CN103185133A - 一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,设计由换挡齿轮、换挡齿轮轴、内键外齿离合叉,组成一种新的机械换挡装置,即设计传动齿轮与换挡齿轮为常啮合,换挡齿轮随传动齿轮转动而转动,但内键外齿离合叉在不挂挡的时候,换挡齿轮空转,不会带动其换挡齿轮轴转动,当滑动内键外齿离合叉往一边换挡齿轮内齿啮合,即得到所选的速度,当滑动内键外齿离合叉留在中间位置时,这时,这两边的两个换挡齿轮都处在空挡状态,如需选择多个不同速度,可根据需要,安装多个换挡齿轮与内键外齿离合叉这样的组合,以满足不同需要的速度;该设计可使用在汽车、拖拉机、船舶、车床等各种机械换挡装置的变速箱内。
Description
所属技术领域 本发明属于机械变速方法中的一种机械换挡装置。
背景技术 现有各种机械换挡装置的变速方法,特别是交通工具的变速箱,不是同步器,就是用原始的齿轮滑动换挡,用同步器是好,但成本高,之所以大多数制造商都选用原始的齿轮滑动换挡的变速方法,这种变速方法存在须多不足,如操作不便、齿轮相互碰击声较大、磨损快、安装需要空间大,必将整个装置物体较大等等不足。为节能增效,提高使用寿命,操作更方便,特设计一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法。
发明内容 为实现发明设计目的,采用的技术方案是:1、设计由换挡齿轮、换挡齿轮轴、内键外齿离合叉,组成一种新的机械换挡装置,改变其原始的齿轮滑动换挡的变速方法;设计传动齿轮与换挡齿轮为常啮合,换挡齿轮随传动齿轮转动而转动,但内键外齿离合叉在不挂挡的时候,换挡齿轮空转,不会带动其换挡齿轮轴转动,其特征是:设计换挡齿轮中心的一边为圆孔,另一边为内齿,先确定内齿的深度h,其圆孔深度H则等于换挡齿轮的厚度S减去内齿的深度,即(H=S--h)得圆孔深度;齿轮的模数和齿数及厚度,须根椐设计的载量决定。2、设计换挡齿轮轴,两端为轴承位,中段为花键,根据换挡齿轮中心圆孔深度,确定在轴上安装换挡齿轮占用轴的长度开设卡簧槽位置,再根据内键外齿离合叉的厚度开设对面卡簧槽位置;亦可根据需要在轴上开设卡簧槽或车为台阶,其目的是不让换挡齿轮轴向滑动,只能在固定位置转动。3、设计内键外齿离合叉,内圆为内花键,外圆为外齿,中间为拨叉槽;将内键外齿离合叉安装在换挡齿轮轴上,安装前,先将一边换挡齿轮装上,再装内键外齿离合叉,后装另一边换挡齿轮,使内键外齿离合叉夹在两个换挡齿轮之间;当滑动内键外齿离合叉往一边换挡齿轮内齿啮合,即得到所选的速度,当滑动内键外齿离合叉留在中间位置时,这时,这两边的两个换挡齿轮都处在空挡状态,再选择不同速度的另一组内键外齿离合叉夹在两个换档齿轮之间,选挡换挡。
根据需要,可安装多个换挡齿轮与内键外齿离合叉这样的组合,以满足不同需要的速度;该设计一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,可使用在汽车、拖拉机、船舶、车床等各种机械换挡装置的变速箱内。
本发明的有益效果 本发明解决机械变速两大难题,一是免于安装同步器成本 高问题;二是免除齿轮滑动进挡相互碰击声较大,磨损快,安装需要空间大问题。实现节能增效,提高使用寿命,操作更方便。
附图说明 下面结合附图及实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明整体结构实施例示意图。
图2是本发明换挡齿轮实施例图。
图3是本发明换挡齿轮剖视图。
图4是本发明内键外齿离合叉实施例图。
图5是本发明内键外齿离合叉剖视图。
图6是本发明换挡齿轮轴实施例图。
图中1、换挡齿轮轴I;2、轴承;3、换挡齿轮I;3.1、换挡齿轮一边的圆孔;3.2、换挡齿轮另一边的内齿;4、内键外齿离合叉;4.1、内键外齿离合叉内花键;4.2、内键外齿离合叉外齿;4.3、内键外齿离合叉拨叉槽;5、换挡齿轮Ⅱ;6、传动齿轮轴;7、传动齿轮I;8、齿轮隔套;9、传动齿轮Ⅱ;10、换挡齿轮轴II;10.1、换挡齿轮轴II台阶;10.2、换挡齿轮轴II花键;10.3、换挡齿轮轴II卡簧槽;10.4、换挡齿轮轴II轴承位;11、换挡齿轮III;12、换挡齿轮IV;13、输动齿轮;14、中传齿轮;15、中传齿轮轴;16、轴用卡簧。
具体实施方式 在图中用轴承2,支撑换挡齿轮轴I1、换挡齿轮轴II10、传动齿轮轴6、中传齿轮轴15;在换挡齿轮轴I上安装换挡齿轮ⅣI2,换挡齿轮I3一边的圆孔3.1在其轴的台阶上,换挡齿轮另一边的内齿3.2靠近内键外齿离合叉4的一边,内键外齿离合叉内花键4.1与其轴上花键啮合,内键外齿离合叉外齿4.2,待内键外齿离合叉拨叉槽4.3被拨动,与换挡齿轮另一边的内齿啮合,即得到所选的挡位,换挡齿轮II5内边装上轴用卡簧16,其目的是不让换挡齿轮轴向滑动,只能在固定位置转动;在传动齿轮轴6上,安装传动齿轮I7,上与换挡齿轮I、下与换挡齿轮III11啮合;齿轮隔套8用于隔开其两个齿轮,传动齿轮II9,上与换挡齿轮II、下与换挡齿轮Ⅳ12啮合,当换挡齿轮轴II10上的内键外齿离合叉置于空挡位置时,换挡齿轮轴II不转动,当换挡齿轮轴II上的内键外齿离合叉拨进一个换挡齿轮另一边的内齿啮合时,即带动换挡齿轮轴Ⅱ、输动齿轮13、中传齿轮14、中传齿轮轴15转动,根据需要再将动力传至所需的位置。
Claims (3)
1.一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,由换挡齿轮、换挡齿轮轴、内键外齿离合叉,组成一种新的机械换挡装置,改变其原始的齿轮滑动换挡的变速方法;设计传动齿轮与换挡齿轮为常啮合,换挡齿轮随传动齿轮转动而转动,但内键外齿离合叉在不挂挡的时候,换挡齿轮空转,不会带动其换挡齿轮轴转动,其特征是:设计换挡齿轮中心的一边为圆孔,另一边为内齿,先确定内齿的深度h,其圆孔深度H则等于换挡齿轮的厚度S减去内齿的深度,即(H=S--h)得圆孔深度;齿轮的模数和齿数及厚度,须根椐设计的载量决定。
2.根据权利要求1所述的一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,其特征是:换挡齿轮轴,两端为轴承位,中段为花键,根据换挡齿轮中心圆孔深度,确定在轴上安装换挡齿轮占用轴的长度开设卡簧槽位置,再根据内键外齿离合叉的厚度开设对面卡簧槽位置;亦可根据需要在轴上开设卡簧槽或车为台阶,其目的是不让换挡齿轮轴向滑动,只能在固定位置转动。
3.根据权利要求1所述的一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,其特征是:内键外齿离合叉,内圆为内花键,外圆为外齿,中间为拨叉槽;将内键外齿离合叉安装在换挡齿轮轴上,安装前,先将一边换挡齿轮装上,再装内键外齿离合叉,后装另一边换挡齿轮,使内键外齿离合叉夹在两个换挡齿轮之间;当滑动内键外齿离合叉往一边换挡齿轮内齿啮合,即得到所选的速度,当滑动内键外齿离合叉留在中间位置时,这时,这两边的两个换挡齿轮都处在空挡状态,再选择不同速度的另一组内键外齿离合叉夹在两个换档齿轮之间,选挡换挡;根据需要,可安装多个换挡齿轮与内键外齿离合叉这样的组合,以满足不同需要的速度;该设计一种用内键外齿离合叉滑动换挡的变速方法,可使用在汽车、拖拉机、船舶、车床等各种机械换挡装置的变速箱内。
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