用力按压操作端446，使夹持端447从向套筒449内侧的位置向外退出套筒449，如图6中虚线所示的弹性夹448的位置；然后将第二支架的套筒449顺着基座外周壁348向其根部推移直到第二支架的套筒449完全盖住基座34，此时释放操作端446，夹持端447在弹片949的回复力的作用下重新伸入第二支架的套筒449内，并且与基座的环槽349相啮合锁定。这样，滚轮组件400就快速地配接到基座34上，由于弹性夹448与环槽349的配合作用，滚轮组件400与基座34的连接十分稳固，轴向无法发生相对位移。当然，需要拆卸滚轮组件400时，只需用两个手指按住弹性夹的操作端446，使夹持端447从环槽349内向外退出，然后将第二支架44顺着基座外圆周348朝远离其根部的方向移出即可。

第二实施例中设置于基座34和第二支架44之间的轴向固定结构也可以对调的方式设置，即弹性夹设于基座的套筒上，而在第二支架对应于弹性夹的位置设置环槽，这样的轴向固定结构同样能够保证滚轮安装组件快速地拆装，取得和上述的实施方式相同的效果。

无论采用上述实施方式中的轴向固定结构，都能使滚轮组件400快速地装配到滚轮安装基座34上，而且装配后滚轮组件400与基座34间轴向相互制约，连接相当稳固，不会轻易脱离。直到需要转换工作模式时，滚轮组件400才可以在用户的操作下快捷地从基座34上脱离。当然，轴向固定结构不限于上述几种实施例，滚轮组件的第二支架44与基座34间还可以以其它可拆卸的方式实现轴向固定，这里不再一一赘述。

上述实施例中的轴向固定结构都没有限制第二支架44绕其自身纵轴线E1所进行的自转，因此滚轮40在打草和修边状态下都可以任意转向，尤其适合于在打草工作模式。为了方便滚轮40在修边状态下发挥其单边导向的功能，优选地，在上述轴向固定的基础上，固定结构还包括限制第二支架44周向自转的周向固定结构。

进一步参照图8，如果滚轮组件400安装于基座34后，需要将滚轮组件400相对第二支架的纵轴线E1周向自转进行限制，只需要在套筒449的内周壁沿第二支架的纵轴线E1方向设置凹槽449a，在基座外周壁348上沿基座的纵轴线B1设置与凹槽449a对应的凸块348a，这样设置使得当滚轮组件400安装于基座34后，凸块348a与凹槽449a啮合限制了滚轮组件400相对第二支架的纵轴线E1周向自转。

根据打草机的使用模式，可选择在修边模式时，滚轮组件400连接于于基座34时采用轴向固定结构的同时，采用周向固定结构。在本实施例中周向固定结构适用于当滚轮组件400连接于工作头基座34a进行修边工作。周向固定结构也可以包括将上述基座34和第二支架44间的周向固定结构对调的方式，即凹槽设于基座，而凸块设于第二支架上的方式。当然，本领域的技术人员还能够想到以其它结构来实现对第二支架的周向止转，这里不再一一详述。

参照图9、图10所示，固定结构包括同时限制第二支架与基座间轴向移动和第二支架周向自转的双向固定结构。基座34沿纵轴线B1设置有基座凸起344，基座凸起344的自由末端通过紧固件连接有矩形固定板346，矩形固定板346相对纵轴线B1径向延伸，固定板346的径向尺寸大于凸起344的尺寸，因此两者之间形成倒“T”字形。另外，基座34上设置卡块334，该卡块334相对固定板346具有径向距离和高度差。第二支架44上对应的设置有收容凸起344的腔体405，与腔体405贯通且高度与固定板346匹配的用于接收固定板346横槽404，以及与卡块334配合止挡的卡扣414，其中腔体405与横槽404连接的部分设置台阶面404a。当滚轮组件400与基座34配接时，先将第二支架44的腔体405及横槽404分别与基座34的凸起344和固定板346位置对准，然后沿着垂直于纸面的方向，将基座34与第二支架44滑移地配接在一起，使基座34的凸起344和固定板346分别完全收容于第二支架44的腔体405及横槽404内，滚轮组件400与基座34完成配接，这样第二支架44相对基座34的轴向移动由于台阶面404a的止挡而被进行了限定，由于矩形固定板346与横槽404的嵌合阻止了滚轮组件400相对基座34绕纵轴线E1周向自转。优选地，为了防止第二支架44与基座34滑脱，第二支架44设有与卡块334抵接的卡扣414，卡扣414具有一定的弹性，当滚轮组件400安装于基座34后，卡扣414与卡块334卡合，即限制第二支架44相对基座34的相对滑移，保证安装的稳定性；而需要拆卸时，只需按压卡扣414，使其脱离与卡块334的配合，就可以将第二支架44沿着安装的反方向从固定板346中滑脱。

采用上述双向固定结构将滚轮组件安装到基座上后，不但第二支架与基座间的轴向移动被限制，第二支架的周向同样无法转动，因此，在打草和修边状态下，滚轮组件都只能单向滚动。当然，如果需要有多个滚动方向，制造时可以在护罩上增设几个不同朝向的固定板，这样，用户在使用时可以根据转向情况将滚轮组件安装在某个朝向的护罩基座上，也就是说，第一支架的纵轴线在不同的安装位置下朝向不同，因此，绕第一支架的纵轴线转动的滚轮的朝向也是可以选择的。双向固定结构也包括将上述设于第二支架和基座上的结构相互调换的方式，即在第二支架上设置固定板，而在基座上设置横槽的方式。双向固定的方式不限于此，比如，对称设置于第二支架或基座外圆周上的销和对称设置于基座或第二支架圆周上的L形开口槽，设于基座或第二支架的内螺纹和设置于第二支架或基座的外螺纹，这两种类同于白炽灯灯泡的挂扣安装和螺纹安装方式，也能够在轴向限位的同时周向止转。当然，周向固定结构还可以用本领域的技术人员能够想到的其它结构来代替，这里不再一一详述。

当打草机执行打草或修边操作时，滚轮组件被选择地安装到其中一个基座上，另一个基座则暴露在工作环境下，很容易沾染打草过程中产生的碎草屑，导致滚轮组件与该基座的安装出现困难。优选地，打草机还配有盖子，当滚轮组件配接到一个基座上，盖子可拆卸地连接于另一个基座上，有效避免这类问题的出现。

Claims (15)

1.一种动力切割工具，包括：

壳体，具有第一安装基座；

设置于壳体内的马达；

可在打草模式与修边模式间转换的切割头，所述切割头由马达驱动在工作平面内绕第一轴线旋转；

与壳体连接的纵长的把手组件；

以及相对切割头固定设置的护罩，具有第二安装基座；

其特征在于：所述动力切割工具进一步包括可选择安装在第二安装基座或第一安装基座的仅一个滚轮组件，所述滚轮组件具有滚轮绕其旋转的中心轴线，当滚轮组件安装在第二安装基座时，所述中心轴线与第一轴线垂直，所述动力切割工具支撑于打草模式；当滚轮组件安装在第一安装基座时，所述中心轴线与第一轴线平行，所述动力切割工具支撑于修边模式。

2.根据权利要求1所述的动力切割工具，其特征在于：所述滚轮组件包括安装所述滚轮的支架，所述滚轮通过所述支架连接于所述第一安装基座和第二安装基座的其中之一上。

3.根据权利要求2所述的动力切割工具，其特征在于：所述滚轮通过所述支架可选择地与所述第二安装基座连接或者分离。

4.根据权利要求3所述的动力切割工具，其特征在于：所述护罩包括相对第一轴线径向延伸的罩面以及由罩面延伸且与罩面成角度延伸的围面，所述第二安装基座设置于所述围面。

5.根据权利要求2所述的动力切割工具，其特征在于：所述滚轮通过所述支架可选择地与所述第一安装基座连接或者分离。

6.根据权利要求2所述的动力切割工具，其特征在于：所述支架与第一安装基座之间设置有第一定位机构，所述支架与第二安装基座之间设置有第二定位机构，所述第一定位机构将所述滚轮组件可拆卸地连接于所述第一安装基座上，所述第二定位机构将所述滚轮组件可拆卸地连接于所述第二安装基座上。

7.根据权利要求6所述的动力切割工具，其特征在于：所述支架包括连接滚轮的第一支架和与第一支架连接的第二支架，所述第一支架的中心轴线与第二支架的中心轴线垂直设置，所述第一定位机构设置于所述第二支架与第一安装基座之间，所述第二定位机构设置于所述第二支架与第二安装基座之间。

8.根据权利要求7所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一定位机构包括将所述第二支架沿第二支架的轴向不可移动地连接于第一安装基座的第一轴向固定结构，所述第二定位机构包括将所述第二支架沿第二支架轴向不可移动地连接于第二安装基座的第二轴向固定结构。

9.根据权利要求8所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一轴向固定结构包括设置于所述第一安装基座和第二支架其中之一上的第一弹片，以及设于所述第一安装基座和所述第二支架其中另一上的第一台阶和第一压片，所述第一弹片上设有第一倒扣，在安装位置上，所述第一台阶和第一倒扣相互锁，所述滚轮组件可绕所述第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，按压所述第一压片使其抵压第一弹片，使所述第一倒扣脱开所述第一台阶，所述第二轴向固定结构包括设置于所述第二安装基座和第二支架其中之一上的第二弹片，以及设于所述第二安装基座和所述第二支架其中另一上的第二台阶和第二压片，所述第二弹片上设有第二倒扣，在安装位置上，所述第二台阶和第二倒扣相互锁，所述滚轮组件可绕所述第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，按压所述第二压片使其抵压第二弹片，使所述第二倒扣脱开所述第二台阶。

10.根据权利要求8所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一轴向固定结构包括设置于所述第一安装基座和所述第二支架其中之一的第一环形槽，设于所述第一安装基座和所述第二支架其中另一上的第一弹性夹，所述第一弹性夹包括第一夹持端和第一操作端，在安装位置上，所述第一夹持端啮合且锁定于所述第一环形槽内，所述滚轮组件可绕第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，操作所述第一操作端使所述第一夹持端脱开与所述第一环形槽的啮合，所述第二轴向固定结构包括设置于所述第二安装基座和所述第二支架其中之一的第二环形槽，设于所述第二安装基座和所述第二支架其中另一上的第二弹性夹，所述第二弹性包括第二夹持端和第二操作端，在安装位置上，所述第二夹持端啮合且锁定于所述第二环形槽内，所述滚轮组件可绕第二支架中心轴线旋转，需要拆卸时，操作所述第二操作端使所述第二夹持端脱开与所述第二环形槽的啮合。

11.根据权利要求7或8所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一定位机构包括限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线旋转的第一周向固定结构，所述第二定位机构包括限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线旋转的第二周向固定结构。

12.根据权利要求11所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一周向固定结构包括设于所述第一安装基座和所述第二支架其中之一上的第一凹槽和设于所述第一安装基座和所述第二支架其中另一上的第一凸块，所述第一凸块与第一凹槽配合限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线相对第一安装基座旋转，所述第二周向固定结构包括设于所述第二安装基座和所述第二支架其中之一上的第二凹槽和设于所述第二安装基座和所述第二支架其中另一上的第二凸块，所述第二凸块与第二凹槽配合限制所述滚轮组件绕第二支架中心轴线相对第二安装基座旋转。

13.根据权利要求7所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一定位结构包括同时限制所述第二支架与第一安装基座间轴向移动和所述第二支架周向自转的第一双向固定结构，所述第二定位结构包括同时限制所述第二支架与第二安装基座间轴向移动和所述第二支架周向自转的第二双向固定结构。

14.根据权利要求13所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一双向固定结构包括设置于所述第一安装基座和所述第二支架其中之一上的径向延伸的第一固定板，设置于所述第一安装基座和所述第二支架其中另一上的与第一固定板滑动配接的第一横槽，所述第二双向固定结构包括设置于所述第二安装基座和所述第二支架其中之一上的径向延伸的第二固定板，设置于所述第二安装基座和所述第二支架其中另一上的与第二固定板滑动配接的第二横槽。

15.根据权利要求14所述的动力切割工具，其特征在于：所述第一双向固定结构还包括设置于所述第一安装基座和所述第二支架其中之一上的第一卡扣和设于所述第一安装基座和所述第二支架其中另一上的第一卡块，所述第一卡扣和所述第一卡块卡合，限制所述第一横槽与所述第一固定板间的径向位移，所述第二双向固定结构还包括设置于所述第二安装基座和所述第二支架其中之一上的第二卡扣和设于所述第二安装基座和所述第二支架其中另一上的第二卡块，所述第二卡扣和所述第二卡块卡合，限制所述第二横槽与所述第二固定板间的径向位移。