CN103183864A - 一种无卤阻燃标识片及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无卤阻燃标识片及其制备方法，该无卤阻燃标识片按组份重量份数计，由下述组份组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、超细表面处理活性氢氧化镁、有机氮磷阻燃剂、硼酸锌、硬脂酸锌、聚乙烯蜡、硅酮母粒、敏化剂、抗氧剂、色母。该无卤阻燃标识片更加安全、环保和耐用。
Description
技术领域
本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种无卤阻燃标识片及其制备方法。
背景技术
在生产、生活中，人们开发了纸质标签、金属标牌、热缩标识管等很多标识产品对线缆进行标识，虽然他们都有各自的特点，但在特殊场合及恶劣条件下还不能完全满足需要，同时随着社会经济的发展，人们安全和环保意识的越来越强，需要提供一种更好的环保、安全、实用的标识产品。
发明内容
本发明提供一种无卤阻燃标识片及其制备方法，更加安全、环保和耐用。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种无卤阻燃标识片，其按组份重量份数计，由下述组份组成：
优选地，按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为14-20％，熔融指数1-10.0g/10min。
优选地，所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0％。
优选地，所述超细表面处理活性氢氧化镁为使用表面处理剂对氢氧化镁进行活化和超细处理后的产品，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细表面处理活性氢氧化镁粒径大于等于3000目。
优选地，所述有机氮磷阻燃剂为包覆型红磷，按照重量百分比，所述包覆型红磷中红磷含量大于90％。
优选地，所述硅酮母粒为有机硅氧烷超高分子量聚合物与载体混合的母粒，按照重量百分比，所述硅酮母料中硅酮成分30-70％。
优选地，所述敏化交联剂为所述敏化交联剂为TMPTA(三羟甲基丙烷三丙烯酸酯)、TAIC(三烯丙基异三聚氰酸酯)或TMPTMA(三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。
优选地，所述抗氧剂为复合抗氧剂，包括受阻酚类抗氧剂【(2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1∶(1-3)的比例进行混合的混合物。
一种无卤阻燃标识片的制备方法，包括步骤：
A、按组份重量份数计，将乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份，
马来酸酐接枝聚乙烯5-15份，超细表面处理活性氢氧化镁25-35份，有机氮磷阻燃剂10-15份，硼酸锌5-10份，硬脂酸锌0-1.0份，聚乙烯蜡0-0.5份，硅酮母粒0.5-1.0份，敏化剂0.5-1.0份，抗氧剂1.0-3.0份，色母0.5-1份，依次加入搅拌机，在60℃以下混合5-10min，然后用开练机、螺杆造粒机在100-150℃下混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，得到无卤阻燃标识片材料母粒。
B、将上述无卤阻燃标识片材料母粒在配有口模的螺杆挤出机上110-140℃下挤出片材，厚度0.8-1mm，并切割成一定宽度的连续长塑胶带。
C、将上述无卤阻燃标识片连续长塑胶带在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为3.0Mr-12.0Mr。
D、将上述辐射交联后的塑胶带通过冲型模具连续冲切成型，制成可热转打印的无卤阻燃标识片。
通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本发明提供的无卤阻燃标识片，无卤阻燃标识片材料，阻燃性能良好，在火灾发生时，材料燃烧时不挥发，不会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，对人体危害小，适合在地铁、公共交通、船舶制造，电力，军工等行业的应用。
该无卤阻燃标识片热转移打印效果良好，打印后产品字迹清晰，耐溶剂性能高，耐擦拭性能好，适合永久标识。
该无卤阻燃标识片是在线缆上捆扎方式使用，便于标识、装配、维修、检测和更换，是理想的标识材料。本发明的无卤阻燃标识片，制备方法简易，价格低廉，适合工业化生产。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。
实施例一：
取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)35份，马来酸酐接枝聚乙烯15份，超细表面处理活性氢氧化镁25份，有机氮磷阻燃剂13份，硼酸锌8份，硬脂酸锌0.5份，聚乙烯蜡0.5份，硅酮母粒1.0份，敏化剂0.5份，抗氧剂1.0份，白色母0.5份，依次加入搅拌机，在60℃以下混合5-10min，然后用开练机、螺杆造粒机在110-150℃下混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，获得无卤阻燃标识片材料母粒。
实施例二：
取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)35份，马来酸酐接枝聚乙烯10份，超细表面处理活性氢氧化镁30份，有机氮磷阻燃剂15份，硼酸锌6份，硬脂酸锌0.5份，聚乙烯蜡0.5份，硅酮母粒0.5份，敏化剂0.5份，抗氧剂1.5份，黄色母0.5份，依次加入搅拌机，在60℃以下混合5-10min，然后用开练机、螺杆造粒机在110-145℃下混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，获得无卤阻燃标识片材料母粒。
实施例三：
取乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)40份，马来酸酐接枝聚乙烯5份，超细表面处理活性氢氧化镁30份，有机氮磷阻燃剂13份，硼酸锌7.5份，硬脂酸锌0.5份，聚乙烯蜡0-0.5份，硅酮母粒0.5份，敏化剂1.0份，抗氧剂1.5份，黄色母0.5份，依次加入搅拌机，在60℃以下混合5-10min，然后用开练机、螺杆造粒机在100-140℃下混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，获得无卤阻燃标识片材料母粒。
实施例四：
无卤阻燃标识片制备：取上述三种实例制得粒料，分别将三种粒料在配有口模的螺杆挤出机上100-150℃下挤出片材，厚度0.8-1mm，并切割成一定宽度的连续长塑胶带。将上述无卤阻燃标识片连续长塑胶带在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为3.0Mr-12.0Mr。最后通过冲型模具将上述辐射交联后的塑胶带连续冲切成型，制成可热转打印的无卤阻燃标识片。
产品性能检测：
将上述用实例四方法制备的三种无卤阻燃标识片样品，通过热转打印机印字，并对其性能进行测试，结果如下：拉伸强度大于10.4MPa；断裂伸长率大于200％；老化后拉伸强度大于7.3MPa，断裂伸长率大于100％；热冲击180±1.0℃下4小时，无开裂、流淌和滴落；阻燃性能良好，符合UL224和ASTM D 2671标准要求；印字耐擦拭性能符合采用美国军工标准SAEAS81531 4.6.2标准要求；耐溶剂性能符合美标MIL-STD-202F；环境关联物质测试符合欧盟RoHS环保指令要求。
以上对本发明实施例所提供的一种无卤阻燃标识片及其制备方法进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种无卤阻燃标识片，其特征在于，按组份重量份数计，由下述组份组成：
2.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：按照重量百分比，所述乙烯乙酸乙烯酯共聚物的乙酸乙烯酯含量为14-20％，熔融指数1-10.0g/10min。
3.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述马来酸酐接枝聚合物的接枝率0.5-2.0％。
4.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述超细表面处理活性氢氧化镁为使用表面处理剂对氢氧化镁进行活化和超细处理后的产品，所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂，所述超细表面处理活性氢氧化镁粒径大于等于3000目。
5.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述有机氮磷阻燃剂为包覆型红磷，按照重量百分比，所述包覆型红磷中红磷含量大于90％。
6.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述硅酮母粒为有机硅氧烷超高分子量聚合物与载体混合的母粒，按照重量百分比，所述硅酮母料中硅酮成分30-70％。
7.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述敏化交联剂为TMPTA、TMPTMA或TAIC。
8.根据权利要求书1所述无卤阻燃标识片，其特征在于：所述抗氧剂为复合抗氧剂，包括受阻酚类抗氧剂【(2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚或者四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯)】与辅助抗氧剂【(双十二碳醇酯、双十四碳醇酯、双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯或者三(十六碳醇)酯】以1∶(1-3)的比例进行混合的混合物。
9.一种无卤阻燃标识片的制备方法，其特征在于，包括步骤：
A、按组份重量份数计，将乙烯-醋酸乙烯共聚物30-40份，
马来酸酐接枝聚乙烯5-15份，超细表面处理活性氢氧化镁25-35份，有机氮磷阻燃剂10-15份，硼酸锌5-10份，硬脂酸锌0-1.0份，聚乙烯蜡0-0.5份，硅酮母粒0.5-1.0份，敏化剂0.5-1.0份，抗氧剂1.0-3.0份，色母0.5-1份，依次加入搅拌机，在60℃以下混合5-10min，然后用开练机、螺杆造粒机在100-150℃下混炼、挤出、拉条、冷却、切粒，得到无卤阻燃标识片材料母粒。
B、将上述无卤阻燃标识片材料母粒在配有口模的螺杆挤出机上110-140℃下挤出片材，厚度0.8-1mm，并切割成一定宽度的连续长塑胶带。
C、将上述无卤阻燃标识片连续长塑胶带在2.0MeV以上能量电子加速器辐射交联，辐照剂量为3.0Mr-12.0Mr。
D、将上述辐射交联后的塑胶带通过冲型模具连续冲切成型，制成可热转打印的无卤阻燃标识片。
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| CN102250405A (zh) * | 2011-02-21 | 2011-11-23 | 长园集团股份有限公司 | 一种核电站用1e级k1类无卤阻燃热收缩材料及其制备方法 |
| CN102276905A (zh) * | 2010-06-13 | 2011-12-14 | 深圳市宏商材料科技股份有限公司 | 一种辐照交联热收缩无卤阻燃标识套管产品的配方及制作方法 |
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