CN202540766U - 带束层鼓主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的带束层鼓主机，针对现有带束层物料在贴合过程存在贴合精度问题，现提供一种可以提高带束层鼓的径向张缩精度，实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制，在带束层主机箱体的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；数个同步组件之间按一定距离周向固定配合且数个同步组件处在同一圆周面上。满足带束层物料贴合工艺精度要求。

Description

带束层鼓主机

技术领域

本发明涉及制备橡胶轮胎的成型机带束层鼓主机及其驱动方法，属于橡胶机械制造领域。 

背景技术

在橡胶轮胎的制造过程中，带束层物料贴合的均一性是影响轮胎安全使用性能的最直接与最关键的因素之一。现有采用的半钢轮胎成型机，通常采用是在带束层鼓主机箱体的机箱侧板上安装有数个驱动气缸，通过驱动轴直接与带束层鼓连接，将驱动力直接传递给带束层鼓的鼓瓦从而实现带束层鼓的径向伸缩移动，完成带束层物料复合层的贴合。 

现有技术的带束层鼓主机设备，通常还存在以下主要缺陷： 

1、如采取气动式驱动执行机构，对于驱动力的精确控制难度很大，驱动力太小容易造成带束层物料的滑移，夹持力太大又容易造成带束层物料的变形，都直接影响到带束层物料复合层结构的均一性。 

2、采取气动式驱动执行机构，在执行驱动过程中，只能实现两个位置点的控制，无法确保带束层物料复合的贴合过程中点的控制精度，复合过程中容易产生气泡从而影响到轮胎的成型质量。 

3、采取气动式驱动执行机构，为保证带束层物料贴合精度，保证成型鼓鼓瓦的同步径向移动对于气源稳定性的要求较高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种带束层鼓主机，可以提高带束层鼓的径向张缩精度，实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制，满足带束层物料贴合工艺的要求。 

为实现上述发明目的，所述的带束层鼓主机主要包括以下结构特征： 

包括有用于带束层鼓径向移动的箱体、用于固定连接在滑行轨道一端部的底座、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构、实现带束层鼓轴向旋转移动的第一驱动机构，其特征在于：在带束层鼓主机箱体的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；数个同步组件之间 按一定距离轴向固定配合且数个同步组件处在同一圆周面上。 

第二驱动机构包括有驱动主动带轮轴向旋转的驱动电机、以及连接主动带轮和驱动电机的驱动轴。 

同步组件包括设置有周向分布的同步带轮、数个与带束层鼓法兰连接的丝杠以及张紧带轮，同步带轮与丝母紧固连接。 

第二驱动机构中的主动带轮和同步组件中的数个同步带轮通过同步带连接，驱动电机通过驱动轴带动主动带轮转动，从而带动同步带轮绕自身轴线做定轴转动，同步带轮通过丝母来带动丝杠做轴向移动，丝杠通过其轴向运动来实现带束层鼓的扩张和收缩。每个同步带轮的两侧分别设置一个张紧轮，使得驱动电机的转动方向改变时同步带可以始终处于张紧的状态。 

为实现同步带张紧度的调整，在所述的同步组件的同一圆周面上设置一张紧组件。 

综上内容，本发明带束层鼓主机及其驱动方法具有的优点与有益效果是： 

1、采用驱动电机作为轴向驱动力实现对带束层鼓的精确控制，确保不会因驱动力太小或太大造成带束层物料的滑移或变形，保证带束层物料复合层结构的均一性。 

2、带束层鼓主机上的数个同步组件之间按一定距离周向分布且数个同步组件处在同一圆周面上，提高带束层鼓上鼓瓦的同步移动性，实现带束层物料贴合过程贴合精度的精确控制，避免复合过程中产生气泡从而影响到轮胎的成型质量。 

3、采用驱动电机带动同步组件实现带束层鼓一次贴合工艺过程中的多点控制有利于操作人员对在带束层物料贴合的过程控制，提高生产效率。 

附图说明

现结合附图对本发明做进一步的说明。 

图1为本发明带束层鼓主机的立体示意图； 

图2为本发明带束层鼓主机的左视图； 

图3为本发明带束层鼓主机组装示意图。 

如图1、图2所示，驱动电机1，主动带轮2，丝杠3，丝母4，同步带轮5，同步带6，驱动轴 7，张紧轮组件8，张紧轮9，第一驱动机构10，助推机构11，箱体12，底座13。 

具体实施方式

实施例1，如图1所示，本发明所述的带束层鼓主机，包括用于带束层鼓径向移动的箱体12、用于固定链接在滑行轨道一端部的底座13、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构11、以及实现带束层鼓轴线旋转移动的第一驱动机构10。 

带束层鼓主机箱体12的左侧设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，该驱动机构包括驱动电机1，驱动电机1连接一驱动轴7，该驱动轴随驱动电机1做同步转动，并带动另一端连接的主动带轮2做定轴转动。 

带束层鼓主机箱体的左侧还设置有3个同步组件，每个同步组件包括有一个同步带轮5，同步带轮5的两侧设置有张紧轮9，同步带轮5上紧固连接丝母4，丝母4同丝杠3相连接。 

3个同步组件处在同一圆周面上，在所述的3个同步组件中的同步带轮之间等距离周向分布在带束层鼓主机箱体的侧板上。 

主动带轮2和同步带轮5、张紧轮9之间通过同步带6连接，使得同步带6在驱动电机的驱动下可以带动同步带轮5、张紧轮9转动。当驱动电机改变转动方向时，张紧轮组件8可以使同步带始终处于张紧的状态。 

同步带轮5转动时，带动丝母4转动，使得丝杠3做轴向移动，由于丝杠3与带束层鼓的法兰相连接，使得带束层鼓实现径向的扩张和收缩。通过控制丝杠3的轴向移动距离，可以控制带束层鼓的扩张和收缩程度。 

在所述同步组件的同一圆周面上还设置有张紧轮组件8，用来调节同步带的张紧度。 

如上所述，结合附图本实施例仅就本发明的优选实施例进行了描述。对于所述本领域技术人员来说，可以据此得到启示而直接推导出符合本发明设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本发明所述的方案范围。 

Claims (4)

1.一种带束层鼓主机，包括有用于带束层鼓径向移动的箱体（12）、用于固定连接在滑行轨道一端部的底座（13）、实现轮胎胎胚反包压合成型的助推机构(11)、实现带束层鼓轴向旋转移动的第一驱动机构(10)，其特征在于：

在带束层主机箱体(12)的侧端设置有为带束层鼓径向移动提供动力的第二驱动机构，数个实现带束层鼓同步径向移动的同步组件；

数个同步组件之间按一定距离周向分布且数个同步组件处在同一圆周面上。

2.根据权利要求1所述的带束层鼓主机，其特征在于：所述的第二驱动机构包括有，驱动主动带轮(2)轴向旋转的驱动电机（1）、以及连接主动带轮（2）和驱动电机（1）的驱动轴（7）。

3.根据权利要求1所述的带束层鼓主机，其特征在于：在所述同步组件包括设置有周向分布的同步带轮（5）、数个与带束层鼓法兰连接的丝杠（3）以及张紧轮（9），同步带轮（5）与丝母（4）紧固并通过同步带（6）连接转动；

同步带轮（5）之间沿同一圆周面等距固定在主机箱体（12）侧板上。

4.根据权利要求1或3 所述的带束层鼓主机，其特征在于：所述的同步组件的同一圆周面上设置一用于调整同步带张紧度的张紧轮组件（8）。 

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