CN103193404A - 砼沥青的抗裂麦富纤维 - Google Patents
砼沥青的抗裂麦富纤维 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103193404A CN103193404A CN2013101428623A CN201310142862A CN103193404A CN 103193404 A CN103193404 A CN 103193404A CN 2013101428623 A CN2013101428623 A CN 2013101428623A CN 201310142862 A CN201310142862 A CN 201310142862A CN 103193404 A CN103193404 A CN 103193404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kinds
- raw materials
- cracking
- crushing
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明属于改善混凝土沥青性能的产品技术领域，特别涉及一种砼沥青的抗裂麦富纤维。此抗裂麦富纤维是由如下方法制得的：水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再干燥除水得固体干燥物，再粉碎得粉状物产品。优点是有较好的绝缘性能，不导电；有较好的耐气候性，在-35-40℃下没有影响；有较好的物理性能和化学性能。
Description
一、技术领域：本发明属于改善混凝土沥青性能的产品技术领域，特别涉及一种用于改善混凝土、沥青性能的砼沥青的抗裂麦富纤维。
二、背景技术：
目前国内外普通的混凝土、沥青在使用中均存在抗拉强度低，延性差，在拉应力或冲击载荷作用下易发生脆性破坏，易渗漏，易老化，耐久和耐磨性能差等不足。为了改进这些混凝土、沥青的上述不足，人们在这些混凝土、沥青中加入钢纤维和有机纤维，以进一步改善它们的性能。采用在混凝土、沥青中加入钢纤维虽然改善了许多性能，但由于钢纤维易导电，而使得这些混入钢纤维的混凝土、沥青的绝缘性能消失；采用在混凝土、沥青中加入有机纤维，也使混凝土、沥青的性能得到大大改善，但它存在耐气候性差的不足，随着气候的不断变化，温度也不断变化，尤其是我国南方和北方的气温差异更大，从而就影响了这些有机纤维的使用。
三、发明内容：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述不足，而研究设计一种砼沥青的抗裂麦富纤维，该砼沥青的抗裂麦富纤维的优点是：一.它具有绝缘性能好，不会使得这些混入抗裂麦富纤维的混凝土、沥青的绝缘性能消失；二.它耐气候性佳，不会随着气候的变化和温度的变化，而影响这些抗裂麦富纤维的使用；三.它还具有纤维丰富，耐磨耐腐蚀，抗老化，使用寿命长等许多优点。
技术方案是：砼沥青的抗裂麦富纤维是由如下工艺方法制得的：它以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，将上述四种原料按上述原料配比进行配料，再把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉碎筛分后的粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，将粉碎筛分后的四种原料粉状物混匀，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再把含水固体物干燥除水得固体干燥物，再将固体干燥物粉碎得粉状物产品。琥珀酸钠为表面活性剂，它的使用是为了提高四种矿石原料的纤维长度和数量。泵循环搅拌是在料浆池内接一料浆泵，料浆泵把料浆池内的浆料抽出又在回到料浆池内进行搅拌的过程。本发明的技术核心是选用了以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，这四种矿石原料的纤维均具有较好的绝缘性能，不导电，此外这四种矿石原料的纤维还具有较好的耐气候性，经测试在-35-40℃下没有影响。本发明的砼沥青的抗裂麦富纤维可广泛应用于道路、民用建筑、电力工程、桥梁、机场以及其他工程中的混凝土和砂浆以及沥青中使用，它的用量为每1立方混凝土和砂浆1.0-1.8公斤，每1立方沥青为0.8-1.5公斤，使用中混合均匀即可使用。采用本发明的砼沥青的抗裂麦富纤维应用于道路、民用建筑、电力工程、桥梁、机场以及其他工程中，它可使其工程质量提高2-3个等级，其经济效益和社会效益十分显著。
本发明的优点是：一.四种矿石原料的纤维均具有较好的绝缘性能，不导电；二.这四种矿石原料的纤维还具有较好的耐气候性，经测试在-35-40℃下没有影响；三.这四种矿石原料的纤维还具有较好的优势互补性，其所得产品在砼、沥青中应用，会大大提高它的物理性能和化学性能，即耐磨性、抗压性、抗腐蚀性、抗渗性、抗老化性等均有大幅度的提高。
四、具体实施方式：
实施例1：砼沥青的抗裂麦富纤维是由如下工艺方法制得的：它以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35∶80∶40，将上述四种原料按上述原料配比进行配料，再把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉碎筛分后的粉状物中的纤维长度为0.7mm左右，将粉碎筛分后的四种原料粉状物混匀，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10∶200进行配料，混匀，用泵循环搅拌25分钟，再真空脱水得含水固体物，再把含水固体物干燥除水得固体干燥物，再将固体干燥物粉碎得粉状物产品。
实施例2：砼沥青的抗裂麦富纤维是由如下工艺方法制得的：它以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶80∶35∶90，将上述四种原料按上述原料配比进行配料，再把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉碎筛分后的粉状物中的纤维长度为1.5mm左右，将粉碎筛分后的四种原料粉状物混匀，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶20∶600进行配料，混匀，用泵循环搅拌100分钟，再真空脱水得含水固体物，再把含水固体物干燥除水得固体干燥物，再将固体干燥物粉碎得粉状物产品，再把粉状物产品进行检验包装则得成袋产品。
实施例3：砼沥青的抗裂麦富纤维是由如下工艺方法制得的：它以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶55∶58∶65，将上述四种原料按上述原料配比进行配料，再把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉碎筛分后的粉状物中的纤维长度为1.1mm左右，将粉碎筛分后的四种原料粉状物混匀，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶15∶400进行配料，混匀，用泵循环搅拌60分钟，再真空脱水得含水固体物，再把含水固体物干燥除水得固体干燥物，再将固体干燥物粉碎得粉状物产品。
Claims (1)
1.一种砼沥青的抗裂麦富纤维，其特征是它由如下工艺方法制得：它以水镁石、硅灰石、海泡石、蛇纹石四种矿石为原料，水镁石∶硅灰石∶海泡石∶蛇纹石四种矿石原料的质量重量比为100∶35-80∶35-80∶40-90，将上述四种原料按上述原料配比进行配料，再把配料后的四种原料进行粉碎筛分，使粉碎筛分后的粉状物中的纤维长度为0.7-1.5mm，将粉碎筛分后的四种原料粉状物混匀，再加入水、琥珀酸钠，四种原料粉状物∶水∶琥珀酸钠的质量重量比为100∶10-20∶200-600进行配料，混匀，用泵循环搅拌25-100分钟，再真空脱水得含水固体物，再把含水固体物干燥除水得固体干燥物，再将固体干燥物粉碎得粉状物产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101428623A CN103193404A (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 砼沥青的抗裂麦富纤维 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013101428623A CN103193404A (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 砼沥青的抗裂麦富纤维 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103193404A true CN103193404A (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48716247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013101428623A Pending CN103193404A (zh) | 2013-04-11 | 2013-04-11 | 砼沥青的抗裂麦富纤维 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103193404A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2460513A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber Composition with a Calcined filler |
| CN102452791A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-05-16 | 江苏奥米建材科技有限公司 | 一种亲油性矿物复合纤维及其制备方法 |
| CN102583418A (zh) * | 2012-02-11 | 2012-07-18 | 济南康众医药科技开发有限公司 | 一种无石棉蒙脱石的制备方法 |
-
2013
- 2013-04-11 CN CN2013101428623A patent/CN103193404A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2460513A (en) * | 2008-05-14 | 2009-12-09 | Dow Corning | A Silicone Rubber Composition with a Calcined filler |
| CN102452791A (zh) * | 2010-12-24 | 2012-05-16 | 江苏奥米建材科技有限公司 | 一种亲油性矿物复合纤维及其制备方法 |
| CN102583418A (zh) * | 2012-02-11 | 2012-07-18 | 济南康众医药科技开发有限公司 | 一种无石棉蒙脱石的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘开平等: "矿物材料及其纳米技术改造", 《中国矿业》, vol. 14, no. 2, 28 February 2005 (2005-02-28), pages 53 - 57 * |
| 李思悦: "非金属矿物材料在环境保护中的应用", 《粉煤灰综合利用》, no. 6, 31 December 2004 (2004-12-31), pages 46 - 48 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Galán-Marín et al. | Clay-based composite stabilized with natural polymer and fibre | |
| CN107235684A (zh) | 一种再生细骨料超高性能混凝土及其使用方法 | |
| CN102659373B (zh) | 一种高性能耐腐蚀混凝土桩及其制备方法 | |
| CN104150835B (zh) | 一种混凝土电杆 | |
| CN105837109B (zh) | 一种高强度耐腐蚀的混凝土材料及其应用 | |
| CN103964760B (zh) | 一种沙棘废渣抗菌混凝土及其制作方法 | |
| CN103979848B (zh) | 一种保温型混凝土及其制作方法 | |
| CN103482940B (zh) | 一种高抗裂混凝土 | |
| CN110078449B (zh) | 一种利用冲洗碎石和机制砂产生的淤泥制备的免烧砖及其制备方法 | |
| CN104609760A (zh) | 一种高炉矿渣粉活性激活剂 | |
| CN105503065A (zh) | 一种新型复合式电线杆 | |
| CN104086140B (zh) | 一种用于制备电力电杆的混凝土 | |
| CN103979844B (zh) | 一种高强度混凝土及其制作方法 | |
| CN102040360A (zh) | 一种高耐候性尾矿砂砖及其制备方法 | |
| CN107117914A (zh) | 高强抗冻灌浆材料及其制备方法 | |
| CN105330228B (zh) | 一种绝缘电线杆 | |
| CN103979854B (zh) | 一种耐高温混凝土及其制作方法 | |
| CN106277986A (zh) | 一种免烧砖的制备方法 | |
| CN104030636A (zh) | 混凝土及其制备方法 | |
| CN105367017B (zh) | 一种用于输电线路的杆塔 | |
| CN106560459A (zh) | 玉米秸秆高抗折强度道路混凝土及制造方法 | |
| CN105330227A (zh) | 一种环保输电架 | |
| CN105819790A (zh) | 一种混凝土电线杆的制备工艺 | |
| CN102173687B (zh) | 一种抗硫酸盐侵蚀的混凝土外加剂及其制备方法 | |
| CN103979846B (zh) | 一种防腐混凝土及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130710 |