CN110214537A - 用于拆分杆动力工具的联接器 - Google Patents

Abstract

一种联接器，包括限定构件接收通道的轴环。第一凸耳和第二凸耳从轴环向外延伸。第一凸耳包括凸耳斜面、圆柱形突起，其从第一凸耳延伸并径向围绕凸耳斜面，以及齿轮，其从圆柱形突起延伸。通道限定在第一凸耳和第二凸耳中，通道具有第一轴线。杆臂可绕第一轴线旋转。杆臂包括杆斜面。棘爪臂可移动地连接到杆臂。棘爪臂包括被偏置成与齿轮齿啮合的部分。紧固件延伸穿过通道并将杆臂连接到第一凸耳，以使得杆斜面与凸耳斜面凸轮连接。杆臂沿第一方向的旋转使凸耳第一凸耳和第二凸耳朝向彼此靠近。

Description

用于拆分杆动力工具的联接器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月1日提交的共同未决的、申请号为62/637,167的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本发明涉及园林修剪器，更具体地，涉及用于连接修剪器的上部杆和下部杆的联接器。

背景技术

通常，园林修剪器用于切割草、杂草或其他植被，并且通常用于围绕树木、围栏和墙壁附近以及沿着园林边界修边。传统的园林修剪器包括细长轴，其具有靠近细长轴的端部的旋转元件或齿轮头，以及线盘、线头或附接到齿轮头的刀片。通常，齿轮头包括单丝线(即修剪线)或刀片，其由齿轮头旋转，以用于沿着园林区域、围栏和墙壁进行切割和修剪。

发明内容

在本发明的第一方面，提供了一种用于连接拆分杆动力工具的两个构件的联接器。联接器包括轴环，其限定构件接收通道。第一凸耳和第二凸耳从轴环向外延伸。第一凸耳包括至少一个凸耳斜面；圆柱形突起，其从第一凸耳延伸并径向围绕凸耳斜面；以及齿轮，其从圆柱形突起延伸。齿轮包括齿轮齿。通道限定在第一凸耳和第二凸耳中，通道具有第一轴线。杆臂可绕第一轴线旋转。杆臂包括至少一个杆斜面。棘爪臂可移动地连接到杆臂。棘爪臂包括被偏置成与齿轮齿啮合的部分。紧固件延伸穿过通道。紧固件将杆臂联接到第一凸耳，以使得杆斜面与凸耳斜面凸轮接合。杆臂沿第一方向绕第一轴线的旋转可使第一凸耳和第二凸耳朝向彼此移动。

在本发明的第二方面，提供了一种用于连接拆分杆动力工具的两个构件的联接器。联接器包括轴环，其限定构件接收通道。第一凸耳和第二凸耳从轴环向外延伸。第一凸耳和第二凸耳中的一个包括从其径向延伸的多个齿。第一凸耳和第二凸耳中的一个包括至少一个凸耳斜面。通道在第一凸耳和第二凸耳中限定。通道限定第一轴线。杆臂可绕第一轴线旋转。杆臂包括至少一个杆斜面。棘爪臂可移动地连接到杆臂。棘爪臂包括被偏置成与齿啮合的部分。紧固件延伸穿过通道。紧固件将杆臂联接到第一凸耳和第二凸耳。杆斜面与凸耳斜面凸轮接合。杆臂沿第一方向绕第一轴线的旋转可使第一凸耳和第二凸耳朝向彼此移动。

在本发明的第三方面，提供了一种用于连接拆分杆动力工具的两个构件的联接器。联接器包括限定构件接收通道的轴环。杆臂可沿第一方向相对于轴环旋转，以收窄构件接收通道。杆臂也可沿第二方向相对于轴环旋转，以扩大构件接收通道。棘轮组件使轴环与杆臂接合。棘轮组件允许杆臂沿第一方向相对于轴环旋转。棘轮组件防止杆臂沿第二方向相对于轴环旋转。偏置构件保持轴环和杠杆臂接合。需要对偏置构件进行致动以使轴环和杆臂脱离接合。这种移除允许杆臂沿第二方向相对于轴环自由旋转。

通过考虑详细描述和附图，本发明的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据一个实施例的园林修剪器的透视图。

图2是图1的园林修剪器的上部杆和下部杆的界面的局部透视视图，该上部杆被显示为透明的。

图3是图1中所示的具有联接器的手柄杆的前透视图，该手柄杆处于非夹紧位置。

图4是图3中所示的具有联接器的手柄杆的侧视图，其中该手柄杆的一部分显示为透明的。

图5是图1，图3和图4中所示的联接器的后透视图。

图6是沿图5中的线6－6截取的联接器的剖视前视图。

图7是图1，图3和图4中所示的杆臂的一部分的透视图。

图8是图7中所示的杆臂的一部分的放大透视图。

图9是图1，图3和图4中所示的具有联接器的手柄杆的透视图，其中手柄杆的一部分被移除，并且手柄杆处于夹紧位置。

图10是图9中所示的具有联接器的手柄杆的透视图，其中示出了整个手柄杆。

图11是通过图9中的线11－11截取的具有联接器的手柄杆的透视剖视图。

图12是根据另一个实施例的园林修剪器的透视图。

图13是沿着图12中的线13－13截取的园林修剪器的剖视侧视图。

图14是图12中的园林修剪器的具有联接器的手柄杆的透视图，该手柄杆被显示为处于非夹紧位置。

图15是图14中所示的具有联接器的手柄杆的侧视图，其中该手柄杆壳体的一部分被移除。

图16是具有附件的园林修剪器套件的透视图。

图17是另一实施例的联接器的透视图，其中联接器适于被定位在第一杆和第二杆之间。

图18是图17的联接器的分解透视图。

图19是沿图17中的线19－19截取的联接器的剖视前视图。

图20是图17的联接器的侧视图，其中旋钮从联接器被移除。

图21是图17的联接器的部件的侧视图。

在详细解释本发明的任何实施例之前，应理解，本发明的应用不限于以下描述中阐述的或在以下附图中示出的构造细节和部件布置。本发明能够具有其他实施例并且能够以各种方式实践或实施。而且，应理解，这里使用的措辞和术语是为了描述的目的，它们不应该被认为是限制性的。

具体实施方式

图1示出了草坪工具，例如修剪器10，其具有支撑在上部杆(或第一杆)14上的触发器部分12和支撑在下部杆(或第二杆)18上的头部部分16。上部杆14和下部杆18围绕中心纵向轴线A同轴连接，如以下将更详细描述的那样。在图示的实施方式中，修剪器10是手持式动力修剪器。在其他实施方式(未示出)中，修剪器10可以是不同类型的动力修剪器，并且例如可以包括用于在地面上移动的框架和轮子。

头部部分16包括切割头20，切割头20由电动机22(例如，马达等)驱动以绕切割头轴线B旋转。轴线B横向于中心纵向轴线A(因此也横向于下部杆18)。例如，在轴线A和轴线B之间具有0到90度之间的角度，或者更具体地，在30到60度之间的角度。切割头20包括至少一个切割器24，切割器24相对于轴线B从切割头20大体径向延伸。图1中示出了两个切割器24；然而，在其他实施方式中可以采用一个、三个或更多个切割器24。在图示的实施方式中，切割器24包括线或修剪线。在其他实施方式中，切割器24可包括刀片、镰刀、金属丝或其他合适的切割工具。在其他实施方式中，切割头20可包括线盘(未示出)，该线盘具有围绕其缠绕的一段切割线。切割头20可以采用碰撞进给型线盘、自动进给型线盘、固定线线盘等。头部16还包括一般设置在电动机22和切割头20之间的防护罩26。防护罩26包括弧形部分28，弧形部分28具有悬垂裙部30，以用于在切割器24旋转期间覆盖切割器24的周边。

触发器部分12包括主手柄32，主手柄32具有用于控制修剪器10的抓握部分34。触发器36靠近抓握部分34设置，以用于启动电动机22。在图示的实施方式中，触发器36和抓握部分34被配置成手枪式握把型结构，其中抓握部分34横向于上部杆14的轴线A设置。然而，可以采用其它结构。触发器36可由操作者在启动电动机22的启动位置和不启动电动机22的关闭位置之间移动。触发器部分12还包括电源38，当触发器36处于启动位置时，电源38可操作地联接以为电动机22供电。电源38可包括如图所示的电池、多个电池或电池组。然而，在其他实施方式中，修剪器10可以由其他电源38供电，例如提供AC电源的电线(例如，来自壁装电源插座)、太阳能电池、燃料电池等。

修剪器10包括在电源38和电动机22之间的电连接件40(图2)。电连接件40可包括从电源38到电动机22的、穿过上部杆14和下部杆18的内部的电线，例如绝缘电线。在其他实施方式中，电连接件40可以集成到上部杆14和下部杆18中，使得当上部杆14和下部杆18联接时可进行电连接和机械连接。例如，电连接件40可以包括导电材料的电迹线或导线，其在上部杆14和下部杆18的界面处集成到上部杆14和下部杆18中，其中来自上部杆14的电迹线或电线和来自下部杆18的电迹线或电线接合，以在上部杆和下部杆联接时在上部杆14和下部杆18之间形成电连接。在其他实施方式中，电池和电动机都可以设置在下部杆18上，以使得电连接40不会从上部杆14传递到下部杆18。在进一步的实施方式中，修剪器10可以包括汽油动力发动机，其驱动柔性轴，如以下参照图12和图13更详细地描述的那样。

如图2所示，上部杆14和下部杆18在界面42处相对于轴线A的以同轴的方式配合。在图示的实施方式中，界面42包括在上部杆14上的接收部分44，其具有比下部杆18更大的直径。接收部分44接收下部杆18的远端部分46(仅仅在接收部分44的径向内侧)，以紧密接触地配合在一起。在其他实施方式中，下部杆18可包括用于接收上部杆14的较大直径的接收部分。接收部分44包括从上部杆14的远端50大体轴向地朝向触发器部分12延伸的、平行于轴线A的狭槽48。

如图3至图5所示，联接器52围绕上部杆14和下部杆18的界面42同轴地设置。因此，联接器52接收上部杆14和下部杆18的界面42。联接器52包括轴环54，轴环54为大体圆柱形的主体结构，其围绕界面42周向地和同轴地设置。轴环54包括径向穿过大体圆柱形主体的孔56a(图5)。在图示的实施方式中，轴环54包括三个孔56a。然而，在其他实施方式中，轴环54可具有一个、两个、四个或更多个孔56a。接收部分44可以具有相应的孔56b(图2)。偏置定位销(未示出)可设置在孔56a，56b中。偏置定位销可以通过偏置机构(未示出)而相对于轴线A被径向向外地弹簧加载，其可以将上部杆14和下部杆18相对于彼此以及成相对于联接器52紧固和/或定位。在其他实施方式中，可以采用其他合适的制动机构。在其他实施方式中，不需要采用定位销或其他制动机构。

联接器52还包括从轴环54平行地延伸的第一凸耳58a和第二凸耳58b。间隙60限定在第一凸耳58a和第二凸耳58b之间并且延伸穿过轴环54，以使得轴环54具有周向断开并且不形成完整的环形环，从而允许联接器52周向弯曲。在组装时，接收部分46的狭槽48与间隙60大体对齐。限定轴线C的通道62延伸穿过两个凸耳58a，58b并接收通过其的螺栓64或其他紧固件或销。每个凸耳58a，58b相对于间隙60对称。因此，应该理解的是，本文中仅需要描述一个凸耳，因为每个凸耳包括相对于间隙60的相对方向的相同特征。因此，每个凸耳的相同特征具有相同的附图标记。

凸耳58a，58b各自包括围绕轴线C环形地设置的凸耳斜面66。凸耳斜面66远离间隙60面向外(一般相对于轴线C轴向地)。在图示的实施方式中，三个凸耳斜面66围绕轴线C设置，每个凸耳斜面66具有相对于轴线C从第一轴向位置68延伸到相对于轴线C的第二轴向位置70的斜坡(斜面)(图6)。第二轴向位置70在相应的轴向上比第一轴向位置68更远离间隙60。在其它实施方式中，可以采用不同数量的凸耳斜面66，例如一个、两个、四个或更多个。

凸耳斜面66由圆柱形突起72围绕，该突起72具有从其延伸的齿轮74。齿轮74包括不对称齿76。在图示的实施方式中，齿轮74包括支撑齿76的大体弧形突起78。然而，在其他实施方式中，齿轮74可以是大体圆形的，其中齿76围绕齿轮74布置，或者齿轮74可以具有不对称齿76的任何其他合适的布置。

在其他实施方式中，联接器52可以具有其他配置。例如，可以使用其他夹紧机构(例如图17至图21中所示的以及关于以下的联接器52”描述的夹紧机构)。

参考图1，图3，图4，图9和图10，手柄杆80可移动地联接到联接器52，并且可绕轴线C在非夹紧位置(图1，图3和图4)与夹紧位置(图9和图10)之间转动。手柄杆80包括手柄部分82和杆部分84。手柄部分82提供抓握表面86，并且在所示实施方式中具有大体U形的配置。在其他实施方式中，手柄部分82可以具有任何其他合适的形状，例如环形、L形、直线形等。

杆部分84例如通过诸如螺钉的紧固件88或任何其它合适的连接件固定地连接到手柄部分82。杆部分84包括平行地远离手柄部分82延伸的第一杆臂90a和第二杆臂90b。每个杆臂90a，90b可移动地联接到联接器52的凸耳58a，58b中的一个(相应地)。如上面关于凸耳58a，58b所描述的，杆臂90a，90b也相对于间隙60对称。在本文中，每个杆臂90a，90b的相应特征具有相同的附图标记。在所示的实施方式中，杆臂90a，90b通过穿过每个杆臂90a，90b中的凸台92的螺栓64而可旋转地连接到联接器52以绕轴线C旋转。

如图7和图8最好地所示的，每个杆臂90a，90b包括围绕轴线C环形地设置并围绕凸台92的杆斜面94。杆斜面94向内朝向间隙60(一般相对于轴线C轴向地)。在图示的实施方式中，三个杆斜面94围绕轴线C设置在每个杆臂90a，90b上，每个杆斜面94具有从第三轴向位置96相对于轴线C延伸到第四轴向位置98的斜坡(斜面)。第三轴向位置96在沿轴线C的相应轴向方向上比第四轴向位置98更远离间隙60。在其他实施方式中，可以使用不同数量的杆斜面94，例如一个、两个、四个或更多个。当联接到联接器52时，杆斜面94面向凸耳斜面66并且在手柄杆80的旋转期间以凸轮关系彼此接合。

手柄杆80还包括滑动件100，滑动件100可滑动地安装在杆部分84中，以用于在棘轮位置(图9中示出)和释放位置(未示出)之间线性移动。滑动件100被偏置构件102(图4)在杆部分84内偏置到棘轮位置，偏置构件102是诸如弹簧或其他合适的构件，例如弹性材料的构件等。在所示的实施方式中，偏置构件102是螺旋弹簧，但在其他实施方式中可以是片簧或其他类型的弹簧。滑动件100包括致动器104，致动器104从杆部分84突出到修剪器10的外部，以用于由操作者的手或手指接合，以克服偏置构件102的偏压而将滑动件100从棘轮位置推动到释放位置。在没有操作者施加的力来抵抗偏置构件102的偏压的情况下，滑动件100一般由偏置构件施加的力而处于棘轮位置。

滑动件100包括第一棘爪臂106a和第二棘爪臂106b，它们彼此平行地并且与杆臂90a，90b平行地远离致动器104延伸。棘爪臂106a，106b一般相对于间隙60对称，如上面关于杆臂90a，90b和凸耳58a，58b所描述的那样。在本文中，棘爪臂106a，106b的相同特征具有相同的附图标记。每个棘爪臂106a，106b包括位于其远端的倾斜尖端108，倾斜尖端108被构造成以棘轮关系接合齿轮74的不对称齿76，以形成一对棘轮组件。具体地，当手柄杆80相对于联接器52沿第一方向112(图4和图9)旋转时，倾斜尖端108与不对称齿76的斜坡侧面110(图5)接合并抵靠不对称齿76的斜坡侧面110滑动。当施加力以使手柄杆80沿第二方向116旋转时，倾斜尖端108抵靠相邻的不对称齿76的较陡的斜坡侧面114(图5)而固定在不对称齿76之间。因此，手柄杆80可在第一方向112上与联接器52以棘轮关系旋转，并且当滑动件100处于棘轮位置时在第二方向116不可旋转。当滑动件100移动到释放位置(未示出)时，倾斜尖端108被拉离齿轮74并与不对称齿76脱离接合，从而释放手柄杆80，以使得手柄杆80可以沿第二方向116旋转。

图12至图15示出了另一实施方式的草坪工具(诸如修剪器10’)，其具有另一实施方式的手柄杆80’和联接器52’。在图12至图15中，与上述类似的部件标记使用与以上描述使用的相同的附图标记，后面加上撇号(’)，并且不再作为参考再次描述。以下仅描述不同的特征。

参考图12和图13，修剪器10’具有支撑发动机118(诸如双循环燃气发动机，汽油动力发动机)的触发器部分12’。例如，发动机118可包括25cc汽油动力内燃发动机或其他合适类型的发动机。修剪器10’包括线修剪器头部16’，其类似于上述切割头16，并且不需要再次描述。具有发动机118的触发器部分12’通过分别设置在上部杆14’和下部杆18’中的上驱动轴120和下驱动轴122可操作地连接到头部16’。上驱动轴120和下驱动轴122通过键连接(诸如用于扭矩传递的方形轴)和/或通过手柄杆80’和联接器52’的方式彼此连接以便共同旋转。上驱动轴120和下驱动轴122是柔性驱动轴，并且可以由一束由钢、铜合金或其他合适材料形成的缠绕线形成。

参考图14和图15，联接器52’与上述联接器52基本相同。手柄杆80’与上述手柄杆80基本相同，除了滑动件100被分成致动器部分124和第一和第二棘爪臂106’(第二棘爪臂未示出)，它们每个都形成为单独的件。应当理解，致动器部分124，第一棘爪臂106’和第二棘爪臂(未示出)相对于间隙镜像对称(如上所述)并且关于致动器部分124的一侧和第一棘爪臂106’的任何描述也可以镜像关系应用到致动器部分124的相对一侧和第二棘爪臂。

致动器部分124包括从手柄杆80’的壳体126突出的致动器104’。致动器部分124围绕枢轴线D可旋转地安装，其中致动器104’沿一个方向径向延伸，并且轭架128(图15中示出第一轭架臂130；作为第一轭架臂130的镜像的第二轭架臂未示出)沿另一个方向延伸。轭架128可操作地联接以通过从棘爪臂106’延伸的柱132推动第一棘爪臂106’与齿轮74’啮合和拉动第一棘爪臂106’与齿轮74’脱离啮合。轭架128通过第二轭架臂(未示出)也可操作地联接以通过相对于第一轭架臂130以镜像方式的柱(未示出)同时相应地推动第二棘爪臂(未示出)与齿轮74’啮合和拉动第二棘爪臂与齿轮74’脱离啮合。第一棘爪臂106’和第二棘爪臂各自朝向齿轮74’偏置。例如，第一棘爪臂106’和第二棘爪臂均包括弹簧腔134和弹簧136。然而，在其他实施方式中，可以采用其他合适的偏置构件。因此，第一棘爪臂106’和第二棘爪臂通过弹簧136的偏置力以线性方式朝向齿轮74’平移，并且响应于轭架128的枢转运动而远离齿轮74’。轭架128也是通过弹簧136通过轭架128和柱132之间的接合而被偏置的。轭架128通过克服弹簧136的偏压将致动器104’朝向联接器52’推动而可绕轴线D枢转。

在操作中，在手柄杆80处于非夹紧位置时(图3和图4)，操作者通过将下部杆18插入上部杆14中而使上部杆14和下部杆18接合。操作者握住手柄部分82并将手柄杆80沿第一方向112拉向夹紧位置(图9至图11)。在朝向夹紧位置移动期间，手柄杆80沿第一方向112绕轴线C旋转。在沿第一方向112移动期间，棘爪臂106a，106b滑动并棘动抵靠齿轮74，并且杆斜面94更靠近第四轴向位置98接合凸耳斜面66，使得杆斜面94在联接器52上向内推动，如图11所示。螺栓64将杆臂90a，90b保持在一起并阻止杆臂90a，90b彼此分离，以使得力通过斜面66，94的接合而被向内引导。杆斜面94在第一方向112上的旋转所施加的向内的力作为联接器52上的夹紧力。夹紧力用于减小间隙60的尺寸并使联接器52和接收部分44的周长(或圆柱形直径)缩短一小部分。因此，联接器52和接收部分44围绕下部杆18的远端部分46收紧，从而将上部杆14和下部杆18夹紧在一起。

由于齿76的不对称构造，手柄杆80自行地保持在夹紧位置，这抑制了棘爪臂106a，106b的倾斜尖端108在第二方向上的滑动。如果力沿第二方向116施加在手柄杆80上，则滑动件100的倾斜尖端108接合相邻的不对称齿76的较陡的斜坡侧面114，以阻止手柄杆80的移动。

当手柄杆80处于夹紧位置时，上部杆14和下部杆18固定地联接，并且修剪器电动机22(或发动机118)可由操作者提供抓住主手柄32以及拉动触发器36来致动。因此，主手柄32用作主要抓握。操作者可以使用手柄杆80的手柄部分82作为辅助抓握，以在切割操作期间进一步平衡和操纵修剪器10。

为了释放手柄杆80以在第二方向116上移动回到非夹紧位置，操作者克服偏置构件102的偏压推动致动器104，以使滑动件100线性地移动离开齿轮74，从而使倾斜尖端108与不对称齿76脱离啮合。

应该理解的是，另一实施方式的修剪器10’的操作与上面关于修剪器10所描述的相同，除了为了释放手柄杆80’以在第二方向116’上移动回到非夹紧位置，操作者克服弹簧136的偏压将致动器104’推向联接器52’，这进而使轭架128枢转，从而将第一和第二棘爪臂106’拉离齿轮74’，并因此拉动倾斜尖端108’与不对称齿76’脱离啮合。

图17至图21示出了另一实施方式的联接器52”。在图17至图21中，与上述类似的部件标记使用与以上描述使用的相同的附图标记，后面加上双撇号(”)，并且由于参考以上的描述不需要再次描述。以下仅描述不同的特征。

参考图17和图18，联接器52”包括轴环54”，轴环54”限定了如上所述的构件接收通道。构件接收通道沿中心纵向轴线A延伸。联接器52”包括从轴环54”向外延伸的第一凸耳58a”和第二凸耳58b”。

第一凸耳58a”包括从其延伸的第一圆柱形突起72”。第一圆柱形突起72”从第一凸耳58a”在平行于限定在第一凸耳中的通道62”的轴线C的方向上延伸。通道62”无螺纹地穿过第一凸耳58a”。多个第一齿76”从第一圆柱形突起72”径向向内延伸。如上所述，每个第一齿76”是两侧不对称的。

第二凸耳58b”包括至少一个第二凸耳斜面150。通道62”也限定在第二凸耳58b”中。第二凸耳斜面150围绕通道62”形成第二凸耳58b”的阴螺纹。

可旋转旋钮152包括第一杆臂90a”和连接到第一杆臂的柄部分154。柄部分154包括杆斜面94”，在其周围形成阳螺纹。柄部分154的阳螺纹对应于第二凸耳58b”的阴螺纹。可旋转旋钮152的第一杆臂90a”可绕通道62”的轴线C旋转。可旋转旋钮152沿第一方向112”绕第一轴线C旋转使第一凸耳58a”和第二凸耳58b”移动朝向彼此。

第一棘爪臂106a”弹性地被捕获在可旋转旋钮152中。第一棘爪臂106a”可移动地连接到第一杆臂90a”。第一棘爪臂106a”包括倾斜尖端108”，其被偏置成与第一齿76”接合。第一棘爪臂106a”允许旋钮152围绕第一轴线C在第一方向112”上棘动旋转，但是第一棘爪臂的倾斜尖端108”卡入第一齿76”中以防止可旋转旋钮围绕第一轴线在第二方向116”上旋转。如上所述，联接器52”还可包括第二棘爪臂106b”。然而，在联接器52”的这个实施例中，第一棘爪臂106a”和第二棘爪臂106b”彼此连接作为单个整体件。如上所述，该整体件弹性地被捕获在可旋转旋钮152中。特别地，该整体件包括两个偏置构件(显示为弹性夹子构件)156，其夹在可旋转旋钮152的两个相应的夹子通道158中。一旦完全插入到可旋转旋钮152中，弹性夹子构件156向外卡动以被困在可旋转旋钮和第一凸耳58a”之间。弹性夹子构件156的长度不足以干扰第一齿76”。

为了沿第二方向116”自由旋转可旋转旋钮152，弹性夹子构件156被径向向内按压，使得它们再次占据可旋转旋钮的夹子通道158。在该径向向内位置，第一棘爪臂106a”和第二棘爪臂106b”然后在大体平行于第一轴线C的方向上远离第一齿76”移动。然后，沿第二方向116”旋转可旋转旋钮152，使第一凸耳58a”和第二凸耳58b”彼此远离。

紧固件64”延伸穿过通道62”并纵向穿过可旋转旋钮152的柄部分154。紧固件64”将可旋转旋钮152的第一杆臂90a”联接到第一凸耳58a”和第二凸耳58b”，以使得杆斜面94”与第二凸耳斜面150凸轮接合。该紧固件64”使部件保持足够接近的关系，以使得螺纹彼此啮合并且第一棘爪臂106a”啮合第一齿76”。

在操作中，操作者通过将上部杆14插入下部杆18中来配合上部杆14和下部杆18，其中联接器52”沿着中心纵向轴线A通过轴环54”接收杆。可旋转旋钮152和旋钮的柄部分154处于的位置使得第一凸起58a”和第二凸起58b”彼此间隔开足以允许联接器52”松散地接收杆14，18。在联接器52”的轴环54”已经接收到杆14，18之后，操作者沿第一方向(例如顺时针方向)扭转可旋转的旋钮152。可旋转旋钮152的这种旋转使得包括呈阳螺纹形式的杆斜面94”的柄部分154与第二凸耳斜面150螺纹接合，从而使第一凸耳58a”和第二凸耳58b”朝向彼此移动。为了防止旋钮152在第二方向上意外旋转(例如逆时针方向)，棘爪臂106a”，106b”与第一凸耳58a”的齿76”接合，以在旋钮沿第一方向旋转时允许旋钮相对于第一凸耳棘轮。在棘爪臂106a”，106b”与齿76”之间的棘轮啮合防止旋钮152在第二方向上相对于第一凸耳58a”旋转。

为了释放联接器52”并由此松开轴环54”以使上部杆14从下部杆18分离，操作者径向向内按压弹性夹子构件156以允许棘爪臂106a”，106b”通过沿通道62”的轴线C轴向滑动，使齿76”脱离接合。一旦棘爪臂106a”，106b”离开齿76”，可旋转的旋钮152可由使用者在第二方向上自由旋转以松开轴环54”，从而使叶片58a”，58b”移离彼此。

虽然本文关于诸如修剪器的草坪工具描述了联接器52，52’，52”，但应该理解，联接器可以用在具有细长杆或棒的任何其他草坪工具上，例如修枝剪、修树剪、剪刀、修边刀、灌木修剪机、锯、割草机、树篱修剪机、鼓风机、真空吸尘器等。此外，在其他实施方式中，联接器52，52’，52”可用于任何其它具有细长杆或棒的装置上，诸如金属探测器、清扫器、抛光器、刷子、清洁器、耕种机/耕耘机等。在一些实施方式中(例如，如图16所示)，上述工具可以与修剪器头部分16互换(通过释放下部杆18并插入具有不同工具的不同的下部杆)。例如，图16示出了园林修剪器套件138，其具有线修剪器附件140(例如，具有切割器24’的切割头20’)，绿篱修剪器附件142、修边器附件144、杆锯(或修剪器)附件146、以及鼓风机附件148。每个附件包括下部杆18，该下部杆18通过本文所述的连接和释放机构(任何实施方式)与上部杆14联接。

操作者可以在上述各种附件140，142，144，146，148之间通过插入相应的上部杆14，14’以及将联接器52”移动到夹紧位置来联接附件140，142，144，146，148中的所需一个。

因此，除其他外，本发明可以提供草坪工具或其他装置，其具有可通过夹紧机构(诸如联接器52，52’，52”)联接的上部杆14，14’和下部杆18，18’。

在权利要求中阐述了本发明的各种特征。

Claims (20)

1.一种联接器，用于连接拆分杆动力工具的两个构件，所述联接器包括：

轴环，其限定构件接收通道；

第一凸耳，其从所述轴环向外延伸，所述第一凸耳包括：

至少一个凸耳斜面；

圆柱形突起，其从所述凸耳延伸并径向围绕所述凸耳斜面；以及

齿轮，其从所述圆柱形突起延伸，所述齿轮包括齿轮齿；

第二凸耳，其从所述轴环向外延伸；

通道，其限定在所述第一凸耳和所述第二凸耳中，所述通道限定第一轴线；

杆臂，其可绕所述第一轴线旋转，所述杆臂包括至少一个杆斜面；

棘爪臂，其可移动地连接到所述杆臂，所述棘爪臂包括被偏置成与所述齿轮齿啮合的部分；

紧固件，其延伸穿过所述通道，所述紧固件将所述杆臂联接到所述第一凸耳，以使得所述杆斜面与所述凸耳斜面凸轮接合；以及

其中所述杆臂沿第一方向绕所述第一轴线的旋转可使所述第一凸耳和第二凸耳朝向彼此移动。

2.根据权利要求1所述的联接器，其中所述圆柱形突起径向地围绕所述凸耳斜面的至少一部分。

3.根据权利要求1所述的联接器，其中，

所述棘爪臂沿所述第一方向相对于所述齿轮棘接；

当所述棘爪臂与所述齿轮齿啮合并且所述杆臂在第二方向上绕所述第一轴线经受旋转力时，所述棘爪臂卡入所述齿轮齿中，从而防止所述杆臂在所述第二方向上旋转；以及

所述第二方向与所述第一方向相反。

4.根据权利要求3所述的联接器，还包括：

致动器，其可操作地连接到所述棘爪臂；以及

其中所述致动器的致动使所述棘爪臂移动成与所述齿轮齿脱离啮合。

5.根据权利要求4所述的联接器，其中所述致动器与所述第一棘爪臂由单个整体件形成。

6.根据权利要求5所述的联接器，还包括

轭架臂，其可操作地连接到所述致动器；

柱，其从所述第一棘爪臂延伸；以及

其中，

所述致动器和所述轭架臂围绕枢轴可旋转地安装；

所述致动器的旋转引起所述轭架臂绕所述枢轴的旋转；

所述轭架臂与所述柱接合；以及

所述轭架臂绕所述枢轴的旋转引起所述第一棘爪臂的线性运动。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的联接器，其中，

所述轴环包括周向断开；以及

在所述第一凸耳和所述第二凸耳之间限定有间隙。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的联接器，还包括：

手柄杆，其包括手柄部分和杆部分；以及

其中所述杆部分包括所述杆臂。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的联接器，其中所述杆臂是第一杆臂，并且还包括：

第二杆臂，其可绕所述第一轴线旋转，所述第二杆臂包括至少一个杆斜面，所述第二杆斜面包括轴向最高部分；以及

其中，

所述第二凸耳包括至少一个凸耳斜面，所述第二凸耳的所述凸耳斜面包括轴向最高部分；

所述紧固件将所述第二杆臂联接到所述第二凸耳，以使得所述第二杆臂的所述杆斜面与所述第二凸耳的所述凸耳斜面凸轮接合；以及

所述第二杆臂沿所述第一方向绕所述第一轴线的旋转使所述第二凸耳的所述凸耳斜面的轴向最高部分和所述第二杆臂的所述杆斜面的轴向最高部分朝向彼此移动。

10.一种联接器，用于连接拆分杆动力工具的两个构件，所述联接器包括：

轴环，其限定构件接收通道；

第一凸耳，其从所述轴环向外延伸；

第二凸耳，其从所述轴环向外延伸；

所述第一凸耳和所述第二凸耳中的一个包括从其径向延伸的多个齿；

所述第一凸耳和所述第二凸耳中的一个包括至少一个凸耳斜面；

通道，其在所述第一凸耳和所述第二凸耳中限定，所述通道限定第一轴线；

杆臂，其可绕所述第一轴线旋转，所述杆臂包括至少一个杆斜面；

棘爪臂，其可移动地连接到所述杆臂，所述棘爪臂包括被偏置成与所述齿啮合的部分；

紧固件，其延伸穿过所述通道，所述紧固件将所述杆臂联接到所述第一凸耳和所述第二凸耳，使得所述杆斜面与所述凸耳斜面凸轮接合；以及

其中所述杆臂沿第一方向绕所述第一轴线的旋转可使所述第一凸耳和所述第二凸耳朝向彼此移动。

11.根据权利要求10所述的联接器，其中，

所述棘爪臂沿所述第一方向相对于所述齿棘接；

当所述棘爪臂与所述齿啮合并且所述杆臂在第二方向上绕所述第一轴线经受旋转力时，所述棘爪臂卡入所述齿中，从而防止所述杆臂在所述第二方向旋转；以及

所述第二方向与所述第一方向相反。

12.根据权利要求11所述的联接器，还包括：

旋钮，所述旋钮包括：

杆臂；以及

柄部分，其连接到所述杆臂，所述杆斜面连接到所述柄部分；以及

其中，

所述棘爪臂弹性地被捕获在所述旋钮中；

所述凸耳斜面形成阴螺纹；以及

所述至少一个杆斜面形成相应的阳螺纹。

13.根据权利要求12所述的联接器，其中所述紧固件还纵向延伸穿过所述旋钮的所述柄部分。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的联接器，其中穿过所述第一凸耳的所述通道是无螺纹的。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的联接器，其中，

所述第一凸耳包括多个齿；以及

所述第二凸耳包括至少一个凸耳斜面。

16.一种用于连接拆分杆动力工具的两个构件的联接器，所述联接器包括：

轴环，其限定构件接收通道；

杆臂，其可沿第一方向相对于所述轴环旋转，以收窄所述构件接收通道，所述杆臂可沿第二方向相对于所述轴环旋转，以扩大所述构件接收通道；

棘轮组件，其使所述轴环与所述杆臂接合，所述棘轮组件允许所述杆臂沿所述第一方向相对于所述轴环旋转，并且所述棘轮组件防止所述杆臂沿所述第二方向相对于所述轴环旋转；

偏置构件，其保持所述轴环和所述杆臂接合；以及

其中对所述偏置构件的致动使得所述轴环和所述杆臂脱离接合，从而允许所述杆臂沿所述第二方向相对于所述轴环自由旋转。

17.根据权利要求16所述的联接器，其中

所述棘轮组件包括棘爪臂和多个齿；以及

所述偏置构件保持所述棘爪臂与多个齿啮合。

18.根据权利要求17所述的联接器，还包括

连接到所述棘爪臂的致动器；以及

其中所述致动器抵抗所述偏置构件的偏置的致动使所述棘爪臂与所述多个齿脱离啮合。

19.根据权利要求17所述的联接器，其中

所述偏置构件包括弹性夹子构件；

所述弹性夹子构件连接到所述棘爪臂；以及

对所述弹性夹子构件的偏置的致动允许所述棘爪臂与所述多个齿的接合的移除。

20.一种拆分杆动力工具，包括：

第一杆构件和第二杆构件，所述第二杆构件在界面处与所述第一杆构件同轴地可拆卸地连接；以及

根据权利要求1至19中任一项所述的联接器，用于连接所述第一杆构件和所述第二杆构件，其中所述联接器的所述轴环被构造成围绕所述界面与所述第一杆构件和所述第二杆构件同轴设置。