CN103182782A - 一种制作轻质高强度复合材料门片的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，采用由阴模和阳模组成的封闭式模具，将用发泡树脂浸润过的连续毡铺设在阳模中，然后将阴模合到阳模上，控制合模时间为10-20min，使产品固化，将模具打开，脱模即可得到门片。与现有技术相比，本发明制品尺寸稳定，机械性能优异，成型方法快捷，简单，大大降低劳动强度，提高产量，采用封闭式模具制作，环境污染小，劳动条件改善，产品重量减轻，降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作门片的方法，尤其是涉及一种制作轻质高强度复合材料门片的方法。
背景技术
传统门片为实木或者中纤板。用以上两种材料有很大的局限。主要表现为：门片无法表面立体装饰，产品防水性不高。因此我们考虑用防霉、防潮的玻璃钢用于浴室柜的门片。
现有玻璃钢成型技术中最常见的方法为手糊成型。手糊成型是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温、无压条件下固化，脱模成制品的方法。但是这种成型方法生产效率低、劳动强度大、劳动卫生条件差、产品质量不易控制、性能稳定性不高、产品力学性能低。不仅如此，手糊成型对制品的形状限制很大。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成型方法快捷，简单，大大降低劳动强度的制作轻质高强度复合材料门片的方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，包括以下步骤：采用由阴模和阳模组成的封闭式模具，将用发泡树脂浸润过的连续毡铺设在阳模中，然后将阴模合到阳模上，控制合模时间为10-20min，使产品固化，将模具打开，脱模即可得到门片。
所述的发泡树脂浸润过的连续毡铺设有6-7层。
所述的发泡树脂为间苯酸不饱和树脂。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)制品尺寸稳定，机械性能优异；
(2)成型方法快捷，简单，大大降低劳动强度，提高产量；
(3)采用封闭式模具制作，环境污染小，劳动条件改善；
(4)产品重量减轻，降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，包括以下步骤：采用由阴模和阳模组成的封闭式模具，将用发泡树脂浸润过的连续毡铺设在阳模中，本实施例中使用的发泡树脂为间苯酸不饱和树脂，然后将阴模合到阳模上，发泡树脂浸润过的连续毡铺设有6-7层，控制合模时间为10-20min，使产品固化，将模具打开，脱模即可得到门片。
Claims (3)
1.一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：采用由阴模和阳模组成的封闭式模具，将用发泡树脂浸润过的连续毡铺设在阳模中，然后将阴模合到阳模上，控制合模时间为10-20min，使产品固化，将模具打开，脱模即可得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，其特征在于，所述的发泡树脂浸润过的连续毡铺设有6-7层。
3.根据权利要求1所述的一种制作轻质高强度复合材料门片的方法，其特征在于，所述的发泡树脂为间苯酸不饱和树脂。
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| CN2011104492711A CN103182782A (zh) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | 一种制作轻质高强度复合材料门片的方法 |
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| CN103182782A true CN103182782A (zh) | 2013-07-03 |
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| CN101190973A (zh) * | 2006-11-10 | 2008-06-04 | 拜尔材料科学股份公司 | 塑性复合元件及其制造方法 |
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2011
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Patent Citations (1)
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20130703 |