CN103206854A - 蓄热式节能熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及蓄热式节能熔炼炉，它包括熔炼炉本体（1）、蓄热装置A（2）、蓄热装置B（4）、四通换向阀（6）、鼓风机（7）和烟雾处理装置（14），隔墙（12）将熔炼炉本体（1）内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体（1）的两侧分别设置有蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4），蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4）的底部分别通过管道与四通换向阀（6）的两个开口连接，四通换向阀（6）与鼓风机（7）通过管道相连，四通换向阀（6）的出口处连接有排烟管（13），在排烟管（13）上设置有烟雾处理装置（14）。本发明的优点在于：能源燃烧效率高、改善铝液的品质、高温铝液对炉壁的冲击力小和环保。

Description

蓄热式节能熔炼炉

技术领域

本发明涉及铝合金的熔炼设备，特别是蓄热式节能熔炼炉。

背景技术

近年来，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。铝合金型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝合金熔炼中存在许多困难，首先，相对于其他金属，铝有较高的比热容及熔化潜热，其次，铝的黑度很小且高温时极易被氧化，对于铝合金的工业熔炼，国内外铝熔炼行业应用最为广泛的是反射式熔炼炉，其次还有感应式熔炼炉和坩埚式熔炼炉。这几种炉型均有各自的优缺点，但一个显著的共同点就是耗能量高，能源利用率低，而且铝液的品质没有得到很好地改善。

中国专利申请号：00219395.7公开了一种熔炼炉，其结构具有熔化炉和保温炉，熔化炉下部具有两个熔沟，熔沟的中间具有铁芯、一次线圈和水套，采用这种结构的熔炼炉，工作过程能保持三相平衡，可避免停炉后再开炉时断沟事故的发生，具有良好的节能效果，但其缺点是在熔炼金属过程中，炉内杂质无法排除，熔融的液态金属的品质无法保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能源燃烧效率高、改善铝液的品质、高温铝液对炉壁的冲击力小和环保的蓄热式节能熔炼炉。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：蓄热式节能熔炼炉，它包括熔炼炉本体、蓄热装置A、蓄热装置B、四通换向阀、鼓风机和烟雾处理装置，熔炼炉本体内部的中间位置设置有隔墙，隔墙将熔炼炉本体内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体的两侧分别设置有蓄热装置A和蓄热装置B，蓄热装置A与蓄热器烧嘴A的一端相连，蓄热器烧嘴A的另一端与熔炼炉本体的内部连通，蓄热装置B与蓄热器烧嘴B的一端相连，蓄热器烧嘴B的另一端与熔炼炉本体的内部连通，蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B的侧壁上分别连接有燃气管A和燃气管B，蓄热装置A和蓄热装置B的底部分别通过管道与四通换向阀的两个开口连接，四通换向阀与鼓风机通过管道相连，四通换向阀的出口处连接有排烟管，在排烟管上设置有烟雾处理装置；熔炼炉本体的顶部对称设置有加料口A和加料口B，熔炼炉本体的底部对称设置有带有阀门的出料口A和出料口B。

所述的燃气管A和燃气管B上分别设置有阀门A和阀门B。

所述的蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B均为圆筒结构，且蓄热器烧嘴A和蓄热器烧嘴B分别与水平线之间的夹角为10°～20°。

所述的加料口A和加料口B分别位于隔墙的两侧。

所述的出料口A和出料口B分别位于隔墙的两侧。

所述的隔墙为开放式结构，隔墙的开放端为纺锤体弧形结构。

本发明具有以下优点：

1、当其中一个蓄热装置作为加热装置时，另一个蓄热装置则成为排烟口并且进行蓄能，当热量蓄足后，两个蓄热装置对换功能，节省燃气能源70%以上，大幅度提高了燃烧效率。

2、两个蓄热装置相互转换，使得炉内温度始终保持在一定温度范围内，炉内温度稳定，铝液在炉内熔炼彻底，且专门设置有扒渣口，铝液中的杂质能及时排出，有效地改善铝液的质量。

3、蓄热器烧嘴与炉壁斜向设置，蓄热器烧嘴的轴线与水平线的角度范围为15°～20°，燃气进入熔炼炉本体后，炉内铝液不会形成漩涡，对炉壁的冲刷力小，能提高熔炼炉的使用寿命。

4、在排烟管上设置有烟雾处理装置，将从熔炼炉内部排出的废气、废烟净化处理，达到排放标准后才排出，对环境的危害降到最低，环保。

附图说明

图1 为以蓄热装置A加热时的结构示意图；

图2 为以蓄热装置B加热时的结构示意图；

图3 为本发明的结构示意图；

图中：1-熔炼炉本体，2-蓄热装置A，3-蓄热器烧嘴A，4-蓄热装置B，5-蓄热器烧嘴B，6-四通换向阀，7-鼓风机，8-燃气管A，9-阀门A，10-燃气管B，11-阀门B，12-隔墙，13-排烟管，14-烟雾处理装置，15-加料口A，16-加料口B，17-出料口A，18-出料口B。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图3所示，蓄热式节能熔炼炉，它包括熔炼炉本体1、蓄热装置A2、蓄热装置B4、四通换向阀6、鼓风机7和烟雾处理装置14，熔炼炉本体1内部的中间位置设置有隔墙12，隔墙12为开放式结构，隔墙12的开放端为纺锤体弧形结构，隔墙12将熔炼炉本体1内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体1的两侧分别设置有蓄热装置A2和蓄热装置B4，蓄热装置A2与蓄热器烧嘴A3的一端相连，蓄热器烧嘴A3的另一端与熔炼炉本体1的内部连通，蓄热装置B4与蓄热器烧嘴B5的一端相连，蓄热器烧嘴B5的另一端与熔炼炉本体1的内部连通，蓄热器烧嘴A3和蓄热器烧嘴B5均为圆筒结构，且蓄热器烧嘴A3和蓄热器烧嘴B5分别与水平线之间的夹角为10°～20°，蓄热器烧嘴A3和蓄热器烧嘴B5的侧壁上分别连接有燃气管A8和燃气管B10，燃气管A8和燃气管B10上分别设置有阀门A9和阀门B11，蓄热装置A2和蓄热装置B4的底部分别通过管道与四通换向阀6的两个开口连接，四通换向阀6与鼓风机7通过管道相连，四通换向阀6的出口处连接有排烟管13，在排烟管13上设置有烟雾处理装置14；熔炼炉本体1的顶部对称设置有加料口A15和加料口B16，加料口A15和加料口B16分别位于隔墙12的两侧，熔炼炉本体1的底部对称设置有带有阀门的出料口A17和出料口B18，出料口A17和出料口B18分别位于隔墙12的两侧。

本发明的工作过程如下：将铝合金从加料口A15加入熔炼炉本体1内部，关闭阀门B11，蓄热装置A2作为加热装置，打开阀门A9，鼓风机7经四通换向阀6，向蓄热装置A2内鼓入空气，燃气从燃气管A8进入蓄热器烧嘴A3，蓄热装置B4起到排烟口的功能，隔墙12右侧部分为熔化区，隔墙12左侧部分为加热区，随着熔炼炉本体1内部温度升高，铝合金熔化，形成液态，铝合金经隔墙12进入到加热区，并以加料口B16作为扒渣口，在加料口B16处进行扒渣，热烟气经蓄热器烧嘴B5、蓄热装置B4排至四通换向阀6，热烟气从排烟管13进入烟雾处理装置14，处理后排至外部，当蓄热装置B4的热量蓄足后，四通换向阀6动作，同时关闭阀门A9，打开阀门B11，鼓风机7经四通换向阀6，向蓄热装置B4内部鼓入空气，此时蓄热装置B4作为加热装置，蓄热装置A2作为排烟口的同时进行蓄热，隔墙12左侧则成为熔化区，隔墙12右侧则成为加热区，经过反复变换加热装置，熔炼炉本体1内部温度始终保持在1200℃以上，而出口温度则在150℃～200℃，达到节约能源、提高燃烧效率的效果。 

Claims (6)

1.蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：它包括熔炼炉本体（1）、蓄热装置A（2）、蓄热装置B（4）、四通换向阀（6）、鼓风机（7）和烟雾处理装置（14），熔炼炉本体（1）内部的中间位置设置有隔墙（12），隔墙（12）将熔炼炉本体（1）内部空间分割成熔化区和加热区，熔炼炉本体（1）的两侧分别设置有蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4），蓄热装置A（2）与蓄热器烧嘴A（3）的一端相连，蓄热器烧嘴A（3）的另一端与熔炼炉本体（1）的内部连通，蓄热装置B（4）与蓄热器烧嘴B（5）的一端相连，蓄热器烧嘴B（5）的另一端与熔炼炉本体（1）的内部连通，蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）的侧壁上分别连接有燃气管A（8）和燃气管B（10），蓄热装置A（2）和蓄热装置B（4）的底部分别通过管道与四通换向阀（6）的两个开口连接，四通换向阀（6）与鼓风机（7）通过管道相连，四通换向阀（6）的出口处连接有排烟管（13），在排烟管（13）上设置有烟雾处理装置（14）；熔炼炉本体（1）的顶部对称设置有加料口A（15）和加料口B（16），熔炼炉本体（1）的底部对称设置有带有阀门的出料口A（17）和出料口B（18）。

2.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的燃气管A（8）和燃气管B（10）上分别设置有阀门A（9）和阀门B（11）。

3.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）均为圆筒结构，且蓄热器烧嘴A（3）和蓄热器烧嘴B（5）分别与水平线之间的夹角为10°～20°。

4.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的加料口A（15）和加料口B（16）分别位于隔墙（12）的两侧。

5.根据权利要求1所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的出料口A（17）和出料口B（18）分别位于隔墙（12）的两侧。

6.根据权利要求1、4和5所述的蓄热式节能熔炼炉，其特征在于：所述的隔墙（12）为开放式结构，隔墙（12）的开放端为纺锤体弧形结构。

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