CN103194905A

CN103194905A - 用于皮革表面消光的皮革涂料、制备方法及消光方法

Info

Publication number: CN103194905A
Application number: CN2013101102262A
Authority: CN
Inventors: 王金权; 张明; 范富春; 朱小红; 王树乔; 刑杨杨; 徐霞; 曹振东
Original assignee: HUAIAN HIGH-TECH RESEARCH INSTITUTE OF NANJING UNIVERSITY; Yangzhou University; Huaiyin Institute of Technology
Current assignee: HUAIAN HIGH-TECH RESEARCH INSTITUTE OF NANJING UNIVERSITY; Yangzhou University; Huaiyin Institute of Technology
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2013-07-10

Abstract

本发明涉及一种用于皮革表面消光的皮革涂料、制备及消光方法。本发明消光涂料组合物质量百分比组成为聚氨酯（PU树脂）40~60%，消光粉AZ-2042~3%，消光粉FM-142~3%，石蜡0~0.5%，乙酸乙酯15~25%，甲苯20~30%，丁酮10~15%，硅烷偶联剂0~1%。本发明制备的涂料对黑色皮革表面消光的消光率最高可达77.9%（测量角度为85^。）。本发明制备的消光涂料对黑色皮革消光后，黑色皮革手感细腻，雾感明显，亚光性好，在光线照射下无亮点或亮斑，用锐器从皮革背面顶起后，无亮点或亮斑呈现。用本发明制备涂料对皮革损伤小，对皮革原有的伤残缺陷可进行修补。

Description

用于皮革表面消光的皮革涂料、制备方法及消光方法

技术领域

本发明属于皮革涂料领域，特别是一种用于皮革表面消光的皮革涂料、制备及消光方法。

背景技术

在当今崇尚自然、回归自然社会价值理念的引导下，追求真皮感成为皮革领域发展的主流。具有真皮感的无亮度或弱亮度的皮革成为当前皮革制备工业发展的主要目标之一。

在工业生产制备中，无亮度或弱亮度的皮革制备主要工艺是表面消光。现有的消光方法分为物理消光和化学消光两种方式，而现如今，物理消光成为皮革消光的主流方法。物理消光是加入消光剂，使涂料在成膜过程表面产生凹凸不平，增大对光的散射和减少反射；其所使用的填料型消光材料主要由金属皂、功能性细料及蜡三大类构成。

对于物理消光，皮革消光用涂料配制至关重要，涂料各组分性能及含量对消光效果有很大影响。涂料中成膜用的PU树脂固含量高，会影响薄膜的透明性；粘度太大或太小会影响涂敷工艺；分子量分布宽将无法降低光泽度等。涂料中消光粉颗粒太大，会消弱对光线的散射；消光粉量太多，会使涂料在涂敷干燥后出现开裂；消光粉量太少，消光效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于皮革表面消光的皮革涂料、制备及消光方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于配方如下：

原料	质量份
		PU树脂	40-60
消光粉1	2-3
		消光粉2	2-3
石蜡	大于0，小于等于0.5
		乙酸乙酯	15-25
甲苯	20-30
		丁酮	10-15
硅烷偶联剂	大于0，小于等于1

PU树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，粘度在4000-5000mPa.s，固含量在30±5%；消光粉1为气相二氧化硅AZ-204；气相二氧化硅FM-14；硅烷偶联剂选用KH-550，KH-560，KH-570或KH-580。

用于皮革表面消光的皮革涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-15分钟，再加入消光粉1、消光粉2、石蜡（石蜡为市售普通石蜡），用搅拌机搅拌30-50分钟。

用于皮革表面消光的皮革涂料的制备方法及消光方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-15分钟，再加入消光粉1、消光粉2、石蜡，用搅拌机搅拌30-50分钟；

（2）取一未经消光的皮革，沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量涂料，用刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于烘箱中烘干，干燥后取出，即完成皮革表面消光处理。

步骤（2）中烘箱温度为120~140℃，干燥时间为1~5分钟。

自制溶剂型聚氨酯胶黏剂PU树脂合成

溶剂型聚氨酯胶黏剂PU树脂合成配方见下表：

原料	质量份
		聚酯二元醇	60-150
二异氰酸酯	30-50
		异佛尔酮二胺（IPDA）	3-10
1.4-丁二醇（BDO）	4-8
		异丙醇（IPA）	5-15
有机铋	0.1-0.15
		甲苯（TOL）	166
二甲基甲酰胺（DMF）	190

在本合成工艺初始加料中，聚酯二元醇、BDO作为二元醇反应物一次性加入，因此该合成可以认为是一步法合成。该合成工艺总共耗时约4小时，制备的PU粘度在4000-5000mPa.s，固含量在30±5%。PU树脂按照国标制成膜后，最大值拉伸应力为6-8MPa，拉伸应变在最大值载荷为800-1000%，100%模量为2-3MPa，邵氏硬度为45-55^o。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

本发明所用PU树脂和溶剂皆为弱溶剂性，对皮革损伤小，配方更简单，操作更方便。用本方法消光的皮革，在测量角度为60^。的消光率可达99%以上，在测量角度为85^。的消光率最高可达77.9%。本发明制备的消光涂料对黑色皮革消光后，黑色皮革手感细腻，雾感明显，亚光性好，在光线照射下无亮点或亮斑，用锐器从皮革背面顶起后，无亮点或亮斑呈现。用本发明制备涂料对皮革损伤小，对皮革原有的伤残缺陷可进行修补。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1 本发明未经处理皮革图片；

图2 本发明未经处理的皮革相光学显微镜图片；

图3 本发明消光处理的皮革图片；

图4 本发明消光处理的皮革相光学显微镜图片。

图5 溶剂型聚氨酯胶黏剂PU树脂合成工艺流程图。

具体实施方式

一种用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于配方如下：

用于皮革表面消光的皮革涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-15分钟，再加入消光粉1、消光粉2、石蜡，用搅拌机搅拌30-50分钟。

步骤（2）中烘箱温度为120~140℃，干燥时间为1~5分钟。

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

取PU树脂50份，消光粉（AZ-204）2.5份，消光粉（FM-14）2.5份，石蜡0.1份，乙酸乙酯15份，甲苯15份，丁酮15份，硅烷偶联剂KH-550 0.8份。

皮革表面消光分为两步：

第一步，将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、KH-550加入到分散釜中，用搅拌机以5000 rp/m搅拌10分钟，再加入消光粉（AZ-204）、消光粉（FM-14）、石蜡，用搅拌机以5000 rp/m搅拌30分钟；

第二步，取一未经消光的皮革，沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量涂料，用间隙为0.1mm的刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于130℃烘箱中，干燥1分钟后取出，即完成皮革表面消光处理。

实施例2

PU树脂40份，消光粉（AZ-204）3份，消光粉（FM-14）3份，石蜡0.5份，乙酸乙酯15份，甲苯15份，丁酮15份，硅烷偶联剂KH-560 1份。

皮革表面消光分为两步：

第一步，将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、KH-560加入到分散釜中，用搅拌机以5000 rp/m搅拌15分钟，再加入消光粉（AZ-204）、消光粉（FM-14）、石蜡，用搅拌机以5000 rp/m搅拌40分钟；

第二步，取一未经消光的皮革，沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量涂料，用间隙为0.1mm的刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于140℃烘箱中，干燥3分钟后取出，即完成皮革表面消光处理。

实施例3

PU树脂60份，消光粉（AZ-204）2份，消光粉（FM-14）2份，石蜡0.5份，乙酸乙酯25份，甲苯15份，丁酮20份，硅烷偶联剂KH-570 0.5份。

皮革表面消光分为两步：

第一步，将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、KH-570加入到分散釜中，用搅拌机以5000 rp/m搅拌15分钟，再加入消光粉（AZ-204）、消光粉（FM-14）、石蜡，用搅拌机以5000 rp/m搅拌40分钟；

实施例4

PU树脂55份，消光粉（AZ-204）3份，消光粉（FM-14）3份，石蜡0.5份，乙酸乙酯25份，甲苯30份，丁酮10份，硅烷偶联剂KH-580 1份。

皮革表面消光分为两步：

第一步，将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、KH-580加入到分散釜中，用搅拌机以5000 rp/m搅拌15分钟，再加入消光粉（AZ-204）、消光粉（FM-14）、石蜡，用搅拌机以5000 rp/m搅拌50分钟；

第二步，取一未经消光的皮革，沿着皮革基材的经向将其一端固定，在皮革固定端下方倒上适量涂料，用间隙为0.1mm的刮棒涂刮成均匀厚度的薄膜，将均匀涂刮涂料的皮革置于120℃烘箱中，干燥5分钟后取出，即完成皮革表面消光处理。

皮革表面光泽度按照GB/T 4893.6-1985，用天津市金孚伦科技有限公司 JFL-B光泽度仪沿着经向、纬向测量光泽度，计算平均值，测量角度为85^。，最终经消光的皮革光泽度为1.23^。，相对于未经消光的皮革光泽度5.58^。，消光率达到77.9%。

利用Sony W690数码相机、重庆光电仪器有限公司工业检验显微镜MA2001（RZ-F300C摄像仪，卤钨灯源反射光以0^。角，放大160倍）对未经消光和经消光的皮革进行拍照，拍得的图片见图1~图4。

Claims

1.一种用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于配方如下：

原料质量份 PU树脂 40-60 消光粉1 2-3 消光粉2 2-3 石蜡大于0，小于等于0.5 乙酸乙酯 15-25 甲苯 20-30 丁酮 10-15 硅烷偶联剂大于0，小于等于1

。

2.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于PU树脂为自制溶剂型聚氨酯胶黏剂，粘度在4000-5000mPa.s，固含量在30±5%；配方如下：

原料质量份聚酯二元醇 60-150 二异氰酸酯 30-50 异佛尔酮二胺 3-10 1，4-丁二醇 4-8 异丙醇 5-15 有机铋 0.1-0.15 甲苯 166 二甲基甲酰胺 190

。

3.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于消光粉1为气相二氧化硅AZ-204。

4.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于消光粉2为气相二氧化硅FM-14。

5.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料，其特征在于硅烷偶联剂选用KH-550，KH-560，KH-570或KH-580。

6.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将PU树脂、乙酸乙酯、甲苯、丁酮、硅烷偶联剂加入到分散釜中，用搅拌机搅拌10-15分钟，再加入消光粉1、消光粉2、石蜡，用搅拌机搅拌30-50分钟。

7.如权利要求1所述的用于皮革表面消光的皮革涂料的消光方法，其特征在于包括以下步骤：

8.如权利要求7所述的用于皮革表面消光的皮革涂料的消光方法，其特征在于步骤（2）中烘箱温度为120~140℃，干燥时间为1~5分钟。