CN103194844A - 纬向服装平织机织制方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种纬向服装平织机织制方法，主计算机将织造设计数据传输到PLC，后者控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作；当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取。实施本发明的方法，能够按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件。

Description

纬向服装平织机织制方法

    技术领域

本发明涉及一种纬向服装平织机织制方法，属于按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件的方法。

背景技术

服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少，资料显示，排料作业可能影响成衣总成本的2.8%~8.3%。单向排料（样板朝同一方向排列，没有布纹引起的色差、外观差异等）布料使用率为77~79%；双向排料为81~83%；分向排料为80~83%，任向排料为87~100%。

众所周知，服装无论是上下身分离，还是上下身连为一体，一般具有对称性、圆筒状的特点。对于梭织服装而言，传统的成衣工序是由纱线按照织物规格先由织机加工成坯布，再由印染后加工成为成品织物，最后经过服装设计、制剪和缝纫加工成为服装。这样的传统加工方法，既费工，又费原料，加工周期也长。

无论是传统的普通梭织法，还是新型无梭织机织制法，均由经纬交织形成梭织物的织造设备完成，只限于织制单层织物、管状织物和条带状织物等平面织物。其打纬处的织口为水平直线状态；经纱和纬纱均为“通经通纬”，所织制的织物均为平面形状，无法完成服装款式的曲面形状织制要求。

目前，针织服装织机（又称无缝服装织机）已有研发并批量生产，但是梭织服装织机的研制国内外尚无报道，因此目前尚没有一种由纱线直接织制成梭织服装或衣件的方法供参考。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，通过提供一种纬向服装平织机织制方法，按体形和款式由纱线直接织制成梭织服装或衣件。

本发明的技术方案如下：

纬向服装平织织制方法，其特征在于按照以下步骤进行织制：

首先，主计算机采集由试衣系统得到的包括服装尺寸数据和面料图案、规格和组织等数据在内的服装和织造设计数据；

其次，主计算机将织造设计数据分别传输到提综控制PLC和卷取控制PLC；提综控制PLC控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作；

打纬执行机构接到指令，筘座暂停在机后等待引纬；梭子接受信号进入梭口，位于梭口前方的传感器检测梭子的位置，当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取；

所述的卷取执行机构的工作方式为体模辊直接卷取方式，或者为卷布辊分区段卷取方式。

所述的体模辊直接卷取方式为：采用表面光滑的导辊，安装在体模辊的轴线水平位置的表面附近，使织物从体模辊的水平直径位置卷入；体模辊轴线上各点应近似于同心圆，以保证纬密的一致性。

所述的卷布辊分区段卷取方式为：采用分区段卷布辊、压布辊和钢筘以及可变高分段导辊，使织口形成垂直波形状，以满足面料凹凸曲面的要求；并且将卷布辊和压布辊分为若干段，按需进行分区段卷取；并且可变高分段导辊表面设有槽沟，起到面料定位作用，以防纬向缩幅；各段导辊由专门的升降装置独立控制。

所述的打纬执行机构的打纬方式为：采用分区段钢筘独立打纬方式使织口呈垂直波浪线状，使织口与衣身轮廓母线一致；打纬时织口移动距离为5～7mm左右；每打入3～7根长纬纱，在凸起区段织入一根短纬纱，以保持纬密的一致性。

所述的梭子为电动梭子，由电动机驱动送纬；主计算机还通过张力传感器采集纬纱张力实时数据，并将该实时数据与给定值进行比较，若实际值大于给定值，则提高送纬电机的送纬速度，以加大送纬量；反之，则降低送纬速度，以减少送纬量，确保纬纱张力保持在给定值附近。

还包括由提综控制PLC控制的提花执行机构；该提花执行机构按织物结构和花型图案要求控制经纱升降实施提花操作。

还包括由送经控制PLC控制的送经执行机构；所述送经执行机构采用筒子架送经或分段送经，送经机构的送经量与卷取执行机构的卷取量相适应；所述的送经控制PLC与主计算机互相通信。

经纱由经纱筒子或分段经轴引出，经过经纱张力监测装置，按上机图要求进行穿综和穿筘，然后通过导辊，将经纱头端固定在体模辊或卷布辊上；在第一件衣件织制时，使正品面料的开头端对准衣身胸前开襟处，当体模辊回转一周或卷布辊卷取胸围长度时，即完成衣件织制；实施同款式各衣件的织制时，体模辊或卷布辊继续回转织造；或者剪下已织衣件，将机上面料头端固定在体模辊的胸襟处或卷布辊的压条下，重复织造；将织完的各衣件下机进行拼接整理后，形成整体服装。

本发明与现有服装成衣织造方法之间最突出的不同点是采用“电动梭子引纬，分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取”的织造方式，即采用分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取，长纬和短纬结合的任意引纬方式，以及采用筒子送经或分段送经。

本发明的积极效果在于：

本发明采用电动梭子自行引纬，分区段开口和打纬，体模辊卷取或分区段卷取的织造方式，制成的面料是按服装款式需求的曲面形状。利用本发明的方法，能够由纱线直接织制成设计款式造型的梭织服装或衣件，无需织布、裁剪和缝纫等工序，减少了服装生产链，节省了中间工序造成的原料损耗、加工生产时间和成本；另外，利用提花技术，可在服装上织制整体花形图案，而不受裁剪的影响。

具体实施方式

下面结合具体实例进一步说明本发明。

一件服装，根据其面料中纱线经纬向的不同，分为纬向服装和经向服装两类，即衣长和裤长方向与面料纬向一致，腰围或胸围方向与面料经向一致，称为纬向服装；而衣长和裤长方向与面料经向一致，腰围或胸围方向与面料纬向一致，称为经向服装。下面以织制一件上衣为例，介绍纬向服装平织原理及其织制方法。

一件服装从表观上看，虽然衣身和袖子等主要衣件造型为圆柱形，但并非标准圆柱形。根据体型和款式要求，服装一般要“收省”， 实际上，大多数服装展开后，面料并不是平面的，而是一个立体曲面连续体，只有将省线拆开后才能够摊平此时，省线处的部分纱线将是断开状态。

服装的分类和号型较多，部件数量及其规格较多；上衣主要有胸围、腰围、肩宽、前后衣长、下摆和袖长等参数；裤子主要有臀围、腰围和裤长等参数。根据不同服装曲面造型的要求，服装织机织制的衣件将为一个完整的连续立体曲面，凸起部分的经纱和纬纱量均大于周边平整部分的用纱量；同时还应使得服装局部凸起区域面料的密度不变、纹路一致。

梭织服装织制的关键，一是为了织制凸起部位的立体造型，应使该部位的经纱量和纬纱量均增加，因此，织口处的纬纱可采用水平波形或垂直波形两种形式，同时该区段的经纱量也要适当增加；二是为了面料纬密一致，凸起部位添加短纬引纬，以解决凸起处的纬密变稀问题；三是采用电动梭子自行引纬，以满足短纬引纬需要。

1、卷取机构

为了织制展开的服装曲面，在纬向服装织制时，衣身各段的卷取量不同。以织制衣身为例，将袖子和领子卸掉，左右肩的缝线拆开，展开为一整件衣身的凹凸曲面，一般胸围和下摆处的尺寸较大，而腰围处尺寸较小，也就是说，对于纬向服装织制，胸部和下摆处的用经量大于腰部的，因此，衣身各部位经纱的卷取量是不同的，可采用体模辊直接卷取和卷布辊分区段卷取两种卷取方式，为了纬纱满足衣件的凹凸曲面，前者织口为水平波形，后者织口为垂直波形。

（1）体模辊直接卷取方式

对于固定款式和尺码的服装，首先采用硬质材料按衣身体形和尺寸做一个体模辊，织制的衣件绕体模辊一周，即制成一件衣件；由于体模辊为非圆柱体，织口为非直线形状，因此织物卷入体模辊的喂入位置以及钢筘打纬的位置影响到织制的质量。

采用表面光滑的导辊，其形状类似于体模辊的母线，安装在体模辊的轴线水平位置的表面附近，使织物从体模辊的水平直径位置卷入；采用分区段钢筘（小钢筘）打纬，使纬纱按体模辊母线形态织入织口，在体模辊大小直径各处，打纬终了时钢筘到体模辊表面的间距基本一致，有利于织物的贴服性。

该卷取方式，在钢筘打纬时纬纱按体模母线形状产生弯曲，织口为水平波形；凸起部位的纬纱量增加，面料下机后纬向不会收缩，保持衣件的曲面形状，同时添加短纬引纬，保证纬密基本不变；但是这种卷曲方式，对于不同款式和尺码的衣件，需要制作不同的体模辊、弯曲导布辊和小钢筘，成本较高。

为了体模辊上各点的卷取速度稳定，制作体模辊时，体模辊轴线上各点应近似于同心圆，保证纬密的一致性。

（2）卷布辊分区段卷取方式

该卷取方式适合于衣件上任意部位有凸起的面料，无需制作体模辊，而是采用圆柱体的分区段卷布辊，但是设备传动较为复杂，除了采用分区段卷布辊、压布辊和钢筘外，还采用了可变高分段导辊，使织口形成垂直波形状，满足面料凹凸曲面的要求。

卷布辊的速度决定着织物的卷取量和织物的纬密。为了织成符合服装款式要求的曲面面料，将卷布辊和压布辊分为几段，按需进行分区段卷取，各分段卷布辊（小卷布辊）同轴可不同速，以控制纬密和卷取量，其外包颗粒糙面橡胶层，以增加摩擦力。每个小卷布辊由马达单独控制，既可同时同速卷取，也可不同时不同速独立卷取；在卷布辊上卷取量大的区段或部位，织物下机后就会拱起，制成整件衣身的凹凸曲面，满足服装局部凹凸的要求。

卷布辊和压布辊的分区段数，是根据服装的胸围、腰围等凹凸变化区段而定，分段越多，服装款式凹凸变化越自然圆滑，但机构就越复杂，一般可分为5~9区段。以男衬衣190/104型为例，前衣长85cm，一般织机门幅略大于85cm，可采用5区段卷取，每个卷布辊长17cm。

对于每一个小卷布辊而言，其卷取量的大小是一定的，即每织一纬小卷布辊的卷取量不变，但是各小卷布辊的总卷取量取决于身长各段的周长。

采用可变高分段导辊，区段数与卷布辊相同，各区段导辊高度可根据衣身凹凸曲面任意独立调节，织口形成垂直波形，同时导辊表面有槽沟，起到类似边撑的作用，以防纬向缩幅；各段导辊由专门的升降装置独立控制；其后的分段卷布辊的高度与最低的导辊高度一致，形成织口的最低点，即衣件的最凹处（如腰围）。当织制衣件的凸起部位时，该段导辊开始上升，并且卷取量也增大，（导辊的上升量和卷取量应相互配合，两者都能导致送经量增加），随着此段送经量增加，应即时引进短纬，使之纬密保持不变。这样，既适用了衣件的任意部位的凹凸曲形变化，又满足了胸围和腰围等不同部位的长度要求。对经纱卷取量大的部位，相对于邻近周边的稳定部位，该部位交织的经纬纱将会拱起。

导辊的升降可以采用液压驱动。由数字电路信号控制步进电动机作正转、反转和停止，通过齿轮传动油缸的活塞运动，经柔性管连接油缸，控制小钢筘上下运动。

2、打纬机构

为了织制凹凸曲面和纬密均匀的衣身面料，织口由普通水平直线状变为垂直波浪线状，使之与衣身轮廓母线一致，并且凸起部分应引入部分短纬纱，即为通经断纬；因此，普通一体钢筘不能满足打纬要求，而采用分区段钢筘（小钢筘）独立打纬。

织口至导辊或体模辊的距离对于曲面形成很重要。织物一般打纬区宽度（打纬时织口移动距离）为6mm左右，织物形成区（新纬纱至不在因打纬屈曲的纬纱的区域）一般品种为0~4根，府绸3~4根，斜纹0根。由于整个幅宽卷取长度的不同步性，每打入几根长纬纱，在凸起区段将织入一根短纬纱，以保持纬密的一致性，因此，织制的织物为曲面形状。

由于织物形成区的存在，卷取量大的经纱与两边短经纱之间的纬纱会发生弯曲剪切，造成面料纹路不一致性。为了减少纬纱的剪切，应使织物与体模之间有较好的贴服性，理论上讲，只有将形成区距离为零，才能够消除剪切，但不利于织物的形成。实际上，织口至卷布辊或导辊之间的距离只要满足打纬区宽和织物形成区即可，应尽量缩短该距离。若织口至卷布辊只有5根纬纱的距离，长短纬纱的比为5：1，则发生剪切的长纬纱只有5根。

由于采用分区段打纬，并且钢筘上的打纬线不为一直线，为了打纬力的一致性，应采用弹性打纬的方式。

分段打纬机构采用几对共轭凸轮传动各小筘座独立打纬，由单独的电动机传动；引纬即将结束时，发出信号进行打纬；没有接到打纬信号的小筘座等候在机后位置，因此，打纬运动为间歇打纬。由于各段卷布辊宽度较小，对应的经纱根数较少，因此，打纬力相对较小。

3、引纬机构

（1）短纬与长纬结合方式引纬

根据衣件曲面织制需要，服装凸起部位的经纱卷取量大，若采用普通织机的通纬引纬方式织制，该部分的纬密会小于不凸起部位的纬密。为了整个织幅内各区段织物纬密不变，整个织口内不能全部为通纬织造，要引进适当根数的短纬纱（断纬），采用部分纬纱为短纬引纬，即通经断纬方式织制，其根数和长度要根据凸起部位的面料曲面面积而定。

采用长、短纬纱结合的引纬方式，使得面料曲面平滑过渡、纬密均匀和纹路一致。长、短纬纱的根数取决于衣身各段的周长，设胸围为                                               

cm，腰围为

cm，纬密为

根/cm。

则胸部和腰部的纬纱根数分别为：

和

；胸、腰纬纱根数比为：

；通常体型为

，腰部均为长纬纱（通纬）织制，胸部的短纬纱根数为：

；长、短纬纱比为：

。

以女衬衫标准尺码XL为例，号型170/94A，胸围91~94cm，腰围75~78cm，纬密45根/cm。取胸围和腰围分别为94cm和78cm，则一件上衣胸、腰部位的纬纱根数分别为4230根和3510根，两者之比为1.2: 1；胸部的短纬纱根数为720根，长、短纬纱比为5.88:1。

短纬纱的引进要考虑组织结构的连续性，特别是提花面料的服装，应将长短纬纱的设计与整体花型的组织结构设计一并考虑。

引纬长度应为各区段的整数倍。

短纬纱的引纬张力要适当控制，以免转折端的交织点收缩向内滑移，同时采用相邻纱线组织浮长对转折端点加以掩饰。

（2）电动梭子引纬

电动梭子引纬的特点，一是在短纬纱引纬时，梭子能在筘座上任意区段自行飞行，并在不参与打纬的筘座上任意停顿；二是采用积极式电子送纬，控制纬纱张力，特别是纬纱在转折处的张力。因此，电动梭子的结构复杂、自动化程度较高。

 

梭子由上梭板、下梭板组成一个空腔体，梭腔中装有送纬电机、驱梭电机、减速器和驱梭齿轮，驱梭齿轮与圆柱筘齿啮合，在驱梭电机的带动下，梭予便可以在织口中运行。梭腔中还装有纬纱管，纬纱自纬纱管上退绕下来，张力传感器可以调节纬纱的退绕张力。

在走梭板上固定有导梭片，使梭子悬空运行，而不接触下层经纱，同时为送纬电机和驱梭电机提供电能。钢筘安装在走梭板上，并有固筘板固定控制。

对于短纬引纬而言，若纬纱张力大，容易将纬纱转折点的经纱拉弯，产生收边，纬纱转折处将出现经纱纰洞、经密不匀。为了满足纬纱在转折点处的张力要求，电动梭子采用积极式送纬，对纬纱张力进行实时控制，该系统由纬纱管、送纬电动机、张力传感器、单片机和无线传输模块控制系统组成。 

主控计算机根据梭子速度、经纱张力、开口状况以及织物密度等，通过无线电传输模块将纬纱张力信息实时传送给梭子，与张力传感器采集的纬纱张力进行比较，若实际值大于给定值，则提高送纬电机的送纬速度，加大送纬量；反之，则降低送纬速度，减少送纬量，最终使纬纱张力保持在给定值附近。当经纱张力大时，梭口清晰，纬纱不易将边沿的经纱（特别是短纬引纬时）拉弯，但是，若经纱张力过大，不易打紧纬纱，纬纱屈曲较大，不利于面料的凸起成型，对于纬向服装而言，容易产生横向收缩。

为了保持各区段纬密均匀，在需要卷取量大的区域引纬次数也相应增多。当采用一把梭子引纬时，梭子某区段按“<”、“ > ”和“Z”形运动规律引纬，前者为一侧投纬后又返回原投梭侧，该区段织制两纬；后者为一侧投纬后，折回引纬，再反方向织一纬，梭子停顿在对侧，该区段织制三纬。

梭子在经纱梭口满开时，即各筘座在后心静止时，开始运动引纬，然后停顿在邻近不参与打纬的筘座上，准备下一次引纬。

根据下摆、胸围和腰围等区段不同，卷布辊、压布辊、打纬钢筘和导辊分为相同的几段，分段数越多，织制的成衣越合体，但机构越复杂。

4、提花机构及送经机构

提花机构是按织物结构和花型图案要求控制经纱升降的机构，一般分为综框和综丝提升两类。若采用综框提升经纱，主要织制简单织物组织或小提花，各区段的经纱应由相应的综框单独控制；若采用综丝提升经纱，可由电子提花机来控制各区段经纱的升降。

送经机构是为织造提供经纱的机构，为了满足长短纱引纬和分段打纬和卷取，一般采用筒子架送经或分段送经。送经机构的送经量应与卷取量相适应，送经量的多少影响到经纱张力和面料质量。

5、电器控制

由计算机试衣系统得到服装尺寸，经机织物CAD确定织物组织和花形信息，发送至执行机构，控制服装织机的开口、引纬、打纬、送经和卷取五大运动，及其分区段运动、电动梭子飞行等。

首先，将人体三维尺寸由计算机传输于单片机，控制各分段卷布电机，卷布辊各段独立回转卷取织物。根据各段卷取量的大小，控制电动梭子进行分段引纬，既可满足由于卷取量的不同来进行短纬投梭，又可通纬投梭，保持纬密不变。在引纬即将结束时，给分段打纬机构发出信号，完成打纬。采用弹性打纬，减少稀密路。

通信线路与开口机构、梭子运动和纬纱张力、卷取机构并进行程序控制的主控装置（PLC）通信，PLC通过通信线路与主计算机通信。总控制柜包括主计算机、PLC和控制电路，主计算机可完成服装款式和纺织CAD设计，通过控制电路来监控织造工艺过程，PLC控制织机运转。

主计算机（工控机IPC）在完成服装设计和面料设计后，将织造数据通过串行通信传输到PLC，提综控制PLC和卷取控制PLC接收到织造数据后进行织造。提综控制PLC根据主计算机传来的织物组织数据依次开口。筘座接到指令暂停在机后等待引纬，梭子接受信号进入梭口，位于梭口前方的传感器检测梭子是否通过，当梭子到达指定区段位置后，提综PLC控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的小筘座进行打纬，由提综控制PLC发出信号于控制柜内的卷取控制PLC，控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取。

服装袖子的织制与衣身的织造原理基本相同。纬向服装织机织制一件成衣的长度约为胸围或袖口的周长，下机后，只需要将衣身和袖子拼接和整烫定型即可。

经纱由经纱筒子或分段经轴引出，经过经纱张力监测装置，按上机图要求进行穿综和穿筘，然后通过导辊，将经纱头端固定在体模辊或卷布辊上。在第一件衣件织制时，由于织造前有未织经纱余量，应使正品面料的开头端对准衣身胸前开襟处，当体模辊回转一周或卷布辊卷取胸围长度时，即完成衣件织制；随后同款式各衣件的织制，若织制件数较少，可暂不剪断，体模辊或卷布辊继续回转织造；也可剪下已织衣件，将机上面料头端固定在体模辊的胸襟处或卷布辊的压条下，重复织造。将织完的服装各衣件下机进行拼接整理后，便可形成一件整体的服装。

Claims (9)

1.纬向服装平织机织制方法，其特征在于按照以下步骤进行织制：

首先，主计算机采集由试衣系统得到的包括服装尺寸数据和面料图案、规格和组织等数据在内的服装和织造设计数据；

其次，主计算机将织造设计数据分别传输到提综控制PLC和卷取控制PLC；提综控制PLC控制依次开口，并控制梭子、引纬和打纬执行机构工作；

打纬执行机构接到指令，筘座暂停在机后等待引纬；梭子接受信号进入梭口，位于梭口前方的传感器检测梭子的位置，当梭子到达指定区段位置后，控制引纬区段的经纱闭合并形成下一梭口，同时控制该区段的筘座进行打纬，提综控制PLC向卷取控制PLC发出信号，开始卷取；卷取量的大小由主计算机控制，卷取控制PLC通过卷取执行机构控制该区段卷布辊按面料设计纬密卷取；

所述的卷取执行机构的工作方式为体模辊直接卷取方式，或者为卷布辊分区段卷取方式。

2.如权利要求1所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：所述的体模辊直接卷取方式为：采用表面光滑的导辊，安装在体模辊的轴线水平位置的表面附近，使织物从体模辊的水平直径位置卷入；体模辊轴线上各点应近似于同心圆，以保证纬密的一致性。

3.如权利要求1所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：所述的卷布辊分区段卷取方式为：采用分区段卷布辊、压布辊和钢筘以及可变高分段导辊，使织口形成垂直波形状，以满足面料凹凸曲面的要求；并且将卷布辊和压布辊分为若干段，按需进行分区段卷取；并且可变高分段导辊表面设有槽沟，起到面料定位作用，以防纬向缩幅；各段导辊由专门的升降装置独立控制。

4.如权利要求1所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：所述的打纬执行机构的打纬方式为：采用分区段钢筘独立打纬方式使织口呈垂直波浪线状，使织口与衣身轮廓母线一致；打纬时织口移动距离为5～7mm左右；每打入3～7根长纬纱，在凸起区段织入一根短纬纱，以保持纬密的一致性。

5.如权利要求1任意一项所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：所述的梭子为电动梭子，由电动机驱动送纬；主计算机还通过张力传感器采集纬纱张力实时数据，并将该实时数据与给定值进行比较，若实际值大于给定值，则提高送纬电机的送纬速度，以加大送纬量；反之，则降低送纬速度，以减少送纬量，确保纬纱张力保持在给定值附近。

6.如权利要求1任意一项所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：还包括由提综控制PLC控制的提花执行机构；该提花执行机构按织物结构和花型图案要求控制经纱升降实施提花操作。

7.如权利要求1任意一项所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：还包括由送经控制PLC控制的送经执行机构；所述送经执行机构采用筒子架送经或分段送经，送经机构的送经量与卷取执行机构的卷取量相适应；所述的送经控制PLC与主计算机互相通信。

8.如权利要求1至7任意一项所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：经纱由经纱筒子或分段经轴引出，经过经纱张力监测装置，按上机图要求进行穿综和穿筘，然后通过导辊，将经纱头端固定在体模辊或卷布辊上；在第一件衣件织制时，使正品面料的开头端对准衣身胸前开襟处，当体模辊回转一周或卷布辊卷取胸围长度时，即完成衣件织制；实施同款式各衣件的织制时，体模辊或卷布辊继续回转织造；将织完的各衣件下机进行拼接整理后，形成整体服装。

9.如权利要求1至7任意一项所述的纬向服装平织机织制方法，其特征在于：经纱由经纱筒子或分段经轴引出，经过经纱张力监测装置，按上机图要求进行穿综和穿筘，然后通过导辊，将经纱头端固定在体模辊或卷布辊上；在第一件衣件织制时，使正品面料的开头端对准衣身胸前开襟处，当体模辊回转一周或卷布辊卷取胸围长度时，即完成衣件织制；实施同款式各衣件的织制时，剪下已织衣件，将机上面料头端固定在体模辊的胸襟处或卷布辊的压条下，重复织造；将织完的各衣件下机进行拼接整理后，形成整体的服装。