CN103193384A - 扁平玻璃纤维拉丝用漏板及其漏嘴和扁平玻璃纤维丝束 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，漏嘴上设置有漏孔，漏孔包括用于与漏板的底板相连通的上开孔和与上开孔连通的下开孔，上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积。应用上述漏嘴时，玻璃液从上开孔流入下开孔后流动速度减慢，增加了玻璃液在下开孔内的流动时间，从而增加了下开孔处的玻璃液对外界的热辐射，增加散热量后便于漏孔出口处的玻璃纤维成形，故上述漏嘴提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。本发明还提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板和设置在底板上的漏嘴，漏嘴本发明提供的漏嘴。本发明还提供了一种扁平玻璃纤维丝束，其由上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产。

Description

扁平玻璃纤维拉丝用漏板及其漏嘴和扁平玻璃纤维丝束

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，更具体地说，涉及一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，还涉及一种具有上述漏嘴的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，本发明还提供了一种利用上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束。

背景技术

漏板为一个槽型容器，是玻璃纤维生产中的关键成型装置，该漏板的底板上设置有漏嘴。生产中，高温熔融的玻璃液流入漏板中，通过漏板调节到合适的作业温度，然后，由底板上的漏嘴流出，并在高速旋转的拉丝机作用下拉伸为连续的玻璃纤维。目前漏板由贵金属铂铑合金及弥散强化铂铑合金组成，其结构尺寸在高温下能保持稳定、不易变形，漏板材料能长时间耐受高温玻璃液的侵蚀、冲刷。

普通玻璃纤维的断面形状为圆形，而扁平玻璃纤维断面形状为近似蚕茧形状。扁平玻璃纤维的物理、化学性能随扁平率（指单个玻璃纤维横截面的长宽比）的增大，呈上升趋势。但是，受扁平玻璃纤维的断面形状的影响，与生产普通规格的玻璃纤维漏板比较，扁平玻璃纤维对漏板的要求更高，扁平率越大的扁平纤维漏板的开发和生产难度越大，漏板要求越高。

生产的玻璃纤维的扁平率由漏嘴的长宽比（即漏嘴出口处漏孔横截面的长宽比）决定，目前，漏板的漏嘴内的漏孔的横截面大小相同，且各处的壁厚均相同。玻璃液流经上述漏孔时各处对外界的热辐射相同，所以出口处与其他位置的降温程度相同，同时玻璃液在漏孔内流动速度不变，导致出口处的玻璃纤维不便于成形，流出的玻璃纤维易发生收缩变形，与漏嘴的长宽比发生较大的偏差，减小了玻璃纤维的扁平率。技术人员通过不断尝试生产出扁平率为2.5左右的扁平纤维漏板，其生产出来的产品，其性能比普通产品性能比较提升不明显，并不能够满足客户的需求。

其次，该漏板均采用单一长宽比的漏嘴，其生产出来具有单一的扁平率的扁平玻璃纤维丝束，性能比普通产品性能比较提升不明显，并不能够满足客户的需求。

综上所述，如何提高生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，提高生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

本发明还提供了一种具有上述漏嘴的扁平玻璃纤维拉丝用漏板以及利用上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，所述漏嘴上设置有漏孔，所述漏孔包括用于与漏板的底板相连通的上开孔和与所述上开孔连通的下开孔，所述上开孔的第一横截面面积小于所述下开孔的第二横截面面积。

优选的，上述漏嘴中，位于所述上开孔处的所述漏嘴的壁厚大于位于所述下开孔处的壁厚。

优选的，上述漏嘴中，所述第一横截面、所述第二横截面以及所述漏嘴的横截面的形状均为矩形，且两者的中心轴线共线。

优选的，上述漏嘴中，所述第一横截面的长度L1等于所述第二横截面的长度L2，所述第一横截面的宽度W1小于所述第二横截面的宽度W2。

优选的，上述漏嘴中，所述漏嘴的长宽比M=L2：W2=（2.8-4.0）：1；

所述漏嘴的高度与所述下开孔的高度比N=H：h=（3-4）：1；其中，H为所述漏嘴的高度，h为所述下开孔的高度。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴上的漏孔包括用于与漏板的漏嘴相连通的上开孔和与上开孔连通的下开孔，上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积。

应用上述漏嘴时，将其安装在漏板的底板上，使上开孔与底板上的通孔连通。高温熔融的玻璃液流入漏板中，然后由底板的通孔流入漏嘴内，依次流经上开孔和下开孔，然后从漏嘴流出。由于上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积，玻璃液从上开孔流入下开孔后流动速度减慢，增加了玻璃液在下开孔内的流动时间，从而增加了下开孔处的玻璃液对外界的热辐射，增加散热量后便于漏孔出口处的玻璃纤维成形，改善了流出的玻璃纤维在外界因散热发生收缩导致的变形，进而使玻璃纤维的扁平率接近漏嘴的长宽比；故，本发明提供的漏嘴提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

本发明还提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板和设置在所述底板上的漏嘴，所述漏嘴上述任一种漏嘴。由于上述漏嘴具有上述效果，具有上述漏嘴的漏板具有同样的效果，故本文不再赘述。

优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述漏嘴包括第一扁平漏嘴和第二扁平漏嘴，所述第一扁平漏嘴的长宽比M1大于所述第二扁平漏嘴的长宽比M2。

优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述第一扁平漏嘴与所述第二扁平漏嘴的数量比为（2-5）：1，且所述第一扁平漏嘴位于所述底板的中间位置，所述第二扁平漏嘴环绕在所述第一扁平漏嘴的外侧。

优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述底板上设置有多列所述漏嘴，每列所述漏嘴沿其横截面的长度方向布置，且相邻两列所述漏嘴的横向间距X为7.0mm，每列相邻的两个所述漏嘴的纵向间距Y为7.2mm。

优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述底板上设置有安装所述漏嘴用的漏嘴区，所述漏嘴区距所述底板的长边距离A为12mm-18mm，所述漏嘴区距所述底板的短边距离B为6mm-8mm。

优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述漏板的冷却片为单排双冷却片，且所述底板的厚度为1.35mm-1.65mm。

本发明还提供了一种扁平玻璃纤维丝束，其由上述任一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产。由于上述漏板扁平玻璃纤维拉丝用漏板具有上述效果，由上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束具有同样的效果，故本文不再赘述。

优选的，上述扁平玻璃纤维丝束包括多根扁平玻璃纤维，所述扁平玻璃纤维的扁平率为2-3.8，填充率≥90%，且所述扁平玻璃纤维的横截面的短径为2μm-17μm，长径为5μm-48μm。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的主视图；

图2是本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的俯视图；

图3是本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的侧视图；

图4是本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的底板的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-3，本发明实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴1上设置有漏孔，该漏孔由上开孔11和下开孔12组成，上开孔11用于与漏板的底板2相连通，下开孔12与上开孔11连通，上开孔11的第一横截面面积小于下开孔12的第二横截面面积。

应用上述漏嘴1时，将其安装在漏板的底板2上，使上开孔11与底板2上的通孔连通。高温熔融的玻璃液流入漏板中，然后由底板2的通孔流入漏嘴1内，依次流经上开孔11和下开孔12，然后从漏嘴1流出。由于上开孔11的横截面面积（为了便于区分，下文简称为第一横截面面积）小于下开孔12的横截面面积（下文简称为第一横截面面积第二横截面面积），玻璃液从上开孔11流入下开孔12后流动速度减慢，增加了玻璃液在下开孔12内的流动时间，从而增加了下开孔12处的玻璃液对外界的热辐射，增加散热量后便于漏孔出口处的玻璃纤维成形，改善了流出的玻璃纤维在外界因散热发生收缩导致的变形，进而使玻璃纤维的扁平率接近漏嘴1的长宽比；故，本发明实施例提供的漏嘴1提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

优选的，上述实施例提供的漏嘴中，位于上开孔11处的漏嘴1的壁厚大于位于下开孔12处的壁厚。如图1所示，位于上开孔11处漏嘴1的外壁长度L3大于位于下开孔12处的外壁长度L4，如图3所示，位于上开孔11处漏嘴1的外壁宽度W3大于位于下开孔12处的外壁宽度W4，则减薄了下开孔12处的壁厚，提高了换热效率，便于玻璃纤维的成形。本实施例中L3=6mm-8mm，L4=5.5mm-7.5mm，W3=2.7mm，W4=1.55mm-1.75mm；从底板2通孔流入漏嘴1的玻璃液，流入下开孔12以后，由于此处漏嘴的壁厚减小，提高了下开孔12处的散热效率，便于对此处的玻璃液降温，便于玻璃纤维的固化成形，进一步改善了流出的玻璃纤维在外界因散热发生收缩导致的变形，进而使玻璃纤维的扁平率更加接近漏嘴的长宽比；所以，本实施例的漏嘴1进一步提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进一步提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

进一步的，上述漏嘴中，第一横截面、第二横截面以及漏嘴1的外壁的横截面的形状均为矩形，且三者的中心轴线共线。上开孔11、下开孔12均为矩形孔，两个矩形孔的轴线相同并与漏嘴1的外壁的中心轴线共线，这样一来，漏嘴1沿与上述轴线垂直方向的横截面四周的壁厚相同，则在漏孔内的玻璃液四周的冷却效果相同，保证了玻璃纤维的长宽比接近于漏嘴1的长宽比，提高了玻璃纤维的扁平率。

如图1和图3所示，本实施例的漏嘴1中，第一横截面的长度L1等于第二横截面的长度L2，第一横截面的宽度W1小于第二横截面的宽度W2。本实施例中，L1=L2=5.0mm-7.0mm，W1=1.0mm-1.5mm，W2=1.5mm-1.7mm。应用上述漏嘴1时，进入下开孔11的玻璃液的宽度增加，减慢了玻璃液的流动速度，同时，下开孔11的壁厚减薄，增加了玻璃液的热辐射以及通过壁厚向外界散热的热量，便于玻璃纤维的固化成形，提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。

本领域技术人员可以理解的是，也可使第一横截面的长度L1小于第二横截面的长度L2，第一横截面的宽度W1等于二横截面的宽度W2，以达到同样的实现第一横截面面积小于第二横截面面积的效果，在此不再一一介绍。

为了获得较高的扁平率，具体的实施例中，使漏嘴1的长宽比M=L2：W2=（2.8-4.0）：1；漏嘴的高度与下开孔的高度比N=H：h=（3-4）：1；其中，H为漏嘴1的高度，h为下开孔12的高度。具体的，H=4.0mm-6.0mm，h=1.5mm-2.5mm。通过将L2、W2以及H、h选取不同的数值，M取值为3：1、4：1或者（2.8-4.0）：1范围内的数值，将N取值为（3-4）：1范围内的数值，如3.5：1。经试验可以获得扁平率为2.8-3.8范围的玻璃纤维，与现有技术中只能获得扁平率为2.5相比，提高了玻璃纤维的扁平率，本实施例的漏嘴1生产的玻璃纤维性能比普通产品性能比较提升明显，满足了客户的需求。根据玻璃纤维不同的生产要求，还可以将M和N选择其他数值，以获得不同扁平率的玻璃纤维，本实施例对此不做具体限定。

请参考附图1-3，本发明实施例还提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板2和设置在底板2上的漏嘴1，该漏嘴1为本发明任意一项实施例提供的漏嘴。

上述漏板采用本实施例提供的漏嘴1，提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能，其优点是由漏嘴1带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

优选的，上述实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，漏嘴1包括第一扁平漏嘴1a和第二扁平漏嘴1b，第一扁平漏嘴1a的长宽比M1大于第二扁平漏嘴1b的长宽比M2。由于M1决定第一扁平漏嘴1a生产的玻璃纤维的扁平率，本实施例将M1优选为（3.0-4.0）：1，则第一扁平漏嘴1a能够生产出扁平率为3.0-3.8的玻璃纤维；同时M2决定第二扁平漏嘴1b生产的玻璃纤维的扁平率，将M2优选为（2.8-3.5）：1，则第二扁平漏嘴1b能够生产出扁平率为2.8-3.5的玻璃纤维。在上述范围内选出合适的M1和M2，使第一扁平漏嘴1a和第二扁平漏嘴1b组合设置于底板2上。

由上可知，第一扁平漏嘴1a能够生产出一种扁平率的玻璃纤维，第二扁平漏嘴1b能够生产出另一种扁平率的玻璃纤维；则该漏板生产的扁平玻璃纤维丝束由两种扁平率的玻璃纤维以一定的数量组成，经过异型纤维产品研发的数据可知，其性能优于扁平率更高、采用单一扁平率组成的玻璃纤维丝束，也就是说，扁平率为2.5与扁平率为3.5的玻璃纤维以一定数量比组成的丝束其性能优于扁平率为4.0玻璃纤维丝束；所以，在获得同一性能的玻璃纤维丝束降低了需要获得的扁平率，进而降低了扁平纤维漏板的开发难度和生产难度。

如图4和图5所示，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，底板2上设置有多列漏嘴1，每列漏嘴1沿其横截面的长度方向布置此时底板2上的漏嘴布置整齐，使漏板上的冷却片对丝根冷却时均匀地带走每个丝根所辐射出的热量，使冷却均匀化，提高生产的玻璃纤维丝束的性能。当然，上述漏嘴1还可以呈其他方式布置，例如相邻的漏嘴1交错排列等，只要将漏嘴1均匀地布置在底板2上均可。

上述相邻两列漏嘴1的横向间距X为7.0mm，每列相邻的两个漏嘴1的纵向间距Y为7.2mm。上述X值以及Y值能够合理利用底板2空间，保证冷却片的厚度，提高冷却效果，减少对生产和产量的影响，同时，在具有相同数量的漏嘴1下减小底板2的尺寸，降低能耗及贵金属损耗。

具体的实施例中，第一扁平漏嘴1a与第二扁平漏嘴1b的数量比为（2-5）：1，第一扁平漏嘴1a与第二扁平漏嘴1b以上述数量比设置在底板2上时，获得的纤维丝束的性能较好，符合要求，当然还可根据玻璃纤维丝束的性能要求选择其他的数量比。

进一步的，本实施例将第一扁平漏嘴1a设置在底板2的中间位置，使第二扁平漏嘴1b环绕在第一扁平漏嘴1a的外侧。如图4所示，底板2中间的矩形边框内设置第一扁平漏嘴1a，边跨外侧设置第二扁平漏嘴1b。当然上述布置方式为具体的一种实现方式，还可以采用其他方式，例如左侧布置第一扁平漏嘴1a，右侧布置第二扁平漏嘴1b，或者采用其他没有规律的布置，本实施例对此不做具体限定。

请参考附图6，底板2上设置有安装漏嘴1用的漏嘴区C，由于漏板在生产过程中会受到周边环境的影响，进而会影响到生产的玻璃纤维，主要影响底板2边缘处的玻璃纤维丝根。为了在减少环境对丝根的影响的同时，避免底板2空间的浪费，合理利用金属用量，节约成本，本实施例中漏嘴区C距底板2的长边距离A优选为12mm-18mm，漏嘴区C距底板2的短边距离B优选为6mm-8mm。由于金属用量越高漏板加热所用电量越高，生产成本越高；故，上述A以及B值在减少金属用量的同时降低了漏板工作时使用的电量，降低了生产成本。

为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的冷却片为单排双冷却片。此时漏板采用单排双冷却片的冷却方式，无需辅助冷却，大幅度降低了生产难度；同时，漏板在运行中，改善了产生回流和大面积析晶现象。

上述底板2的厚度优选为1.35mm-1.65mm，上述厚度在避免耗费过多金属的前提下提高了底板2的强度，进而提高了漏板的使用寿命及运转率，降低了漏板的更换频率，降低了生产成本，

本发明实施例还提供了一种扁平玻璃纤维丝束，其由本发明任意一项实施例中的扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产；提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能，其优点是由扁平玻璃纤维拉丝用漏板带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

优选的，上述实施例提供的扁平玻璃纤维丝束包括多根扁平玻璃纤维，该扁平玻璃纤维的扁平率为2-3.8，填充率≥90%，且扁平玻璃纤维的横截面的短径为2μm-17μm，长径为5μm-48μm。本实施例的扁平玻璃纤维丝束中的所有扁平玻璃纤维的扁平率为2-3.8范围内的任一数值，该扁平率可通过选择合适尺寸的漏板拉丝获得，即通过选择不同的漏板M、N参数值；该扁平率的玻璃纤维构成的丝束物理、化学性能均大大提高。而且在应用本发明实施例提供的漏板生产玻璃纤维的过程中需要控制扁平玻璃纤维的填充率大于或者等于90%，提高了获得的玻璃纤维的扁平率；同时使扁平玻璃纤维的横截面的短径为2μm-17μm，长径为5μm-48μm，这样一来，生产的扁平玻璃纤维丝束性能比较优越，当然，上述长径、短径以及填充率还可以为其他数值，本实施例对此不做具体限定。需要说明的是，上述填充率为扁平玻璃纤维横截面面积与该横截面的外切矩形的面积之比。

具体的研发数据如下：

实施例1（该实施例包括两种规格的漏嘴）

漏板的设计参数如下：

底板2：底板2的弥散强值与漏板的硬度、高温抗蠕变强度等相关；值越高，板材的抗蠕变性能越好，但加工性能越差。因此本实施例将底板2的弥散强优选为PtRh10，当然还可以为PtRh3-PtRh20的任一数值。底板2厚度为1.45mm，底板2上漏嘴区C的A为16mm，B为7mm。

第一扁平漏嘴1a：L1=L2=6.0mm，L3=7mm，L4=6.5mm，W1=1.0mm，W2=1.5mm，W3=2.7mm，W4=1.55mm，H=4.5mm，h=1.5mm。则漏嘴长宽比M1=4：1，漏嘴下开口高度与漏嘴高度比N1=3：1。第二扁平漏嘴1b：L1=L2=5.0mm，L3=6.0mm，L4=5.5mm，W1=1.0mm，W2=1.65mm，W3=2.7mm，W4=1.75mm，H=4.5mm，h=1.5mm。则漏嘴长宽比M2=3.0：1，漏嘴下开口高度与漏嘴高度比N2=3：1。第一扁平漏嘴1a与第二扁平漏嘴1b的数量比为5：1；排列方式如图4所示，第一扁平漏嘴1a居中，第二扁平漏嘴1b环绕第一扁平漏嘴1a分布。扁平漏嘴1沿自身长度方向成列布置，横向间距X为7.0m，纵向间距Y为7.2mm。

拉丝工艺的参数如下：

作业温度设置为1180℃，拉丝线速度设置为2000m/min，配套冷却片厚度为2.5mm。

成型参数：

漏板整体运转率≥94%

第一扁平漏嘴1a处成型参数纤维长宽比为3.8:1，异性扁平纤维长径34μm，短径9μm；第二扁平漏嘴1b成型参数纤维长宽比为2.7:1，异性扁平纤维长径26μm，短径9.6μm；数量比为3:1

取单位长度纤维测试其力学性能：

抗拉强度（kg/cm2）：2680

抗弯强度（kg/cm2）：2940

抗冲击强度（kg/cm/cm）：13.7

实施例2:（该实施例只包括单一规格的漏嘴）

漏板的设计参数如下：

底板2：底板2的弥散强优选为PtRh10，底板2厚度为1.45mm，底板2上漏嘴区C的A为16mm，B为7mm。

该底板2上设置实施例1中获得较高的扁平率的扁平漏嘴；即漏嘴1为第一扁平漏嘴1a：L1=L2=6.0mm，L3=7mm，L4=6.5mm，W1=1.0mm，W2=1.5mm，W3=2.7mm，W4=1.55mm，H=4.5mm，h=1.5mm。则漏嘴长宽比M1=4：1，漏嘴下开口高度与漏嘴高度比N1=3：1。底板2上设置单一长宽比M1的第一扁平漏嘴1a。排列方式：扁平漏嘴1沿自身长度方向成列布置，横向间距X为7.0m，纵向间距Y为7.2mm。

拉丝工艺设置：

作业温度设置为1180℃，拉丝线速度设置2000m/min，配套冷却片厚度2.5mm。

成型参数：

漏板整体运转率≥87%，运行状况偏低于实施例1的运转率

漏嘴的成型参数纤维长宽比为3.8:1，异性扁平纤维长径34μm，短径9μm

取单位长度纤维测试其力学性能：

抗拉强度（kg/cm2）：1666

抗弯强度（kg/cm2）：1920

抗冲击强度（kg/cm/cm）：13.6

通过实施例1的成型参数与实施例2的成型参数比较，可以得出，实施例1生产的玻璃纤维丝束，其抗拉强度与抗弯强度分别高于实施例2生产的玻璃纤维丝束；抗冲击强度基本一致，但从生产情况来观测，实施例1的运转率高于实施例2。

综上所述，实施例1提供的由两种扁平率不同的漏嘴并以一定数量比安装的扁平纤维漏板，其生产出来的纤维丝束，力学性能明显高于右上述两个扁平率中较高扁平率的漏嘴构成的扁平纤维漏板生产的单一扁平率相同的扁平纤维丝束。

从生产状况来观测，两种扁平率不同的漏嘴并以一定数量比安装的异形扁平纤维漏板，其生产出来的产品完全满足客户使用需要，并且其生产难度大大降低，操作与使用与普通漏板相同，无需进行特殊工艺处理。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，所述漏嘴（1）上设置有漏孔，其特征在于，所述漏孔包括用于与漏板的底板（2）相连通的上开孔（11）和与所述上开孔（11）连通的下开孔（12），所述上开孔（11）的第一横截面面积小于所述下开孔（12）的第二横截面面积。

2.根据权利要求1所述的漏嘴，其特征在于，位于所述上开孔（11）处的所述漏嘴（1）的壁厚大于位于所述下开孔（12）处的壁厚。

3.根据权利要求1所述的漏嘴，其特征在于，所述第一横截面、所述第二横截面以及所述漏嘴（1）的横截面的形状均为矩形，且三者的中心轴线共线。

4.根据权利要求3所述的漏嘴，其特征在于，所述第一横截面的长度L1等于所述第二横截面的长度L2，所述第一横截面的宽度W1小于所述第二横截面的宽度W2。

5.根据权利要求4所述的漏嘴，其特征在于，所述漏嘴（1）的长宽比M=L2：W2=（2.8-4.0）：1；

所述漏嘴的高度与所述下开孔的高度比N=H：h=（3-4）：1；其中，H为所述漏嘴（1）的高度，h为所述下开孔（12）的高度。

6.一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板（2）和设置在所述底板（2）上的漏嘴（1），其特征在于，所述漏嘴（1）为如权利要求1-5任意一项所述的漏嘴。

7.根据权利要求6所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，所述漏嘴（1）包括第一扁平漏嘴（1a）和第二扁平漏嘴（1b），所述第一扁平漏嘴（1a）的长宽比M1大于所述第二扁平漏嘴（1b）的长宽比M2。

8.根据权利要求7所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，所述第一扁平漏嘴（1a）与所述第二扁平漏嘴（1b）的数量比为（2-5）：1，且所述第一扁平漏嘴（1a）位于所述底板（2）的中间位置，所述第二扁平漏嘴（1b）环绕在所述第一扁平漏嘴（1a）的外侧。

9.根据权利要求6所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，所述底板（2）上设置有多列所述漏嘴（1），每列所述漏嘴（1）沿其横截面的长度方向布置，且相邻两列所述漏嘴（1）的横向间距X为7.0mm，每列相邻的两个所述漏嘴（1）的纵向间距Y为7.2mm。

10.根据权利要求6所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，所述底板（2）上设置有安装所述漏嘴（1）用的漏嘴区（C），所述漏嘴区（C）距所述底板（2）的长边距离A为12mm-18mm，所述漏嘴区（C）距所述底板（2）的短边距离B为6mm-8mm。

11.根据权利要求6所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，其特征在于，所述漏板的冷却片为单排双冷却片，且所述底板（2）的厚度为1.35mm-1.65mm。

12.一种扁平玻璃纤维丝束，其特征在于，其由如权利要求6-11任意一项所述的扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产。

13.根据权利要求12所述的扁平玻璃纤维丝束，其特征在于，包括多根扁平玻璃纤维，所述扁平玻璃纤维的扁平率为2-3.8，填充率≥90%，且所述扁平玻璃纤维的横截面的短径为2μm-17μm，长径为5μm-48μm。

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