CN113404306B - 一种矿棉板的安装装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种矿棉板的安装装置及其施工方法，包括主杆、托板、传动杆、开关档位板、固定板、开启按钮和关闭按钮；主杆的底部设有底板；开关档位板竖向设在主杆内部，在开关档位板与底板间设有竖向弹簧；固定板竖向设在主杆内部，固定板下端与底板连接；开关档位板上设有关闭档位和开启档位；主杆的侧壁上开有穿孔；关闭按钮穿在上方的穿孔中；关闭按钮上套有第一弹簧，第一弹簧与固定板连接；开启按钮穿在下方的穿孔中，开启按钮上套有第二弹簧；第二弹簧与固定板连接；传动杆连在开关档位板顶部；托板水平连在传动杆顶部，托板顶面上间隔设有钢针。本发明解决了传统的人工安装矿棉板存在污染矿棉板、安全隐患大和施工效率低的技术问题。

Description

一种矿棉板的安装装置及其施工方法

技术领域

本发明属于安装工程技术领域，特别涉及一种矿棉板的安装装置及其施工方法。

背景技术

目前，在矿棉板安装过程中，通常是工人用双手竖直举起矿棉板，然后安装在龙骨框架上。这种安装方式存在以下缺陷：一、污染矿棉板，施工工人经常接触各种材料，安装矿棉板中，污染不可避免；二、工人安装矿棉板时，通常要手持材料，双手举高进行安装，这种安装方式会提高人体重心，容易站立不稳，存在一定的安全隐患，同时施工效率也不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种矿棉板的安装装置及其施工方法，要解决传统的人工安装矿棉板存在污染矿棉板、安全隐患大和施工效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种矿棉板的安装装置，包括有主杆、托板、传动杆、开关档位板、固定板、开启按钮和关闭按钮；所述主杆呈管状，在主杆的底部设置有底板；所述开关档位板竖向设置在主杆的内部、靠近底板位置处，且在开关档位板与底板之间连接有竖向弹簧；所述固定板竖向设置在主杆的内部、位于开关档位板的左侧，并且固定板的下端与底板连接；所述开关档位板的前侧边上、由上而下依次设置有关闭档位和开启档位；所述关闭档位的顶边为由外而内逐渐向下倾斜的斜边；所述开启档位的顶部外侧设置有堵头；所述主杆的侧壁上、对应关闭档位和开启档位的位置处分别开设有穿孔；所述关闭按钮穿设在上方的穿孔中，并且关闭按钮的内端托接在关闭档位的顶边底部，使竖向弹簧处于拉伸状态；所述关闭按钮上套设有第一弹簧，且第一弹簧的里端与固定板连接；所述开启按钮穿设在下方的穿孔中，在开启按钮上套设有第二弹簧；所述第二弹簧的里端与固定板连接；所述传动杆连接在开关档位板的顶部，并且传动杆的上端超出主杆的顶端；所述托板水平连接在传动杆的顶部，且在托板的顶面上间隔设置有钢针。

优选的，所述固定板呈条状，且固定板的下端与底板固定连接。

优选的，所述传动杆超出主杆顶端的部位的长度为不小于15mm。

优选的，所述关闭档位为开设在开关档位板的侧边上的矩形缺口，且关闭档位的底边为水平边，关闭档位的内侧边为竖直边；所述关闭档位的顶边的倾斜角为45°~60°，关闭档位的顶边的长度为10mm~15mm。

优选的，所述开启档位为开设在开关档位板的侧边上的梯形缺口，且开启档位的底边为水平边，开启档位的内侧边为竖直边，开启档位的顶边为水平边；所述堵头的底边与开启档位的底边之间的间距为6mm ~10mm。

优选的，所述关闭按钮包括有第一按压帽、第一连接杆和压杆；所述第一连接杆穿设在上方的穿孔中，并且第一连接杆的外端超出主杆的外侧壁；所述第一按压帽连接在第一连接杆的外端；所述第一弹簧的外端与第一按压帽固定连接；所述压杆横向连接在第一连接杆上、靠近内端位置处，并且压杆托接在关闭档位的顶边底部。

优选的，所述开启按钮包括有第二按压帽、第二连接杆和挂杆；所述第二连接杆穿设在下方的穿孔中，并且第二连接杆的外端超出主杆的外侧壁；所述第二按压帽连接在第二连接杆的外端；所述第二弹簧的外端与第二按压帽固定连接；所述挂杆横向连接在第二连接杆上、靠近内端位置处；所述第二弹簧处于正常伸缩状态时，开启按钮的里端位于开启档位的外侧；所述第二弹簧处于压缩状态时，开启按钮里端的挂杆挂接在堵头上。

一种棉板的安装装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将矿棉板的面层倒置于托板上并按压，使钢针对矿棉板进行临时固定。

步骤二，按下开启按钮，使其开启按钮里面的挂杆嵌入到开启档位，并且钩挂在堵头上，此时开启按钮上的第二弹簧处于压缩状态。

步骤三，将主杆举起至矿棉板的安装部位，并调整角度。

步骤四，矿棉板落到龙骨上后，按下关闭按钮，使关闭按钮的压杆挤压关闭档位的顶边，开关档位板向上移动，进而使嵌入到开启档位中的挂杆与堵头脱离。

步骤五，开启按钮在第二弹簧的向外的拉力作用下弹回到原始位置后，松开关闭按钮，关闭按钮在第一弹簧其的作用下也恢复原状，开关档位板在竖向弹簧的向下拉伸的作用下向下移动，传动杆向下移动，从而钢针与矿棉板脱离，矿棉板留在其周围的龙骨上，至此施工完毕。

优选的，步骤一中，按压时，钢针嵌入矿棉板中的长度为5mm~10mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、采用本发明的安装装置进行矿棉板的安装可保证矿棉板干净、不受污染，同时可实现单手安装，比前往双手竖直举起安装更加安全，施工效率也更高。

2、本发明通过使用矿棉板安装工具，实现了矿棉板的安装不与手直接接触的目的。施工时，施工人员将矿棉板面层面倒置于带钢针托板之上，并轻轻按压，按压后并按下开启按钮，使其开启按钮里面的挂杆嵌入到开启档位中，此时开启按钮中的第二弹簧处于压缩状态，具有恢复原状的弹性势能，但由于开启按钮里面的挂杆与堵头相挂接，使得第二弹簧无法缩回，同时开关档位板整体向上移动，底部竖向弹簧被拉长，具备缩回原状的弹性势能，此时施工人员可手握住主杆部分，并抬起至矿棉板安装部位，并调整角度，当矿棉板恰好落到龙骨上以后，施工人员用手指按下关闭按钮，此时关闭按钮里面的压杆滑入到关闭档位，使得开关档位板继续向上移动一段距离，此时嵌入到开启档位的挂杆与堵头脱离，将不会被限制，并在开启按钮第二弹簧的向外的拉力作用下弹回到原始位置。此时松开关闭按钮，关闭按钮在第一弹簧的作用下也恢复原状，而开关档位板，将快速在底部大弹簧向下拉伸的作用下，迅速向下移动，传动杆与开关档位板刚性连接，因而传动杆也快速向下移动，使带钢针的托板也快速向下缩回，而矿棉板则在其周围龙骨的阻挡下，与钢针脱离，留在其周围的龙骨上；整个矿棉板安装过程只在开始时与工人手部进行了接触，且接触到矿棉板的也是四边部位，对中间部分影响可忽略不计，解决了传统的人工安装矿棉板存在污染矿棉板、安全隐患大和施工效率低的技术问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的安装装置的整体结构示意图。

图2是本发明中托板与传动杆的连接结构示意图。

图3是本发明的安装装置在关闭按钮和开启按钮位置处的竖向剖面结构示意图。

图4是本发明中开关档位板的结构示意图。

图5是本发明中关闭按钮、开启按钮与固定板的连接结构示意图。

附图标记：1－主杆、2－托板、3－传动杆、4－开关档位板、5－固定板、6－开启按钮、6.1－第二按压帽、6.2－第二连接杆、6.3－挂杆、7－关闭按钮、7.1－第一按压帽、7.2－第一连接杆、7.3－压杆、8－底板、9－竖向弹簧、10－关闭档位、11－开启档位、12－堵头、13－穿孔、14－第一弹簧、15－第二弹簧、16－钢针。

具体实施方式

如图1-5所示，这种矿棉板的安装装置，包括有主杆1、托板2、传动杆3、开关档位板4、固定板5、开启按钮6和关闭按钮7；所述主杆1呈管状，在主杆1的底部设置有底板8；所述开关档位板4竖向设置在主杆1的内部、靠近底板8位置处，且在开关档位板4与底板8之间连接有竖向弹簧9；所述固定板5竖向设置在主杆1的内部、位于开关档位板4的左侧，并且固定板5的下端与底板8连接；所述开关档位板4的前侧边上、由上而下依次设置有关闭档位10和开启档位11；所述关闭档位10的顶边为由外而内逐渐向下倾斜的斜边；所述开启档位11的顶部外侧设置有堵头12；所述主杆1的侧壁上、对应关闭档位10和开启档位11的位置处分别开设有穿孔13；所述关闭按钮7穿设在上方的穿孔13中，并且关闭按钮7的内端托接在关闭档位10的顶边底部，使竖向弹簧9处于拉伸状态；所述关闭按钮7上套设有第一弹簧14，且第一弹簧14的里端与固定板5连接；所述开启按钮6穿设在下方的穿孔13中，在开启按钮6上套设有第二弹簧15；所述第二弹簧15的里端与固定板5连接；所述传动杆3连接在开关档位板4的顶部，并且传动杆3的上端超出主杆1的顶端；所述托板2水平连接在传动杆3的顶部，且在托板2的顶面上间隔设置有钢针16。

本实施例中，所述固定板5呈条状，且固定板5的下端与底板8固定连接。

本实施例中，所述固定板5和底板8均由钢板制成，固定板5的高度大于开关档位板4的高度；所述固定板5的下端与底板8焊接连接。

本实施例中，所述主杆1由钢管制成。

本实施例中，所述竖向弹簧9的直径分别大于第一弹簧14和第二弹簧15的直径，所述竖向弹簧9的长度大于分别大于第一弹簧14和第二弹簧15的长度；所述竖向弹簧9的底端与底板8焊接连接，竖向弹簧9的顶端与开关档位板4焊接连接。

本实施例中，所述传动杆3超出主杆1顶端的部位的长度为不小于15mm。

本实施例中，所述传动杆3由钢板制成，传动杆3与开关档位板4之间焊接连接。

本实施例中，所述关闭档位10为开设在开关档位板4的侧边上的矩形缺口，且关闭档位10的底边为水平边，关闭档位10的内侧边为竖直边；所述关闭档位10的顶边的倾斜角为45°~60°，关闭档位10的顶边的长度为10mm~15mm。

本实施例中，所述开启档位11为开设在开关档位板4的侧边上的梯形缺口，且开启档位11的底边为水平边，开启档位11的内侧边为竖直边，开启档位11的顶边为水平边；所述堵头12的底边与开启档位11的底边之间的间距为6mm~10mm。

本实施例中，所述关闭按钮7包括有第一按压帽7.1、第一连接杆7.2和压杆7.3；所述第一连接杆7.2穿设在上方的穿孔13中，并且第一连接杆7.2的外端超出主杆1的外侧壁；所述第一按压帽7.1连接在第一连接杆7.2的外端；所述第一弹簧14的外端与第一按压帽7.1固定连接；所述压杆7.3横向连接在第一连接杆7.2上、靠近内端位置处，并且压杆7.3托接在关闭档位10的顶边底部。

本实施例中，所述开启按钮6包括有第二按压帽6.1、第二连接杆6.2和挂杆6.3；所述第二连接杆6.2穿设在下方的穿孔13中，并且第二连接杆6.2的外端超出主杆1的外侧壁；所述第二按压帽6.1连接在第二连接杆6.2的外端；所述第二弹簧15的外端与第二按压帽6.1固定连接；所述挂杆6.3横向连接在第二连接杆6.2上、靠近内端位置处；所述第二弹簧15处于正常伸缩状态时，开启按钮6的里端位于开启档位11的外侧；所述第二弹簧15处于压缩状态时，开启按钮6里端的挂杆6.3挂接在堵头12上。

本实施例中，所述开关档位板4与传动杆3之间刚性连接。

这种矿棉板的安装装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，将矿棉板的面层倒置于托板2上并按压，使钢针16对矿棉板进行临时固定。

步骤二，按下开启按钮6，使其开启按钮6里面的挂杆6.3嵌入到开启档位11，并且钩挂在堵头12上，此时开启按钮6上的第二弹簧15处于压缩状态。

步骤三，将主杆1举起至矿棉板的安装部位，并调整角度。

步骤四，矿棉板落到龙骨上后，按下关闭按钮7，使关闭按钮7的压杆7.3挤压关闭档位10的顶边，开关档位板4向上移动，进而使嵌入到开启档位11中的挂杆6.3与堵头12脱离。

步骤五，开启按钮6在第二弹簧15的向外的拉力作用下弹回到原始位置后，松开关闭按钮7，关闭按钮7在第一弹簧14其的作用下也恢复原状，开关档位板4在竖向弹簧9的向下拉伸的作用下向下移动，传动杆3向下移动，从而钢针16与矿棉板脱离，矿棉板留在其周围的龙骨上，至此施工完毕。

本实施例中，步骤一中，按压时，钢针16嵌入矿棉板中的长度为5mm~10mm。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种矿棉板的安装装置，其特征在于：包括有主杆（1）、托板（2）、传动杆（3）、开关档位板（4）、固定板（5）、开启按钮（6）和关闭按钮（7）；所述主杆（1）呈管状，在主杆（1）的底部设置有底板（8）；所述开关档位板（4）竖向设置在主杆（1）的内部、靠近底板（8）位置处，且在开关档位板（4）与底板（8）之间连接有竖向弹簧（9）；所述固定板（5）竖向设置在主杆（1）的内部、位于开关档位板（4）的左侧，并且固定板（5）的下端与底板（8）连接；所述开关档位板（4）的前侧边上、由上而下依次设置有关闭档位（10）和开启档位（11）；所述关闭档位（10）的顶边为由外而内逐渐向下倾斜的斜边；所述开启档位（11）的顶部外侧设置有堵头（12）；所述主杆（1）的侧壁上、对应关闭档位（10）和开启档位（11）的位置处分别开设有穿孔（13）；所述关闭按钮（7）穿设在上方的穿孔（13）中，并且关闭按钮（7）的内端托接在关闭档位（10）的顶边底部，使竖向弹簧（9）处于拉伸状态；所述关闭按钮（7）上套设有第一弹簧（14），且第一弹簧（14）的里端与固定板（5）连接；所述开启按钮（6）穿设在下方的穿孔（13）中，在开启按钮（6）上套设有第二弹簧（15）；所述第二弹簧（15）的里端与固定板（5）连接；所述传动杆（3）连接在开关档位板（4）的顶部，并且传动杆（3）的上端超出主杆（1）的顶端；所述托板（2）水平连接在传动杆（3）的顶部，且在托板（2）的顶面上间隔设置有钢针（16）；所述关闭按钮（7）包括有第一按压帽（7.1）、第一连接杆（7.2）和压杆（7.3）；所述第一连接杆（7.2）穿设在上方的穿孔（13）中，并且第一连接杆（7.2）的外端超出主杆（1）的外侧壁；所述第一按压帽（7.1）连接在第一连接杆（7.2）的外端；所述第一弹簧（14）的外端与第一按压帽（7.1）固定连接；所述压杆（7.3）横向连接在第一连接杆（7.2）上、靠近内端位置处，并且压杆（7.3）托接在关闭档位（10）的顶边底部。

2.根据权利要求1所述的一种矿棉板的安装装置，其特征在于：所述固定板（5）呈条状，且固定板（5）的下端与底板（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿棉板的安装装置，其特征在于：所述传动杆（3）超出主杆（1）顶端的部位的长度为不小于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种矿棉板的安装装置，其特征在于：所述关闭档位（10）为开设在开关档位板（4）的侧边上的矩形缺口，且关闭档位（10）的底边为水平边，关闭档位（10）的内侧边为竖直边；所述关闭档位（10）的顶边的倾斜角为45°~60°，关闭档位（10）的顶边的长度为10~15mm。

5.根据权利要求1所述的一种矿棉板的安装装置，其特征在于：所述开启档位（11）为开设在开关档位板（4）的侧边上的梯形缺口，且开启档位（11）的底边为水平边，开启档位（11）的内侧边为竖直边，开启档位（11）的顶边为水平边；所述堵头（12）的底边与开启档位（11）的底边之间的间距为6~10mm。

6.根据权利要求1所述的一种矿棉板的安装装置，其特征在于：所述开启按钮（6）包括有第二按压帽（6.1）、第二连接杆（6.2）和挂杆（6.3）；所述第二连接杆（6.2）穿设在下方的穿孔（13）中，并且第二连接杆（6.2）的外端超出主杆（1）的外侧壁；所述第二按压帽（6.1）连接在第二连接杆（6.2）的外端；所述第二弹簧（15）的外端与第二按压帽（6.1）固定连接；所述挂杆（6.3）横向连接在第二连接杆（6.2）上、靠近内端位置处；所述第二弹簧（15）处于正常伸缩状态时，开启按钮（6）的里端位于开启档位（11）的外侧；所述第二弹簧（15）处于压缩状态时，开启按钮（6）里端的挂杆（6.3）挂接在堵头（12）上。

7.一种权利要求1-6中任意一项所述的矿棉板的安装装置的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，将矿棉板的面层倒置于托板（2）上并按压，使钢针（16）对矿棉板进行临时固定；

步骤二，按下开启按钮（6），使其开启按钮（6）里面的挂杆（6.3）嵌入到开启档位（11），并且钩挂在堵头（12）上，此时开启按钮（6）上的第二弹簧（15）处于压缩状态；

步骤三，将主杆（1）举起至矿棉板的安装部位，并调整角度；

步骤四，矿棉板落到龙骨上后，按下关闭按钮（7），使关闭按钮（7）的压杆（7.3）挤压关闭档位（10）的顶边，开关档位板（4）向上移动，进而使嵌入到开启档位（11）中的挂杆（6.3）与堵头（12）脱离；

步骤五，开启按钮（6）在第二弹簧（15）的向外的拉力作用下弹回到原始位置后，松开关闭按钮（7），关闭按钮（7）在第一弹簧（14）其的作用下也恢复原状，开关档位板（4）在竖向弹簧（9）的向下拉伸的作用下向下移动，传动杆（3）向下移动，从而钢针（16）与矿棉板脱离，矿棉板留在其周围的龙骨上，至此施工完毕。

8.根据权利要求7所述的矿棉板的安装装置的施工方法，其特征在于：步骤一中，按压时，钢针（16）嵌入矿棉板中的长度为5mm~10mm。

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