CN103195826A - 轴承快速装配装置 - Google Patents

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孔维涛
韩俊锡
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Abstract

本发明涉及一种轴承快速装配装置，其特点是包括底板，底板上有门形框架，门形框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且所述活塞杆下端连有压板。所述底板上有平台，所述压板与平台间有上模和下模。装配时，待装的轴承内圈及保持架一起置于所述上模与下模间，且所述保持架的兜孔处均放有滚子。采用这种轴承快速装配装置，可避免轴承内圈和保持架滚道的啃伤，降低轴承的运行噪声，提高生产效率。适用于滚子轴承的滚动体装配。

Description

轴承快速装配装置
技术领域
本发明涉及一种轴承装配装置。具体说，是可快速将滚动体安装到铜保持架上的轴承快速装配装置，适用于滚子轴承的滚动体装配。
背景技术
目前在轴承生产行业，用来将滚动体装配到铜保持架上的方法都是传统方法，该传统方法是先将铜保持架套在内圈的外面，然后从内圈的小挡边装子缺口处采用榔头敲击方式一个一个地将滚子装入保持架上的滚道内。采用这种方法安装滚子，存在以下问题：一是由于采用榔头敲击，冲击力大，不仅会对内圈和保持架的滚道带来严重啃伤，还会增大轴承运行时的噪声；二是由于需采用榔头敲击方式一个一个地将滚子装入保持架上的滚道内，整个装配过程都是采用手工操作，生产效率较低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种轴承快速装配装置。采用这种轴承快速装配装置，可避免轴承内圈和保持架滚道的啃伤，降低轴承的运行噪声，提高生产效率。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本发明的轴承快速装配装置特点是包括底板，底板上有门形框架，门形框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且所述活塞杆下端连有压板。所述底板上有平台，所述压板与平台间有上模和下模。装配时，待装的轴承内圈及保持架一起置于所述上模与下模间，且所述保持架的兜孔处均放有滚子。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明的轴承快速装配装置包括底板，底板上有门形框架，门形框架顶部有气缸，所述气缸的活塞杆朝下，且所述活塞杆下端连有压板。所述底板上有平台，所述压板与平台间有上模和下模。装配时，待装的轴承内圈及保持架一起置于所述上模与下模间，且所述保持架的兜孔处均放有滚子。通过气缸活塞杆的下伸，使压板压在上模上，通过活塞杆的继续下伸和上模的作用，可使处于保持架兜孔处的所有待装滚子同时被压进保持架内。与背景技术中的手工安装滚子方法相比，不仅避免了对轴承内圈和保持架的滚道带来啃伤，降低了轴承运行时的噪声，还大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的轴承快速装配装置结构示意图。
具体实施方式。
如图1所示，本发明的轴承快速装配装置包括底板11，底板11上固定有门形框架4，门形框架4顶部的横梁上安装有气缸1。所述气缸1的活塞杆2朝下，所述活塞杆2的下端连有压板3，所述压板3的板面呈水平状并与活塞杆2垂直。所述底板11上设置有平台10，所述压板3与所述平台10间设置有上模5和下模9。装配时，先将待装的轴承内圈8放在下模9上，并将保持架7套在轴承内圈8上。再将滚子6一一摆放在所述保持架7的兜孔处。然后，将上模5放在轴承内圈8、保持架7及滚子6上面。最后，启动气缸1，使气缸1的活塞杆2向下伸出，使压板3压在上模5上，通过活塞杆2的继续下伸和上模5的作用，使处于保持架7兜孔处的所有待装滚子6同时被压进保持架7内。与背景技术中的手工安装滚子6方法相比，不仅避免了对轴承内圈8和保持架7的滚道带来啃伤，降低了轴承运行时的噪声，还大大提高了生产效率。

Claims (1)

1.轴承快速装配装置，其特征是包括底板（11），底板（11）上有门形框架（4），门形框架（4）顶部有气缸（1），所述气缸（1）的活塞杆（2）朝下，且所述活塞杆（2）下端连有压板（3）；所述底板（11）上有平台（10），所述压板（3）与平台（10）间有上模（5）和下模（9）；装配时，待装的轴承内圈（8）及保持架（7）一起置于所述上模（5）与下模（9）间，且所述保持架（7）的兜孔处均放有滚子（6）。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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