CN103180649A - 配有载荷分配板的管线悬挂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线悬挂设备（1），包括：至少一个弓形元件（10）用于容纳管件（3）；一个载荷分配板（20），用于置入到弓形元件（10）中；和一个固定装置，用于将载荷分配板（20）固定在弓形元件（10）上。本发明规定：固定装置至少具有一个用于箍卡弓形元件（10）的锁爪元件（13）以及一个对向支承元件（14），所述锁爪元件和对向支承元件沿着载荷分配板（20）的纵向错开地设置在该载荷分配板（20）上，并且在它们之间形成用于弓形元件（10）的容纳空间（16）；弓形元件（10）在端侧具有至少一个空隙部（23），该空隙部为了将弓形元件（10）导入到容纳空间（16）中而与锁爪元件（13）相对应。

Description

配有载荷分配板的管线悬挂设备

技术领域

本发明涉及一种配有载荷分配板的管线悬挂设备，特别用于悬挂天花板的管件，如权利要求1前序部分所述。该设备设计有：至少一个弓形元件，用于容纳管件；一个载荷分配板，用于置入到弓形元件中；以及一个固定装置，用于将载荷分配板固定在弓形元件上。

背景技术

例如在US6138960A中公开了用于悬挂天花板的管件的管线悬挂设备。这种管线悬挂设备都具有将管件容纳于其中的弓形元件。

为了将管线悬挂设备的承载作用力通过较大的面积导入到管件中或导入到包围该管件的绝缘体中，例如由US3653618已知，将一个载荷分配板置入到管线悬挂设备的弓形元件中，而管件则又放置在该载荷分配板上。这种载荷分配板可加大支承面积并从而减小作用于管件的压力。US3653618在此教导的是：将这种载荷分配板通过舌板加以定心，该舌板可以冲压形成于弓形元件中。

US2010/140420A公开的是：将一个载荷分配板通过压配合（过盈配合）固定在两个加固筋之间。US6224025B提出这样一种系统，其中，载荷分配板可以卡锁定位。US2004/0200936A1介绍一种管线悬挂设备，其中，在弓形元件中设置有一绝缘元件，该绝缘元件支承着管件。此绝缘元件通过两个凸头定位固定于弓形元件上，这两个凸头嵌合到弓形元件中相应的空隙部内。

US4017046涉及一种用于管件的支座，该支座具有一些法兰元件，这些法兰元件箍卡一个靴状体。

载荷分配板的另一种设置形式在后来公开的DE102009045484中有所介绍。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种其安装特别简单和可靠的管线悬挂设备。

按照本发明，上述目的通过具有权利要求1所述特征的管线悬挂设备得以实现。一些优选的实施方式见各项从属权利要求中所述。

本发明提出的管线悬挂设备的特征在于：固定装置至少具有一个用于箍卡弓形元件的锁爪元件以及一个对向支承元件，所述锁爪元件和对向支承元件沿着载荷分配板的纵向错开地设置在载荷分配板上，并且在锁爪元件和对向支承元件之间形成用于弓形元件的容纳空间；弓形元件在端侧具有至少一个空隙部，该空隙部为了将弓形元件引入到容纳空间中而与锁爪元件相对应。

本发明基于这样一种载荷分配板，其可被固定在管线悬挂设备的弓形元件上。按照本发明，此固定是通过至少一个设置在载荷分配板上的钩爪连接机构予以实现的，该钩爪连接机构可以在依径向往弓形元件进行运动时被插入到弓形元件中相对应的空隙部内，并且其通过与弓形元件相切的旋转运动、与卡口式连接（即插旋式卡锁）相似地加以锁定。

为了避免载荷分配板围绕一个横向于载荷分配板纵轴线延伸的轴线意外地旋转出来，而相对于锁爪元件纵向错开地（相对载荷分配板和弓形元件的纵轴线而言）设置一个对向支承元件。在弓形元件置入的情况下，锁爪元件是布置在弓形元件的前端侧上，而对向支承元件是布置在弓形元件的后端侧上，也就是说，锁爪元件和对向支承元件形成了一个容纳空间，弓形元件在锁定状态下被容纳于该容纳空间中。在此容纳空间中，弓形元件从上面由载荷分配板、从前面还有从下面由锁爪元件、以及从后面由对向支承元件加以封锁。这种四面封锁可防止意外旋转出来。

锁爪元件由于其形状之故也可以称之为钩形元件，包括一个第一支臂，从该第一支臂成角度地突伸出一个自由的第二支臂。依本发明，锁爪元件的自由支臂是朝着对向支承元件的。

载荷分配板的作用在于：按照面的方式来分配由弓形元件施加到所置入的管件上的力。载荷分配板可以特别具有一个圆柱套弓段状的容纳空间，用于容纳管件。弓形元件可以特别是一个下弓形体。锁爪元件和/或对向支承元件按照本发明是设置在载荷分配板的底侧上，也就是设置在载荷分配板的背向用于管件的容纳空间的那一侧上。

为了在不同角度位置情况下确保将弓形元件导入到容纳空间中，该弓形元件也可以在端侧具有多个空隙部，这些空隙部为了将弓形元件导入容纳空间中而与锁爪元件相对应。也可配置多个锁爪元件和/或对向支承元件，这样便可在弓形元件和载荷分配板之间获得更好地确定的联结配合。

对向支承元件例如可以朝向容纳空间具有一个平的支靠面。例如，对向支承元件可以设计为舌板，该舌板从载荷分配板的底侧突伸。而特别优选的是：对向支承元件是用于箍卡弓形元件的第二锁爪元件；弓形元件在其两个对置的端侧上分别具有至少一个空隙部，其中，两空隙部为了将弓形元件引入到容纳空间中而与两锁爪元件相对应。根据这一实施方式，载荷分配板在弓形元件的两个端侧上分别以至少一个锁爪元件保持在弓形元件上，从而获得一种特别可靠的固定。按照本发明，两个锁爪元件是依对置的方向开放的，从而使得其自由的支臂分别处在用于弓形元件的容纳空间的底侧上。为了实现两个锁爪元件的插入，弓形元件相应地具有两个在端侧的空隙部。

例如考虑到作用力对称性，特别有利的做法是：将锁爪元件和/或对向支承元件设置在载荷分配板的顶部区域中。所说顶部区域可以特别理解为这样的区域，该区域沿周向居中地处在圆柱弓段状的（载荷分配）板上。通过在顶部区域上的这种设置，便可获得载荷分配板的一种对称的结构形式。

此外，优选的是：锁爪元件和对向支承元件处在一条沿着载荷分配板的纵向延伸的线上。根据这一实施方式，两元件—从前面的方向观察、也就是按垂直于载荷分配板的和/或弓形元件的端侧的方向观察—是前后相继布置的。这样，固定部就具有一个特别紧凑的容纳空间，从而可以抵抗载荷分配板相对于弓形元件的倾翻。作为确定所述纵向的纵轴线，可以特别理解为这样一条轴线，该轴线被弓形元件和/或被（载荷分配）板所环绕。

本发明的一项特别是针对制造费用方面有利的发展在于：锁爪元件和/或对向支承元件与载荷分配板成一体构造。若载荷分配板是一种金属板，则上述元件可以采用冲压弯曲法来制造。若载荷分配板是一种塑料材料，则上述元件例如可以在注射成型工艺的框架下加以构造。

此外有利的是，弓形元件和载荷分配板具有相应的定心机构。例如，在载荷分配板上可配置一个定心突起，在弓形元件上可配置一个相应的定心孔。另选地或者附加地，还可以在弓形元件上配置一个定心突起，在载荷分配板上配置一个相应的定心孔。

附图说明

下面将参照优选的实施例对本发明作详细说明，这些实施例在附图中示意性地示出。附图表示：

图1本发明提出的管线悬挂设备，在载荷分配板置入到弓形元件中之前；

图2图1中所示的载荷分配板的底视图；

图3图2中所示载荷分配板的横截面视图A-A；

图4至6图1中所示管线悬挂设备的拼装和相继的管件置入顺序；和

图7本发明提出的管线悬挂设备的另一实施方式，与图3所示相似的视图。

具体实施方式

在图1至6中示出了本发明提出的管线悬挂设备1的一种实施例。该管线悬挂设备1具有：一个第一弓形元件10，该弓形元件形成一个下弓形体；及一个第二弓形元件40，该弓形元件形成一个上弓形体。第一弓形元件10是为了置入管件3而设计的（参看图6），其具有一种与管件3相应的圆柱状内轮廓。特别是如图1所示，第一弓形元件10一方面是经由一个铰链41例如销栓铰链、另一方面是经由一个锁扣装置42而与第二弓形元件40相连接的。

此外，管线悬挂设备1还具有一个载荷分配板20。该载荷分配板20可以置入到下弓形元件10中，并具有一个圆柱状的容纳空间，管件3又可以特别是连同其绝缘体置入到该容纳空间中。载荷分配板20可以将承载负荷分配到比单独的弓形元件10更大的面积上。通过将载荷分配板20安置在下弓形元件10与管件3之间，便可避免管件3受损害，例如其绝缘体的撕裂，或者防止管线悬挂设备1切入到管件的绝缘体中。

如图5中所示，管线悬挂设备1例如可以在安装/布线技术领域用于管件3的单点固定，所说管件是用于取暖、热水、洁水和废水等的管件。如图4至6所示，管线悬挂设备1可以固定在一个螺纹杆70上，该螺纹杆则可以从天花板上悬垂下来。按所示的例子，管线悬挂设备1在螺纹杆70上的固定是通过两个对顶的螺母71、72实现的，从而使管线悬挂设备1的上弓形元件40与螺纹杆70牢固地紧固定位。

为了将载荷分配板20固定在下弓形元件10上，载荷分配板20在其下面的、背向用于管件3的容纳空间的一侧上具有一个锁爪元件13及一个对向支承元件14，在本实施例中该对向支承元件同样是作为锁爪元件设计的。两元件13和14围成一个用于下弓形元件10的容纳空间16。两个元件13、14被居中设置在载荷分配板20上该载荷分配板20的顶部区域30中，并从载荷分配板20向下伸出。特别如图3所示，两个元件13和14分别具有一个第一支臂81，该第一支臂从载荷分配板20优选垂直地伸出；还具有一个第二支臂82，该第二支臂成角度地连接于第一支臂81上，并朝向相应的另一元件14或13。

特别如图1所示，下弓形元件10在其相对置的端侧18和17上分别具有一个空隙部23或24。这两个空隙部23和24与载荷分配板20的元件13及14相对应。空隙部23、24能使得载荷分配板20的两个元件13和14插装到弓形元件10上，尽管弓形元件10本身是如此地宽，以致它可被元件13和14所箍卡。

载荷分配板20在下弓形元件10上的安装过程见图4至6中所示。首先，如图4中所示，将载荷分配板20如此设置，使得两个元件13和14与空隙部23或24对齐，并且将弓形元件10装入到容纳空间16中。然后，如图5中所示，将载荷分配板20相对于弓形元件10加以回转，具体而言是围绕这样一个旋转轴线加以回转，该旋转轴线平行于图2中所示的载荷分配板20纵轴线33延伸。在此，元件13和14便相对于空隙部23和24错开，这样就将弓形元件10锁紧在载荷分配板20上。然后就可如图6所示地将配有绝缘体的管件3安放到载荷分配板20上。

特别如图2所示，两个元件13和14是并列地设置的，也就是说，它们处在一条平行于纵轴线33延伸的线上。当两个元件13和14居中地设置在载荷分配板20的顶部区域30中时，则将两个相应的空隙部23或24偏离中心以及在下弓形元件10的顶部区域之外地设置在下弓形元件10上。其结果是：当载荷分配板20和弓形元件10处于一种对称的、居中的布置时，载荷分配板20便被锁定了。

特别如图1和2所示，下弓形元件10具有一个定心孔86，载荷分配板20则具有一个相应的定心突起85，在所示的实施例中，该定心突起85被布置在容纳空间16中。定心孔86和相应的定心突起85的作用在于将载荷分配板20在锁定的、对称的工作状态中形状锁合地固定在弓形元件10上，并防止载荷分配板20相对于弓形元件10的意外偏转现象发生。附加地或者另选地，可以配置一个止挡，借以将载荷分配板20定位在弓形元件10的居中位置中。

本发明的另一实施例见图7中所示。图7所示实施例与图1至6所示实施例的不同之处在于：按图7，对向支承元件14’不是作为锁爪元件设计的，而是作为直的舌板设计的，该舌板形成一个简单的止挡。该对向支承元件14’是朝下开放的，并不在底侧上定位固定弓形元件10。相对于此，锁爪元件13则也朝下将弓形元件10定位固定，因为它在其下端部具有一个折角的第二支臂82，在对向支承元件14’中却缺少了这一支臂。

Claims (6)

1.管线悬挂设备（1），包括：

至少一个弓形元件（10），用于容纳管件（3）；

一个载荷分配板（20），用于置入到所述弓形元件（10）中；和

一个固定装置，用于将所述载荷分配板（20）固定在所述弓形元件（10）上，

其特征在于：

所述固定装置至少具有一个用于箍卡所述弓形元件（10）的锁爪元件（13）以及一个对向支承元件（14），所述锁爪元件和对向支承元件沿着所述载荷分配板（20）的纵向错开地设置在该载荷分配板（20）上，并且在所述锁爪元件和对向支承元件之间形成用于所述弓形元件（10）的容纳空间（16）；

所述弓形元件（10）在端侧具有至少一个空隙部（23），该空隙部为了将弓形元件（10）导入到所述容纳空间（16）中而与所述锁爪元件（13）相对应。

2.按权利要求1所述的管线悬挂设备（1），其特征在于：所述对向支承元件（14）是用于箍卡所述弓形元件（10）的第二锁爪元件；所述弓形元件（10）在其两个对置的端侧（18，17）上分别具有至少一个空隙部（23，24），两空隙部（23，24）为了将弓形元件（10）导入到所述容纳空间（16）中而与两锁爪元件（13，14）相对应。

3.按以上权利要求之一所述的管线悬挂设备（1），其特征在于：所述锁爪元件（13）和/或所述对向支承元件（14）设置在所述载荷分配板（20）的顶部区域（30）中。

4.按以上权利要求中任一项所述的管线悬挂设备（1），其特征在于：所述锁爪元件（13）和所述对向支承元件（14）处在一条沿着载荷分配板（20）的纵向延伸的线上。

5.按以上权利要求中任一项所述的管线悬挂设备（1），其特征在于：所述锁爪元件（13）和/或所述对向支承元件（14）是与所述载荷分配板（20）成一体构造的。

6.按以上权利要求中任一项所述的管线悬挂设备（1），其特征在于：所述弓形元件（10）和所述载荷分配板（20）具有相应的定心机构（85，86）。

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