CN204299151U - 附着升降脚手架的可调卸载顶杆及其构成的导向支承座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，括可调卸载顶杆、弹簧和A形限位板，所述A形限位板固定安装在活动横板上，所述可调卸载顶杆铰接连接在A形限位板上，可调卸载顶杆可在该铰接处相对于A形限位板旋转；可调卸载顶杆与A形限位板之间连接有可防误操作的弹簧组件；并公开了一种由可调卸载顶杆所构成的导向支承座。本可调卸载顶杆具有可以防止外力误操作的弹簧组件，通过弹力组件的不同状态来阻止可调卸载顶杆发生相对于A形限位板错误旋转的可能，使得只有在人工作用下才可以完成卸载或安装，消除安全隐患，降低了操作难度和工作量。本导向支承座具有防倾臂，在脚手架升降时通过防倾臂和防倾轴轮可以实现防止脚手架倾斜的目的。

Description

附着升降脚手架的可调卸载顶杆及其构成的导向支承座

技术领域

本实用新型涉及附着式升降脚手架上的卸载顶杆及其导向支承座，尤其涉及一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆及其构成的导向支承座。

背景技术

脚手架是在施工现场为工人操作并解决高处作业而搭设的各种支架，为建筑领域的通用术语，主要在建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。大多是在外墙上安装升降式脚手架，以实现墙体外整个脚手架的升降操作，升降脚手架上往往会需要一个可以方便卸载的顶杆，传统升降脚手架往往不具有顶杆或者其顶杆不具有方便卸载的功能，并且顶杆的卸载或安装操作非常麻烦，同时顶杆在卸载的自由状态下无任何预紧力，在震动或其它非正常外力作用(非人工正常操作情况下)时有可能错误的偏向导轨一侧，从而卡死导轨，对架体造成破坏，出现安全事故，这使得升降脚手架的操作性能不高，而且存在巨大的安全隐患；如果在升降脚手架升降工作时，顶杆错误偏向导轨一侧，这就会造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，该可调卸载顶杆具有可以防止外力误操作的弹簧，通过弹力来阻止可调卸载顶杆相对于A形限位板发生错误旋转的可能，使得只有在人工作用下才可以完成卸载或安装，从而不会出现误动作，有效提高了安全性。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，包括可调卸载顶杆、弹簧组件和A形限位板，所述A形限位板固定安装在活动横板上，所述可调卸载顶杆铰接连接在A形限位板上，可调卸载顶杆可在该铰接处相对于A形限位板旋转；所述可调卸载顶杆上设有阻止可调卸载顶杆误动作旋转的弹簧组件。

本实用新型提供第一种优选的弹簧组件实施结构技术方案为：所述弹簧组件为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的两端分别固定连接在可调卸载顶杆的两个安装板之间。

本实用新型提供第二种优选的弹簧组件实施结构技术方案为：所述弹簧组件为压缩弹簧，可调卸载顶杆的下部设有弹簧安装槽，该压缩弹簧安装于弹簧安装槽上，压缩弹簧靠近A形限位板一侧的端部顶持所述铰接处。

为了使得可调卸载顶杆与A形限位板的铰接连接方式更加合理，旋转操作更加便捷，所述A形限位板上安装有旋转铰轴，所述可调卸载顶杆可旋转安装在该旋转铰轴上。

本实用新型提供一种优选的可调卸载顶杆结构技术方案为：所述可调卸载顶杆包括卸载顶杆下段、长度调节螺杆和卸载顶杆上段，卸载顶杆下段通过旋转铰轴可旋转安装在A形限位板，卸载顶杆上段通过长度调节螺杆连接在卸载顶杆下段上。

一种附着升降脚手架上的导向支承座，包括可调卸载顶杆、活动横板和两个侧板，所述活动横板通过旋转轴旋转活动连接于两个侧板之间，两个侧板上分别对应设有防倾臂；所述可调卸载顶杆通过旋转铰轴可旋转活动安装于活动横板上表面。

进一步的技术方案是：所述两个侧板之间还转动连接有限位板，该限位板的顶持部与活动横板上表面的位置相互匹配。

再进一步的技术方案是：本导向支承座还包括穿墙螺栓，所述两个侧板之间连接有三个限位面板，三个限位面板相互平行设置并形成两个固定槽，所述穿墙螺栓的螺帽处配合设置有安装板，穿墙螺栓穿过安装板后并安装在其中一个固定槽中。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本可调卸载顶杆具有可以防止外力误操作的弹簧，通过弹力来阻止可调卸载顶杆发生相对于A形限位板错误旋转的可能，使得只有在人工作用下才可以完成卸载或安装，降低了操作难度和工作量。

(2)本导向支承座具有防倾臂，在脚手架升降时通过防倾臂和防倾轴轮可以实现防止脚手架倾斜的目的。本导向支承座的两个侧板之间通过若干个限位面板构成两个固定槽，穿墙螺栓可以根据实际工况选择合适高度的固定槽进行匹配安装，这样固定槽也就对本导向支承座起到上下限位的目的。

附图说明

图1为实施例一在可调卸载顶杆相对于A形限位板未翻转前的结构示意图；

图2为实施例一在可调卸载顶杆相对于A形限位板翻转至极限位置处的结构示意图；

图3为实施例一在可调卸载顶杆相对于A形限位板翻转后的结构示意图；

图4为实施例一在可调卸载顶杆相对于A形限位板翻转过程的示意图；

图5为实施例二在可调卸载顶杆相对于A形限位板未翻转前的结构示意图；

图6为实施例二在可调卸载顶杆相对于A形限位板翻转至极限位置处的结构示意图；

图7为实施例二在可调卸载顶杆相对于A形限位板翻转后的结构示意图；

图8为导向支承座的立体结构示意图；

图9为图8的侧面外部结构示意图；

图10为图8的侧面内部结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－侧板，2－活动横板，3－防倾臂，4－旋转轴，5－可调卸载顶杆，6－限位板，7－穿墙螺栓，8－A形限位板，9－旋转铰轴，10－弹簧组件，51－卸载顶杆下段，52－卸载顶杆上段，53－长度调节螺杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

实施例一

如图1～图4所示，一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，包括可调卸载顶杆5、弹簧组件10和A形限位板8，A形限位板8固定安装在活动横板2上，可调卸载顶杆5铰接连接在A形限位板8上，可调卸载顶杆5可在该铰接处相对于A形限位板8旋转；可调卸载顶杆5上设有阻止可调卸载顶杆5误动作旋转的弹簧组件10。A形限位板8上安装有旋转铰轴9，可调卸载顶杆5安装在该旋转铰轴9上。

本实施例的弹簧组件10为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的两端分别固定连接在可调卸载顶杆5的两个安装板之间。如图1所示，可调卸载顶杆5处于受力状态，即升降脚手架通过导轨横档将架体重量传递到可调卸载顶杆5上，可调卸载顶杆5处于受压状态，升降脚手架上的电动葫芦进入卸载状态。此时，可调卸载顶杆5不能往另一侧旋转。拉伸弹簧收缩，使可调卸载顶杆5保持在图1的状态下，可阻止可调卸载顶杆5误动作而相对于A形限位板8向右旋转。

脚手架在升降过程中，电动葫芦受力，可调卸载顶杆5处于自由状态。操作者按照图1箭头示意方向旋转可调卸载顶杆5，当可调卸载顶杆5旋转至与导轨平行，与活动横板垂直方向时，拉伸弹簧被拉长到A形限位板的顶点位置(如图2所示)，当操作者继续往右旋转可调卸载顶杆5后，即如图3所示，拉伸弹簧收缩，使可调卸载顶杆5保持在图3的状态下，阻止可调卸载顶杆5误动作而相对于A形限位板8向左旋转，从而避免可调卸载顶杆5错误地倒向正在上升或下降过程中的脚手架导轨横档中。

实施例二

如图5～图7所示，一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，包括可调卸载顶杆5、弹簧组件10和A形限位板8，A形限位板8固定安装在活动横板2上，可调卸载顶杆5铰接连接在A形限位板8上，可调卸载顶杆5可在该铰接处相对于A形限位板8旋转；可调卸载顶杆5上设有阻止可调卸载顶杆5误操作旋转的弹簧组件10。

本实施例的弹簧组件10为压缩弹簧，可调卸载顶杆5的下部设有弹簧安装槽，该压缩弹簧安装于弹簧安装槽上，压缩弹簧靠近A形限位板8一侧的端部顶持铰接处。如图5所示，可调卸载顶杆5处于受力状态，即升降脚手架通过导轨横档将架体重量传递到可调卸载顶杆5上，可调卸载顶杆5处于受压状态，升降脚手架上的电动葫芦进入卸载状态。此时，可调卸载顶杆5不能往另一侧旋转。压缩弹簧处于伸长或者自由状态，使可调卸载顶杆5保持在图5的状态下，阻止可调卸载顶杆5误动作而相对于A形限位板8向右旋转。

脚手架在升降过程中，电动葫芦受力，可调卸载顶杆5处于自由状态。操作者按照图5箭头示意方向旋转可调卸载顶杆5，当可调卸载顶杆5旋转至与导轨平行，与活动横板垂直方向时，压缩弹簧被压缩到A形限位板的顶点位置(如图6所示)，当操作者继续往右旋转可调卸载顶杆5后，即如图7所示，压缩弹簧又处于伸长或者自由状态，使可调卸载顶杆5保持在图7的状态下，阻止可调卸载顶杆5误动作而相对于A形限位板8向左旋转，从而避免可调卸载顶杆5错误地倒向正在上升或下降过程中的脚手架导轨横档中。

在可调卸载顶杆未旋转前，A形限位板8上的压缩弹簧顶持住可调卸载顶杆5使其保持在图4的状态下，此时压缩弹簧的弹力大于脚手架升降过程中可能出现的对可调卸载顶杆的外力，这样可调卸载顶杆就不会在误操作情况下相对于A形限位板8旋转。工作人员按照图4箭头示意方向旋转操作可调卸载顶杆5，当可调卸载顶杆5旋转至与A形限位板8垂直方向时，可调卸载顶杆5即达到压缩弹簧的极限位置(如图5所示)，当工作人员继续用力作用可调卸载顶杆5后，即可如图6所示完成所需的卸载操作。顶杆安装的操作过程与上述卸载过程原理相同，只需反向即可。

如图5所示，A形限位板8上安装有旋转铰轴9，可调卸载顶杆5可旋转安装在该旋转铰轴9上。由于该铰接处为旋转铰轴9，所以本实施例的压缩弹簧(弹簧组件10)靠近A形限位板8一侧的端部顶持旋转铰轴9。

如图9所示，可调卸载顶杆5包括卸载顶杆下段51、长度调节螺杆53和卸载顶杆上段52，卸载顶杆下段51通过旋转铰轴9可旋转安装在A形限位板8，卸载顶杆上段52通过长度调节螺杆53连接在卸载顶杆下段51上。

如图8～10所示，一种附着升降脚手架上的导向支承座，包括上述的可调卸载顶杆、活动横板2和两个侧板1，活动横板2通过旋转轴4旋转活动连接于两个侧板1之间，两个侧板1上分别对应设有防倾臂3；可调卸载顶杆通过旋转铰轴9可旋转活动安装于活动横板2上表面。

如图8所示，两个侧板1之间还转动连接有限位板6，该限位板6的顶持部与活动横板2上表面的位置相互匹配。

如图8、图10所示，本导向支承座还包括穿墙螺栓7，两个侧板1之间连接有三个限位面板，三个限位面板相互平行设置并形成两个固定槽，穿墙螺栓7的螺帽处配合设置有安装板，穿墙螺栓7穿过安装板后并安装在其中一个固定槽中。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种附着升降脚手架的可调卸载顶杆，其特征在于：包括可调卸载顶杆(5)、弹簧组件(10)和A形限位板(8)，所述A形限位板(8)固定安装在活动横板(2)上，所述可调卸载顶杆(5)铰接连接在A形限位板(8)上，可调卸载顶杆(5)可在该铰接处相对于A形限位板(8)旋转；所述可调卸载顶杆(5)上设有阻止可调卸载顶杆(5)误操作旋转的弹簧组件(10)。

2.按照权利要求1所述的附着升降脚手架的可调卸载顶杆，其特征在于：所述弹簧组件(10)为拉伸弹簧，该拉伸弹簧的两端分别固定连接在可调卸载顶杆(5)的两个安装板之间。

3.按照权利要求1所述的附着升降脚手架的可调卸载顶杆，其特征在于：所述弹簧组件(10)为压缩弹簧，可调卸载顶杆(5)的下部设有弹簧安装槽，该压缩弹簧安装于弹簧安装槽上，压缩弹簧靠近A形限位板(8)一侧的端部顶持所述铰接处。

4.按照权利要求1～3任一项所述的附着升降脚手架的可调卸载顶杆，其特征在于：所述A形限位板(8)上安装有旋转铰轴(9)，所述可调卸载顶杆(5)可旋转安装在该旋转铰轴(9)上。

5.按照权利要求4所述的附着升降脚手架的可调卸载顶杆，其特征在于：所述可调卸载顶杆(5)包括卸载顶杆下段(51)、长度调节螺杆(53)和卸载顶杆上段(52)，卸载顶杆下段(51)通过旋转铰轴(9)可旋转安装在A形限位板(8)，卸载顶杆上段(52)通过长度调节螺杆(53)连接在卸载顶杆下段(51)上。

6.一种附着升降脚手架上的导向支承座，其特征在于：包括可调卸载顶杆、活动横板(2)和两个侧板(1)，所述活动横板(2)通过旋转轴(4)旋转活动连接于两个侧板(1)之间，两个侧板(1)上分别对应设有防倾臂(3)；所述可调卸载顶杆通过旋转铰轴(9)可旋转活动安装于活动横板(2)上表面。

7.按照权利要求6所述的附着升降脚手架上的导向支承座，其特征在于：所述两个侧板(1)之间还转动连接有限位板(6)，该限位板(6)的顶持部与活动横板(2)上表面的位置相互匹配。

8.按照权利要求7所述的附着升降脚手架上的导向支承座，其特征在于：还包括穿墙螺栓(7)，所述两个侧板(1)之间连接有三个限位面板，三个限位面板相互平行设置并形成两个固定槽，所述穿墙螺栓(7)的螺帽处配合设置有安装板，穿墙螺栓(7)穿过安装板后并安装在其中一个固定槽中。