CN103182715A - 一种安全裁切刀 - Google Patents

Abstract

一种安全裁切刀，涉及刀具技术领域，所解决的是提高使用安全性的技术问题。该裁切刀包括刀柄和刀片；所述刀柄设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；所述刀柄上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；所述刀柄上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架，并设有用于导引刀架弧线形滑动的导向机构；所述刀片活动插入刀柄上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架上；所述刀架滑动至伸出工位时，刀片的头部伸出刀片容腔；所述刀架滑动至存储工位时，刀片则完全缩入刀片容腔。本发明提供的裁切刀，使用安全性高。

Description

一种安全裁切刀

技术领域

本发明涉及刀具技术，特别是涉及一种安全裁切刀的技术。

背景技术

裁切刀是一种基本的切割刀具，具有刃口锋利、小巧耐用、刀片可替换、切割力度大、切割速度快等优点，广泛应用于生活、建筑及机械制造领域。

现有的裁切刀基本分为四种：

第一种裁切刀的刀片与刀柄是一体成型的，刀片的刃口暴露在外，不使用的时候不能收入刀柄，这种裁切刀虽然使用方便但始终外露的刃口存在安全隐患，容易对人体及物品造成伤害，其安全性很低；

第二种裁切刀的刀片能在不使用时翻折收入刀柄，这种裁切刀需要两只手配合才能将刀片翻折收入刀柄，使用很不方便，而且手的握柄区域和刀片的翻折区域重合，很容易割伤手，其安全性也较低；

第三种裁切刀的刀片在使用者的推动下可以向前伸出刀柄，并能通过推动件锁定，不使用时触发推动件，刀片即可在弹簧作用下向后自动缩入刀柄内，这种裁切刀由于刀片在弹力作用下缩回速度较快，在使用过程中一旦意外触发推动件，就会很容易割伤人体，其安全性也较低；

第四种裁切刀的刀片在使用者推拉推动件时才能向前伸出刀柄及向后缩入刀柄，这种裁切刀的安全性相对前三种裁切刀要高，但是由于刀片的运动轨迹是直线形轨迹，因此刀片伸出及缩回时的速度也相对较快，而且在伸出过程中间没有任何缓冲，出刀速度及收刀速度过快，其安全系数也会相对较低；另一方面，推动件与刀架是一体的，刀片推至切削位置仅靠推动件上的弹片与刀架实现点接触来实现卡位，则在裁切作业中如果用力过大，或误按推动件时，刀架和刀片也比较容易缩回刀柄内，此种意外情况下也容易割伤使用者手部，因此其也存在着安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种出刀速度及收刀速度慢，使用安全性高的安全裁切刀。

为了解决上述技术问题，本发明所提供的一种安全裁切刀，包括刀柄和刀片；

所述刀柄设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；

其特征在于：所述刀柄上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；

所述刀柄上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架，并设有用于导引刀架弧线形滑动的导向机构；

所述刀片活动插入刀柄上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架上；

所述刀架滑动至伸出工位时，刀片的头部伸出刀片容腔；

所述刀架滑动至存储工位时，刀片则完全缩入刀片容腔。

进一步的，所述导向机构包括至少一根连杆，每根连杆的一端与刀柄枢接，另一端则与刀架枢接，且各连杆两端的枢轴平行于同一根直线。

进一步的，所述刀柄上设有用于将刀架锁定在伸出工位及存储工位的锁定机构。

进一步的，所述锁定机构包括滑动导块、按钮；

所述刀柄上设有从前向后延伸的线形按钮导槽；

所述滑动导块滑动安装在刀柄上，滑动导块上设有一向上开口的按钮槽，所述按钮的尾端活动插入滑动导块上的按钮槽内，所述按钮槽内设有一能上下直线伸缩的弹簧，所述弹簧的一端抵住按钮槽，另一端抵住按钮，所述刀片是一薄片形刀体，所述弹簧的伸缩轴线平行于刀片的刀面；

所述按钮的头端向上伸至刀柄外部，按钮上设有伸入按钮导槽的定位凸块，所述按钮导槽在一侧槽壁上设有能供按钮上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口；

所述刀架上设有一向左和/或向右开口的滑移驱动槽；

所述滑动导块上设有一刀架驱动杆，所述刀架驱动杆的后端与滑动导块固接，其前端设有伸入滑移驱动槽内的拆钩；

所述刀架滑动至存储工位，且按钮上的定位凸块卡入按钮导槽上的后定位卡口时，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽的后槽壁。

进一步的，所述滑移驱动槽是一从前向后延伸，再朝向刀架底端方向拆弯的L形凹槽。

进一步的，所述刀柄上设有平行于按钮导槽的线形滑动导槽，滑动导块上设有一向前伸出的压杆，所述滑动导块及压杆均伸入滑动导槽内；

所述滑动导槽及按钮导槽均为直槽，滑动导槽的前端伸至按钮导槽上的前定位卡口前方；

所述刀架滑动至伸出工位时，所述刀架低于压杆；

所述刀架滑动至伸出工位，且按钮上的定位凸块卡入按钮导槽上的前定位卡口时，所述压杆的底部抵住刀架顶面，压杆的前端抵住按钮导槽的前侧槽壁。

进一步的，所述刀片容腔的前端及顶端开放，所述刀架的底部从刀片容腔的顶端开口部伸入刀片容腔；

所述刀片容腔的底面形成有一台阶，该台阶将刀片容腔的底面隔成前低后高的两段；

所述刀架移动至伸出工位时，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶前的前段底面；

所述刀架移动至存储工位时，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶后的后段底面。

进一步的，所述锁定机构包括滑动导块、按钮；

所述刀柄上设有从前向后延伸的线形按钮导槽；

所述滑动导块滑动安装在刀柄上的按钮导槽中，滑动导块上设有一朝向刀柄外侧开口的按钮槽；

所述按钮的尾端活动插入滑动导块上的按钮槽内，所述按钮槽内设有一能直线伸缩的弹簧，所述弹簧的一端抵住按钮槽，另一端抵住按钮，所述刀片是一薄片形刀体，所述弹簧的伸缩轴线垂直于刀片的刀面；

所述按钮的头端向外伸至刀柄外部，按钮上设有一定位凸块，所述刀柄上设有能供按钮上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口；

所述刀架上设有一左右贯通的滑移驱动槽，所述滑动导块伸入刀架上的滑移驱动槽内；

所述刀架滑动至存储工位，且按钮上的定位凸块卡入刀柄上的后定位卡口时，所述滑动导块抵住滑移驱动槽的后槽壁；

所述刀架滑动至伸出工位，且按钮上的定位凸块卡入刀柄上的前定位卡口时，所述滑动导块抵住滑移驱动槽的前槽壁。

进一步的，所述滑移驱动槽是一从前向后延伸，再朝向刀架底端方向拆弯的L形槽。

进一步的，所述刀柄上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件，所述刀架滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向后滑动，所述刀架滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向前滑动。

进一步的，所述刀架顶端设有一限位挡件，所述刀架滑动至存储工位时，刀架顶端的限位挡件的底面抵住刀柄的顶端，使得刀架无法向下滑动。

进一步的，所述锁定机构包括弹片；

所述弹片是一个活动的弹性薄片，弹片的一端固定在刀架的右侧面或左侧面上，弹片的本体向下延伸至刀柄外部，且弹片的本体通过自身弹力紧抵住刀柄的内表面；

所述弹片背向刀架一侧的表面上设有朝背向刀架方向凸起的定位凸块，所述刀柄上设有能供弹片上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口。

进一步的，所述刀柄上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件，所述刀架滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向后滑动，所述刀架滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向前滑动。

本发明提供的安全裁切刀，利用导向机构导引刀架在伸出工位及存储工位之间相对刀柄前后向弧线形滑动，使得出刀及收刀时，刀片沿弧线形轨迹运动，因此其出刀速度及收刀速度相对直推式出收刀的裁切刀要慢，其使用安全性也相对较高。

附图说明

图1是本发明第一实施例的安全裁切刀处于存储状态时的右视图；

图2是本发明第一实施例的安全裁切刀处于存储状态时的右视剖切图；

图3是本发明第一实施例的安全裁切刀的右视分解图；

图4是本发明第一实施例的安全裁切刀中的刀架驱动机构的结构示意图；

图5是本发明第一实施例的安全裁切刀从存储状态转换到伸出状态过程中，刀架移至弧形轨迹顶点位置时的右透视图；

图6是本发明第一实施例的安全裁切刀的刀架移至伸出工位，且未锁定时的右视图；

图7是本发明第一实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的右视图；

图8是本发明第一实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的右视剖切图；

图9是本发明第二实施例的安全裁切刀处于存储状态时的右视立体图；

图10是本发明第二实施例的安全裁切刀从存储状态转换到伸出状态过程中，刀架移至弧形轨迹顶点位置时的右视立体图；

图11是本发明第二实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的右视立体图；

图12是本发明第二实施例的安全裁切刀处于存储状态时的左视立体剖切图；

图13是本发明第二实施例的安全裁切刀从存储状态转换到伸出状态过程中，刀架移至弧形轨迹顶点位置时的左视立体剖切图；

图14是本发明第二实施例的安全裁切刀的刀架移至伸出工位，且未锁定时的左视立体剖切图；

图15是本发明第二实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的左视立体剖切图；

图16是本发明第二实施例的安全裁切刀中的刀架与刀片结合后的左视立体图；

图17是本发明第二实施例的安全裁切刀处于存储状态时的左视立体图；

图18是本发明第三实施例的安全裁切刀处于存储状态时的右视图；

图19是本发明第三实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的右视图；

图20是本发明第三实施例的安全裁切刀处于伸出状态时，沿图19中的A-A线剖切后的主视剖面图；

图21是本发明第三实施例的安全裁切刀处于存储状态时的右视剖切图；

图22是本发明第三实施例的安全裁切刀从存储状态转换到伸出状态过程中，刀架移至弧形轨迹顶点位置时的右视剖切图；

图23是本发明第三实施例的安全裁切刀处于伸出状态时的右视剖切图。

具体实施方式

以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本发明，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

如图1-图8所示，本发明第一实施例所提供的一种安全裁切刀，包括刀柄1和刀片6；

所述刀柄1设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；

其特征在于：所述刀柄1上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；

所述刀柄1上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架2，并设有用于导引刀架2弧线形滑动的导向机构，及用于将刀架2锁定在伸出工位及存储工位的锁定机构；

所述刀片6活动插入刀柄1上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架2上；

所述刀架2滑动至伸出工位时（见图6、图7、图8），刀片6的头部伸出刀片容腔；

所述刀架2滑动至存储工位时（见图1、图2），刀片6则完全缩入刀片容腔。

本发明第一实施例中，所述导向机构包括两根相互平行的连杆5，每根连杆5的底端与刀柄1枢接，顶端则与刀架2枢接，且各连杆5两端的枢轴平行于同一根直线，两根连杆5与刀架2、刀柄1构成一平行四边形式连杆机构。

本发明第一实施例中，所述锁定机构包括滑动导块3、按钮4；

所述刀柄1上设有从前向后延伸的线形按钮导槽7，及平行于按钮导槽7的线形滑动导槽8；

所述滑动导块3滑动安装在刀柄1上，滑动导块3上设有一向上开口的按钮槽34，并设有一向前伸出的压杆31，滑动导块3及压杆31上均设有伸入滑动导槽8的导向凸块33（见图1、图3）；

所述按钮4的尾端活动插入滑动导块3上的按钮槽34内，所述按钮槽34内设有一能上下直线伸缩的弹簧9，所述弹簧9的一端抵住按钮槽34，另一端抵住按钮4，所述刀片是一薄片形刀体，所述弹簧9的伸缩轴线平行于刀片的刀面；

所述按钮4的头端向上伸至刀柄1外部，按钮4上设有伸入按钮导槽7的定位凸块41，所述按钮导槽7在一侧槽壁上设有能供按钮4上的定位凸块41卡入的前后各一个定位卡口71；

所述刀架2上设有一向左（和/或向右）开口的滑移驱动槽21（见图4）；

所述滑动导块3上设有一刀架驱动杆32，所述刀架驱动杆32的后端与滑动导块3固接，其前端设有伸入滑移驱动槽21内的拆钩35；

所述滑移驱动槽21是一从前向后延伸，再朝向刀架2底端方向拆弯并朝向刀架2底端开放的L形凹槽，其朝向刀架2底端方向拆弯的槽段为第一槽段，另一槽段为第二槽段；

所述刀架驱动杆32与滑移驱动槽21滑动配合，构成一驱动刀架2前后向弧线形滑动的刀架驱动机构；

所述刀架2滑动至存储工位，且按钮上的定位凸块卡入按钮导槽上的后定位卡口时，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽的后槽壁；

所述刀架2滑动至伸出工位时，所述刀架2低于压杆31；

所述刀架2滑动至伸出工位，且按钮4上的定位凸块41卡入按钮导槽7上的前定位卡口71时（见图8），所述压杆31的底部抵住刀架2顶面。

本发明第一实施例中，所述滑动导槽8及按钮导槽7均为两端封闭的直槽，所述滑动导槽8的长度大于按钮导槽7的长度，按钮导槽7上的前定位卡口71和后定位卡口72分别设于按钮导槽7的前后两端，且按钮导槽7上的前定位卡口71位于滑动导槽8前端的后方；

所述刀架2滑动至伸出工位，且按钮4上的定位凸块41卡入按钮导槽7上的前定位卡口71时（见图8），所述压杆31的前端抵住按钮导槽8的前侧槽壁。

本发明第一实施例中，所述刀片容腔的前端及顶端开放，所述刀架2的底部从刀片容腔的顶端开口部伸入刀片容腔；

所述刀片容腔的底面形成有一台阶11（见图2），该台阶11将刀片容腔的底面隔成前低后高的两段；

所述刀架2移动至伸出工位时（见图8），刀架2的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶11前的前段底面；

所述刀架2移动至存储工位时（见图2），刀架2的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶11后的后段底面。

本发明第一实施例中，所述刀柄1由一块底板13及两块盖板12接合而成（见图2），所述两块盖板12一左一右对向布设，两块盖板12的周缘齐平，两块盖板12的底边与底板13分别接合，所述底板13及两块盖板12围合成刀片容腔，底板13的顶面构成刀片容腔的底面。

本发明第一实施例的工作方式如下：

在存储状态时，所述刀架位于存储工位，此时刀片完全缩入刀片容腔，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶后的后段底面，按钮上的定位凸块则卡入按钮导槽上的后定位卡口，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽的后槽壁；

在伸出状态时，所述刀架位于伸出工位，此时刀片的头部伸出刀片容腔，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶前的前段底面，按钮上的定位凸块则卡入按钮导槽上的前定位卡口，刀架的后端抵住滑动导块，滑动导块上的压杆的前端抵住按钮导槽的前端，压杆的底部抵住刀架顶面，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽第二槽段的前侧槽壁；

需要从存储状态转换为伸出状态时，先向下按压按钮，使按钮上的定位凸块克服弹簧的弹力从按钮导槽上的后定位卡口中脱出，再向前推动按钮，按钮即可在定位凸块的导引下沿按钮导槽向前滑动，并带动滑动导块在导向凸块的导引下沿滑动导槽一起前移，在滑动导块向前滑动过程中，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽第一槽段的前槽壁，对刀架施加一个前推力，刀架即可在前推力的作用及两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从存储工位从后向前朝向伸出工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，同时刀架驱动杆也与滑移驱动槽产生相对移动，刀架滑移至伸出工位后，刀片的头部伸出刀片容腔，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶前的前段底面不再移动，此时刀架驱动杆前端的拆钩位于滑移驱动槽的L形角部（即第一、第二槽段交汇部），此时滑动导块在按钮的推动下继续前移，随着滑动导块的继续前移，刀架驱动杆前端的拆钩进入滑移驱动槽第二槽段，压杆的底部也随之抵压住刀架顶面，当滑动导块上的压杆的前端抵住按钮导槽前端时，刀架的后端抵住滑动导块，此时松开按钮，按钮即在弹簧的弹力作用下向上弹起，按钮上的定位凸块随即卡入按钮导槽上的前定位卡口，此时刀架即被锁定在伸出工位，从存储状态转换为伸出状态的过程即告完毕；此时刀架在压杆的抵压，及按钮上的定位凸块与按钮导槽上的前定位卡口的卡锁下，达到双重锁合功能，使得刀片具备了较好的锁合效果，不易触发误操作；

在从存储状态转换为伸出状态过程中，刀架滑移至伸出工位后，由于滑动导块还能向前滑移一段距离后才会被抵住停止前移，从而为用户在将刀片推出刀柄提供了一定的缓冲，使刀片不至于在伸出状态就立刻被锁定，保留了一定的柔性，用户若不小心使用时不至于受到较大的伤害；

需要从伸出状态转换为存储状态时，先向下按压按钮，使按钮上的定位凸块克服弹簧的弹力从按钮导槽上的前定位卡口中脱出，再向后推动按钮，按钮即可在定位凸块的导引下沿按钮导槽向后滑动，并带动滑动导块在导向凸块的导引下沿滑动导槽一起后移，在滑动导块向后滑动过程中，滑动导块上的压杆先移离刀架顶面，然后刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽的后槽壁，对刀架施加一个后推力，刀架即可在后推力的作用及两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从伸出工位从前向后朝向存储工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，刀架滑移至存储工位后，刀片完全缩入刀片容腔，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶后的后段底面不再移动，此时松开按钮，按钮即在弹簧的弹力作用下弹起，按钮上的定位凸块随即卡入按钮导槽上的后定位卡口，此时刀架驱动杆即随滑动导块一起被锁定位置，刀架也因滑移驱动槽后壁被刀架驱动杆前端的拆钩钩住而被锁定在存储工位，从伸出状态转换为存储状态的过程即告完毕。

如图9-图17所示，本发明第二实施例所提供的一种安全裁切刀，包括刀柄201和刀片206；

所述刀柄201设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；

其特征在于：所述刀柄201上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；

所述刀柄201上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架202，并设有用于导引刀架202弧线形滑动的导向机构，及用于将刀架202锁定在伸出工位及存储工位的锁定机构；

所述刀片206活动插入刀柄201上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架202上；

所述刀架202滑动至伸出工位时（见图11、图14、图15），刀片206的头部伸出刀片容腔；

所述刀架202滑动至存储工位时（见图9、图12），刀片206则完全缩入刀片容腔。

本发明第二实施例中，所述导向机构（见图12-图15）包括两根连杆205，每根连杆205的底端与刀柄201枢接，顶端则与刀架202枢接，且各连杆205两端的枢轴平行于同一根直线，两根连杆205与刀架202、刀柄201构成一平行四边形式连杆机构。

本发明第二实施例中，所述锁定机构包括滑动导块203、按钮204（见图9、图10、图11）；

所述刀柄201上设有从前向后延伸的线形按钮导槽207；

所述滑动导块203滑动安装在刀柄201上的按钮导槽207中，滑动导块203上设有一朝向刀柄外侧开口的按钮槽；

所述按钮204的尾端活动插入滑动导块203上的按钮槽内，所述按钮槽内设有一能直线伸缩的弹簧，所述弹簧的一端抵住按钮槽，另一端抵住按钮204，所述刀片206是一薄片形刀体，所述弹簧的伸缩轴线垂直于刀片的刀面；

所述按钮204的头端向外伸至刀柄201外部，按钮204上设有一定位凸块（图中未示），所述刀柄201上设有能供按钮204上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口271；

所述刀架202上设有一左右贯通的滑移驱动槽221（见图12-图16），所述滑动导块203伸入刀架上的滑移驱动槽221内；

所述滑移驱动槽221是一从前向后延伸，再朝向刀架202底端方向拆弯并朝向刀架202底端开放的L形槽，其朝向刀架202底端方向拆弯的槽段为第一槽段，另一槽段为第二槽段；

所述滑动导块203与滑移驱动槽221滑动配合，构成一驱动刀架202前后向弧线形滑动的刀架驱动机构；

所述刀架202滑动至存储工位，且按钮204上的定位凸块卡入刀柄201上的后定位卡口271时，所述滑动导块203抵住滑移驱动槽221的后槽壁；

所述刀架202滑动至伸出工位，且按钮204上的定位凸块卡入刀柄201上的前定位卡口271时，所述滑动导块203抵住滑移驱动槽221的前槽壁。

本发明第二实施例中，所述刀柄201上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件291，所述刀架202滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件291抵住刀架202（见图9、图12），使得刀架202无法向后滑动，所述刀架202滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件291抵住刀架202，使得刀架202无法向前滑动。

本发明第二实施例中，所述刀架202顶端设有一限位挡件281，所述刀架202滑动至存储工位时，刀架顶端的限位挡件281的底面抵住刀柄201的顶端（见图9），使得刀架202无法向下滑动。

本发明第二实施例中，所述按钮导槽207是一两端封闭的直槽，所述刀柄201由两块盖板接合而成，所述两块盖板一左一右对向布设，两块盖板的周缘齐平，两块盖板围合成前端、后端、顶端及底端均开放的刀片容腔。

本发明第二实施例中，所述刀柄201上设有皮带扣299（见图17），以方便携带。

本发明第二实施例相对第一实施例，去除了刀柄中的底板，且在刀柄上仅设置了一条线槽，同时简化了按钮的结构，整体结构相对第一实施例简单，制造成本要低于第一实施例。

本发明第二实施例的工作方式如下：

在存储状态时，所述刀架位于存储工位，此时刀片完全缩入刀片容腔，刀柄上的后刀架限位件抵住刀架的后端，按钮上的定位凸块则卡入刀柄上的后定位卡口，滑动导块抵住滑移驱动槽的后槽壁，刀架顶端的限位挡件抵住刀柄的顶端；

在伸出状态时，所述刀架位于伸出工位，此时刀片的头部伸出刀片容腔，刀柄上的前刀架限位件抵住刀架的底端，按钮上的定位凸块则卡入刀柄上的前定位卡口，滑动导块抵住滑移驱动槽的前槽壁；

需要从存储状态转换为伸出状态时，先按压按钮，使按钮上的定位凸块克服弹簧的弹力从刀柄上的后定位卡口中脱出，再向前推动按钮，按钮即可带动滑动导块沿按钮导槽向前滑动，滑动导块向前滑动过程中，先抵住滑移驱动槽第一槽段的前槽壁，对刀架施加一个前推力，刀架即可在前推力的作用及两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从存储工位从后向前朝向伸出工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，同时滑动导块也与滑移驱动槽产生相对移动，刀架滑移至伸出工位后，刀片的头部伸出刀片容腔，刀架的底端抵住刀柄上的前刀架限位件，使得刀架无法继续向前向下滑动，此时滑动导块移至滑移驱动槽的L形角部（即如图14所示的第一、第二槽段交汇部），此时滑动导块在按钮的推动下继续前移进入滑移驱动槽第二槽段，当滑动导块抵住滑移驱动槽第二槽段的前槽壁后，松开按钮，按钮即在弹簧的弹力作用下向外弹出，按钮上的定位凸块随即卡入刀柄上的前定位卡口，此时刀架即被锁定在伸出工位，从存储状态转换为伸出状态的过程即告完毕；此时刀架在滑动导块的抵压，及按钮上的定位凸块与刀柄上的前定位卡口的卡锁下，达到双重锁合功能，使得刀片具备了较好的锁合效果，不易触发误操作；

在从存储状态转换为伸出状态过程中，刀架滑移至伸出工位后，由于滑动导块还能向前滑移一段距离后才会被抵住停止前移，从而为用户在将刀片推出刀柄提供了一定的缓冲，使刀片不至于在伸出状态就立刻被锁定，保留了一定的柔性，用户若不小心使用时不至于受到较大的伤害；

需要从伸出状态转换为存储状态时，先按压按钮，使按钮上的定位凸块克服弹簧的弹力从刀柄上的前定位卡口中脱出，再向后推动按钮，按钮即可带动滑动导块沿按钮导槽向后滑动，刀架也随之解除锁定，滑动导块向后滑动一段距离后抵住滑移驱动槽的后槽壁，对刀架施加一个后推力，刀架即可在后推力的作用及两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从伸出工位从前向后朝向存储工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，刀架滑移至存储工位后，刀片完全缩入刀片容腔，刀架的后端抵住刀柄上的后刀架限位件，刀架顶端的限位挡件抵住刀柄的顶端，使得刀架无法向后向下继续滑动，此时松开按钮，按钮即在弹簧的弹力作用下向外弹出，按钮上的定位凸块随即卡入刀柄上的后定位卡口，此时滑动导块被锁定位置，刀架也因滑移驱动槽的后槽壁被滑动导块抵住而被锁定在存储工位，从伸出状态转换为存储状态的过程即告完毕。

如图18-图23所示，本发明第三实施例所提供的一种安全裁切刀，包括刀柄301和刀片306；

所述刀柄301设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；

其特征在于：所述刀柄301上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；

所述刀柄301上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架302，并设有用于导引刀架302弧线形滑动的导向机构，及用于将刀架302锁定在伸出工位及存储工位的锁定机构；

所述刀片306活动插入刀柄301上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架302上；

所述刀架302滑动至伸出工位时（见图19、图23），刀片306的头部伸出刀片容腔；

所述刀架302滑动至存储工位时（见图18、图21），刀片306则完全缩入刀片容腔。

本发明第三实施例中，所述导向机构（见图22、图23）包括两根连杆305，每根连杆305的顶端与刀柄301枢接，底端则与刀架302枢接，且各连杆两端的枢轴平行于同一根直线，两根连杆305与刀架302、刀柄301构成一平行四边形式连杆机构。

本发明第三实施例中，所述锁定机构包括弹片303、按钮304；

所述弹片303是一个活动的弹性薄片，弹片303的一端固定在刀架302的右侧面（或左侧面）上，弹片303的本体向下延伸至刀柄301外部，且弹片303的本体通过自身弹力紧抵住刀柄301的内表面，所述按钮304固定在弹片303上，且位于刀柄外部；

所述弹片303背向刀架302一侧的表面上设有朝背向刀架方向凸起的定位凸块341，所述刀柄301上设有能供弹片上的定位凸块341卡入的前后各一个定位卡口371。

本发明第三实施例中，所述刀柄301上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件391，所述刀架302滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件391抵住刀架302（见图21），使得刀架302无法向后滑动，所述刀架302滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件391抵住刀架302（见图23），使得刀架302无法向前滑动。

本发明第三实施例中，所述刀柄301由两块盖板接合而成，所述两块盖板一左一右对向布设，两块盖板的周缘齐平，两块盖板围合成前端、后端、顶端及底端均开放的刀片容腔，刀架302的顶部设有向下凹陷的收容凹口，刀架滑移至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件391卡入刀架302顶部的收容凹口内，刀架滑移至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件391卡入刀架302顶部的收容凹口内。

本发明第三实施例相对第二实施例，去除了刀柄上的线槽，同时简化了锁定机构的结构，整体结构相对第二实施例简单，制造成本要低于第二实施例。

本发明第三实施例的工作方式如下：

在存储状态时，所述刀架位于存储工位，此时刀片完全缩入刀片容腔，弹片上的定位凸块卡入刀柄上的后定位卡口，刀柄上的后刀架限位件卡入刀架顶部的收容凹口内，在弹片的弹力作用下，刀架被锁定在存储工位；

在伸出状态时，所述刀架位于伸出工位，此时刀片的头部伸出刀片容腔，弹片上的定位凸块卡入刀柄上的前定位卡口，刀柄上的前刀架限位件卡入刀架顶部的收容凹口内，在弹片的弹力作用下，刀架被锁定在伸出工位；

需要从存储状态转换为伸出状态时，先按压按钮，使弹片与刀柄分离，弹片上的定位凸块也随之从刀柄上的后定位卡口中脱出，然后再向前推动按钮，按钮即通过弹片带动刀架，在两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从存储工位从后向前朝向伸出工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，刀架滑移至伸出工位后，刀片的头部伸出刀片容腔，刀柄上的前刀架限位件卡入刀架顶部的收容凹口内，此时松开按钮，弹片即在弹力作用下恢复至紧抵住刀柄内表面的状态，弹片上的定位凸块也随之卡入刀柄上的前定位卡口中，在弹片及前刀架限位件的卡锁下，刀架被锁定在伸出工位，从存储状态转换为伸出状态的过程即告完毕；

需要从伸出状态转换为存储状态时，先按压按钮，使弹片与刀柄分离，弹片上的定位凸块也随之从刀柄上的前定位卡口中脱出，然后再向后推动按钮，按钮即通过弹片带动刀架，在两根连杆的导引下相对刀柄枢转，从伸出工位从前向后朝向存储工位弧线形滑动，并带动刀片同步移动，刀架滑移至存储工位后，刀片完全缩入刀片容腔，刀柄上的后刀架限位件卡入刀架顶部的收容凹口内，此时松开按钮，弹片即在弹力作用下恢复至紧抵住刀柄内表面的状态，弹片上的定位凸块也随之卡入刀柄上的后定位卡口中，在弹片及后刀架限位件的卡锁下，刀架被锁定在存储工位，从伸出状态转换为存储状态的过程即告完毕。

Claims (13)

1.一种安全裁切刀，包括刀柄和刀片；

所述刀柄设有一刀片容腔，该刀片容腔设有供刀片出入的开口；

其特征在于：所述刀柄上具有前后各一个工位，其前工位为伸出工位，其后工位为存储工位；

所述刀柄上设有一个能在伸出工位及存储工位之间弧线形滑动的刀架，并设有用于导引刀架弧线形滑动的导向机构；

所述刀片活动插入刀柄上的刀片容腔内，并以可拆卸方式固定在刀架上；

所述刀架滑动至伸出工位时，刀片的头部伸出刀片容腔；

所述刀架滑动至存储工位时，刀片则完全缩入刀片容腔。

2.根据权利要求1所述的安全裁切刀，其特征在于：所述导向机构包括至少一根连杆，每根连杆的一端与刀柄枢接，另一端则与刀架枢接，且各连杆两端的枢轴平行于同一根直线。

3.根据权利要求1或2所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀柄上设有用于将刀架锁定在伸出工位及存储工位的锁定机构。

4.根据权利要求3所述的安全裁切刀，其特征在于：所述锁定机构包括滑动导块、按钮；

所述刀柄上设有从前向后延伸的线形按钮导槽；

所述滑动导块滑动安装在刀柄上，滑动导块上设有一向上开口的按钮槽，所述按钮的尾端活动插入滑动导块上的按钮槽内，所述按钮槽内设有一能上下直线伸缩的弹簧，所述弹簧的一端抵住按钮槽，另一端抵住按钮，所述刀片是一薄片形刀体，所述弹簧的伸缩轴线平行于刀片的刀面；

所述按钮的头端向上伸至刀柄外部，按钮上设有伸入按钮导槽的定位凸块，所述按钮导槽在一侧槽壁上设有能供按钮上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口；

所述刀架上设有一向左和/或向右开口的滑移驱动槽；

所述滑动导块上设有一刀架驱动杆，所述刀架驱动杆的后端与滑动导块固接，其前端设有伸入滑移驱动槽内的拆钩；

所述刀架滑动至存储工位，且按钮上的定位凸块卡入按钮导槽上的后定位卡口时，刀架驱动杆前端的拆钩抵住滑移驱动槽的后槽壁。

5.根据权利要求4所述的安全裁切刀，其特征在于：所述滑移驱动槽是一从前向后延伸，再朝向刀架底端方向拆弯的L形凹槽。

6.根据权利要求4所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀柄上设有平行于按钮导槽的线形滑动导槽，滑动导块上设有一向前伸出的压杆，所述滑动导块及压杆均伸入滑动导槽内；

所述滑动导槽及按钮导槽均为直槽，滑动导槽的前端伸至按钮导槽上的前定位卡口前方；

所述刀架滑动至伸出工位时，所述刀架低于压杆；

所述刀架滑动至伸出工位，且按钮上的定位凸块卡入按钮导槽上的前定位卡口时，所述压杆的底部抵住刀架顶面，压杆的前端抵住按钮导槽的前侧槽壁。

7.根据权利要求4所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀片容腔的前端及顶端开放，所述刀架的底部从刀片容腔的顶端开口部伸入刀片容腔；

所述刀片容腔的底面形成有一台阶，该台阶将刀片容腔的底面隔成前低后高的两段；

所述刀架移动至伸出工位时，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶前的前段底面；

所述刀架移动至存储工位时，刀架的底端抵住刀片容腔底面中位于台阶后的后段底面。

8.根据权利要求3所述的安全裁切刀，其特征在于：所述锁定机构包括滑动导块、按钮；

所述刀柄上设有从前向后延伸的线形按钮导槽；

所述滑动导块滑动安装在刀柄上的按钮导槽中，滑动导块上设有一朝向刀柄外侧开口的按钮槽；

所述按钮的尾端活动插入滑动导块上的按钮槽内，所述按钮槽内设有一能直线伸缩的弹簧，所述弹簧的一端抵住按钮槽，另一端抵住按钮，所述刀片是一薄片形刀体，所述弹簧的伸缩轴线垂直于刀片的刀面；

所述按钮的头端向外伸至刀柄外部，按钮上设有一定位凸块，所述刀柄上设有能供按钮上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口；

所述刀架上设有一左右贯通的滑移驱动槽，所述滑动导块伸入刀架上的滑移驱动槽内；

所述刀架滑动至存储工位，且按钮上的定位凸块卡入刀柄上的后定位卡口时，所述滑动导块抵住滑移驱动槽的后槽壁；

所述刀架滑动至伸出工位，且按钮上的定位凸块卡入刀柄上的前定位卡口时，所述滑动导块抵住滑移驱动槽的前槽壁。

9.根据权利要求8所述的安全裁切刀，其特征在于：所述滑移驱动槽是一从前向后延伸，再朝向刀架底端方向拆弯的L形槽。

10.根据权利要求8所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀柄上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件，所述刀架滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向后滑动，所述刀架滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向前滑动。

11.根据权利要求8所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀架顶端设有一限位挡件，所述刀架滑动至存储工位时，刀架顶端的限位挡件的底面抵住刀柄的顶端，使得刀架无法向下滑动。

12.根据权利要求3所述的安全裁切刀，其特征在于：所述锁定机构包括弹片；

所述弹片是一个活动的弹性薄片，弹片的一端固定在刀架的右侧面或左侧面上，弹片的本体向下延伸至刀柄外部，且弹片的本体通过自身弹力紧抵住刀柄的内表面；

所述弹片背向刀架一侧的表面上设有朝背向刀架方向凸起的定位凸块，所述刀柄上设有能供弹片上的定位凸块卡入的前后各一个定位卡口。

13.根据权利要求12所述的安全裁切刀，其特征在于：所述刀柄上设有前后各一个用于刀架滑动限位的刀架限位件，所述刀架滑动至存储工位时，刀柄上的后刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向后滑动，所述刀架滑动至伸出工位时，刀柄上的前刀架限位件抵住刀架，使得刀架无法向前滑动。

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