CN103184721A - 预制节段拼装pc连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法 - Google Patents

预制节段拼装pc连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于桥梁工程中短线法预制节段拼装PC连续箱梁领域，尤其涉及一种预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法。所述方法是将预制节段通过架桥机逐块悬挂、胶拼，直至完成一孔节段箱梁的悬挂、胶拼，悬挂状态下整孔节段张拉体内预应力束，形成简支箱梁，简支箱梁由架桥机吊挂到墩顶临时支座上，完成体系转换。本发明的技术方案设计合理，方法简单，大大降低了施工难度，提高了施工效率，减少了施工时间。

Description

预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法
技术领域
    本发明属于桥梁工程中短线法预制节段拼装PC连续箱梁领域，尤其涉及一种预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法。
背景技术
    现有的短线法预制节段拼装PC连续箱梁的工艺，多是将PC连续箱梁节段现场浇筑后，利用架桥机起重天机将其整体悬挂，整体拼接，这样的工艺操作会造成拼接过程的信息处理量过大、运算复杂，很容易出现操作失误，导致工作效率较低，影响工期，使得工程延时较为严重。因此，如何提供一种信息处理简单，操作方便，省工节时的预制节段拼装PC连续箱梁的工艺，是一项在桥梁建筑领域里亟待解决的问题。
发明内容
    本发明的目的是提供一种省工节时，信息计算简单的预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法。
    为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，包括如下步骤：A：架桥机位置调整好后，利用架桥机起重天车将预制箱梁首节段悬挂，并根据计算的首节段沿拼装方向的高程预抬量，精确定位首节段轴线、里程、高程的三维坐标，将首节段固定；B：第二节段悬挂后与首节段胶拼，第三节段悬挂后与第二节段胶拼，依次胶拼剩余节段直至完成一孔节段箱梁的悬挂、胶拼，在逐块悬挂、逐块胶拼过程中观测并及时进行线形调整，保证胶拼线形；C：悬挂状态下整孔节段张拉体内预应力束，形成简支箱梁，通过架桥机整机顶升、落梁将简支梁准确落于墩顶临时支座上，完成一孔简支梁由架桥机吊挂到临时支座支承的体系转换。
    相比于现有技术中将浇筑好的连续箱梁的节段完全悬挂至架桥机上后整体胶拼，本发明中的逐块悬挂、胶拼并对其时刻进行线形监控调整，使得复杂的施工状况有了很大的改善，数据的计算量大大减小，提高了施工效率，节省了施工时间。
    优选的，所述的方法，步骤A中：对架桥机轴线、高程进行精确调整，确保前后支腿高差符合施工要求，架桥机轴线与待架墩跨墩中心连线重合。
    优选的，所述的方法，步骤A中：依据边挂边拼理论计算的监控指令，精确定位首节段三维坐标，并在梁段顶面轴心处设置2个轴线监控点，梁段顶面两侧各设有2个高程监控点，利用这6个监控点将首节段的轴线偏差、高程误差控制到最小，设置首节段在拼装方向的高程预抬值，用以抵消后续逐块悬挂、逐块胶拼所产生的架桥机挠度变形，首节段精确定位完成后进行固定。依据边挂边拼理论计算，以中跨为例，设置首节段在拼装方向的高程预抬值为18mm，边跨首节段预抬13mm；拼装第二个节段将首节段和第二节段形成整体，第二节段高程坐标较设计值大16mm，边跨第二节段较设计值大12mm，首节段高程坐标在拼完第二节段时较设计值大16mm，边跨首节段高程坐标较设计值大11mm，保持两个节段的梁面斜率即纵坡一致；悬挂第三个节段，并将第三个节段和首节段、第二节段形成整体，首节段和第二节段高程坐标又一次减小但均大于设计14mm，边跨大于设计11mm，保持首节段、第二、第三节段梁顶面斜率一致；后续节段拼装中架桥机挠度的逐步产生将使节段高程预抬值不断减少至零。
    优选的，所述的方法，步骤B中：逐块悬挂、胶拼剩余节段的过程中，对胶拼线形进行分析，出现较大误差时，通过在胶拼接缝处增设垫片进行线形调整，胶拼过程中梁面斜率由大到小逐步变化至设计梁面斜率，完成胶拼线形控制。
    优选的，所述的方法，步骤C中：整孔节段胶拼后在高位悬挂状态下张拉体内预应力，监测整孔箱梁线形张拉前后拱度的变化，复测墩顶节段的三维坐标，确认无误后利用架桥机起升、落梁系统将简支梁落于墩顶临时支座上，完成箱梁的受力转换。
    本发明与现有技术相比，具有如下优点：设计合理，方法简单，大大降低了施工难度，提高了施工效率，减少了施工时间。
附图说明
     图1为箱梁首节段悬挂在主梁，首节段精确定位；
     图2为箱梁逐块悬挂在主梁，逐块胶拼至第6节段；
     图3为箱梁全部悬挂在主梁，全部胶拼完成，准备张拉；
     图4为箱梁体内预应力束张拉完毕，完成体系转换。
具体实施方式
    如图1所示，对架桥机轴线、高程进行精确调整，确保前后支腿高差符合施工要求，架桥机轴线与待架墩跨墩中心连线重合。架桥机位置调整好后，利用架桥机起重天车将预制箱梁首节段悬挂，依据边挂边拼理论计算的监控指令，精确定位首节段三维坐标，并在梁段顶面轴心处设置2个轴线监控点，梁段顶面两侧各设有2个高程监控点，利用这6个监控点将首节段的轴线偏差、高程误差控制到最小，设置首节段在拼装方向的高程预抬值，用以抵消后续逐块悬挂、逐块胶拼所产生的架桥机挠度变形，首节段精确定位完成后进行固定。以中跨为例，设置首节段在拼装方向的高程预抬值为18mm，边跨首节段预抬13mm；拼装第二个节段将首节段和第二节段形成整体，第二节段高程坐标较设计值大16mm，边跨第二节段较设计值大12mm，首节段高程坐标在拼完第二节段时较设计值大16mm，边跨首节段高程坐标较设计值大11mm，保持两个节段的梁面斜率即纵坡一致；悬挂第三个节段，并将第三个节段和首节段、第二节段形成整体，首节段和第二节段高程坐标又一次减小但均大于设计14mm，边跨大于设计11mm，保持首节段、第二、第三节段梁顶面斜率一致；后续节段拼装中架桥机挠度的逐步产生将使节段高程预抬值不断减少至零。
 如图2所示，第二节段悬挂后与首节段胶拼，第三节段悬挂后与第二节段胶拼，依次胶拼剩余节段直至完成一孔节段箱梁的悬挂、胶拼，在逐块悬挂、逐块胶拼过程中观测并对胶拼线形进行分析调整，出现较大误差时，通过在胶拼接缝处增设垫片进行线形调整，胶拼过程中梁面斜率由大到小逐步变化至设计梁面斜率，完成胶拼线形控制。
 如图3、4所示，整孔节段胶拼后在高位悬挂状态下张拉体内预应力，监测整孔箱梁线形张拉前后拱度的变化，复测墩顶节段的三维坐标，确认无误后利用架桥机起升、落梁系统将简支梁落于墩顶临时支座上，完成箱梁的受力转换。

Claims (5)

1.预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，其特征在于包括如下步骤：
A：架桥机位置调整好后，利用架桥机起重天车将预制箱梁首节段悬挂，并根据计算的首节段沿拼装方向的高程预抬量，精确定位首节段轴线、里程、高程的三维坐标，将其固定；
B：第二节段悬挂后与首节段胶拼，第三节段悬挂后与第二节段胶拼，依次胶拼剩余节段直至完成一孔节段箱梁的悬挂、胶拼，在逐块悬挂、逐块胶拼过程中观测并及时进行线形调整，保证胶拼线形；
C：悬挂状态下整孔节段张拉体内预应力束，形成简支箱梁，通过架桥机整机顶升、落梁将简支梁准确落于墩顶临时支座上，完成一孔简支梁由架桥机吊挂到临时支座支承的体系转换。
2.如权利要求1所述的预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，其特征在于步骤A中：对架桥机轴线、高程进行精确调整，确保前后支腿高差符合施工要求，架桥机轴线与待架墩跨墩中心连线重合。
3.如权利要求1所述的预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，其特征在于步骤A中：依据边挂边拼理论计算的监控指令，精确定位首节段三维坐标，并在梁段顶面轴心处设置2个轴线监控点，梁段顶面两侧各设有2个高程监控点，利用这6个监控点将首节段的轴线偏差、高程误差控制到最小，设置首节段在拼装方向的高程预抬值，用以抵消后续逐块悬挂、逐块胶拼所产生的架桥机挠度变形，首节段精确定位完成后进行固定。
4.如权利要求1所述的预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，其特征在于步骤B中：逐块悬挂、胶拼剩余节段的过程中，对胶拼线形进行分析，出现较大误差时，通过在胶拼接缝处增设垫片进行线形调整，胶拼过程中梁面斜率由大到小逐步变化至设计梁面斜率，完成胶拼线形控制。
5.如权利要求1所述的预制节段拼装PC连续箱梁逐块悬挂、胶拼线形控制方法，其特征在于步骤C中：整孔节段胶拼后在高位悬挂状态下张拉体内预应力，监测整孔箱梁线形张拉前后拱度的变化，复测墩顶节段的三维坐标，确认无误后利用架桥机起升、落梁系统将简支梁落于墩顶临时支座上，完成箱梁的受力转换。
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