CN110036228B - 管吊架 - Google Patents

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Abstract

一种管吊架,该管吊架包括悬挂部件和基本上U形的吊架部件,所述吊架部件在使用中围绕管布置,所述吊架部件包括具有两个肢部的环形部分,这两个肢部能够朝向彼此弹性地移动,每个肢部包括在每个肢部的端部处的向外延伸的钩形部分,该钩形部分用于在使用中将吊架部件悬挂在悬挂部件,悬挂部件包括基部和两个腿部所述悬挂部件被适配成能够在悬挂部件的基部处与悬挂杆连接,腿部各自从基部朝向远离基部的远端端部延伸,两个腿部均包括开口以接纳吊架部件的钩形部分,在悬挂部件的腿部的远端端部的内侧之间存在间距,在卸载状态下,该间距小于或等于吊架部件的钩形部分的向外的末端之间的间距,悬挂部件包括引导突片。

Description

管吊架
技术领域
本发明涉及用于支撑管或类似物的管吊架。管吊架包括悬挂部件和基本上U形的吊架部件。在使用中,吊架部件围绕管布置,所述吊架部件包括具有两个肢部的环形部分,该肢部能够朝向彼此弹性地移动,每个肢部包括在每个肢部的端部处的向外延伸的钩形部分,该钩形部分用于在使用中将吊架部件悬挂在悬挂部件上。所述悬挂部件包括两个腿部,两个腿部均包括开口以接纳吊架部件的钩形部分,在卸载状态下,悬挂部件的腿部之间的间距小于吊架部件的钩形部分之间的间距。悬挂部件被适配成在悬挂部件的基部与悬挂杆连接。
特别地,本发明涉及如下管吊架,该管吊架用于支撑管或类似物,管吊架包括悬挂部件和基本上U形的吊架部件,吊架部件在使用中围绕管布置,吊架部件包括具有两个肢部的环形部分,这两个肢部能够朝向彼此弹性地移动,每个肢部包括在每个肢部的端部处的向外延伸的钩形部分,钩形部分用于在使用中将吊架部件悬挂在悬挂部件上,悬挂部件包括基部和两个腿部,悬挂部件被适配成能够在悬挂部件的基部处与悬挂杆连接,并且腿部各自从基部朝向远离基部的远端端部延伸,两个腿部均包括开口以接纳吊架部件的钩形部分,其中,在悬挂部件的腿部的远端端部的内侧之间存在间距,在卸载状态下,所述间距小于或等于吊架部件的钩形部分的向外的末端之间的间距。
背景技术
GB2241040示出了用于支撑来自吊杆的管或类似物的管吊架。该管吊架包括鞍座部分和U形支撑部分。鞍座部分包括基部和腿部,所述腿部包含槽以及在槽的上侧的面向外部的突片。支撑部分包括可被压缩在一起的上端部,并且其中,当上端部被按压在一起足够的量时,上端部可被接纳在鞍座部分的腿部之间。当支撑部分的上端部朝向鞍座部分的基部移动时,上端部可以向外卡扣并钩在支撑腿中的槽中。槽的上侧处的突片将支撑部分的端部保持在腿中。管吊架进一步具有螺纹连接器,该螺纹连接器被设置成悬挂管吊架。
目前已知的管吊架的缺点之一是当吊架部件连接到悬挂部件时遇到的困难;尤其是当考虑到吊架部件承载管并且该管通常安装在天花板附近或至少高于头部高度的事实时遇到的困难。因此,在安装管吊架时,安装者必须支撑未安装管的重量,同时精确地操作管吊架的吊架部件。首先,安装者必须将吊架部件的端部拉开以将管插入这些端部之间,从而在吊架部件中引起内部应力。随后,安装者必须再次压缩吊架部件并将吊架部件朝向悬挂部件向上移动,其中,管被布置在吊架部件内。吊架部件的上端部必须被定位在悬挂部件的腿部中的槽处,使得上端部最终钩入槽内以将管吊架(以及因此管)悬挂在悬挂部件上。将吊架部件的上端部相对于悬挂部件中的槽定位需要精确的运动,当管被安装在头部高度以上并且还必须支撑管的重量时,这需要大量的协调。因此,安装这种管吊架是一项相对复杂的任务。
发明内容
本发明的目的是提供一种更容易安装的管吊架。
该目的通过下文所述的管吊架来实现,该管吊架用于支撑管或类似物,管吊架包括悬挂部件和基本上U形的吊架部件,吊架部件在使用中围绕管布置,吊架部件包括具有两个肢部的环形部分,这两个肢部能够朝向彼此弹性地移动,每个肢部包括在每个肢部的端部处的向外延伸的钩形部分,钩形部分用于在使用中将吊架部件悬挂在悬挂部件上,悬挂部件包括基部和两个腿部,悬挂部件被适配成能够在悬挂部件的基部处与悬挂杆连接,并且腿部各自从基部朝向远离基部的远端端部延伸,两个腿部均包括开口以接纳吊架部件的钩形部分,其中,在悬挂部件的腿部的远端端部的内侧之间存在间距,在卸载状态下,所述间距小于或等于吊架部件的钩形部分的向外的末端之间的间距,其中,悬挂部件被设置有引导突片,所述引导突片相对于腿部向内延伸,所述引导突片远离腿部地弯曲,使得当吊架部件的肢部被引入悬挂部件的腿部之间并向上移动时,悬挂部件的腿部首先弹性地迫使吊架部件的肢部朝向彼此,并且随后悬挂部件的引导突片卡住悬挂部件的肢部并向外引导该肢部,以使肢部彼此远离地移动,从而朝向腿部中的每个相应开口的边缘引导肢部的相应的钩形部分,以围绕开口的边缘布置钩形部分,从而将吊架部件悬挂在悬挂部件上。
引导突片的应用使得管吊架在安装过程中更易于使用。引导突片确保在吊架部件朝向悬挂部件向上移动时,吊架部件和悬挂部件自动地卡合在一起。当在安装过程中向上移动吊架部件时,在引导突片卡住钩形部分时安装者会感觉到一些阻力。当感觉到该阻力时,安装者便知道钩形部分位于正确的位置并且钩形部分被自动地引向腿部中的开口。对于引导突片的这种引导功能,有利的是,与悬挂部件的腿部相比,吊架部件的钩形部分在其放松位置间隔开得更远。于是,在安装过程中,安装者必须压缩吊架部件的肢部,使肢部具有向外朝向肢部的放松位置移动的自然倾向。这使得更容易地将肢部的钩形部分钩到腿部的开口中。
将吊架部件从内侧附接到悬挂部件(其中,吊架部件的钩形部分在钩形部分的放松位置的间距大于悬挂部件的腿部之间的间距)的优点是,使吊架部件的肢部在肢部的安装位置具有向外朝向肢部的放松位置移动的自然倾向。因此,当管被安装好时并且当意外冲击力使管吊架相对于悬挂部件向上移动时,即当吊架部件的钩子不再钩绕开口的边缘而是暂时浮置在开口中时,肢部仍然具有向外移动的倾向。由此防止在这种意外冲击力期间悬挂部件和吊架部件的意外脱离:为了在安装完两个部件后使两个部件脱离,吊架部件的肢部应相对于悬挂部件的腿部向内移动;对抗该自然移动方向。这是优点,因为管吊架很少被拆卸。管吊架的主要目标是在其整个使用期内保持就位。
根据优选实施例,引导突片连接到悬挂部件的腿部中的开口的上边缘。在该实施例中,例如使用金属板坯来制造悬挂部件,通过一个或多个步骤加工该金属板部件以获得悬挂部件的所需形状。这些加工步骤中的一个步骤是冲压金属板部件,以获得腿部中的开口。根据一种制造方法,然而在该冲压步骤期间并非所有的开口材料都被移除。根据该制造方法,最终形成引导突片所用的材料仍然附接到悬挂部件。然后将该材料向内弯曲以形成引导突片。该制造方法的特定优点是悬挂部件可以由单件材料制成,使得步骤相对较少。因此,引导突片和相应的开口由悬挂部件的腿部中的切口形成,该切口限定了开口的和引导突片的轮廓。
在替代的实施例中,引导突片连接到悬挂部件的上侧。关于引导突片的功能性,连接到腿部中的开口的边缘的引导突片或连接到悬挂部件的上侧的引导突片之间没有区别。然而,使用上文概述的制造方法,第一选项是优选的,因为第一选项允许更快和更容易的制造,从而导致产品更便宜。
根据本发明的进一步优选的实施例,悬挂部件由弹性材料制成,特别是由弹簧钢制成,但也可任选地使用碳纤维、木材、聚甲醛等。与引导突片由诸如钢或铝的更常规的材料制成时相比,当引导突片由弹性材料制成时,引导突片变得更加柔韧/有弹性。当引导突片更加柔韧时,吊架部件的钩形部分更加容易地钩绕腿部中的开口的边缘:当引导突片卡住吊架部件的钩形部分时,由于由钩形部分引入的向上的力,引导突片将向内远离相应的腿部弯曲。可以说,引导突片相对于悬挂部件中的开口的上边缘铰接。引导突片的这种弹性使得悬挂部件的腿部中的开口更易于接近,从而使得安装更容易。
当悬挂部件的腿部由弹性材料制成时,吊架部件的钩形部分也更加容易地钩绕腿部中的开口的边缘:当吊架部件的钩形部分被引入悬挂部件的腿部之间时,由于由吊架部件的钩形部分引入到悬挂部件的腿部上的力,悬挂部件的腿部将弹性地向外移动。可以说,悬挂部件的腿部相对于悬挂部件的上部的、相对刚硬的部分铰接。这暂时使得悬挂部件的腿部中的开口更易于接近,从而使得安装更容易。
当悬挂部件完全由弹性材料制成、例如通过前述制造方法由一个弹簧钢(扁平)部件制成时,引导突片和腿部均由所述弹性材料制成。因此,当吊架部件的肢部被引入悬挂部件的腿部之间并向上移动时,首先将悬挂部件的腿部向外推动,使得钩形部分将进行钩挂所处的开口更大。然后,当引导突片在吊架部件进一步向上移动时卡住肢部的钩形部分时,向内推动引导突片,使得悬挂部件的腿部中的开口更易于接近。由弹性材料制成悬挂部件从而进一步便于管吊架的安装。
根据本发明的进一步优选的实施例,吊架部件的钩形部分由弹性材料制成,在特定的实施例中由弹簧钢制成,但可替代地由碳纤维、木材、聚甲醛等制成。当吊架部件的钩形部分由弹性材料制成时,将在吊架部件被引入悬挂部件并向上移动时朝向吊架部件的肢部压缩吊架部件的钩形部分。当肢部被引入悬挂部件的腿部之间时,这些肢部朝向彼此弹性地移动。当钩形部分由弹性材料制成时,吊架部件的钩形部分也相对于吊架部件的肢部被向内弹性地推动。这有效地导致钩形部分与肢部之间的宽度更窄,因此要求引导突片与腿部中的开口之间具有更小的空间,以使钩形部分能够钩绕该开口的边缘。当引导突片与腿部中的开口之间的空间较小时,吊架部件和悬挂部件更加难以(意外地)脱离。这是优点,因为管吊架很少被拆卸。管吊架的主要目标是在其整个使用期内保持就位。
可能地,吊架部件的肢部也由弹性材料制成,以进一步减小引导突片与腿部中的开口之间所需的空间。
根据进一步优选的实施例,悬挂部件包括基部和腿部,所述基部被布置成在安装位置基本上垂直于螺纹杆的中心轴线,悬挂部件的所述腿部相对于悬挂部件的基部成角度,并且悬挂部件的所述腿部在所述腿部的安装位置基本上向下延伸。在优选的实施例中,悬挂部件的腿部被布置成使得腿部在管吊架的安装位置向外指向;因此,悬挂部件的腿部之间的间距在悬挂部件的底部(在安装位置)比在悬挂部件的基部附近更宽。在该优选实施例中,悬挂部件的形状最佳描述为梯形。
在替代的实施例中,悬挂部件的腿部在腿部的安装位置基本上向下指向,腿部之间的在悬挂部件的底部的宽度与在悬挂部件的底部附近的宽度大致相同。在该替代的实施例中,悬挂部件的形状最佳描述为U形。
悬挂部件的基部可以是大致笔直的,但也可以是弯曲的,例如半圆柱形的。
根据本发明的优选实施例,悬挂部件中的开口的每个相应的边缘基本上是笔直的,吊架部件的相应钩子围绕该相应的边缘布置。当该边缘是笔直的时,吊架部件的钩形部分最佳地固定在悬挂部件的开口中:钩形部分完全接触边缘。然而,边缘也可以是弯曲的,例如是凸形的或凹形的。
悬挂部件的腿部中的开口可以具有任何期望的形状。例如,开口可以在悬挂部件的基部附近比在远离悬挂部件的基部处更宽,或者开口可以在悬挂部件的基部附近比在远离悬挂部件的基部处更窄。开口也可以是矩形形状或更弯曲的形状。优选地,悬挂部件的两个腿部中的开口具有相同的形状。
根据本发明的进一步优选的实施例,悬挂部件的每个相应的引导突片可以在用安装者的手指、即不需要任何工具将吊架部件悬挂在悬挂部件上之后朝向悬挂部件的相应的腿部弯曲。如果引导突片朝向悬挂部件的腿部弯曲,则引导突片有效地关闭腿部中的开口。一旦管吊架的吊架部件被悬挂在悬挂部件上,这是有利的,因为实际上则不可能意外地使悬挂部件与吊架部件脱离。由于这些向内可弯曲的突片,有意地释放吊架部件和悬挂部件也更加困难,然而,实际上很少需要这样。优选地,引导突片可以容易地向内弯曲而不需要专用工具。更特别地,优选的是,可以用安装者的手指使引导突片向内弯曲。于是,该安装者不需要携带额外的工具。
根据本发明的进一步优选的实施例,悬挂部件的引导突片包括连接部分和端部部分,连接部分和端部部分相对于彼此成角度,其中,连接部分与悬挂部件的腿部位于同一平面内并且端部部分相对于腿部向内延伸。尤其是当开口与吊架部件的钩形部分的尺寸相比相对大时,有利的是具有连接部分,该连接部分与悬挂部件的腿部在相同的平面中延伸。这样一旦安装好管吊架后,就限制了钩形部分在开口中的运动自由度。
根据本发明的进一步优选的实施例,悬挂部件的基部包括用于悬挂杆的通道,该悬挂杆例如为螺纹杆。为了将悬挂部件悬挂在天花板或类似物上,通常使用悬挂杆。有利地,悬挂部件包括开口,使得可以在悬挂杆与悬挂部件之间建立连接。悬挂部件例如通过六角螺母、带凸缘的悬挂螺母或其他容易购得的螺母类型固定到悬挂杆上。
附图说明
通过参考以下详细描述并且结合附图考虑,将更容易领会并更好地理解本发明的这些和其他方面,在附图中,相同的附图标记表示相同的部件。
图1示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件的第一实施例的前视图,该悬挂部件连接到悬挂杆。
图2A示意性地示出了根据本发明的管吊架的吊架部件的等轴测视图。
图2B示意性地示出了根据本发明的管吊架的吊架部件的等轴测视图,其中,管被布置在吊架部件的肢部之间。
图3A示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件和吊架部件的上部分的前视图,其中,悬挂部件处于卸载状态。
图3B示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件和吊架部件的上部分的前视图,处于将吊架部件悬挂到悬挂部件上的第一步骤中。
图3C示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件和吊架部件的上部分的前视图,处于将吊架部件悬挂到悬挂部件上的进一步骤中。
图3D示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件和吊架部件的上部分的前视横截面图,处于将吊架部件悬挂到悬挂部件上的进一步骤中。
图3E示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件和吊架部件的上部分的前视横截面图,其中,吊架部件被悬挂在悬挂部件上。
图4示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件的第一实施例的等轴测视图。
图5示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件的第二实施例的等轴测视图。
图6示意性地示出了根据本发明的管吊架的悬挂部件的第三实施例的等轴测视图。
具体实施方式
图1和图2A示意性地示出了悬挂部件3、基本上U形的吊架部件4和悬挂杆10。如图3A至图3D可见,管吊架1包括悬挂部件3和吊架部件4。在使用中,吊架部件4被布置成围绕管2,如图2B可见,并且悬挂部件3连接到悬挂杆10。
吊架部件4包括环形部分20,其中,环形部分被形成为具有基本上U形形状的一体件。吊架部件4在U形形状的底部封闭,并且在U形形状的顶部具有开口。这允许管经由顶部附近的开口被引入到基本上U形的吊架部件4中。管2搁置在吊架部件4的封闭的底部上。在图2A和图2B的实施例中,环形部分20被形成为一个部件。环形部分20的肢部5、6由具有一定弹性的材料(例如可能为钢的金属、木材、碳纤维、聚甲醛,但尤其为弹簧钢)制成,使得肢部5、6能够弹性地移动朝向和远离彼此。肢部5、6在肢部5、6的位于图2A和图2B的上侧的端部部分包括钩形部分7A、7B。钩形部分7A、7B可以由与肢部5、6相同的材料制成,这允许吊架部件4由单个部件制成,或者钩形部分7A、7B可以由与肢部5、6不同的另一种材料制成。肢部5、6和钩形部分7A、7B都可例如由诸如钢或不锈钢的金属制成。在替代实施例中,肢部5、6由诸如钢或不锈钢的另一种材料制成,而吊架部件4的钩形部分7A、7B由弹性材料制成,这样做的好处将在描述吊架部件4相对于悬挂部件3的安装时变得明显。钩形部分7A、7B向外延伸,并且在使用中有助于将吊架部件4悬挂在悬挂部件3上,这将在下文中参考图3A至图3D进一步详细描述。吊架部件4的钩形部分7A、7B的向外的末端之间存在一定的间距S2,这从图3A可以看出。
在图2A的实施例中,吊架部件4被示出为处于吊架部件的卸载状态,即当吊架部件4内没有布置管2,并且吊架部件4没有被引入到悬挂部件3内时吊架部件4生产时所处的状态。图2B的实施例示出了其肢部5、6之间布置有管2的吊架部件4。通常,管2比吊架部件4的肢部5、6之间的开口宽。因此,肢部5、6的上部应当分开远离彼此,以允许管2被引入吊架部件4中。肢部5、6的上部的这种分开和随后关闭并结合吊架部件4的U形形状,使得在吊架部件4中引入自然应力。由于这些自然应力,一旦管2被布置在吊架部件4的肢部5、6之间,吊架部件4的肢部5、6就会自然倾向于分开远离彼此。
悬挂部件3包括:基部11,两个腿部8A、8B,引导突片12A、12B和开口9A、9B(在图1中不可见,但是在例如图4至图6中可见)。悬挂部件3的引导突片12A、12B相对于腿部8A、8B向内延伸,引导突片12A、12B从腿部8A、8B的主平面弯曲出来。腿8A、8B从基部11延伸。如图1所示,在悬挂部件3的腿部8A、8B的远端端部(即腿部8A、8B的远离基部11的端部)的内侧之间存在一定的间距S1。在吊架部件4的卸载状态下,悬挂部件3的腿部8A、8B的远端端部之间的间距S1小于吊架部件4的钩形部分7A、7B的向外的末端之间的间距S2。
在图1的实施例中,悬挂部件3通过带凸缘的悬挂螺母18在悬挂部件3的基部11处与悬挂杆10连接,但是也可以使用其他类型的螺母将悬挂部件3连接到悬挂杆10。一种替代螺母是六角螺母,但是许多其他类型的螺母也可容易地购得,以在悬挂杆10与悬挂部件3之间建立连接。
图4、图5和图6在等轴测视图中示意性地示出了悬挂部件的三个不同的实施例3、50、60。悬挂部件3、50、60都包括基部11、两个腿部8A、8B和引导突片12A、12B。引导突片12A、12B相对于腿部8A、8B向内延伸,引导突片12A、12B远离腿部8A、8B地弯曲。所有的悬挂部件3、50、60在悬挂部件3、50、60的腿部8A、8B的端部之间具有一定的间距S1。在吊架部件4的卸载状态下,吊架部件4的钩形部分7A、7B之间的间距S2大于悬挂部件3、50、60的腿部8A、8B之间的间距S1。悬挂部件3可以由诸如钢、不锈钢或弹簧钢的金属制成。悬挂部件3也可以由其他材料制成,其中,悬挂部件3应具有足够的强度以经受住在吊架部件4的悬挂期间施加在悬挂部件上的力,这将在下文中参考图3A至图3D进行描述。
在图4、图5和图6中进一步可见的是悬挂部件3、50、60的腿部8A、8B各自包括开口9A、9B。在使用中,这些开口9A、9B将接纳吊架部件4的钩形部分7A、7B。
在图4、图5和图6的实施例中,悬挂部件3、50、60的腿部8A、8B中的开口9A、9B基本上是矩形的,具有稍圆的角。每个开口9A、9B包括四个边缘:上边缘14A、14B,下边缘13A、13B和两个侧边缘(未编号)。由于图4、图5和图6的实施例中的开口9A、9B基本上是矩形的,因此开口9A、9B的包括相应的下边缘13A、13B的边缘13A、13B、14A、14B基本上是笔直的,在使用中,钩形部分7A、7B围绕相应的下边缘13A、13B布置。开口9A、9B并不一定基本上是矩形的;开口9A、9B的边缘13A、13B、14A、14B可以例如是弯曲的而不是笔直的,并且具有例如凸形形状或凹形形状,或者下边缘13A、13B可以具有与上边缘14A、14B不同的长度。开口9A、9B在所示的实施例中具有相似的形状,但是开口9A、9B也可以具有不同的形状。
在图4、图5和图6的实施例中,引导突片12A、12B连接到悬挂部件3的腿部8A、8B中的开口9A、9B的上边缘14A、14B。替代地,引导突片12A、12B可以例如连接到悬挂部件3的基部11,并且相对于腿部8A、8B向内延伸,以及以远离腿部8A、8B的方式弯曲。另外替代地是,引导突片12A、12B可以连接到悬挂部件3的腿部8A、8B,并且相对于腿部8A、8B向内延伸,以及以远离腿部8A、8B的方式弯曲。
在图4、图5和图6的实施例中,悬挂部件3、50、60包括基部11和两个腿部8A、8B。所述基部11在安装位置被布置成基本上垂直于螺纹杆10的中心轴线,悬挂部件3、50、60的所述腿部8A、8B相对于悬挂部件3的基部11成角度,并且在腿部8A、8B的安装位置基本上向下延伸。然而,如图4、图5和图6所示,仍然可以产生不同的形状。
图4的实施例中的悬挂部件3可被描述为梯形形状,其中,腿部8A、8B之间的间距S1在底部附近(图4中的指示位置)比在基部11附近更大。在图4的实施例中,基部11基本上是笔直的,如同腿部8B、8A一样。腿部8A、8B的主平面与基部11的主平面之间的角度是钝角。
图5的实施例中的悬挂部件50可被描述为U形形状,其中,腿部8A、8B之间的间距S1在底部附近(图5中的指示位置)与在基部11附近基本上相同。在图5的实施例中,基部11基本上是笔直的,如同腿部8B、8A一样。腿部8A、8B的主平面与基部11的主平面之间的角度约为90度。
图6的实施例中的悬挂部件60可被描述为U形形状,其中,腿部8A、8B之间的间距S1在底部附近(图6中的指示位置)与在基部11附近1和在开口9A、9B的上边缘14A、14B附近基本上相同。在图6的实施例中,基部11是弯曲的,而腿部8B、8A基本上是笔直的。腿部8A、8B基本上向下指向。
悬挂部件3、50、60的上述形状在任何意义上都不应被视为限制性的,并且对于本领域技术人员而言能够想到其他形状,以获得包括两个腿部8A、8B的悬挂部件3,两个腿部8A、8B都包括开口9A、9B以接纳吊架部件4的钩形部分7A、7B,在卸载状态下,悬挂部件3的腿部8A、8B之间的间距S1小于吊架部件4的钩形部分7A、7B之间的间距S2,所述悬挂部件3适配成能够与悬挂杆10在悬挂部件3的基部11处连接,其中,悬挂部件3进一步包括引导突片12A、12B。所述引导突片12A、12B相对于腿部8A、8B向内延伸,所述引导突片12A、12B弯曲远离腿部8A、8B。
图4、图5、图6的实施例中的不同的悬挂部件3、50、60的形状之间的一个共同点是腿部8A、8B之间的间距S1至少在腿部8A、8B的底部附近与在基部11附近一样宽。这是优选的;当该间距S1在腿部8A、8B的底部附近比在基部11附近小时,将吊架部件4悬挂在悬挂部件3、50、60上会更加困难。然而,这种形状是可能的,并且将产生工作管吊架。
在图4、图5、图6的实施例中进一步可见的是,悬挂部件3、50、60包括通道17。该通道17允许悬挂部件3、50、60连接到悬挂杆,例如如图1所示的螺纹悬挂杆10。
图3A至图3E示出了通常如何安装根据本发明的管吊架,即根据本发明的吊架部件4如何悬挂在根据本发明的悬挂部件3上。
图3A至图3E示出了悬挂部件3和基本上U形的吊架部件4。吊架部件4包括具有两个肢部5、6的环形部分20,该肢部5、6能够朝向彼此弹性地移动。每个肢部5、6包括向外延伸的钩形部分7A、7B,该钩形部分用于在使用中将吊架部件4悬挂在悬挂部件3上。悬挂部件3包括两个腿部8A、8B,这两个腿部8A、8B都包括开口9A、9B以接纳吊架部件4的钩形部分7A、7B。如图3A(示出了根据本发明的处于吊架部件的卸载状态的吊架部件4)所示,悬挂部件3的腿部8A、8B之间的间距S1在卸载状态下小于吊架部件4的钩形部分7B、7B之间的间距S2。悬挂部件3适配成在悬挂部件3的基部11处与悬挂杆10连接。悬挂部件3进一步包括引导突片12A、12B。引导突片12A、12B连接到腿部8A、8A并相对于腿部8A、8B向内弯曲,以便相对于腿部8A、8B以一角度延伸。
在图3B中,吊架部件4被定位在悬挂部件3的下方。吊架部件4的肢部5、6在吊架部件4的钩形部分7A、7B的顶侧之间具有间距S3。该间距S3应小于悬挂部件3的腿部8A、8B之间的间距S1,以允许悬挂部件3被引入吊架部件4的腿部8A、8B之间。
在图3A至图3E中不可见的是布置在吊架部件4的底侧附近的管2。原则上有两种将管2布置在吊架部件4内的方式。第一种方式是将吊架部件4带入管2的端部部分,将管2放置在吊架部件4内,并使吊架部件4沿管2的纵向轴线朝向吊架部件4的所需位置滑动。这种方式使得可以相对容易地将管2布置在吊架部件4内,但需要大量的工作才能将吊架部件4滑动到吊架部件4的所需位置;特别是如果管2具有一定长度(例如一米或更长),或者当管2相对较重(例如重于10kg)时。
将管2布置在吊架部件4内的另一种方式是将吊架部件4的肢部5、6分开,使得管2可以移动穿过吊架部件4的肢部5、6之间的开口,并且可以被容纳在吊架部件4的底部附近。当管2被布置在吊架部件4内时,肢部5、6可以朝向彼此移回。在吊架部件4的钩子7A、7B被带到悬挂部件3的腿部8A、8B之间之前,钩子7A、7B可以被捏在一起以使距离S2、S3减小。由此,向外定向的偏压力被引入吊架部件4的肢部5、6中。
在图3C中,示出了吊架部件4和悬挂部件3,同时吊架部件4的肢部5、6被引入悬挂部件3的腿部8A、8B之间。与图3B的情况相比,吊架部件4相对于悬挂部件3向上移动。在图3C中,钩形部分7A、7B的一部分与引导突片12A、12B接触,并且钩形部分7A、7B的另一部分与悬挂部件3的腿部8A、8B接触。与图3B的情况相比,吊架部件4的肢部5、6彼此更靠近,间距S2、S3更小。在图3C中,悬挂部件3的腿部8A、8B之间的间距S1与吊架部件4的钩形部分7A、7B之间的间距S2基本上相同。如果吊架部件4相对于悬挂部件3进一步向上移动,在图3C与图3D之间的情况,则钩形部分7A、7B之间的间距S2通常小于腿部8A、8B之间的间距S1。
当吊架部件4的肢部5、6向上移动到悬挂部件3的腿部8A、8B中时,肢部5、6被偏压以向外移动。如在图3C中可见的,当肢部5、6相对于腿部8A、8B向上移动时,第一力F1通过腿部8A、8B被引导到吊架部件4的钩形部分7A、7B上,结果在吊架部件4中引起进一步的自然应力。第一力F1相对于悬挂部件的腿部8A、8B向内作用,迫使吊架部件4的肢部5、6朝向彼此移动。悬挂部件3的腿部8A、8B首先弹性地迫使吊架部件4的肢部5、6朝向彼此。
在图3C中进一步可见的是,引导突片12A、12B卡住吊架部件4的肢部5、6。引导突片12A、12B在吊架部件4的钩形部分7A、7B上引入第二力F2。第二力F2相对于悬挂部件的引导突片12A、12B向外作用,迫使腿部5、6,更具体地迫使吊架部件4的钩形部分7A、7B彼此远离地移动。悬挂部件3的与吊架部件4的固有弹性相配合的引导突片12A、12B迫使吊架部件4的肢部5、6彼此远离地朝向悬挂部件的腿部8A、8B中的开口9A、9B。
将图3D和图3C进行比较,可以看出钩形部分7A、7B通过引导突片12A、12B向外移动。吊架部件4的肢部5、6被引导突片12A、12B卡住并被向外引导,以使肢部5、6彼此远离地移动。钩形部分7A、7b被力迫穿过引导突片12A、12B与腿部8A、8B中的开口9A、9B之间的空的空间,直到钩形部分7A、7B完全移动越过开口9A、9B的下边缘13A、13B,在这之后,存在于吊架部件4中的偏压力使吊架部件4的肢部5、6向外移动并移动穿过开口9A、9B。吊架部件4的钩形部分7A、7B再次弹性地向外移动,钩形部分7A、7B移动穿过悬挂部件3中的开口9A、9B。该后一种状态在图3D中可见,其中,钩形部分7A、7B弹性地向外移动。
在一个实施例(未示出)中,吊架部件4的钩形部分7A、7B由弹性材料制成。当吊架部件4的钩形部分7A、7B由弹性材料制成时,钩形部分7A、7B在吊架部件4被引入悬挂部件3并向上移动时,将被挤压向吊架部件4的肢部5、6。F1将作用在钩形部分7A、7B上以向内按压钩形部分7A、7B,并且力F2作用在肢部5、6上以向外按压肢部5、6。这导致钩形部分7A、7B被挤压向肢部5、6,从而允许悬挂部件4移动穿过悬挂部件3的腿部8A、8b与引导突片12A、12B之间的相对小的空间。
在图3D所示的情况下,钩形部分7A、7B和肢部5、6上的力F1、F2与图3C所示的情况下的力F1、F2相比不存在或非常小。
在图3E中,肢部5、6的相应的钩形部分7A、7B相对于图3D向下朝向腿部8A、8B中的各自相应开口9A、9B的下边缘13A、13B而被引导。当相应的钩形部分7A、7b已经移动穿过悬挂部件3中的相应的开口9A、9B时,吊架部件4再次向下移动,使钩形部分7A、7B围绕开口9A、9b的边缘13A、13B布置。除了作用在吊架部件4上(以及作用在布置在吊架部件4内的管2上)的重力之外,没有力作用在吊架部件4上,使吊架部件向下朝向开口9a、9B的边缘13A、13B移动。在图3E中,吊架部件4悬挂在悬挂部件3上。
将图3E与图3A进行比较,可以看出,图3E中钩形部分7A、7B之间的间距S2小于图3A中的间距S2。更具体地,在图3E的安装状态下,吊架部件4的间距S2小于图3A的卸载状态下的吊架部件4的间距S2。这是优选的,但对于本发明不是必需的。当安装位置的钩形部分7A、7B之间的间距S2小于卸载位置的钩形部分7A、7B之间的间距S2时,由于吊架部件4中引入的应力,吊架部件4在吊架部件4的安装位置仍然具有向外移动的自然倾向。这是有益的。当安装吊架部件4中的管2时,并且当例如某物或某人撞击到管2产生的意外冲击力(例如来自管2侧面或来自管2下方的冲击力)使吊架部件4相对于悬挂部件3向上移动时,如果安装状态下的间距S2小于卸载状态下的间距S2,则肢部5、6仍然具有向外移动的倾向。换句话说,当吊架部件4的钩形部分7A、7B不再钩绕开口9A、9B的边缘13A、13B但是暂时浮置在开口9A、9B中时(非常类似于图3D中所示的情况),肢部5、6被向外偏压。由此,防止了在这种意外冲击力期间悬挂部件3和吊架部件4的意外脱离。为了使两个部件3、4安装后脱离,吊架部件4的肢部5、6应相对于悬挂部件3的腿部8A、8b向内移动;这与上述偏压移动相对抗并与图3A至3E所示的安装过程相反。这是一个执行起来相对复杂的行为,并且是将很少自然发生或意外发生的行为的组合。这是优点,因为管吊架在实践中很少被拆卸。管吊架的主要目标是在管吊架的整个使用期内保持就位上。
在图3A至图3E的实施例中,主要在图3D上可见,悬挂部件3的引导突片12A、12B包括连接部分15A、15B和端部部分16A、16B。连接部分15A、15B和端部部分16A、16B相对于彼此成角度,其中,连接部分15A、15B与悬挂部件3的腿部8A、8B位于同一平面内,并且端部部分16A、16B相对于腿8A、8B向内延伸。
替代地,引导突片12A、12B可基本上是笔直的,并整体相对于悬挂部件3的腿部8A、8B向内延伸。
图3E示出了处于安装状态的管吊架。在一个可能的实施例中,悬挂部件3的每个相应的引导突片12A、12B可以在用安装者的手指(即不需要任何工具)将吊架部件4悬挂在悬挂部件3上之后向后朝向悬挂部件的相应的腿部8A、8B弯曲。如果引导突片12A、12B朝向悬挂部件3的腿部8A、8B弯曲,则引导突片12A、12B有效地关闭腿部8A、8B中的相应开口9A、9B。一旦管吊架的吊架部件4被悬挂在悬挂部件3上,则这是有利的,因为悬挂部件3实际上不可能意外地从吊架部件4脱离。

Claims (10)

1.一种用于支撑管(2)的管吊架(1),所述管吊架包括悬挂部件(3)和基本上U形的吊架部件(4),所述吊架部件(4)在使用中围绕所述管(2)布置,所述吊架部件(4)包括具有两个肢部(5,6)的环形部分(20),这两个肢部(5,6)能够朝向彼此弹性地移动,每个肢部(5,6)包括在每个肢部的端部处的向外延伸的钩形部分(7A,7B),所述钩形部分用于在使用中将所述吊架部件(4)悬挂在所述悬挂部件(3)上,所述悬挂部件(3)包括基部(11)和两个腿部(8A,8B),所述悬挂部件(3)被适配成能够在所述悬挂部件(3)的所述基部(11)处与悬挂杆(10)连接,并且所述腿部(8A,8B)各自从所述基部(11)朝向远离所述基部(11)的远端端部延伸,两个腿部(8A,8B)均包括开口(9A,9B)以接纳所述吊架部件(4)的所述钩形部分(7A,7B),其中,在所述悬挂部件(3)的腿部(8A,8B)的远端端部的内侧之间存在间距(S1),在卸载状态下,所述间距(S1)小于或等于所述吊架部件(4)的钩形部分(7A,7B)的向外的末端之间的间距(S2),其特征在于,所述悬挂部件(3)进一步包括引导突片(12A,12B),所述引导突片(12A,12B)相对于所述腿部(8A,8B)向内延伸,所述引导突片(12A,12B)弯曲远离所述腿部(8A,8B),使得当所述吊架部件(4)的肢部(5,6)被引入所述悬挂部件(3)的腿部(8A,8B)之间并向上移动时,所述悬挂部件(3)的腿部(8A,8B)首先弹性地迫使所述吊架部件(4)的肢部(5,6)朝向彼此,并且随后,所述悬挂部件(3)的引导突片(12A,12B)卡住所述吊架部件(4)的肢部(5,6)并向外引导所述肢部,以使所述肢部彼此远离地移动,从而朝向所述腿部(8A,8B)中的每个相应的开口(9A,9B)的边缘(13A,13B)引导所述肢部(5,6)的相应的钩形部分(7A,7B),以围绕所述开口(9A,9B)的边缘(13A,13B)布置所述钩形部分(7A,7B),从而将所述吊架部件(4)悬挂在所述悬挂部件(3)上。
2.根据权利要求1所述的管吊架,其中,所述引导突片(12A,12B)连接到所述悬挂部件(3)的腿部(8A,8B)中的开口(9A,9B)的上边缘(14A,14B)。
3.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述悬挂部件(3)由弹性材料制成。
4.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述吊架部件(4)的钩形部分(7A,7B)由弹性材料制成。
5.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述基部(11)在安装位置被布置成基本上垂直于悬挂杆(10)的中心轴线,所述悬挂部件(3)的所述腿部(8A,8B)相对于所述悬挂部件(3)的所述基部(11)成角度,并且所述悬挂部件的所述腿部在所述腿部的安装位置基本上向下延伸。
6.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述悬挂部件(3)中的所述开口(9A,9B)的每个相应的边缘(13A,13B)基本上是笔直的,所述吊架部件(4)的相应的钩形部分(7A,7B)围绕所述相应的边缘布置。
7.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述悬挂部件(3)的每个相应的引导突片(12A,12B)能够在用安装者的手指、即不需要任何工具将所述吊架部件(4)悬挂在所述悬挂部件(3)上之后朝向所述悬挂部件的相应的腿部(8A,8B)弯曲。
8.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述悬挂部件(3)的引导突片(12A,12B)包括连接部分(15A,15B)和端部部分(16A,16B),所述连接部分(15A,15B)和所述端部部分(16A,16B)相对于彼此成角度,其中,所述连接部分(15A,15B)与所述悬挂部件(3)的腿部(8A,8B)位于同一平面内,并且所述端部部分(16A,16B)相对于所述腿部(8A,8B)向内延伸。
9.根据权利要求1或2所述的管吊架,其中,所述悬挂部件(3)的基部(11)包括用于悬挂杆(10)的通道(17)。
10.根据权利要求9所述的管吊架,其中,所述悬挂杆为螺纹杆。
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