CN103190531B - 膨化颗粒饲料粮及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种膨化颗粒饲料粮及其制备方法，属于饲料制备领域。该饲料粮包括：主料和脱霉有机物；其中，所述主料包括按质量百分比的下述各原料：花生粕25～30%、脱壳棉粕5～8%、菜粕5～10%、芝麻粕5～8%、干酒精渣20～30%、干淀粉渣20～30%、米糠5～10%和饲料级用油2～4%；所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4%。该饲料粮由于以花生粕、脱壳棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠和油组成主料，相比玉米和/或豆粕成本低，加入脱霉有机物，能够抑制霉菌，提高动物的免疫力，该饲料粮能代替70～80%的豆粕、40～50%的玉米，有效降低养殖成本。

Description

膨化颗粒饲料粮及其制备方法

技术领域

本发明涉及饲料制备领域，特别是涉及一种可替代玉米、豆粕的无害膨化颗粒饲料粮的制备方法。

背景技术

在动物的饲养中，玉米作为饲料的能量源，而豆粕主要提供了蛋白质，两者在饲料中是最重要的组成部分。工业及养殖业对玉米和豆粕的高需求，使玉米和豆粕的价格不断地上涨，而养殖业不能简单的将上升的成本转嫁给消费者，养殖成本与日俱增，利润微乎其微，甚至出现严重亏损。因此如何降低饲料粮的成本，是养殖业需要解决的问题。

但目前的杂粕(如花生粕、脱壳棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠等)对养殖户而言不但收集困难，且存在原料中含有大量的霉菌毒素，影响着动物的免疫抑制的问题，导致目前的杂粕并不能替代玉米或豆粕直接用作动物的饲料。

发明内容

本发明提供一种膨化颗粒饲料粮的制备方法，能替代玉米、豆粕，从而解决目前饲料成本高而普通的成本低的杂粕有害不能直接用作饲料粮的问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种膨化颗粒饲料粮，包括：

主料和脱霉有机物；其中，

所述主料包括按质量百分比的下述各原料：

花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；

所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％。

本发明还提供一种膨化颗粒饲料粮的制备方法，包括：

以主料和脱霉有机物为原料；其中，所述主料包括按质量百分比的下述各原料：花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％；

前处理步骤，对所述主料中除饲料级用油外的各原料进行粉碎处理，粉碎成直径为1～1.5mm的粉状，将粉碎后得到的粉状原料和脱霉有机物混合后均匀喷洒饲料级用油，得到混合原料进行后续处理；

高温膨化步骤，对所述前处理步骤得到的混合原料在100～150℃温度下进行高温膨化，膨化5～10秒后，再制粒破碎成直径为2～3mm的颗粒即为膨化颗粒饲料粮。

本发明的有益效果为：该饲料粮由于以花生粕、脱壳棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠和饲料级用油组成主料，相比玉米和豆粕成本低，加入脱霉有机物，能够抑制霉菌，提高动物的免疫力，该饲料粮能代替70～80％的豆粕、40～50％的玉米，有效降低养殖成本。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供一种膨化颗粒饲料粮，该饲料粮包括：主料和脱霉有机物；

其中，主料包括按质量百分比的下述各原料：

花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；

脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％。

上述饲料粮中，脱霉有机物由按质量百分比的下述各组分组成：饲料级山梨酸钾30～40％、水合硅铝酸钙钠30～40％、酵母细胞壁20～30％。其中，加入水合硅铝酸钙钠，能吸附原料中的大部分霉菌；加入饲料级山梨酸钾，能抑制霉菌毒素的生长；加入酵母细胞壁和还原型谷胱甘肽，能吸附动物体内的遗留毒素与有害菌。

上述主料中的各原料是：将原料中除饲料级用油外的各原料粉碎成直径1～1.5mm的粉状，将粉状原料加入脱霉有机物混合好后均匀喷洒饲料级用油，在100～150℃温度下进行高温膨化5～10秒，得到高温膨化颗粒即为膨化颗粒饲料粮。经高温膨化后，可消除部分霉菌，便于动物的消化吸收。

上述饲料粮的主料中，花生粕粗蛋白含量约44％，浸提粕约47％，其蛋白含量比豆粕约高3％，代谢能水平(12.26Mj/kg)为所有饼粕类饲料中的最高，微量元素含量与豆粕相近。

完全脱壳的棉粕粗蛋白质可高达40％，甚至高至44％，与大豆粕的粗蛋白质不相上下。

菜粕中蛋白质含量在30％～40％之间，最高可达47％以上；菜粕中含有丰富的赖氨酸，常量和微量元素，其中钙、硒、铁、镁、锰、锌的含量比豆粕高，磷含量是豆粕的2倍，同时它还含有丰富的含硫氨基酸，这正是豆粕所缺少的。

芝麻粕蛋白质含量约40％，氨基酸组成中蛋氨酸、色氨酸含量丰富，尤其蛋氨酸高达0.8％以上，为饼粕类之首。精氨酸极高，赖氨酸与精氨酸之比为100：420，比例严重失衡，将其与豆粕、菜粕搭配使用，则可起到氨基酸互补作用。

干酒精渣的消化能为3650.61Kcal/kg，和玉米相比，消化能提高4％，消化粗蛋白是玉米的3倍多。

米糠营养丰富，干物质含量与大豆粕、小麦麸持平、比玉米高1个百分点，无氮浸出物是玉米的75％，粗蛋白质含量比玉米高7个百分点；钙磷含量分别是玉米的6-7倍以上；磷及植酸磷含量高于豆粕很多；铁、锰、铜、锌、硒的含量远远高于玉米；其中铁、锰、锌、硒的含量高于大豆粕。重要氨基酸的含量均远高于玉米及小麦麸。

精选的花生粕、脱毒棉粕、菜粕、芝麻粕、干酒精渣、干淀粉渣、米糠按比例添加，加入适量的油脂，粉碎、混合均匀后，营养丰富，各种营养值均高于或等于玉米和豆粕的营养值，并且价格远远低于玉米和豆粕的价格。

本发明实施例还提供一种制备膨化颗粒饲料粮的方法，具体包括以下步骤：

以主料和脱霉有机物为原料；其中，所述主料包括按质量百分比的下述各原料：花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％；

前处理步骤，对所述主料中除饲料级用油外的各原料进行粉碎处理，粉碎成直径为1～1.5mm的粉状，将粉碎好的粉状原料和脱霉有机物混合好后均匀喷洒油，得到的混合原料进行后续处理；

高温膨化步骤，对所述前处理步骤得到的混合原料在100～150℃温度下进行高温膨化，膨化5～10秒后，再制粒破碎成直径为2～3mm的颗粒即为膨化颗粒饲料粮。制粒破碎可采用目前制备饲料常用的制粒机。

经过上述高温膨化制粒，使所用主料中的纤维结构的细胞壁部分破坏和软化释放出部分被包围、结合可消化物质，同时脂肪从颗粒内部渗透到表面，使得到的颗粒具有独特香味，提高适口性和转化率，可消除部分霉菌，也便于动物的消化吸收。采用油脂添加，油脂要求在35～45℃，均匀分散到粉碎好的主料中，提高本品能量，达到颗粒表现比较光滑、匀称。

上述方法中，所述脱霉有机物由按质量百分比的饲料级山梨酸钾30～40％、水合硅铝酸钙钠30～40％、酵母细胞壁20～30％组成。

上述方法中，通过加入脱霉有机物和高温膨化步骤，实现了处理霉菌，通过加入水合硅铝酸钙钠，吸附所述主料中的大部分霉菌；通过加入饲料级山梨酸钾，抑制霉菌毒素的生长；通过加入酵母细胞壁，用于吸附动物体内的遗留毒素与有害菌。通过高温膨化，同时也实现了高温除霉。

经过上述方法制备的饲料粮，通过高温膨化以及加入脱霉有机物，实现很好的脱霉消除毒素处理，避免个别原料含有大量的霉菌毒素，影响着动物的免疫抑制，应用了脱霉有机物中的酵母细胞壁，能够把遗留在动物体内的霉菌毒素，通过血液循环吸附到胃肠道，排泄到体外，增强肝脏的解毒机能。另外，该饲料粮使用方便，在使用中减少粉尘挥发，降低空气污染，减少呼吸道疾病发生。并且具有成份营养平衡，能够提高，防治继发感染，养出健康动物，更好地发展养殖业。

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

本实施例提供一种

配方为：

主料(各原料按重量份)：花生粕25、脱壳棉粕5、菜粕5、芝麻粕5、干酒精渣30、干淀粉渣20、米糠8和饲料级用油2；

脱霉有机物(用量占主料总重量的0.2％，各组分按重量份)：饲料级山梨酸钾30、水合硅铝酸钙钠40、酵母细胞壁30；制备方法如下：

前处理步骤，对所述主料中除饲料级用油的各原料进行粉碎处理，粉碎成直径为1～1.5mm的粉状，将粉碎好的粉状原料和脱霉有机物混合好后均匀喷洒油，得到的混合原料进行后续处理；

高温膨化步骤，对所述前处理步骤得到的混合原料在100～150℃温度下进行高温膨化，膨化时间为5～10秒后，制粒破碎成直径为2～3mm的颗粒即可。

实施例二

配方为：

主料(各原料按重量份)：花生粕30、脱壳棉粕8、菜粕7、芝麻粕6、干酒精渣20、干淀粉渣20、米糠7和饲料级用油2；

脱霉有机物(用量占主料总重量的0.3％，各组分按重量份)：饲料级山梨酸钾35、水合硅铝酸钙钠35、酵母细胞壁30

制备方法参见实施例一，在此不再重复。

实施例三

配方为：

主料(各原料按重量份)：花生粕25、脱壳棉粕7、菜粕8、芝麻粕6、干酒精渣24、干淀粉渣20、米糠6和饲料级用油4；

脱霉有机物(用量占主料总重量的0.4％，各组分按重量份)：饲料级山梨酸钾40、水合硅铝酸钙钠40、酵母细胞壁20

制备方法参见实施例一，在此不再重复。

本发明的优点如下：

(1)各种杂粕和淀粉渣、酒精渣等多是不能直接被利用的农工业副产品，能够使动物的饲喂成本降低，利润率升高，安全放心使用，避免人畜争粮。

(2)通过四步脱霉法彻底消除霉菌毒素，达到提高动物免疫力，促其健康生长的目的。

(3)收集各种杂粕相对困难，本发明制作成无害膨化颗粒饲料粮后为养殖户提供很大的方便，无后顾之忧。

(4)经高温膨化技术，制作成小型破碎颗粒(直径为2～3mm)饲料粮后，减少粉尘挥发，降低动物呼吸道疾病发生，提高动物消化吸收能力。

(5)本无害膨化颗粒饲料粮能够抑制霉菌毒素的生长，具有易存放、防霉变的优点。

本发明的制备方法中，脱霉处理能抑制霉菌的生化代谢酶，改变微生态环境，防止在用的过程中发霉产生毒素。在不影响饲料中营养物质吸收的条件下，不仅能有效阻止胃肠道霉菌毒素的吸收，还能将血液循环中的毒素吸附到胃肠道，排泄到体外。在肝脏氧化还原解毒代谢发挥递氢作用，并协助还原型谷胱甘肽的形成，与霉菌毒素结合排出体外，改善微循环，稳定溶酶体膜，减少组织胺的释放和组织炎性渗出，调节机体的细胞免疫和体液免疫功能，有效地抑制和杀灭病原微生物，包括革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。

本发明制得的饲料粮能代替70-80％的豆粕、40-50％的玉米，能够充分达到降低成本，使用方便，在使用中减少粉尘挥发，降低空气污染，减少呼吸道疾病发生。本发明成份营养平衡，能够提高动物的免疫力，防治继发感染，养出健康动物，更好地发展养殖业。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种膨化颗粒饲料粮，其特征在于，包括：

主料和脱霉有机物；其中，

所述主料包括按质量百分比的下述各原料：

花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；

所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％；所述脱霉有机物由按质量百分比的下述各组分组成：

饲料级山梨酸钾30～40％、水合硅铝酸钙钠30～40％、酵母细胞壁20～30％。

2.根据权利要求1所述的膨化颗粒饲料粮，其特征在于，所述饲料粮通过以下方式制得：主料中除饲料级用油各原料粉碎成直径1～1.5mm的粉状，粉碎得到的粉状原料主料和脱霉有机物混合好并均匀喷洒饲料级用油后，在100～150℃温度下进行高温膨化10～15秒后，制粒破碎成直径为2～3mm的颗粒即可。

3.一种膨化颗粒饲料粮的制备方法，其特征在于，包括：

以主料和脱霉有机物为原料；其中，所述主料包括按质量百分比的下述各原料：花生粕25～30％、脱壳棉粕5～8％、菜粕5～10％、芝麻粕5～8％、干酒精渣20～30％、干淀粉渣20～30％、米糠5～10％和饲料级用油2～4％；所述脱霉有机物的用量为所述主料用量的0.2～0.4％，所述脱霉有机物由按质量百分比的饲料级山梨酸钾30～40％、水合硅铝酸钙钠30～40％、酵母细胞壁20～30％组成；

前处理步骤，对所述主料中除饲料级用油的各原料进行粉碎处理，粉碎成直径为1～1.5mm的粉状，将粉碎得到的粉状原料和脱霉有机物混合后均匀喷洒饲料级用油，得到的混合原料进行后续处理；

高温膨化步骤，对所述前处理步骤得到的混合原料在100～150℃温度下进行高温膨化，膨化时间为5～10秒，然后制粒破碎成直径为2～3mm的颗粒即为膨化颗粒饲料粮。