CN103210225B - 用于手持式工具机的轴支承装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于一个手持式工具机(10a；10b；10d；10e；10f)，特别是一个角磨机和/或一个圆锯的轴支承装置，它具有至少一个第一支撑单元(12)和至少一个第二支撑单元(14a；14b；14d；14e；14f)，第一支撑单元和第二支撑单元被设置用于轴向和/或径向地支撑一根轴(18a；18b；18d；18e；18f)的一个支承元件(16a；16b；16d；16e；16f)。本发明建议，至少两个支撑单元(14a；14b；12d；12e；14e；14f)中的至少一个至少部分地由一个具有至少一个轴向和/或径向弯曲部(22a；24a；22b；24b；22d；22e；24e；22f；24f)的板元件(20a；20b；20d；20e；20f)构成。

Description

用于手持式工具机的轴支承装置
背景技术
一种用于手持式工具机的轴支承装置已经为人所知，它包括一个由铝制成的第一支撑单元和一个由一个卡环构成的第二支撑单元，它们被设置用于轴向和/或径向地支撑一根轴的支承元件。
发明内容
本发明从一种用于手持式工具机，特别是一个角磨机或者圆锯的轴支承装置出发，该轴支承装置具有至少一个第一支撑单元和至少一个第二支撑单元，它们被设置用于轴向和/或径向地支撑一根轴的支承元件。
建议至少两个支撑单元中的至少一个至少部分地或者优选完全地由一个具有至少一个轴向和/或径向弯曲部的板元件构成。“支撑单元”尤其是应该被理解为一个用于轴向和/或径向地支撑一根轴的支承元件的单元，它特别地被设置用于直接接收该支承元件，这里优选不设置支撑单元的作为滑动或滚动轴承面起作用的面。“板元件”应该特别地被理解为一个空间元件，从位于一个平面内的弯曲部中看，它在一个垂直于平面的截面内具有一个不圆的横截面，并且垂直于平面具有特别地至少基本上相同的材料厚度，该材料厚度小于空间元件的一个平行于平面的面延伸尺寸，特别是该元件平行于平面的一个最小的面延伸尺寸的50％，优选小于其25％，特别优选小于其10％。该板元件特别地具有一个小于1cm的材料厚度。该板元件可以特别地由一个平的基体(优选通过变形)制成。“轴向弯曲部”应该被理解为，当在一个从板元件的背离轴支承装置的旋转轴的径向外端向一个面向轴支承装置的旋转轴的径向内端的方向上观察板元件时，特别是板元件在轴向上的延伸方向改变，这里延伸方向改在其总和上大于45°，以及优选大于70°。“轴向”应该特别地被理解为一个方向，该方向平行于轴支承装置的旋转轴。“径向弯曲部”应该被理解为，当在一个从板元件的背离轴支承装置的一个旋转轴的径向外端向一个面向轴支承装置的旋转轴的径向内端的方向上观察板元件时，特别是板元件在径向上的延伸方向改变，这里延伸方向改变在其总和上大于45°以及优选大于70°。“径向”应该特别地被理解为一个方向，该方向从轴支承装置的旋转轴(优选与轴的一个旋转轴完全一致)出发并垂直于旋转轴延伸。
通过板元件的至少一个轴向和/或径向弯曲部可以使轴支承装置的支撑单元的结构形式很紧凑，这非常有利。可以实现使板元件有利地匹配于相邻的部件，特别是支承元件，并且可以特别是在径向上实现有利的结构空间节省。轴的支承元件可以以任何一种对于专业人员来说有意义的方式进行构造。特别优选支承元件由一个滚动轴承，例如特别是一个滚球轴承构成。
当板元件具有至少两个轴向和/或径向弯曲部时，可以使板元件精确地与手持式工具机的布置在板元件径向内部的部件相配合，从而实现轴支承装置的一种特别紧凑的结构方式。板元件的“径向内部”应该被理解为一个区域和/或结构空间，从轴支承装置的旋转轴的径向上观察，它至少部分被布置在板元件之前。板元件优选具有三个，甚至特别建议四个轴向和/或径向弯曲部，从而可以有利地改善板元件与布置在板元件的径向内部的部件的配合。
此外还提出一种用于手持式工具机，特别是用于一个角磨机和/或圆锯的轴支承装置，它具有至少一个第一支撑单元和至少一个第二支撑单元，它们被设置用于轴向和/或径向地支撑轴的一个支承元件，在这种轴支承装置中至少两个轴承单元中的至少一个至少部分地由塑料制成。从而可以得到一种非常有利的轻的、特别是低成本的支撑单元。“一个第一支撑单元和一个第二支撑单元”在这里应该尤其是被理解为两个互相分开构成的，特别是可以无损伤地分开的部件。
本发明建议，轴支承装置具有与由塑料制成的支撑单元分开地构成的支承元件。“分开”尤其是应该被理解为，支承元件和由塑料制成的支撑单元特别是被构造成可以无损伤地分离的部件。从而可以得到一种轴支承装置，在这种轴支承装置中支承元件发生在磨损时可以特别有利地被单独更换，从而可以有利地节省替代件的成本。此外支承元件可以通过一个任意的几何配合的支承元件进行替换，而不受限于手持式工具机的生产商，从而可以实现很大的灵活性。
此外还建议，至少两个支撑单元中的至少一个由一个金属板件制成。“金属板件”应该特别地被理解为一个由金属制成的板元件。采用一个金属板件的好处是，至少一个支撑单元特别地轻并且可以节省结构空间，同时又非常有利稳定地构成。此外可以有利地实现支撑单元的低成本生产。
在本发明的另一种结构形式中建议，轴支承装置具有至少一个与至少两个支撑单元分开地构成的固定单元，它被设置用于使至少两个支撑单元互相连接。这里“连接”应该被理解为两个支撑单元借助固定元件形状和/或特别地力锁合地相连。与支撑单元分开地构成的固定单元具有的优点是，固定单元可以非常简单地构成并且因此低成本地被生产。此外固定单元可以在发生磨损时单个地更换，从而可以避免更换一个至少基本上完好的组件，从而可以节省成本。固定单元优选包括至少一个由螺栓和/或一个具有内螺纹的凹槽形成的固定元件。但是也可以考虑其他任何一个对于专业人士来说有效的固定单元。
此外建议固定单元具有至少一个固定元件，它在一个安装状态下至少在轴向上穿过至少两个支撑单元。通过根据本发明的结构可以特别是在径向和/或轴向上有利地节省结构空间。此外可以有利地固定支撑单元，并可以有效地避免至少两个支撑单元相对彼此和相对一个变速器壳体滑脱。
轴支承装置优选包括至少一个被构造成卡扣锁合装置的固定单元用于可松开的连接。“卡扣锁合装置”应该特别地被理解为一个具有至少两个固定元件的单元，这里特别是在一个插入过程中第一固定元件的一个结构被引导穿过第二固定元件的凹槽直至第二固定元件的一个结构上，然后在接下来的旋转中被引导至第二固定元件的结构后面，从而在插入方向上实现形状锁合连接。通过将固定单元构造成卡扣锁合装置可以特别有利地在至少两个支撑单元之间实现简单和特别是无需工具的连接。
在本发明的另一种结构形式中建议，轴支承装置具有至少一个密封单元，它被布置在至少两个支撑单元中的至少一个的一个径向内部区域内。通过根据发明的密封单元可以使支承元件特别是对于灰尘和/或污物(特别是在手持式工具机的工作状态下产生)实现一个有利的密封。该密封单元可以有利地包括至少一个密封元件，它优选可以被构造成毡垫圈，从而可以特别简单、(有利的)低成本地和坚固地设计密封单元。密封单元也可以以任何一种对于专业人士来说是有意义的材料制成，例如特别是一种弹性体。密封单元优选可以与至少两个支撑单元中的至少一个在将支撑单元安装进手持式工具机之前力锁合和/或材料锁合和/或形状锁合的地固定连接。通过一个在轴向上布置在支承元件和密封单元之间的连接板可以实现对支承元件特别有利的密封。“连接板”应该特别地被理解为一种由金属制成的部件，其在至少一个径向上的材料长度是部件在至少一个径向上的至少一个总长度，例如特别是一个直径的至少10％，这里部件在轴向上的材料长度优选比部件在至少一个径向上的至少一个总长度的10％小。此外可以想象的是，将至少一个支撑单元到轴的一个支撑法兰在轴向和/或径向上的距离构造成有利地很小，它可以有效的阻止污物和/或灰尘的侵入，从而可以实现对支承元件相对污物和/或灰尘的有利地简单的密封。
此外建议，至少两个支撑单元中的至少一个具有至少一个第一定心元件以及至少一个第二定心元件，第一定心元件用于使至少两个支撑单元中的至少一个在手持式工具机的一个变速器壳体上对中，第二定心元件用于使轴的支承元件在至少一个另外的支撑单元上对中。通过定心元件可以实现至少两个支撑单元中的至少一个和支承元件(有利的)简单和精确的对中，并有利地对一个装配过程提供支持。定心元件优选由金属板连接片形成，它与由金属板件形成的板元件构造成一个整体。这里“金属板连接片”应该特别地被理解为板元件的一部分，它从板元件的一个主延伸平面内弯曲出来。从而可以有利而简单地和低成本的制造定心元件。优选在定心元件之间设置连接片形式的连接元件，它形成一个直径，该直径比用于使支承元件对中的定心元件所形成的直径小。在连接片上可以有利地保持住支承元件，并且优选在轴向上止动。此外可以考虑的是，将被构造成金属板连接片的定心元件构造成钩形元件。至少一个支撑单元的钩形元件优选可以嵌接在设置在至少两个支撑单元的另一个中的凹槽中。从而可以为了上述的优点使至少两个支撑单元在轴向上有利地彼此止动，并且优选也可以以有利而简单的方式使一个附件单元在轴向上在至少两个支撑单元上止动。
在本发明的另一种结构形式中建议，至少两个支承装置中的至少一个具有在圆周方向上形成轮廓的接收区域，它在至少一个支撑单元的圆周方向上延伸并且被设置用于形状锁合地接收至少基本上一个附件单元。“在一个圆周方向上形成轮廓的接收区域”在这里应该特别地被理解为一个区域，该区域在一个平行于径向的平面内的剖面内具有一个不同于圆形的轮廓。从而可以以有利简单和低成本的方式实现附件单元的坚固而防止扭转的接收部。
此外还建议了一种具有一个轴支承装置和至少一个与至少两个支撑单元不同的另外的支撑单元的系统，这里该另外的支撑单元可以代替至少两个支撑单元中的至少一个与至少两个支撑单元的另一个相连。在至少一个与至少两个支撑单元不同的另外的支撑单元上优选可以设置用于手持式工具机的附件单元。通过根据发明的系统可以实现很多不同的手持式工具机，这里可以不做改变地沿用(有利的)很多手持式工具机部件。由此可以特别有利地节省设计以及制造的成本。附件单元优选可以是一个保护罩、一个止挡和/或一个卡锁杆和/或夹紧杠杆。
附图说明
其他的优点将由下面的附图给出。在附图中示出本发明的新实施例。附图、说明书和权利要求一起包括了大量特征。专业人员也可以有目的地单独研究这些特征并总结成其他的有意义的组合。
这里示出：
图1一个根据发明的手持式工具机的俯视图，
图2具有一个根据发明的轴支承装置的手持式工具机沿着剖线II-II的透视剖面图的一部分，
图3a根据图2的一部分，这里具有一个轴支承装置的变换的支撑单元和一个保护罩，
图3b具有图3a中的根据本发明的轴支承装置的变换的支撑单元的透视示意图，这里隐藏了保护罩，
图4根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一部分的透视剖面示意图，
图5根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一部分的透视剖面示意图，
图6根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一部分的透视剖面示意图，
图7根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一部分的透视剖面示意图，
图8根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一个支撑单元的俯视剖面示意图，
图9根据发明的轴支承装置在一个未安装状态下的透视截面示意图，
图10根据发明的轴支承装置的另一种实施例的一部分的透视剖面示意图，
图11根据发明的轴支承装置的两个支撑单元在一个未安装状态下的透视剖面示意图，
图12根据发明的轴支承装置的另一种实施例的两个支撑单元在一个未安装状态下的透视剖面示意图，
图13根据发明的轴支承装置的一部分的一个剖面示意图，
图14根据发明的轴支承装置的另一种实施例的两个支撑单元在一个未安装状态下的透视剖面示意图。
具体实施方式
图1示出一个被构造成角磨机的手持式工具机10a，它具有一个由马达壳体52a形成的主手把54a以及一个安装在一个变速器壳体40a上的附加手把58a，该主手把在手持式工具机10a的一个主延伸方向56a上延伸，该附加手把垂直于手持式工具机10a的主延伸方向56a并垂直于轴向32a延伸。变速器壳体40a容纳一个未进一步表示出的变速器单元60a，并在手持式工具机10a的面向刀具接收装置62a的区域内垂直于手持式工具机10a的主延伸方向56a连接在马达壳体52a上。在马达壳体52a的一个径向内部区域内布置了一个未进一步表示出的由一个电动机组成的驱动单元64a。该刀具接收装置62a被设置用于接收一个插入式刀具66a，特别是一个磨削盘或者切割盘。
图2示出变速器壳体40a沿着线II-II的剖面。变速器单元60a具有一个轴18a，该轴在轴向32a上穿过变速器壳体40a并且在变速器壳体40a的面向刀具接收装置62a的一侧上从变速器壳体40a伸出。轴18a的一个端部从变速器壳体40a中突出，它具有刀具接收装置62a。一个被构造成盘形齿轮的齿轮68a在轴18a的背离刀具接收装置62a的端部上压紧在轴18a上，它形成了变速器单元60a的一个锥齿轮变速器的一部分。
为了将轴18a可旋转地支承在变速器壳体40a内，设有一个轴支承装置，它具有一个面向变速器单元60a的第一支撑单元12a和一个面向刀具接收装置62a的第二支撑单元14a。该第一和第二支撑单元12a、14a被设置用于在轴向和径向上支撑一个被构造成滚动轴承的支承元件16a，防止其滑动或者掉落，轴18a支承在支承元件16a中。
由塑料制成的第一支撑单元12a为此具有一个支撑法兰70a，它在一个与径向72a平行延伸的平面内延伸并且在一个安装状态下在轴向32a(从变速器单元60a向刀具接收装置62a看)上被布置在支承元件16a之前。支承元件16a的一个固定的外环74a在安装状态中贴靠在支撑法兰70a上，并且在轴向32a上向着变速器单元60a支撑在支撑法兰70a上。此外第一支撑单元12a具有一个另外的支撑法兰76a，它在一个安装状态下在轴向32a上从第一支撑单元12a向刀具接收装置62a延伸。该支承元件16a在径向72a上贴靠在支撑法兰76a上并且在径向72a上支撑在该支撑法兰76a上。在手持式工具机10a处于工作状态时，轴18a的在径向72a上作用的力从支承元件16a进一步传至支撑单元12a上。该第一支撑单元12a此外具有一个在轴向32a上从第一支撑单元12a向着变速器壳体40a延伸的定心轴环78a，第一支撑单元12a通过该定心轴环支承在变速器壳体40a的内侧并相对于变速器壳体40a定心。由此可以使在径向72a上作用的力在径向72a上从第一支撑单元12a进一步传到至变速器壳体40a上并由它吸收。此外第一支撑单元12a具有均匀分布在第一支撑单元12a的圆周上的、被构造成轴向通道80a的凹槽82a，该凹槽在径向上被布置在第一支撑单元12a的定心轴环78a之外。
第二支撑单元14a包括一个由金属板件26a构成的板元件20a，该板元件具有一个轴向和径向的弯曲部22a、24a。金属板件26a具有两个圆环面84a、86a，它们各位于一个垂直于轴向32a的平面内。在这里“圆环面”应该被理解为由两个同心设置的圆封闭而成的面。
第二圆环面86a在支承元件16a的固定的外环74a上在向着刀具接收装置62a的轴向32a上支撑被构造成滚动轴承的支承元件16a，轴18a可旋转地支承在该支承元件中。在轴18a上还设有一个支撑法兰90a，它在向着刀具接收装置62a的轴向32a上支撑被构造成滚动轴承的支承元件16a的一个与轴18a一起回转的内环92a。
第一圆环面84a在轴向32a上(从刀具接收装置62a朝变速器单元60a看)被布置在第二圆环面86a之后。第一圆环面84a在轴向32a上贴靠在由塑料制成的第一支撑单元12a上并具有分布在圆环面84a的圆周上的被构造成轴向通道94a的凹槽96a。第一圆环面84a和第二圆环面86a借助第二支撑单元14a的一个在轴向32a上延伸的区域互相连接。在轴向32a上延伸的区域形成了第二支撑单元14a的一个圆柱形的壳面88a。
此外还设有一个与支撑单元12a、14a分开构成的固定单元28a，它包括由螺栓98a以及在变速器壳体40a内与螺栓98a相对应的具有内螺纹的凹槽100a形成的固定元件30a。在支撑单元12a、14a的安装状态下第一和第二支撑单元12a、14a的凹槽82a、96a以及被构造成凹槽100a的固定元件30a在轴向32a上依次布置。被构造成螺栓98a的固定元件30a在轴向32a上延伸穿过第一和第二支撑单元12a、14a的凹槽82a、96a并且旋紧在变速器壳体40a的凹槽100a内。因此第一和第二支撑单元12a、14a通过固定单元28a的固定元件30a在轴向32a上互相连接并且与手持式工具机10a的变速器壳体40a连接。
图3示出图2中的轴支承装置。这里第二支撑单元14a由另一个与第一和第二支撑单元12a、14a不同的支撑单元50a代替，它代替图2中的支撑单元14a与第一支撑单元12a相连。可选的支撑单元50a由一个被构造成金属板件26a的板元件20a组成并具有一个轴向和一个径向弯曲部22a、24a。一个与可选支撑单元50a的弯曲部22a相连的区域在与轴向32a平行的方向上延伸，它形成了可选支撑单元50a的一个用于一个由一个保护罩102a形成的附件单元48a的接收区域46a。该保护罩102a在可选支持单元50a的圆周方向44a上在180°的角度范围上延伸并且紧贴着可选支持单元50a的一个与轴向32a平行延伸的接收区域46a上，从而实现保护罩102a的对中。此外一个垫片104a防止保护罩102a在轴向32a上从可选支持单元50a中滑脱。该垫片104a垂直于轴向32a延伸并且借助焊缝与可选支持单元50a材料锁合地相连。
图3b示出可选的支持单元50a，它在安装在第一支持单元12a上的状态下没有由保护罩102a形成的附件单元48a。为了防止保护罩102a在圆周方向44a上相对可选的支持单元50a发生旋转，接收区域46a在圆周方向44a上形成波浪形轮廓地构成。
图4、5、6、7、8和9、10、11，图12和13，以及图15示出用于一个手持式工具机10a-i，特别是用于一个角磨机和/或一个圆锯的轴支承装置的可选结构，该结构具有一个第一支持单元12a-i和一个第二支持单元14a-i。基本上相同的部件和特征原则上用相同的附图标记表示，这里为了区别不同的实施例在附图标记中添加了字母a(图1至3b)、b(图4)、c(图5)、d(图6)、e(图7)、f(图8和9)、g(图10和11)、h(图12和13)以及i(图14)。此外保持不变的特征和功能可以参考图1至3b中的实施例的描述。下文中对图4至14的描述基本上限于与图1至3b中的实施例不同的地方。
图4示出一个根据本发明的轴支承装置的另一种实施例。该轴支承装置具有一个面向变速器单元60b的第一支撑单元12b和一个面向刀具接收装置62b的第二支撑单元14b，这里第二支撑单元14b被构造成由一个金属板件26a形成的具有两个轴向弯曲部22b和两个径向弯曲部24b的板元件20b。
在第二支撑单元14b的一个面对刀具接收装置62b且位于径向内部的区域内设有一个密封单元36b，它包括一个被构造成毡垫圈的密封元件106b。该密封元件106b贴靠在垂直于轴向32b延伸的面对刀具接收装置62b的径向弯曲部24b上，同时也贴靠在第二支撑单元14b的一个平行于轴向32b延伸的面向刀具接收装置62b的轴向弯曲部22b上。在轴向32b上从变速器单元60b朝刀具接收装置62b看过去在密封元件106b前设有一个薄金属片盘108b，密封元件106b通过它支撑在轴18b的一个被构造成滚动轴承的支承元件16b上。被构造成毡垫圈的密封元件106b在径向上被布置在轴18的一个支撑法兰90b外部并且在一个径向72b上保持在支撑法兰和第二支撑单元14b的面向刀具接收装置62b的轴向弯曲部22b之间。
图5示出一个根据发明的轴支承装置的另一种结构。该轴支承装置具有一个面向变速器单元60c的第一支撑单元12c，它被构造成平的盘状的板元件20c。该板元件20c在这里由一个金属板件26c形成。此外该轴支承装置包括一个由塑料制成的第二支撑单元14c，它在一个轴向32c上从变速器单元60c朝一个刀具接收装置62c看过去被布置在第一支撑单元12c之后。两个支撑单元12c、14c都借助一个固定单元28c(包括固定元件30c)相互连接并固定在手持式工具机10c的变速器壳体40c上。该固定元件由螺栓98c和一个变速器壳体40c内与螺栓98c相配合的具有一个内螺纹的凹槽100c形成。该螺栓98c以及具有内螺纹的凹槽100c均匀分布在支撑单元12c、14c的一个圆周上。
由塑料制成的第二支撑单元14c具有一个支撑法兰70c，它在轴向32c上(从变速器单元60c朝刀具接收装置62c看过去)将一个被构造成滚动轴承的支承元件16c支撑在该支承元件16c的一个外环74c上，该支承元件被设置用于相对变速器壳体40c可旋转地支承一根轴18c。该支承元件16c在轴向32c上(从变速器单元60c朝刀具接收装置62c看过去)附加地在支承元件16c的一个内环92c上由一个支撑法兰90c支撑，该支撑法兰被设置在轴18c上。该支承元件16c在轴向32c上(从变速器单元60c朝刀具接收装置62c看过去)由第一支撑单元12c支撑在支承部件16c的外环74c上。
第二支撑单元14c此外具有一个止挡110c，它在轴向32c上从变速器单元60c朝刀具接收装置62c看过去被布置在第二支撑单元的支撑法兰70c前面，从而在轴向32c上支撑支承元件。第二支撑单元14c的止挡110c在第二支撑单元14c的一个圆周方向44c上延伸，它被设置用于接收一个密封单元36c，该密封单元包括一个被构造成O形环的密封元件106c。
图6中所示的一个轴支承装置基本上对应于图5中的轴支承装置。一个面向变速器单元60d的第一支撑单元12d在这里由一个被构造成金属板件26d的板元件20d形成，该板元件具有一个轴向弯曲部22d。一个面向刀具接收装置62d的第二支撑单元14d基本上对应于图5中所示的第二支撑单元14c。
图7示出一个轴支承装置，它具有一个面向变速器单元60e并且由一个被构造成金属板件26e的板元件20e构成的第一支撑单元12e，它具有一个轴向弯曲部22e。第一支撑单元12e至少基本对应于图6中所示的轴支承装置的第一支撑单元12d。此外还设有一个面向一个刀具接收装置62e的第二支撑单元14e，它由一个被构造成金属板件26e的板元件20e形成，该板元件具有一个轴向弯曲部22e和两个径向弯曲部24e。第二支撑单元14e的一个部分与轴向32e垂直延伸并面向刀具接收装置62e，它使一根轴18e的支承元件16e在向着刀具接收装置62e的轴向32e上固定。在第二支撑单元14e的一个径向内部的区域中设有一个密封单元36e。该密封单元36e包括一个由一个O形环构成的密封元件106e。密封元件106e在轴向32e上从变速器单元60e朝刀具接收装置62e看过去被布置在支承元件16e之前。被构造成O形环的密封元件106e位于第一支撑单元12e的一个区域的径向外部，该区域与轴向32e平行延伸并且与第一支撑单元12e的轴向弯曲部22e相连。
图8和9示出一个根据发明的用于手持式工具机10f的轴支承装置的另一个实施例，它具有一个面向变速器单元60f的第一支撑单元12f和一个面向刀具接收装置62f的第二支撑单元14f，它们被设置用于支撑一个轴18f的一个被构造成滚动轴承的支承元件16f。第一和第二支撑单元12f、14f各自由一个被构造成金属板件26f的板元件20f构成。由一个金属板件26f构成的第一支撑单元12f具有四个均匀分布在一个圆周方向44f上的定心元件38f，它被设置用于使第一支撑单元12f在一个变速器壳体40f内对中。该定心元件38f由金属板接片构成，它们在一个轴向32f上从第一支撑单元12f延伸至变速器单元60f。此外第一支撑单元12f具有四个另外的定心元件42f，它们在圆周方向44f上均匀布置并且被布置成在圆周方向上相对用于使第一支撑单元12f在一个变速器壳体40f内对中的定心元件38f错开45°。另外的定心元件42f同样也被构造为金属板接片，它们在轴向32f上从第一支撑单元12f延伸至刀具接收装置62f。四个另外的定心元件42f被设置用于使支承元件16f相对第一支撑单元12f对中。作用在一个径向72f上的力在径向72f上通过另外的定心元件42f传导至手持式工具机10f的变速器壳体40f上并且由它吸收。
在四个另外的定心元件42f之间为了使轴18f的支承元件16f对中设有由连接片构成的连接元件112f，它形成了一个比由用于使支承元件16f定心的定心元件42f形成的直径D小的直径d。连接元件112f在圆周方向44f上绕着轴18f位于一个垂直于轴向32f的平面内并且使支承元件16f在向着变速器单元60f的轴向32f上止动。
第二支撑单元14f还具有一个轴向弯曲部22f和一个径向弯曲部24f。第二支撑单元14f的一个在轴向32f上面向变速器单元60f的区域与轴向32f垂直延伸，它在一个安装状态下在轴向32f上贴靠在第一支撑单元12f上，并且借助一个固定单元28f与第一支撑单元12f相连并且固定在变速器壳体40f上。该固定单元28f包括固定元件30f，它们由螺栓98f以及变速器壳体40f内与螺栓98f相配合的各自具有一个内螺纹的凹槽100f构成。固定元件均匀地分布在支撑单元12f、14f以及变速器壳体40f的圆周上。
第二支撑单元14f的一个另外的区域同样垂直于轴向32f延伸并且在轴向32f上面向刀具接收装置62f。这个另外的区域被设置用于使支承元件16f通过支承元件16f的一个外环74f在向着刀具接收装置62f的轴向32f上止动。第二支撑单元14f的一个与轴向32f平行的区域构成了一个壳面88f并连接第二支撑单元14f的垂直于轴向32f延伸的区域，它被设置用于使第二支撑单元14相对于第一支撑单元12对中。为此第二支撑单元14的与轴向32f平行的区域紧贴在定心元件42f的一个位于径向外部的面上，该定心元件用于使第一支撑单元12f的支承元件16f对中。
在图10和11中示出根据发明的轴支承装置的另一种实施例，该轴支承装置具有一个面向变速器单元60g的第一支撑单元12g和一个面向刀具接收装置62g的第二支撑单元14g。两个支撑单元12g、14g由一个各自被构造成金属板件26g的板元件20g构成。第一支撑单元12g具有分布在一个圆周方向44g上的钩形元件114g，它在一个径向72g上朝外相对一个变速器壳体40g支撑一个支承元件16g。钩形元件114g在径向7g上向外指向。用于径向支撑支承元件16g的钩形元件114g借助钩形的面向刀具接收装置62g的端部穿过空缺116g，该空缺均匀分布地布置在第二支撑单元14g的一个圆周上。钩形元件114g的钩形端部在径向72g上穿过第二支撑单元14g的凹槽116g突出。
第一支撑单元12g具有分布在第一支撑单元12g的圆周上的在径向72g上朝内指向的另外的钩形元件118g。钩形元件118g使支承元件16g向着变速器单元60g在轴向32g上止动。
第二支撑单元14g同样具有均匀分布在第二支撑单元14g的圆周上的钩形元件120g，它在径向72g上朝内指向。该钩形元件120g借助钩形元件120g的面向刀具接收装置的钩形端部使支承元件16g向着刀具接收装置62g在轴向32g上止动。
在装配轴支承装置时首先在轴向32g上(从在径向72g上朝外的钩形元件118g向在径向72g上朝内的钩形元件120g看去)将支承元件16g推入第一支撑单元12g的钩形元件114g之间。然后将第二支撑单元14g推到第一支撑单元12g上。这里第一支撑单元12g的钩形元件114g穿过第二支撑单元14g的凹槽116g。一根轴18g在轴向32g上(从在径向72g上向外的钩形元件118g朝在径向72g上向内的钩形元件120g看去)被推入支承元件16g中，这里支承元件在轴向32g上保持在第一和第二支撑单元12g、14g之间。一个由盘形齿轮形成的齿轮68g之后将被压紧在轴18g上。第一和第二支撑单元12g、14g之后与保持在里面的轴18g一起借助一个固定单元28g固定在变速器壳体40g上。该固定单元28g具有固定元件30g。固定元件30g由螺栓98g和与螺栓98g相配合的各具有一个内螺纹的凹槽100g构成。螺栓98g在一个安装状态下在轴向32g上穿过第一和第二支撑单元12g、14g的由轴向通道80g、94g形成的凹槽82g、96g。
此外可以使一个由一个保护罩102g构成的附件单元48g连接在轴支承装置上。该保护罩102g为此具有布置在保护罩102g的面向刀具接收装置62g一侧的凹槽。凹槽具有与轴向32g平行的第一区域和构造成槽的第二区域。第二区域在一个圆周方向44g上延伸。钩形元件118g的钩形端部在保护罩102g的安装过程中在轴向32g上穿过保护罩102g的凹槽的第一区域。通过保护罩102g相对于第一支撑单元12g的转动，钩形元件118g的钩形端部导入垂直于凹槽的第一区域延伸的槽内并在轴向32g上相对于变速器单元60g和刀具接收装置62g止动。保护罩102g的凹槽和第一支撑单元的钩形元件118g的钩形端部形成了一个卡扣锁合装置122g。
图12和13示出根据发明的轴支承装置的另一种实施例。该轴支承装置具有一个面向变速器单元60h的第一支撑单元12h和一个面向刀具接收装置62h的第二支撑单元14h。第一支撑单元12h由一个被构造成金属板件26h的板元件20h构成。金属板件26h具有由金属板连接片构成的定心元件124h。定心元件124h被设置用于使第一支撑单元12h相对第二支撑单元14h对中。被构造成金属板连接片的定心元件124h与轴向32h平行地从第一支撑单元12h延伸至变速器单元60h。定心元件124h均匀分布地设置在第一支撑单元12h的圆周上。此外由金属板件26h构成的支撑单元12h具有保持元件126h。该保持元件126h由金属板连接片构成。保持元件126h被布置在一个垂直于轴向32h延伸的平面内。保持元件126h均匀分布地布置在第一支撑单元12h的圆周上。第一支撑单元12h使轴18的一个被构造成滚动轴承的支承元件16h在轴向32h上相对于变速器单元60h止动。
第二支撑单元14h由塑料构成并且相对变速器壳体40h在轴向32h上(从刀具接收装置62h朝变速器单元60h看)被支撑。第二支撑单元14h具有一个支撑法兰70h，它使支承元件16h在向着刀具接收装置62h的轴向32h上止动。第二支撑单元14h具有一个定心轴环78h。定心轴环78h平行于轴向32h从第二支撑单元14h延伸至变速器单元60h。第二支撑单元14h具有一个槽形的止挡110h，它被布置在定心轴环78h的一个位于径向外部的区域内。在轴支承装置的一个安装状态下止挡110h接收一个密封单元36h。该密封单元36h包括一个密封元件106h，它由一个由弹性体制成的O形环构成。
此外第二支撑单元14h还具有凹槽128h，它具有平行于轴向32h延伸的第一区域和被构造成槽的第二区域。第二区域在一个圆周方向44h上延伸。第一支撑单元12h的保持元件126h在一个安装过程中在轴向32h上穿过第二支撑单元14h的凹槽128h的第一区域。通过支撑单元12h、14h相互间的相对运动将保持元件126h导入垂直于凹槽128h的第一区域延伸的槽内并在向着变速器单元60h和刀具接收装置62h的轴向32h上止动。
第二支撑单元14h借助一个固定单元28h固定在变速器壳体40h。固定单元28h具有固定元件30h。该固定元件30h由螺栓98h和与螺栓98h相配合的各具有一个内螺纹的凹槽100h构成。螺栓98h在一个安装状态下在轴向32h上穿过第二支撑单元14h的由轴向通道94h形成的凹槽96h。
第一支撑单元12h的保持元件126h和第二支撑单元14h的凹槽128h构成了一个另外的固定单元130h的固定元件。另外的固定单元130h被构造成卡扣锁合装置34h。
图14示出根据发明的轴支承装置的另一种实施例，它具有一个面向变速器单元60i的第一支撑单元12i和一个面向刀具接收装置62i的第二支撑单元14i。第一支撑单元12i基本上对应于图12和图13中的第一支撑单元12h。由塑料制成的第二支撑单元14i具有凹槽128i，该凹槽具有一个平行于轴向32i延伸的第一区域和一个被构造成槽的第二区域。第一支撑单元12i的一个保持元件126i在安装过程中在从变速器单元60i向着刀具接收装置62i的轴向32i上穿过凹槽128i的第一区域。然后第一和第二支撑单元12i、14i在一个圆周方向44i上相对转动。这时第一支撑单元12i的保持元件126i导入垂直于凹槽128i的第一区域延伸的槽中并从背后接合槽。从而第一和第二支撑单元12i、14i在轴向上互相连接。
第二支撑单元14i的凹槽128i的槽在轴向32i上被构造成朝刀具接收装置62i敞开，从而第二支撑单元14i可以利用一个压铸方法制成。第二支撑单元的凹槽128i的第一区域在这里在从变速器单元60i直至刀具接收装置62i的轴向32i上由一个压铸模具塑造。第二支撑单元14i的凹槽128i的槽在从刀具接收装置62i直至变速器单元60i的轴向32i上由一个压铸模具塑造。

Claims (12)

1.用于一个手持式工具机(10a；10b；10d；10e；10f)的轴支承装置，它具有至少一个第一支撑单元(12)和至少一个第二支撑单元(14a；14b；14d；14e；14f)，第一支撑单元和第二支撑单元被设置用于轴向和/或径向地支撑一根轴(18a；18b；18d；18e；18f)的一个支承元件(16a；16b；16d；16e；16f)，其中，至少两个支撑单元(14a；14b；12d；12e；14e；14f)中的至少一个至少部分地由一个具有至少一个轴向和/或径向弯曲部(22a；24a；22b；24b；22d；22e；24e；22f；24f)的板元件(20a；20b；20d；20e；20f)构成，其特征在于，设有至少一个用于可松开地连接至少两个支撑单元(12h；14h；12i；14i)的固定单元(130h；130i)，它被构造成卡口锁合装置(34h；34i)。
2.根据权利要求1的轴支承装置，其特征在于，所述板元件具有至少两个轴向和/或径向弯曲部(22a；24a；22b；24b；22e；24e；22f；24f)。
3.根据权利要求1的轴支承装置，其特征在于，所述至少两个支撑单元(12a；12b；14c；14d；14h)中的至少一个另外的支撑单元至少部分地由塑料制成。
4.根据权利要求3的轴支承装置，其特征在于，所述支承元件(16a；16b；16c；16d；16h)与由塑料制成的支撑单元(12a；12b；14c；14d；14h)分开地构成。
5.根据权利要求1至4之一的轴支承装置，其特征在于，至少两个支撑单元(14a；14b；12c；12d；12e；14e；12f；14f；12g；14g；12h)中的至少一个由一个金属板件(26)构成。
6.根据权利要求1至4之一的轴支承装置，其特征在于，至少一个密封单元(36b；36c；36d；36e；36h)，它被布置在至少两个支撑单元(12b；14b；12c；14c；12d；14d；12e；14e；12h；14h)中的至少一个的径向内部区域内。
7.根据权利要求1至4之一的轴支承装置，其特征在于，至少两个支撑单元(12f；14f)中的至少一个具有至少一个第一定心元件(38f)以及至少一个第二定心元件(42f)，第一定心元件用于使至少两个支撑单元(12f；14f)中的至少一个在手持式工具机(10f)的一个变速器壳体(40f)上对中，第二定心元件用于使轴(18f)的支承元件(16f)在至少一个另外的支撑单元(12f；14f)上对中。
8.根据权利要求1至4之一的轴支承装置，其特征在于，所述至少两个支撑单元(12a；14a)中的至少一个具有一个在圆周方向(44a)上形成轮廓的接收区域(46a)，所述接收区域在至少一个支撑单元(14a)的圆周方向(44a)上延伸并且被设置用于形状锁合地接收至少一个附件单元(48a)。
9.根据权利要求1至4之一的轴支承装置，其特征在于，所述手持式工具机(10a；10b；10d；10e；10f)是一个角磨机或一个圆锯。
10.手持式工具机(10a-h)，它具有至少一个根据上述权利要求之一的轴支承装置。
11.根据权利要求10的手持式工具机(10a-h)，其特征在于，所述手持式工具机(10a-h)是角磨机或者圆锯。
12.具有根据权利要求1至9之一的轴支承装置和至少一个与所述至少两个支撑单元(12a，14a)不同的另外的支撑单元(50a)的系统，所述另外的支撑单元(50a)能够代替所述至少两个支撑单元(12a，14a)中的至少一个与所述至少两个支撑单元(12a，14a)中的另一个耦合。
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