CN115368661A - 一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,包括以下组分:紫外线辐射改性的低密度聚乙烯;EVA;氢氧化镁;硅橡胶;氧化锌;硬脂酸锌;制备方法包括以下步骤:S1:对低密度聚乙烯进行预处理;S2:进行紫外灯辐照;S3:设置双辊开炼机的温度,加入紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、EVA,熔融后加入硅橡胶、氧化锌、硬质酸锌继续混合,混合完成后加入氢氧化镁,混炼均匀后下片;S4:造粒;S5:挤出。通过本发明制备得到的电缆材料在耐温性能、阻燃性能上得到进一步的提升。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料的制备领域,更具体的是涉及一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料。
背景技术
电线电缆工业是机械电子工业极其重要的组成部分。电线电缆是传送电能、传输信息和制造各种电器、仪表不可或缺的基本元件,是电气化、信息化的基础产品。随着社会城市现代化发展的需求,无论在微电子、家电、汽车、航空、通讯、电力等系统,还是交通运输和建筑领域对电线电缆不断提出更高的要求。
电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称,以树脂作为基料,结合增塑剂、阻燃剂等辅助成分制成,不同电缆种类和使用环境对电缆料性能要求有所不同,传统阻燃电缆材料的基料大部分选择的是PVC聚氯乙烯,但PVC中含有氯元素,随着社会的逐渐发展人们的环保意识逐渐增强,PVC在电缆材料上的前景不再广阔,应用也受到了限制,同时市面上存在的电缆仍具有易燃、不耐温的问题。
发明内容
为解决现有技术中电缆具有易燃、不耐温的问题,现提供了一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,具体方案如下:
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,所述电缆材料包括以下重量份数的各组分:
氢氧化镁是一种添加型高效阻燃剂,在使用过程中不仅不会释放出有害物质,还能中和燃烧过程中产生的酸性腐蚀气体,是一种绿色环保型阻燃剂,因此在本技术方案中选用氢氧化镁作为阻燃剂。
所述电缆材料的制备方法包括以下步骤:
S1:对低密度聚乙烯进行预处理;
S2:将预处理后的聚乙烯置于紫外灯下进行辐照;
S3:设置双辊开炼机的温度,加入紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、EVA,熔融后加入硅橡胶、氧化锌、硬质酸锌继续混合,混合完成后加入氢氧化镁,混炼均匀后下片;
S4:将混炼后的料片经粉碎机切碎,加入到挤出机的投料口进行造粒;
S5:造粒后的粒料经烘干后通过挤出机熔融挤出。
聚乙烯中缺少极性基团,因此聚乙烯属于非极性高分子材料,而电缆里所添加的无卤阻燃剂一般具有较强的极性,因此两者的相容性较差,聚乙烯经过紫外线辐射改性过后非极性的骨架碳转变为极性C-O和非极性醛酮碳,增加了聚乙烯表面的极性,再引入EVA,EVA与低密度聚乙烯相比具有较高的断裂伸长率和极限氧指数。
S2中紫外灯辐射光中心波长为175~190nm,辐照时间分别设定为5~12min,优选为6min,通过实验检测,低密度聚乙烯在辐照6min以后会出现表面刻蚀现象,因此优选辐照时间为6min,一方面确保低密度聚乙烯中极性基团的含量增加到最大值,另一方面避免低密度聚乙烯表面出现刻蚀的现象。
对低密度聚乙烯进行预处理的具体步骤为:
S1:使用浓度为1~5%的洗涤溶剂进行洗涤10min;
S2:使用去离子水再次洗涤10min;
S3:烘干后使用有机溶剂萃取后,晾干,得到预处理的低密度聚乙烯。
S3中双辊开炼机的温度为130~150℃;S3中有机溶剂为甲苯或丙酮中的任意一种,
有益效果:
(1)本发明提供了一种基于紫外线改性的耐温阻燃式电缆材料,选用低密度聚乙烯作为基体树脂,聚乙烯经过紫外线辐射改性过后非极性的骨架碳转变为极性C-O和非极性醛酮碳,增加了聚乙烯表面的极性,再引入EVA,EVA与低密度聚乙烯相比具有较高的断裂伸长率和极限氧指数,通过引入EVA改善了共混物的断裂伸长率,提高了最终制得的电缆材料的耐温能力。
(2)本发明提供了一种基于紫外线改性的耐温阻燃式电缆材料,选用氢氧化镁作为阻燃剂,氢氧化镁在使用过程中不仅不会释放有毒物质,且能中和燃烧过程中产生的酸性腐蚀气体。
(3)本发明提供了一种基于紫外线改性的耐温阻燃式电缆材料,确定最优辐照时间为6min,一方面一方面确保低密度聚乙烯中极性基团的含量增加到最大值,另一方面避免低密度聚乙烯表面出现刻蚀的现象。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例一:
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,所述电缆材料包括以下重量份数的各组分:
紫外线辐射改性的低密度聚乙烯50份;EVA 10份;氢氧化镁30份;硅橡胶3份;氧化锌10份;硬脂酸锌2份;
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)对低密度聚乙烯进行预处理:
S1:使用浓度为1~5%的洗涤溶剂进行洗涤10min;
S2:使用去离子水再次洗涤10min;
S3:烘干后使用有机溶剂萃取后,晾干,得到预处理的低密度聚乙烯。
(2)将步骤(1)预处理后的聚乙烯置于紫外灯下进行辐照,设置紫外灯辐射中心波长为175nm,辐照时间分别设定为6min;
(3)设置双辊开炼机的温度为130℃,加入50份紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、10份EVA,熔融后加入3份硅橡胶、10份氧化锌、2份硬脂酸锌继续混合,混合后加入30份氢氧化镁,混炼均匀后下片;
(4)将混炼后的料片经粉碎机切碎,加入到挤出机的投料口进行造粒;
(5)造粒后的粒料经烘干后通过挤出机熔融挤出。
实施例二:
一种基于紫外辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,所述电缆材料包括以下重量份数的各组分:
紫外线辐射改性的低密度聚乙烯55份;EVA 15份;氢氧化镁35份;硅橡胶7份;氧化锌20份;硬脂酸锌5份;
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)对低密度聚乙烯进行预处理:
S1:使用浓度为1~5%的洗涤溶剂进行洗涤10min;
S2:使用去离子水再次洗涤10min;
S3:烘干后使用有机溶剂萃取后,晾干,得到预处理的低密度聚乙烯。
(2)将步骤(1)预处理后的聚乙烯置于紫外灯下进行辐照,设置紫外灯辐射中心波长为175nm,辐照时间分别设定为6min;
(3)设置双辊开炼机的温度为140℃,加入55份紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、15份EVA,熔融后加入7份硅橡胶、20份氧化锌、5份硬脂酸锌继续混合,混合后加入35份氢氧化镁,混炼均匀后下片;
(4)将混炼后的料片经粉碎机切碎,加入到挤出机的投料口进行造粒;
(5)造粒后的粒料经烘干后通过挤出机熔融挤出。
实施例三:
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,所述电缆材料包括以下重量份数的各组分:
紫外线辐射改性的低密度聚乙烯60份;EVA 20份;氢氧化镁40份;硅橡胶10份;氧化锌30份;硬脂酸锌8份。
一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)对低密度聚乙烯进行预处理:
S1:使用浓度为1~5%的洗涤溶剂进行洗涤10min;
S2:使用去离子水再次洗涤10min;
S3:烘干后使用有机溶剂萃取后,晾干,得到预处理的低密度聚乙烯。
(2)将步骤(1)预处理后的聚乙烯置于紫外灯下进行辐照,设置紫外灯辐射中心波长为175nm,辐照时间分别设定为6min;
(3)设置双辊开炼机的温度为150℃,加入60份紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、20份EVA,熔融后加入10份硅橡胶、30份氧化锌、8份硬脂酸锌继续混合,混合后加入40份氢氧化镁,混炼均匀后下片;
(4)将混炼后的料片经粉碎机切碎,加入到挤出机的投料口进行造粒;
(5)造粒后的粒料经烘干后通过挤出机熔融挤出。
作为进一步改进,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
2.根据权利要求1所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,所述电缆材料的制备方法包括以下步骤:
S1:对低密度聚乙烯进行预处理;
S2:将预处理后的聚乙烯置于紫外灯下进行辐照;
S3:设置双辊开炼机的温度,加入紫外线辐射改性的低密度聚乙烯、EVA,熔融后加入硅橡胶、氧化锌、硬质酸锌继续混合,混合完成后加入氢氧化镁,混炼均匀后下片;
S4:将混炼后的料片经粉碎机切碎,加入到挤出机的投料口进行造粒;
S5:造粒后的粒料经烘干后通过挤出机熔融挤出。
3.根据权利要求2所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,S2中紫外灯辐射光中心波长为175~190nm,辐照时间分别设定为5~12min。
4.根据权利要求2所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,对低密度聚乙烯进行预处理的具体步骤为:
S1:使用浓度为1~5%的洗涤溶剂进行洗涤10min;
S2:使用去离子水再次洗涤10min;
S3:烘干后使用有机溶剂萃取后,晾干,得到预处理的低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,S3中双辊开炼机的温度为130~150℃。
6.根据权利要求4所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,S3中有机溶剂为甲苯或丙酮中的任意一种。
7.根据权利要求3所述的一种基于紫外线辐射改性的耐温阻燃式电缆材料,其特征在于,辐照时间为6min。
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