CN103208364A - 一种电容器盖板及其制造方法 - Google Patents

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戴建忠
戴风燊
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Abstract

本发明涉及一种电容器盖板及其制造方法。现有的电容器盖机械板强度较差，与电容器配合牢固度较差，容易受外界因素干扰，急需改善。本发明其特征在于包括盖体，盖体的边缘形成下折边，盖体的表面设置两个用于装配电容器的安装孔，所述盖体的表面形成突起与盖体平面的宽幅凸筋。盖板的边缘及盖板板面上均设置凸筋，有效加强盖板强度。制造时采用不锈钢坯料，利用压机对坯料冲压成型，再在盖板上打孔，再退火，退火后重复一次成形和退火工序，退火后进行整形，整形完成清洗、包装出货。本发明制造工艺过程简单高效，制出的电容器盖板能精密匹配电容器的底壳，连接可靠性好，装配紧固不易发生位移。采用高频退火工序便于整形和提升强度，不锈钢还原度高。

Description

一种电容器盖板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电容器盖板及其制造方法。
背景技术
现有的电容器盖机械板强度较差，与电容器配合牢固度较差，容易受外界因素干扰，急需改善。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺陷，提供一种电容器盖板及其制造方法，有效提升电容器盖板的机械强度，且与电容器连接匹配度良好，密封性佳。
为此，本发明采取如下技术方案：一种电容器注油盖板，其特征在于包括盖体，盖体的边缘形成下折边，盖体的表面设置两个用于装配电容器的安装孔，所述盖体的表面形成突起与盖体平面的宽幅凸筋。盖板的边缘及盖板板面上均设置凸筋，有效加强盖板强度。
所述安装孔的水平面高于盖体平面。
一种电容器注油盖板的制造方法，其特征在于采用不锈钢坯料，利用压机对坯料冲压成型，再在盖板上打孔，再退火，退火后重复一次成形和退火工序，退火后进行整形，整形完成清洗、包装出货。
所述的成型步骤中冲压的压力保持在500吨，所述的退火工序采用高频手工退火，退火时间保持在5-10秒。
本发明采用独有加工工艺对电容器盖板进行加工，工艺过程简单高效，制出的电容器盖板能精密匹配电容器的底壳，连接可靠性好，装配紧固不易发生位移。采用高频退火工序便于整形和提升强度，不锈钢还原度高。
附图说明
图1是发明的结构示意图
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示的电容器注油盖板，包括盖体1，盖体1的边缘形成下折边，盖体1的表面设置两个用于装配电容器的安装孔2，盖体1的表面形且突起与盖体1平面的宽幅凸筋3。安装孔2的水平面高于盖体平面1。
上述电容器注油盖板的制造方法，采用不锈钢坯料，利用压机对坯料冲压成型，再在盖板上打孔，再退火，退火后重复一次成形和退火工序，退火后进行整形，整形完成进行清洗、包装出货。成型步骤中冲压的压力保持在500吨，退火工序采用高频手工退火，退火时间保持在5-10秒。
需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述实施例，但本发明不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的范围内方便的进行修饰，因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和新特征的最大范围。

Claims (4)

1.一种电容器盖板，其特征在于包括盖体，盖体的边缘形成下折边，盖体的表面设置两个用于装配电容器的安装孔，所述盖体的表面形成突起与盖体平面的宽幅凸筋。
2.根据权利要求1所述的电容器盖板，其特征在于所述安装孔的水平面高于盖体平面。
3.一种电容器盖板的制造方法，其特征在于采用不锈钢坯料，利用压机对坯料冲压成型，再在盖板上打孔，再退火，退火后重复一次成形和退火工序，退火后进行整形，整形完成进行清洗、包装出货。
4.根据权利要求3所述的电容器盖板的制造方法，其特征在于所述的成型步骤中冲压的压力保持在500吨，所述的退火工序采用高频手工退火，退火时间保持在5-10秒。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101286551A (zh) * 2008-05-26 2008-10-15 潮州市三江电子有限公司 一种用于电池或电容的标准盖组
CN101964400A (zh) * 2010-09-01 2011-02-02 朝阳立塬新能源有限公司 一种储能器件盖板
CN202601418U (zh) * 2012-04-05 2012-12-12 浙江贝爱达电瓷电器制造有限责任公司 一种电力电容器注油盖板

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