CN201770561U - 混合电镀废水处理回用的成套化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种混合电镀废水处理回用的成套化设备,包括第一调节设备、第一级电絮凝反应设备、第二级电絮凝反应设备、配药加药设备以及过滤回用设备,所述第一调节设备与第一级电絮凝反应设备连接,第一级电絮凝反应设备与第二级电絮凝反应设备连接,第二级电絮凝反应设备与过滤回用设备连接,配药加药设备向第一级电絮凝反应设备和第二级电絮凝反应设备配药加药。本实用新型的有益效果为:电镀废水不再需要分流,由于设备设置两级不同电絮凝设备,针对不同的重金属,大大降低运行成本,且出水的含盐量下降;采取新的重金属捕捉材料作为后续重金属吸附保障,在回用成本上低于离子交换所用的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混合电镀废水处理回用的成套化设备。
背景技术
目前,电镀废水的回用主要分为两种方式:一为槽边清洗液的膜法直接回用;二为重金属废水处理回用。由于电镀废水中含有多种污染物,且处理方法不尽相同,所以重金属废水的处理回用技术成为电镀行业中水回用的关键技术。
一般的电镀废水处理回用系统分为两个部分组成:第一为部分前端的重金属达标排放处理;重金属达标排放处理是进行回用的必要前提,目前的处理技术主要是对各种重金属排放废水进行独自分流后,独自进行化学法的处理;而在实际生产中重金属废水分流不能完全,普遍存在着多种重金属、有机物、螯合物等共存的现象,所以化学法处理出水往往存在不能达标,污泥产量大,出水含盐量大等问题。
第二部分为后续的膜法回用处理。电镀废水回用技术主要集中在膜分离的运用上,但由于前端的化学法处理往往不能将重金属含量降至最低,导致残留的重金属经常性堵塞膜组件,致使膜的使用寿命下降;同时前端处理过程中加入大量的盐类,致使出水的盐类大大增大,利用传统的膜分离进行分离时,离子交换树脂的运行费用高,且容易导致树脂中毒,导致整个回用系统的崩溃。
利用传统的化学法结合膜法进行电镀废水回用是目前常用的电镀废水处理方式。但综上所述,该法存在运行成本高、膜容易受堵等问题;如何在处理回用的电镀废水中降低电镀废水处理的成本,且最大程度的保护后续的膜分离系统,提高膜的使用寿命是解决电镀废水回用处理的重要技术之一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混合电镀废水处理回用的成套化设备,解决了上述所述的问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种混合电镀废水处理回用的成套化设备,包括第一调节设备、第一级电絮凝反应设备、第二级电絮凝反应设备、配药加药设备以及过滤回用设备,所述第一调节设备包括PH调节槽,PH调节槽正面和侧面分别设有排空孔、进水泵口,PH调节槽内部由若干折板分成若干个区域,PH调节槽内壁上设有PH在线监测仪;所述第一级电絮凝反应设备包括一级电絮凝主机和气浮槽,一级电絮凝主机设有电絮凝进水口和电絮凝出水口,气浮槽设有污泥排放口、气浮进水口以及气浮出水口,PH调节槽通过进水泵与电絮凝进水口连接,电絮凝出水口与气浮进水口连接;所述第二级电絮凝反应设备包括二级电絮凝主机和沉淀槽,二级电絮凝主机设有电絮凝进水口和电絮凝出水口,沉淀槽分为加药反应区和沉淀区,电絮凝进水口与气浮出水口连接,电絮凝出水口与沉淀槽连接;所述过滤回收设备包括清水槽、过滤器以及重金属捕抓器,过滤器包括砂滤器和碳滤器,沉淀槽与清水槽连接,清水槽通过过滤泵与砂滤器连接,砂滤器与碳滤器连接,碳滤器与重金属捕抓器连接;所述配药加药设备包括聚合氯化铝(PAC)配药加药区和聚丙烯酰胺(PAM)配药加药区,每个配药加药区均设有一个配药搅拌机和一个加药泵,加药泵为隔膜计量泵,所述配药加药设备通过管道向第一级电絮凝反应设备、第二级电絮凝反应设备配药加药。
本实用新型的有益效果为:电镀废水不需要分流,经过该设备可以进行回用;设置两级不同电絮凝设备,针对不同的重金属,较传统法比较,大大降低运行成本,且出水的含盐量下降;采取新型的重金属捕捉材料作为后续重金属吸附保障,由于新型材料在吸附周期上要远远大于常规的离子交换等材料,所以在回用成本上低于离子交换所用的成本。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的混合电镀废水处理回用的成套化设备的布局图;
图2是PH调节槽的正面图;
图3是PH调节槽的侧面图;
图4是PH调节槽的俯视图;
图5是一级电絮凝主机的平面图;
图6是气浮槽的结构图;
图7是二级电絮凝主机的平面图;
图8是沉淀槽的结构图;
图9是过滤回用设备的结构图;
图10是配药加药设备的结构图;
图11是本实用新型实施例所述的混合电镀废水处理回用的成套化设备的整体示意图。
图中:
1、第一调节设备;2、第一级电絮凝反应设备;3、第二级电絮凝反应设备;4、配药加药设备;5、过滤回用设备;6、PH调节槽;7、排空孔;8、进水泵口;9、折板;10、PH在线监测仪;11、一级电絮凝主机;12、气浮槽;13、电絮凝进水口;14、电絮凝出水口;15、污泥排放口;16、气浮进水口;17、气浮出水口;18、进水泵;19、二级电絮凝主机;20、沉淀槽;21、加药反应池;22、沉淀池;23、清水槽;24、重金属捕抓器;25、砂滤器;26、碳滤器;27、过滤泵;28、PAC配药加药池;29、PAM配药加药池;30、配药搅拌机;31、加药泵。
具体实施方式
如图1-11所示,本实用新型实施例所述的一种混合电镀废水处理回用的成套化设备,包括第一调节设备1、第一级电絮凝反应设备2、第二级电絮凝反应设备3、配药加药设备4以及过滤回用设备5,所述第一调节设备1与第一级电絮凝反应设备2连接,第一级电絮凝反应设备2与第二级电絮凝反应设备3连接,第二级电絮凝反应设备3与过滤回用设备4连接,配药加药设备4向第一级电絮凝反应设备2和第二级电絮凝反应设备3配药加药;所述第一调节设备1包括PH调节槽6,PH调节槽6正面和侧面分别设有排空孔7、进水泵口8,PH调节槽6内部由若干折板9分成若干个区域,PH调节槽6内壁上设有PH在线监测仪10,以便实时监测废水PH值;所述第一级电絮凝反应设备2包括PP材质和碳钢材质的一级电絮凝主机11和圆形气浮槽12,一级电絮凝主机11设有电絮凝进水口13和电絮凝出水口14,气浮槽12设有15、气浮进水口16以及气浮出水口17,PH调节槽6通过进水泵18与电絮凝进水口13连接,电絮凝出水口14与气浮进水口16连接;所述第二级电絮凝反应设备3用于去除有机物、磷及残留重金属,其包括二级电絮凝主机19和沉淀槽20,二级电絮凝主机19设有电絮凝进水口13和电絮凝出水口14,沉淀槽20分为加药反应池21和沉淀池22,电絮凝进水口13与气浮出水口17连接,电絮凝出水口14与沉淀槽20连接;所述过滤回收设备5包括清水槽23、过滤器以及重金属捕抓器24,过滤器包括砂滤器25和碳滤器26,沉淀槽20与清水槽23连接,清水槽23通过过滤泵27与砂滤器25连接,砂滤器25与碳滤器26连接,碳滤器26与重金属捕抓器24连接;所述配药加药设备4包括PAC配药加药池28和PAM配药加药池29,每个配药加药区均设有一个配药搅拌机30和一个加药泵31,加药泵31为隔膜计量泵,所述配药加药设备4通过管道与第一级电絮凝反应设备2、第二级电絮凝反应设备3连接。
工作流程为:在设备前端设置一个pH调节槽6用于存储废水同时调整pH至5-6之间,废水泵入一级组合电絮凝主机11,在一级电絮凝主机11中重金属得到大量的去除,形成的污泥通过气浮槽12进行泥水分离;泥水分离后的上清液进入二级电絮凝主机19,残留的重金属在这里得到去除,形成的污泥进入沉淀槽20进行泥水分离;泥水分离后上清液经过砂滤器25、碳滤器26、重金属捕抓器24过滤处理,成为可回用至车间漂洗的回用水。
Claims (3)
1.一种混合电镀废水处理回用的成套化设备,包括第一调节设备(1)、第一级电絮凝反应设备(2)、第二级电絮凝反应设备(3)、配药加药设备(4)以及过滤回用设备(5),其特征在于:所述第一调节设备(1)包括PH调节槽(6),PH调节槽(6)正面和侧面分别设有排空孔(7)和进水泵口(8),PH调节槽(6)内部由若干折板(9)分成若干个区域,PH调节槽(6)内壁上设有PH在线监测仪(10);第一级电絮凝反应设备(2)包括一级电絮凝主机(11)和气浮槽(12),一级电絮凝主机(11)设有电絮凝进水口(13)和电絮凝出水口(14),气浮槽(12)设有污泥排放口(15)、气浮进水口(16)以及气浮出水口(17),PH调节槽(6)通过进水泵(18)与电絮凝进水口(13)连接,电絮凝出水口(14)与气浮进水口(16)连接;所述第二级电絮凝反应设备(3)包括二级电絮凝主机(19)和沉淀槽(20),二级电絮凝主机(19)设有电絮凝进水口(13)和电絮凝出水口(14),电絮凝进水口(13)与气浮出水口(17)连接,电絮凝出水口(14)与沉淀槽(20)连接;过滤回收设备(5)包括清水槽(23)、砂滤器(25)和碳滤器(26)以及重金属捕抓器(24),沉淀槽(20)与清水槽(23)连接,清水槽(23)通过过滤泵(27)与砂滤器(25)连接,砂滤器(25)与碳滤器(26)连接,碳滤器(26)与重金属捕抓器(24)连接;配药加药设备(4)通过管道与第一级电絮凝反应设备(2)、第二级电絮凝反应设备(3)连接。
2.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理回用的成套化设备,其特征在于:所述加药泵(31)为隔膜计量泵。
3.根据权利要求1或2所述的混合电镀废水处理回用的成套化设备,其特征在于:配药加药设备(4)包括PAC配药加药池(28)和PAM配药加药池(29),每个配药加药区均设有一个配药搅拌机(30)和一个加药泵(31)。
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