CN103193344A - 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法 - Google Patents

一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103193344A
CN103193344A CN2013100847189A CN201310084718A CN103193344A CN 103193344 A CN103193344 A CN 103193344A CN 2013100847189 A CN2013100847189 A CN 2013100847189A CN 201310084718 A CN201310084718 A CN 201310084718A CN 103193344 A CN103193344 A CN 103193344A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy metal
electricity flocculation
stage
voltage
flocculation treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100847189A
Other languages
English (en)
Inventor
陆君
潘龙
陆鸿飞
刘玉玲
蔡星伟
高玉华
李艳
马晓云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tongrui Environmental Protection Science & Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Tongrui Environmental Protection Science & Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tongrui Environmental Protection Science & Technology Development Co Ltd filed Critical Jiangsu Tongrui Environmental Protection Science & Technology Development Co Ltd
Priority to CN2013100847189A priority Critical patent/CN103193344A/zh
Publication of CN103193344A publication Critical patent/CN103193344A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本发明公开了一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其中，重金属离子废水依次经过两级电絮凝水处理过程，第一级电絮凝处理产生的絮体用于吸附大量的重金属离子，此时废水中重金属离子浓度较高，絮体含量较大，故吸附絮体的利用率较高；第二级电絮凝处理中进水的重金属离子浓度已经降低到一定程度，而该级电絮凝电极间距减小，废水停留时间增大，所以第二级电絮凝产生的吸附絮体吸附率提高，能耗降低；同时本处理方法无需加药，无需外加吸附剂，因此不会产生二次污染。

Description

一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法
技术领域
本发明涉及一种重金属离子废水的处理方法，尤其涉及一种重金属离子废水的连续二级电絮凝处理工艺。
背景技术
电镀行业是当今全球三大污染工业之一，在国内由于电镀企业数量多分布广，镀件功能要求各异，镀种、镀液组分、操作方式及工艺条件等种类繁多，相应带入电镀废水中的污染物也就变得较为复杂。当前电镀重金属废水的处理工艺主要有化学沉淀、化学絮凝、电解还原、膜分离法等，前三种方法存在的问题主要归纳为二次污染严重、有效治理率低、维护困难、废水回用率低等，而膜分离法存在因为膜污染、膜成本高和膜寿命短等问题。近年来，随着电镀行业污染物排放标准日益严格，这些传统的处理工艺很难达到提标后的排放要求，尤其是重金属和COD排放限值的要求，有的工艺即使可以实现重金属废水的达标排放，其投资成本和运行成本也给企业的生产经营造成很大压力。因此，环境保护所面对的问题更加复杂，重金属废水治理已成为一个跨越环境工程学科的课题。
电化学法是近年发展起来的颇具竞争力的重金属废水污水处理方法，主要包括电催化氧化、微电解、电解还原和电絮凝等。电催化氧化法和电解还原法成本高昂，微电解法效率低板结问题严重，这些瓶颈问题使得这些技术无法获得较为普遍的应用。针对这两类特殊废水，近年来电絮凝技术发展较为迅速，成为了学术和工业界较为关注的新型水处理技术。传统的一级电絮凝系统在反应初期废水中的重金属离子和絮体充分接触、碰撞，随着时间的推移在反应后期重金属离子浓度和絮体含量减少，絮体吸附利用率下降，同时一级电絮凝处理结束后还需要后续处理才能将废水中的重金属离子去除，工艺复杂、能耗大。CN201010600695.9公开了利用电絮凝—活性炭吸附法处理重金属电镀废水，该方法的后处理工艺是活性炭吸附，经过吸附以后，活性炭需要再生，而活性炭的再生使得该工艺操作较为复杂且自动化程度较低，且带来二次污染的问题,同时活性炭环节一定程度上提高了吨水处理成本。CN200910241597.8公开了一种利用电絮凝—硅藻土吸附这样的前后处理工艺来处理高COD废水的方法，吸附剂硅藻土同样存在再生时产生二次污染的问题。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其能够高效、可靠地在无二次污染和较低能耗的前提下获得较高的重金属离子去除率。
技术方案：本发明所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，首先调节废水pH值为4-5，电导率为500-5000us/cm；然后进入第一级电絮凝处理：由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为5-25V，电极板上电流密度为2-5mA/cm2，电极间距为5-20mm，废水停留时间为10-20min；反应结束后调节废水pH值为5-6；再进入第二级电絮凝处理：由直流电源或低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为3-10V，电极极板上电流密度为1.5-5.6mA/cm2，电极间距为5-10mm，废水停留时间为18-50min。
其中，所述第一级电絮凝处理中每对电极之间的电压为10-20V，电极板上电流密度为2.2-4mA/cm2，电极间距为8-10mm，废水停留时间为10-15min。所述第二级电絮凝处理中每对电极之间的电压为4-8V，电极极板上电流密度为3-4.3mA/cm2，电极间距6.5-9mm，废水停留时间为20-40min。所述两级电絮凝水处理的电极为铁电极或铝电极或铝铁电极组合。所述第一级电絮凝处理的低压脉冲电源占空比为0.65-0.85，频率为0.5-2KHz，通电周期为0.6-0.9ms，断电周期为0.4-0.1ms。所述第二级电絮凝处理的低压脉冲电源占空比为0.3-0.6，频率为0.5-2KHz，通电周期为0.4-0.7ms，断电周期为0.6-0.3ms。
反应机理：重金属离子废水经过两级电絮凝方法，废水经过较低pH值和较高溶液电导率的调节后进行第一级电絮凝处理，可溶性阳极在外加电场作用下产生金属阳离子Al3+或Fe2+，其由所采用的电极材料决定，阴极产生OH-，两者结合生成氢氧化物和多核羟基配合物，最终形成含有表面羟基的氢氧化物絮体，该氢氧化物絮体通过专属吸附、网捕卷扫、吸附架桥等作用吸附水中的重金属离子和有机物。在第一级电絮凝处理中，极板间距较大，电压较高，电流密度较大，电极电解产生大量的吸附絮体，此时重金属离子的量较大，重金属离子和吸附絮体的接触几率较高，因此在较低的停留时间下就能实现较高的絮体吸附效率,同时絮体的吸附率和利用率达到较高的程度。在第二级电絮凝处理中，其进水经过第一级电絮凝处理以后，重金属离子的浓度已经降低到一定程度，重金属离子的量较少，因此为了提高絮体的吸附率和利用率，需减小电极间距以增大吸附絮体和重金属离子的接触几率，同时需增大废水在第二级电絮凝处理中的停留时间以实现更高的吸附率。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点为第一级电絮凝产生的吸附絮体用于吸附大量的重金属离子，此时废水中重金属离子浓度较高，絮体含量较大，故吸附絮体的利用率较高；第二级电絮凝的进水的重金属离子浓度已经降低到一定程度，而该级电絮凝电极间距减小，停留时间增大，所以第二级电絮凝产生的吸附絮体吸附率提高，能耗降低；同时本处理工艺无需加药，无需外加吸附剂，故本工艺不会产生二次污染。
具体实施方式
实施例1：六价铬离子含量为125mg/L的废水，首先调节其pH值为4，电导率为500us/cm，然后进入第一级电絮凝处理，电极间距5mm，停留时间为15min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为12V，电极板上电流密度为2.2mA/cm2，占空比为0.65，频率为0.5KHz，通电周期为0.6ms，断电周期为0.4ms。阳极为铁，阴极为铝。废水经过絮体吸附后pH值为5，再进入第二级电絮凝处理，电极间距10mm，停留时间为18min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为3V，电极板上平均电流密度为1.5mA/cm2，占空比为0.3，频率为0.5KHz，通电周期为0.4ms，断电周期为0.6ms。阳极为铁，阴极为铝。第二级电絮凝处理后水中六价铬含量为4.2mg/L。
对比例：上述同样种类、浓度、pH值的废水，经过单一级电絮凝处理，单一级电絮凝设备的参数和本发明的第一级电絮凝设备参数一致，调整停留时间为46min，单一级电絮凝出水中六价铬含量才能达到4.2mg/L，经过计算，功耗增大36%。
实施例2：镉离子含量为200mg/L的废水，首先调节其pH值为5，电导率为1000us/cm，然后进入第一级电絮凝处理，电极间距11mm，停留时间为13min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为20V，电极板上电流密度为2.5mA/cm2，占空比为0.85，频率为2KHz，通电周期为0.9ms，断电周期为0.1ms。阳极为铁，阴极为铁。废水经过絮体吸附后pH值为6，再进入第二级电絮凝处理，电极间距7mm，停留时间为26min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为10V，电极板上平均电流密度为4.3mA/cm2，占空比为0.5，频率为1.5KHz，通电周期为0.6ms，断电周期为0.5ms。阳极为铁，阴极为铝。第二级电絮凝单元出水中六价铬含量为4.9mg/L。
对比例：上述同样种类、浓度、pH值的废水，经过单一级电絮凝处理，单一级电絮凝设备的参数和本发明的第一级电絮凝设备参数一致，调整停留时间为60min，单一级电絮凝出水中六价铬含量才能达到4.9mg/L，经过计算，功耗增大32.2%。
实施例3：镉离子含量为250mg/L的废水，首先调节其pH值为4.5，电导率为1500us/cm，然后进入第一级电絮凝处理，电极间距10mm，停留时间为20min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为25V，电极板上电流密度为4mA/cm2，占空比为0.75，频率为1KHz，通电周期为0.8ms，断电周期为0.3ms。阳极为铁，阴极为铁。废水经过絮体吸附后pH值为5.5，再进入第二级电絮凝处理，电极间距5mm，停留时间为40min，由直流电源控制每对电极之间的电压为8V，电极板上平均电流密度为3.5mA/cm2。阳极为铁，阴极为铝。第二级电絮凝单元出水中六价铬含量为5.9mg/L。
对比例：上述同样种类、浓度、pH值的废水，经过单一级电絮凝处理，单一级电絮凝设备的参数和本发明的第一级电絮凝设备参数一致，调整停留时间为73min，单一级电絮凝出水中六价铬含量才能达到5mg/L，经过计算，功耗增大30.3%。
实施例4：六价铬离子含量为125mg/L的废水，首先调节其pH值为4，电导率为1500us/cm，然后进入第一级电絮凝处理，电极间距8mm，停留时间为20min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为10V，电极板上电流密度为2mA/cm2，占空比为0.85，频率为2KHz，通电周期为0.9ms，断电周期为0.1ms。阳极为铁，阴极为铝。废水经过絮体吸附后其pH值为5，再进入第二级电絮凝处理，电极间距9mm，停留时间为20min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为4V，电极板上平均电流密度为3mA/cm2，占空比为0.6，频率为2KHz，通电周期为0.7ms，断电周期为0.3ms。阳极为铁，阴极为铝。第二级电絮凝处理后水中六价铬含量为4.5mg/L。
对比例：上述同样种类、浓度、pH值的废水，经过单一级电絮凝处理，单一级电絮凝设备的参数和本发明的第一级电絮凝设备参数一致，调整停留时间为46min，单一级电絮凝出水中六价铬含量才能达到4.5mg/L，经过计算，功耗增大26.4%。
实施例5：六价铬离子含量为300mg/L的废水，首先调节其pH值为4，电导率为5000us/cm，然后经过第一级电絮凝处理，电极间距20mm，停留时间为10min，由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为5V，电极板上电流密度为5mA/cm2，占空比为0.85，频率为2KHz，通电周期为0.9ms，断电周期为0.1ms。阳极为铁，阴极为铝。废水经过絮体吸附后其pH值为5，再进入第二级电絮凝处理，电极间距6.5mm，停留时间为50min，由低压脉冲电源控制，每对电极之间的电压为5V，电极板上平均电流密度为5.6mA/cm2，占空比为0.5，频率为1KHz，通电周期为0.5ms，断电周期为0.5ms。阳极为铁，阴极为铝。第二级电絮凝处理后水中六价铬含量为5.6mg/L。
对比例：上述同样种类、浓度、pH值的废水，经过单一级电絮凝处理，单一级电絮凝设备的参数和本发明的第一级电絮凝设备参数一致，调整停留时间为75min，单一级电絮凝出水中六价铬含量才能达到5.6mg/L，经过计算，功耗增大41%。

Claims (6)

1.一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：首先调节废水pH值为4-5，电导率为500-5000us/cm；然后进入第一级电絮凝处理：由低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为5-25V，电极板上电流密度为2-5mA/cm2，电极间距为5-20mm，废水停留时间为10-20min；反应结束后调节废水pH值为5-6；再进入第二级电絮凝处理：由直流电源或低压脉冲电源控制每对电极之间的电压为3-10V，电极极板上电流密度为1.5-5.6mA/cm2，电极间距为5-10mm，废水停留时间为18-50min。
2.根据权利要求1所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：所述第一级电絮凝处理中每对电极之间的电压为10-20V，电极板上电流密度为2.2-4mA/cm2，电极间距为8-10mm，废水停留时间为10-15min。
3.根据权利要求1所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：所述第二级电絮凝处理中每对电极之间的电压为4-8V，电极极板上电流密度为3-4.3mA/cm2，电极间距6.5-9mm，废水停留时间为20-40min。
4.根据权利要求1所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：所述两级电絮凝水处理的电极为铁电极或铝电极或铝铁电极组合。
5.根据权利要求1所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：所述第一级电絮凝处理的低压脉冲电源占空比为0.65-0.85，频率为0.5-2KHz，通电周期为0.6-0.9ms，断电周期为0.4-0.1ms。
6.根据权利要求1所述的一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法，其特征在于：所述第二级电絮凝处理的低压脉冲电源占空比为0.3-0.6，频率为0.5-2KHz，通电周期为0.4-0.7ms，断电周期为0.6-0.3ms。
CN2013100847189A 2013-03-15 2013-03-15 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法 Pending CN103193344A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100847189A CN103193344A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100847189A CN103193344A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103193344A true CN103193344A (zh) 2013-07-10

Family

ID=48716190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100847189A Pending CN103193344A (zh) 2013-03-15 2013-03-15 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103193344A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103979646A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 江苏科技大学 沿流程加药连续电絮凝水处理方法
CN103991936A (zh) * 2014-05-20 2014-08-20 江苏大学 一种同轴式脉冲电絮凝装置及其处理金矿废水的方法
CN104098160A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 扬州祥发资源综合利用有限公司 一种电镀废水处理用低压脉冲电絮凝技术装置及其絮凝方法
CN106045138A (zh) * 2016-05-20 2016-10-26 北京矿冶研究总院 一种可溶性镁铝电极及利用该电极的重金属废水处理方法
CN114538574A (zh) * 2022-01-24 2022-05-27 中国计量大学 一种低能耗、协同去除印染废水中磷和重金属的电絮凝方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781042A (zh) * 2010-01-29 2010-07-21 中国科学院地球化学研究所 用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法
CN201770561U (zh) * 2010-08-24 2011-03-23 卓剑锋 混合电镀废水处理回用的成套化设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101781042A (zh) * 2010-01-29 2010-07-21 中国科学院地球化学研究所 用铁电极-电絮凝法处理含锑工业废水的方法
CN201770561U (zh) * 2010-08-24 2011-03-23 卓剑锋 混合电镀废水处理回用的成套化设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
求渊等: "脉冲电絮凝处理电镀含铬废水的实验研究", 《环境工程学报》, vol. 3, no. 6, 30 June 2009 (2009-06-30), pages 1029 - 1032 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103991936A (zh) * 2014-05-20 2014-08-20 江苏大学 一种同轴式脉冲电絮凝装置及其处理金矿废水的方法
CN103979646A (zh) * 2014-06-04 2014-08-13 江苏科技大学 沿流程加药连续电絮凝水处理方法
CN103979646B (zh) * 2014-06-04 2015-07-15 江苏科技大学 沿流程加药连续电絮凝水处理方法
CN104098160A (zh) * 2014-06-30 2014-10-15 扬州祥发资源综合利用有限公司 一种电镀废水处理用低压脉冲电絮凝技术装置及其絮凝方法
CN104098160B (zh) * 2014-06-30 2019-05-21 扬州祥发资源综合利用有限公司 一种电镀废水处理用低压脉冲电絮凝技术装置及其絮凝方法
CN106045138A (zh) * 2016-05-20 2016-10-26 北京矿冶研究总院 一种可溶性镁铝电极及利用该电极的重金属废水处理方法
CN106045138B (zh) * 2016-05-20 2019-04-19 北京矿冶研究总院 一种可溶性镁铝电极及利用该电极的重金属废水处理方法
CN114538574A (zh) * 2022-01-24 2022-05-27 中国计量大学 一种低能耗、协同去除印染废水中磷和重金属的电絮凝方法
CN114538574B (zh) * 2022-01-24 2023-09-01 中国计量大学 一种低能耗、协同去除印染废水中磷和重金属的电絮凝方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kobya et al. Removal of arsenic from drinking water by batch and continuous electrocoagulation processes using hybrid Al‐Fe plate electrodes
US11661356B2 (en) Method and device for removing chloride ion in desulfurized wastewater by electrochemical coupling
CN102101733B (zh) 铁屑电解与电化学工艺处理电镀综合废水的方法
CN102992523B (zh) 一种反渗透浓缩废水处理方法
CN103193344A (zh) 一种处理重金属离子废水的连续二级电絮凝方法
WO2020228638A1 (zh) 一种电解盐溶液高效再生树脂的方法
CN104817213A (zh) 电镀重金属废水处理工艺及其专用装置
CN105060580A (zh) 一种电絮凝-化学沉淀处理重金属废水的方法
CN105271597A (zh) 一种环氧氯丙烷生产废水处理方法
CN101698523B (zh) 成型碳在电絮凝法处理工业废水中的应用方法
CN110668614B (zh) 电催化氧化结合电磁复合材料处理蚀刻废液的方法
CN103641210B (zh) 一种含铬电镀废水复合电解槽处理方法
CN103641207A (zh) 一种含锌电镀废水复合电解槽处理方法
CN103641206B (zh) 一种应用复合电解槽处理含镉电镀废水的方法
CN111252963A (zh) 高浓度cod废水的处理方法
CN115259301A (zh) 一种去除全氟化合物降解废水中氟离子的电絮凝装置、方法及其应用
CN104005050A (zh) 电解锰废水中二价锰处理回用方法
CN103641208B (zh) 一种含镍线路板废水复合电解槽处理方法
CN104030500B (zh) 一种去除铝型材废水中镍离子的工艺及设备
CN103274560A (zh) 重金属废水零排放工艺
CN210885603U (zh) 化学镀铜废水处理装置
CN103304008A (zh) 四氧化三铁粒子电极协同电化学氧化处理有机废水的方法
CN110981043A (zh) 一种电镀络合镍废水的处理方法
CN103288185B (zh) 一种利用外循环电絮凝技术处理重金属离子废水的方法
CN114684979A (zh) 一种高浓度难降解有机废水的处理方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130710