CN103182788A - 带束层鼓主机及其驱动方法 - Google Patents

带束层鼓主机及其驱动方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103182788A
CN103182788A CN2011104567968A CN201110456796A CN103182788A CN 103182788 A CN103182788 A CN 103182788A CN 2011104567968 A CN2011104567968 A CN 2011104567968A CN 201110456796 A CN201110456796 A CN 201110456796A CN 103182788 A CN103182788 A CN 103182788A
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
driving
belt drum
main frame
drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104567968A
Other languages
English (en)
Inventor
刘英杰
王延书
沈寅豪
刘明
齐思晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mesnac Co Ltd
Original Assignee
Mesnac Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mesnac Co Ltd filed Critical Mesnac Co Ltd
Priority to CN2011104567968A priority Critical patent/CN103182788A/zh
Priority to PCT/CN2012/087905 priority patent/WO2013097781A1/zh
Publication of CN103182788A publication Critical patent/CN103182788A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/242—Drums for manufacturing substantially cylindrical tyre components without cores or beads, e.g. treads or belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明所述的带束层鼓主机及其驱动方法，涉及制备橡胶轮胎的成型机带束层鼓主机属于橡胶机械制造领域。针对现有带束层物料在的贴合过程存在贴合精度问题，现提供一种可以提高带束层鼓的径向张缩精度，实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制，在带束层主机箱体的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；数个同步组件之间按一定距离周向固定配合且数个同步组件处在同一圆周面上。满足带束层物料贴合工艺精度要求。

Description

带束层鼓主机及其驱动方法
技术领域
本发明涉及制备橡胶轮胎的成型机带束层鼓主机及其驱动方法，属于橡胶机械制造领域。
背景技术
在橡胶轮胎的制造过程中，带束层物料贴合的均一性是影响轮胎安全使用性能的最直接与最关键的因素之一。现有采用的半钢轮胎成型机，通常采用是在带束层鼓主机箱体的机箱侧板上安装有数个驱动气缸，通过驱动轴直接与带束层鼓连接，将驱动力直接传递给带束层鼓的鼓瓦从而实现带束层鼓的径向伸缩移动，完成带束层物料复合层的贴合。
现有技术的带束层鼓主机设备，通常还存在以下主要缺陷：
1、如采取气动式驱动执行机构，对于驱动力的精确控制难度很大，驱动力太小容易造成带束层物料的滑移，夹持力太大又容易造成带束层物料的变形，都直接影响到带束层物料复合层结构的均一性。
2、采取气动式驱动执行机构，在执行驱动过程中，只能实现两个位置点的控制，无法确保带束层物料复合的贴合过程中点的控制精度，复合过程中容易产生气泡从而影响到轮胎的成型质量。
3、采取气动式驱动执行机构，为保证带束层物料贴合精度，保证成型鼓鼓瓦的同步径向移动对于气源稳定性的要求较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种带束层鼓主机，可以提高带束层鼓的径向张缩精度，实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制，满足带束层物料贴合工艺的要求。
为实现上述发明目的，所述的带束层鼓主机主要包括以下结构特征：
包括有用于带束层鼓径向移动的箱体、用于固定连接在滑行轨道一端部的底座、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构、实现带束层鼓轴向旋转移动的第一驱动机构，其特征在于：在带束层鼓主机箱体的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；数个同步组件之间按一定距离轴向固定配合且数个同步组件处在同一圆周面上。
第二驱动机构包括有驱动主动带轮轴向旋转的驱动电机、以及连接主动带轮和驱动电机的驱动轴。
同步组件包括设置有周向分布的同步带轮、数个与带束层鼓法兰连接的丝杠以及张紧带轮，同步带轮与丝母紧固连接。
第二驱动机构中的主动带轮和同步组件中的数个同步带轮通过同步带连接，驱动电机通过驱动轴带动主动带轮转动，从而带动同步带轮绕自身轴线做定轴转动，同步带轮通过丝母来带动丝杠做轴向移动，丝杠通过其轴向运动来实现带束层鼓的扩张和收缩。每个同步带轮的两侧分别设置一个张紧轮，使得驱动电机的转动方向改变时同步带可以始终处于张紧的状态。
为实现同步带张紧度的调整，在所述的同步组件的同一圆周面上设置一张紧组件。
以上是本发明提供的带束层鼓主机的机构特征，应用上述带束层鼓主机，所述的第二驱动机构的驱动轴在驱动电机的带动下同步地旋转，带动主动带轮同步转动，使得处在同一圆周面上的同步组件在同步带的带动下同时转动。所述的同步带轮紧固连接一丝母，丝母跟随同步带轮同步转动，使得跟丝母相连的丝杠做轴向移动，从而带动带束层鼓的扩张和收缩。
综上内容，本发明带束层鼓主机及其驱动方法具有的优点与有益效果是：
1、采用驱动电机作为轴向驱动力实现对带束层鼓的精确控制，确保不会因驱动力太小或太大造成带束层物料的滑移或变形，保证带束层物料复合层结构的均一性。
2、带束层鼓主机上的数个同步组件之间按一定距离周向分布且数个同步组件处在同一圆周面上，提高带束层鼓上鼓瓦的同步移动性，实现带束层物料贴合过程贴合精度的精确控制，避免复合过程中产生气泡从而影响到轮胎的成型质量。
3、采用驱动电机带动同步组件实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制有利于操作人员对在带束层物料贴合的过程控制，提高生产效率。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明带束层鼓主机的立体示意图；
图2为本发明带束层鼓主机的左视图；
图3为本发明带束层鼓主机组装示意图。
如图1至图3所示，驱动电机1，主动带轮2，丝杠3，丝母4，同步带轮5，同步带6，驱动轴7，张紧轮组件8，张紧轮9，第一驱动机构10，助推机构11，箱体12，底座13。
具体实施方式
实施例1，如图1至图3所示，本发明所述的带束层鼓主机，包括用于带束层鼓径向移动的箱体10、用于固定链接在滑行轨道一端部的底座13、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构11、以及实现带束层鼓轴线旋转移动的第一驱动机构10。
带束层鼓主机箱体10的左侧设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，该驱动机构包括驱动电机1，驱动电机1连接一驱动轴7，该驱动轴随驱动电机1做同步转动，并带动另一端连接的主动带轮2做定轴转动。
带束层鼓主机箱体的左侧还设置有3个同步组件，每个同步组件包括有一个同步带轮5，同步带轮5的两侧设置有张紧轮9，同步带轮5上紧固连接丝母4，丝母4同丝杠3相连接。
3个同步组件处在同一圆周面上，在所述的3个同步组件中的同步带轮之间等距离周向分布在带束层主机箱体的侧板上。
主动带轮2和同步带轮5、张紧轮9之间通过同步带6连接，使得同步带6在驱动电机的驱动下可以带动同步带轮5、张紧轮9转动。当驱动电机改变转动方向时，张紧轮8可以使同步带始终处于张紧的状态。
同步带轮5转动时，带动丝母4转动，使得丝杠3做轴向移动，由于丝杠3与带束层鼓的法兰相连接，使得带束层鼓实现径向的扩张和收缩。通过控制丝杠3的轴向移动距离，可以控制带束层鼓的扩张和收缩程度。
在所述同步组件的同一圆周面上还设置有张紧组件8，用来调节同步带的张紧度。
如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所述本领域技术人员来说，可以据此得到启示而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。

Claims (6)

1.一种带束层鼓主机，包括有用于带束层鼓径向移动的箱体(12)、用于固定连接在滑行轨道一端部的底座(13)、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构(11)、实现带束层鼓轴向旋转移动的第一驱动机构(10)，其特征在于：
在带束层主机箱体(12)的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；
数个同步组件之间按一定距离周向分布且数个同步组件处在同一圆周面上。
2.根据权利要求1所述的实现带束层鼓主机，其特征在于：所述的第二驱动机构包括有，驱动主动带轮(2)轴向旋转的驱动电机(1)、以及连接主动带轮(2)和驱动电机(1)的驱动轴(7)。
3.根据权利要求1所述的实现带束层鼓主机，其特征在于：在所述同步组件包括设置有周向分布的同步带轮(5)、数个与带束层鼓法兰连接的丝杠(3)以及张紧轮(9)，同步带轮(5)与丝母(4)紧固并通过同步带(6)连接转动；
同步带轮(5)之间沿同一圆周面等距固定在主机箱体(12)侧板上。
4.根据权利要求1或3所述的带束层鼓主机，其特征在于：所述的同步组件的同一圆周面上设置一用于调整同步带张紧度的张紧轮组件(8)。
5.根据权利要求1至4所述的带束层鼓主机所实现的驱动方法，包括有用于带束层鼓径向移动的箱体(12)、用于固定连接在滑行轨道一端部的底座(13)、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构(11)、实现带束层鼓轴向旋转移动的第一驱动机构(10)，其特征在于：
所述的为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，第二驱动机构包括有连接主动带轮(2)和驱动电机(1)的驱动轴(7)，驱动轴(7)在驱动电机(1)带动下同步地旋转，带动主动带轮(2)同步转动，处在同一圆周面上的数个同步组件在同步带(6)的带动下同时转动以完成带束层鼓的径向张缩调整。
6.根据权利要求5所述实现带束层鼓主机所实现的驱动方法，其特征在于与同步带轮(5)紧固连接的丝母(4)在同步带轮(5)的带动下同步转动，丝母(4)转动使与带束层鼓法兰连接的丝杠(3)前后位移。
CN2011104567968A 2011-12-31 2011-12-31 带束层鼓主机及其驱动方法 Pending CN103182788A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104567968A CN103182788A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 带束层鼓主机及其驱动方法
PCT/CN2012/087905 WO2013097781A1 (zh) 2011-12-31 2012-12-28 带束层鼓主机及其驱动方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104567968A CN103182788A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 带束层鼓主机及其驱动方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103182788A true CN103182788A (zh) 2013-07-03

Family

ID=48674357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104567968A Pending CN103182788A (zh) 2011-12-31 2011-12-31 带束层鼓主机及其驱动方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN103182788A (zh)
WO (1) WO2013097781A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110481074A (zh) * 2019-09-18 2019-11-22 天津赛象机电工程有限公司 具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓
CN113752607A (zh) * 2021-08-31 2021-12-07 杭州中策清泉实业有限公司 全钢成型机贴合鼓鼓板的撑开机构及其撑开方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04329126A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd 環状部材成形装置
CN1559790A (zh) * 2004-03-09 2005-01-05 广东巨轮模具股份有限公司 辐射扩张式贴合鼓
EP1547757A1 (en) * 2002-08-05 2005-06-29 Bridgestone Corporation Tire molding drum and tire molding method
CN101372155A (zh) * 2007-08-24 2009-02-25 青岛高校软控股份有限公司 制造轮胎胎坯的三鼓成型机及其方法
CN201268105Y (zh) * 2008-07-15 2009-07-08 山东理工大学 并联机构轮胎成型鼓
CN202540766U (zh) * 2011-12-31 2012-11-21 软控股份有限公司 带束层鼓主机

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10138362A (ja) * 1996-11-11 1998-05-26 Bridgestone Corp ラジアルタイヤのシングルステージ成形機
JP2008012739A (ja) * 2006-07-04 2008-01-24 Yokohama Rubber Co Ltd:The 成形ドラム
CN100482456C (zh) * 2006-08-21 2009-04-29 天津市橡塑机械研究所有限公司 一种两鼓式子午线巨型工程轮胎一次法成型机
CN101301794B (zh) * 2008-05-28 2011-08-31 青岛双星橡塑机械有限公司 半钢两段子午胎成型机

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04329126A (ja) * 1991-04-30 1992-11-17 Sumitomo Rubber Ind Ltd 環状部材成形装置
EP1547757A1 (en) * 2002-08-05 2005-06-29 Bridgestone Corporation Tire molding drum and tire molding method
CN1559790A (zh) * 2004-03-09 2005-01-05 广东巨轮模具股份有限公司 辐射扩张式贴合鼓
CN101372155A (zh) * 2007-08-24 2009-02-25 青岛高校软控股份有限公司 制造轮胎胎坯的三鼓成型机及其方法
CN201268105Y (zh) * 2008-07-15 2009-07-08 山东理工大学 并联机构轮胎成型鼓
CN202540766U (zh) * 2011-12-31 2012-11-21 软控股份有限公司 带束层鼓主机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110481074A (zh) * 2019-09-18 2019-11-22 天津赛象机电工程有限公司 具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓
CN110481074B (zh) * 2019-09-18 2022-08-23 天津赛象科技股份有限公司 具有贴合直径快速调整机构的带束层贴合鼓
CN113752607A (zh) * 2021-08-31 2021-12-07 杭州中策清泉实业有限公司 全钢成型机贴合鼓鼓板的撑开机构及其撑开方法
CN113752607B (zh) * 2021-08-31 2023-12-29 杭州中策清泉实业有限公司 全钢成型机贴合鼓鼓板的撑开机构及其撑开方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013097781A1 (zh) 2013-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101670677B (zh) 一种三鼓式子午线轮胎成型机
US20150047771A1 (en) Tire building machine and boost turn-up method thereof
CN111976181B (zh) 半钢子午胎二次法平鼓贴合一段成型机
CN204209983U (zh) 全钢载重子午线轮胎成型机
CN103182788A (zh) 带束层鼓主机及其驱动方法
CN202540766U (zh) 带束层鼓主机
CN105365242A (zh) 一种轮胎三角胶排气贴合滚压装置
CN202412724U (zh) 带束层传递环
CN104309146A (zh) 一次法半钢机械同步反包成型鼓
EP1650013B1 (en) Tire molding machine and method of producing tires
CN103302881B (zh) 超大胀缩比轮胎贴合鼓
CN1485196A (zh) 全钢丝子午线工程轮胎成型机
CN100355555C (zh) 大型工程子午线轮胎四段组合成型机组
CN2568409Y (zh) 一种全钢子午线工程轮胎一次法成型机
CN201385435Y (zh) 胎肩垫胶供料架输送模板
CN103481640B (zh) 一种机组式印刷机的履带式印版机构及其换版方法
CN202806242U (zh) 实心胎装配机
CN102189692B (zh) 胎体帘布层形成设备和利用这种胎体帘布层形成设备的气轮胎的制造方法
CN211279829U (zh) 一种两边支撑的带束层贴合鼓机构
CN202412721U (zh) 轮胎成型机带束层鼓
CN203019695U (zh) 轮胎成型机带束层贴合鼓
KR20120070039A (ko) 타이어 성형공정에 있어서의 스티칭 방법
CN103692673A (zh) 双工位三角胶贴合机
CN204135151U (zh) 一种轮幅旋压机
CN101380823B (zh) 一种子午线轮胎胶囊反包机械助推成型鼓

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130703