CN104004213A - 一种塑料表面处理工艺 - Google Patents
一种塑料表面处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104004213A CN104004213A CN201410267049.3A CN201410267049A CN104004213A CN 104004213 A CN104004213 A CN 104004213A CN 201410267049 A CN201410267049 A CN 201410267049A CN 104004213 A CN104004213 A CN 104004213A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plastic surface
- coating
- frosting
- plastic
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明公开了一种塑料表面处理工艺,通过前期处理和喷涂技术,能够有效增加塑料表面的韧性,并提高耐用性。本发明包括如下步骤:用砂纸打磨塑料表面;用溶剂对塑料表面进行脱脂处理;用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;采用第一涂料喷涂塑料表面并烘烤;采用第二涂料喷涂塑料表面并烘烤。本发明提供的塑料表面处理工艺在塑料表面能够快速成膜,有良好的附着力,漆膜具有良好的耐水耐蚀、抗老化性能,并能够明显改善塑料的韧性,塑料表面色泽光亮,不泛黄,尤其适用于空调、冰箱等白色家电的外壳制作。
Description
技术领域
本发明属于表面处理技术领域,尤其是涉及一种家电塑料的表面处理方法。
背景技术
塑料是家用电器的重要制造原料,许多电器的外壳和内部构件都需用塑料加工制成。塑料的主要成分为树脂,具有一定的柔韧性,易于塑形,成本低廉,在家电行业中广为应用。但常规外壳塑料的韧性不足,特别是随着使用时间的增加,例如经过5-8年的使用之后,塑料外壳韧性显著下降,塑料发脆、碎裂等现象屡见不鲜。
发明内容
为解决上述问题,本发明公开了一种塑料表面处理工艺,通过前期处理和喷涂技术,能够有效增加塑料表面的韧性,并提高耐用性。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种塑料表面处理工艺,包括如下步骤:
用砂纸打磨塑料表面;
用溶剂对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 30~70;醋酸乙酯 8~15;聚乙烯蜡5~10,纤维素醚 2~4,二元醇 7.5~10, 2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 50~100,消泡剂:0.1~0.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30~50份、纳米二氧化硅 3~5、纳米碳化硅 1.5~3、塑料抗老化剂1.5~5.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
进一步的,所述溶剂为醇类、脂肪族溶剂或烃类溶剂。
优选的,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 50;醋酸乙酯 10;聚乙烯蜡9,纤维素醚 4,二元醇 7.5, 2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 80,消泡剂:0.3。
优选的,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化硅 5、纳米碳化硅 2、塑料抗老化剂5.5。
有益效果:
本发明提供的塑料表面处理工艺在塑料表面能够快速成膜,有良好的附着力,漆膜具有良好的耐水耐蚀、抗老化性能,并能够明显改善塑料的韧性,塑料表面色泽光亮,不泛黄,尤其适用于空调、冰箱等白色家电的外壳制作。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明,应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例一:
用砂纸打磨塑料表面;
用乙醇对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 30;醋酸乙酯 8;聚乙烯蜡5,纤维素醚 2,二元醇 7.5, 2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 50,有机硅消泡剂:0.1;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30份、纳米二氧化硅 3、纳米碳化硅 1.5、塑料抗老化剂1.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好,耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试,耐磨性为93。用500W氙灯,距离1.2m,照射时间500h ,塑料表面无明显变色,涂层表面未见溶解。
实施例二:
用砂纸打磨塑料表面;
用乙烷对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 50;醋酸乙酯 12;聚乙烯蜡7,纤维素醚 3,二元醇8.5, 2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 75,消泡剂:0.3;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆40份、纳米二氧化硅 4、纳米碳化硅 2、塑料抗老化剂3.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好,耐候性佳。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好,耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试,耐磨性为95。用500W氙灯,距离1.2m,照射时间500h ,塑料表面无明显变色,涂层表面未见溶解。
实施例三:
用砂纸打磨塑料表面;
用乙醇对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 50;醋酸乙酯 10;聚乙烯蜡9,纤维素醚 4,二元醇 7.5, 2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 80,消泡剂:0.3。
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化硅 5、纳米碳化硅 2、塑料抗老化剂5.5。
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好,耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试,耐磨性为97。用500W氙灯,距离1.2m,照射时间500h ,塑料表面无明显变色,涂层表面未见溶解。
实施例四:
用砂纸打磨塑料表面;
用汽油对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 70;醋酸乙酯 15;聚乙烯蜡10,纤维素醚 4,二元醇 10, 2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 100,消泡剂: 0.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化硅 5、纳米碳化硅 3、塑料抗老化剂5.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
经过上述步骤处理后的塑料保光保色性好,耐候性佳。对上述经过喷涂处理的钢材进行耐磨性(GB/T1768-2006)测试,耐磨性为96。用500W氙灯,距离1.2m,照射时间500h ,塑料表面无明显变色,涂层表面未见溶解。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段,还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种塑料表面处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:
用砂纸打磨塑料表面;
用溶剂对塑料表面进行脱脂处理;
用负离子除尘装置对塑料表面进行除尘处理;
采用第一涂料喷涂塑料表面,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 30~70;醋酸乙酯 8~15;聚乙烯蜡5~10,纤维素醚 2~4,二元醇 7.5~10, 2-甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 50~100,消泡剂:0.1~0.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤1~3分钟,控制温度为50℃~70℃;
采用第二涂料喷涂塑料表面,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆30~50份、纳米二氧化硅 3~5、纳米碳化硅 1.5~3、塑料抗老化剂1.5~5.5;
将经第一涂料喷涂后的塑料放在烘箱中烘烤5~10分钟,控制温度为50℃~70℃。
2.根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺,其特征在于,所述第一涂料包括如下重量份数的原料组分:
热塑性丙烯酸树脂 50;醋酸乙酯 10;聚乙烯蜡9,纤维素醚 4,二元醇 7.5, 2~甲基丙烯酸乙酯与有机硅共聚物 80,消泡剂0.3。
3.根据权利要求1或2所述的塑料表面处理工艺,其特征在于,所述第二涂料包括如下重量份数的原料组分:丙烯酸单组份漆50份、纳米二氧化硅 5、纳米碳化硅 2、塑料抗老化剂5.5。
4.根据权利要求1所述的塑料表面处理工艺,其特征在于:所述溶剂为醇类、脂肪族溶剂或烃类溶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410267049.3A CN104004213B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种塑料表面处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410267049.3A CN104004213B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种塑料表面处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104004213A true CN104004213A (zh) | 2014-08-27 |
CN104004213B CN104004213B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=51365134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410267049.3A Active CN104004213B (zh) | 2014-06-16 | 2014-06-16 | 一种塑料表面处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104004213B (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104589538A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 深圳市博世泰机械有限公司 | 注塑材料除尘干燥预处理方法 |
CN105666737A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 蚌埠市万达塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺 |
CN107020648A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-08 | 江苏百特电器有限公司 | 一种理发剪标志板的印刷工艺 |
CN107325310A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 舒城安泰塑料制品有限公司 | 一种塑料表面的处理工艺 |
CN108247897A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-06 | 郑州大学 | 一种混合塑料的分离方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006113561A2 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Water-resistant coated articles and methods of making same |
CN103374139A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 塑料表面处理方法 |
CN103436164A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 丽水学院 | 用于abs工程塑料表面处理的混合溶液及处理方法 |
-
2014
- 2014-06-16 CN CN201410267049.3A patent/CN104004213B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006113561A2 (en) * | 2005-04-18 | 2006-10-26 | Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. | Water-resistant coated articles and methods of making same |
WO2006113561A3 (en) * | 2005-04-18 | 2007-04-26 | Advanced Plastics Technologies | Water-resistant coated articles and methods of making same |
CN103374139A (zh) * | 2012-04-28 | 2013-10-30 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 塑料表面处理方法 |
CN103436164A (zh) * | 2013-09-03 | 2013-12-11 | 丽水学院 | 用于abs工程塑料表面处理的混合溶液及处理方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104589538A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-05-06 | 深圳市博世泰机械有限公司 | 注塑材料除尘干燥预处理方法 |
CN105666737A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-06-15 | 蚌埠市万达塑料制品有限公司 | 一种塑料瓶表面覆膜前处理工艺 |
CN107020648A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-08 | 江苏百特电器有限公司 | 一种理发剪标志板的印刷工艺 |
CN107325310A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 舒城安泰塑料制品有限公司 | 一种塑料表面的处理工艺 |
CN108247897A (zh) * | 2017-12-05 | 2018-07-06 | 郑州大学 | 一种混合塑料的分离方法 |
CN108247897B (zh) * | 2017-12-05 | 2019-10-25 | 郑州大学 | 一种混合塑料的分离方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104004213B (zh) | 2016-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004213A (zh) | 一种塑料表面处理工艺 | |
CN103555180A (zh) | 一种酒瓶玻璃烤花纸用水性镭射转移涂料及其制备方法 | |
CN106810964B (zh) | 高导热、耐真空、耐高温防腐涂层 | |
CN105440821B (zh) | 一种泵阀用防锈漆 | |
US20150267072A1 (en) | Method for preparing the matte anti-fingerprint stainless steel decorative plate | |
CN102407221B (zh) | 一种用聚芳醚酮树脂修补搪瓷釜的方法 | |
CN103342952B (zh) | 一种聚氨酯树脂磨砂涂料及其制备方法 | |
CN104260377A (zh) | 一种可同时消除塑胶件应力痕和翘曲变形的加工工艺 | |
CN204429548U (zh) | 一种uv漆喷涂生产线 | |
CN103709814B (zh) | 一种夹层结构天线罩表面封孔剂及使用方法 | |
CN104250460A (zh) | 一种金属构件用耐磨涂料及其制备方法 | |
CN104804607B (zh) | 一种厚板用节能环保辊涂油漆及其使用方法 | |
CN104512038A (zh) | 一种笔记本电脑外壳成型方法 | |
CN109943200B (zh) | 一种旧泵改造用超疏水涂料及其制备方法和应用 | |
CN103923551A (zh) | 低膜厚高遮盖力黑色阴极电泳涂料及其制备和使用方法 | |
CN105038352A (zh) | 一种压花装饰板用改性丙烯酸树脂节能环保涂料 | |
CN111995814A (zh) | 易清洁的聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN103739772B (zh) | 一种多类基材用树脂、其制备方法及用途 | |
CN204769460U (zh) | 一种胶粘剂固化装置 | |
CN108296150B (zh) | 一种变压器油箱喷涂技术 | |
CN110170437B (zh) | 一种耐电弧高阻红瓷漆的喷刷工艺方法 | |
CN103951863B (zh) | 一种抗老化耐拉伸塑胶及其制备方法 | |
CN104014469A (zh) | 一种变电站接地铜辫子防腐处理工艺 | |
CN103331248A (zh) | 一种点胶工艺 | |
CN105297408B (zh) | 一种模拟古代缣绢的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |