CN103180233B - 用于分离成堆布置的第一包和第二包的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于分离成堆布置的第一包（1）和第二包（2）的分离设备，所述堆能够在运送路径（3）上运动，所述分离设备包括偏转单元（4）。偏转单元包括至少一个偏转装置（40；41），所述偏转装置具有至少一对能够旋转的辊（400，401；410，411），所述至少一对能够旋转的辊毗邻运送路径（3）侧向地定位。成对辊中的第一辊定位在运送路径（3）的一侧，而成对辊中的第二辊定位在运送路径（3）的另一侧。所述至少一对能够旋转的辊被布置成限定偏转路径（402；412），所述偏转路径与所述堆的运送路径（3）成锐角α。所述分离设备允许分离第一包（1）和第二包（2）。

Description

用于分离成堆布置的第一包和第二包的设备

技术领域

本发明涉及一种用于分离成堆布置的第一包和第二包的分离设备、一种包括这种分离设备的热收缩设备以及相应的方法。

背景技术

例如烟制品的消费品通常被包装在箱中，用塑性材料的外包装材料包装该箱，以保护制品免于受潮，并保留制品的味道或者用于多种其它目的。

例如香烟的烟制品的包通常还被包到包含多个这种包的盒中。例如，可以将二十个这样的包包到一个盒中，其中，各包以两包一堆的方式布置在盒中。

通常，用可热收缩的塑性材料的外包装材料包装烟制品包。可热收缩的塑性材料的一个示例是聚丙烯。在将可热收缩材料的外包装材料包在香烟包的外周之后，包装材料必须受热，以便允许外包装材料收缩，从而紧紧地封包住该香烟包并提供适当的无皱的外观。

设置有尚未热收缩的外包装材料的包通常可以以两包一堆的方式运输。在能够以堆的方式运送包的情况下，包的两个壁（例如，一个包的前壁和另一个包的后壁）在堆中相互抵靠。这些抵靠的壁不能适当地受热。这可导致外包装材料的热收缩品质出现下降。因此，根据本技术，在收缩通道中分离包，从而使得所述包能够进入中央加热板的上方和下方。

发明内容

本发明提出一种新型设备，所述设备用于分离成堆布置的第一包和第二包。所述堆能够在运送路径上运动。所述设备包括具有至少一个偏转装置的偏转单元。所述至少一个偏转装置具有至少一对可旋转的辊，所述至少一对可旋转的辊毗邻运送路径侧向地定位。所述至少一对可旋转的辊中的第一辊定位在运送路径的一侧处，用于接合第一包的第一侧壁。所述至少一对可旋转的辊中的第二辊定位在运送路径的另一侧处，用于接合由所述第一辊接合的第一包的第二侧壁。所述至少一对可旋转的辊被布置成限定偏转路径，并且该偏转路径与所述堆的运送路径成锐角。因此，所述设备通过在第一包和第二包之间形成间隔而允许第一包与第二包分离。通常，包的偏转基本上被定向成沿着垂直于第一包和第二包的邻接壁的平面的方向。优选地，所述偏转使得包在偏转期间仅仅发生平移，而没有发生旋转或者仅发生较小的旋转。这有助于将偏转的包引入到相应的加热板之间。特别地，这可以提高机器速度。而且，可以减轻或者防止可能由包的旋转和反向旋转而引起的对包的损害，从而将偏转的包定位到允许热收缩的位置。

尽管通常可以使所述堆的第一包和第二包相互毗邻地侧向地布置，但是优选地使第一包和第二包以一个在另一个之上的方式成堆地布置。偏转单元可以包括一个或者多个偏转装置。借助于所述一个或多个偏转装置，所述包在空间上相互分开，使得分开的包的较大的壁能够随后受热，以使外包装材料热收缩。

在根据本发明的分离设备的一个实施例中，所述至少一对可旋转的辊相对于运送路径布置在第一位置，用于接合第一包（例如，上部包）。所述至少一对可旋转的辊限定第一偏转路径。第一偏转路径相对于堆的运送路径向上延伸。在这个实施例中，上部包向上偏转，以便在上部包和下部包之间产生间隔。沿着运送路径的方向进一步运送下部包。在两个包的外包装材料热收缩之后，可以再向下运送上部包，以与下部包再次形成堆。可替代地，可以向上运送下部包，以与上部包再次形成堆。然后，可以进一步处理所述堆。例如，可以将具有已热收缩了的外包装材料的两个包的堆放置到盒中。作为其它替代方案，第一包可由于重力的原因而回到第二包的顶部上，而不是被主动地运送。

本文中使用的术语“向上”应理解为意味着基本垂直于包的堆的运送方向的方向。优选地，术语“向上”指的是这样一种方向，该方向具有与重力方向相反定向的至少一个分量。术语“向下”类似地用于表示与“向上”方向基本相反的方向。尽管如此，在本发明的精神中还包括多种实施例，其中，包的堆的总的运送方向是竖直的。在这种情况下，“向上”方向将是水平运动。

在根据本发明的分离设备的另一个实施例中，所述至少一对可旋转的辊相对于运送路径布置在第二位置，用于接合第二包（例如下部包）。所述至少一对可旋转的辊限定第二偏转路径。第二偏转路径相对于堆的运送路径向下延伸。在这个实施例中，下部包被向下偏转，以便在下部包和上部包之间产生间隔。沿着运送路径的方向进一步运送上部包。另外，在这个实施例中，在两个包的外包装材料热收缩之后，可以再向上运送下部包，以与上部包再次形成堆。可替代地，可以将上部包向下运送至下部包，以与下部包再次形成堆。然后，可以进一步处理所述堆。例如，可以将具有已热收缩了的外包装材料的两个包的堆放置到盒中。

在本发明的分离设备的再一个实施例中，偏转单元包括至少两个偏转装置。两个偏转装置包括第一偏转装置，所述第一偏转装置用于限定相对于堆的运送路径向上延伸的第一偏转路径。第一偏转装置包括至少一对辊。第一偏转装置的所述至少一对辊相对于堆的运送路径布置在第一位置，用于接合所述堆的第一包（上部包）。两个偏转装置还包括第二偏转装置，所述第二偏转装置用于限定相对于堆的运送路径向下延伸的第二偏转路径。第二偏转装置也包括至少一对辊。第二偏转装置的所述至少一对辊相对于堆的运送路径布置在第二位置处，用于接合堆的第二包（下部包）。第一偏转路径和第二偏转路径二者均与运送路径成锐角。这个实施例的有利之处在于两个包都被偏转，因而增加了第一包和第二包之间的空间距离。依照根据本发明的分离设备的另一个方面，每个偏转装置均包括至少两对辊。这个实施例使所述包沿着相应的偏转路径的接合和运送得到了改进。另外，由于偏转路径更长，因此增大了分离开的第一包和第二包之间的空间距离。

在根据本发明的分离设备的上述实施例中的任意一个中，锐角优选地介于约2度至约15度之间，并且优选地处于约2.5度至约7.5度的范围内。在这个方面中，术语“约”应当理解为还包括并且具体指定了相应的准确值。这允许第一包和第二包在空间上充分地分离开，并且同时允许较高的机器速度。另外，因而可避免或者减轻可能由方向变化所导致的对包的损害。另外，能够在不需要长偏转路径的情况下实现所需的空间距离，这允许紧凑地构造根据本发明的设备。

本发明的另一个方面涉及一种用于使成堆布置的第一包和第二包的外包装材料热收缩的热收缩设备。第一包和第二包均单独地利用外包装材料包装。外包装材料由可热收缩的材料制成，例如，由聚丙烯制成。所述热收缩设备包括：

-根据任一上述实施例所述的分离设备；

-运送装置，所述运送装置用于沿着在空间上分开的暴露路径将分离开的第一包和第二包运送通过热收缩设备；和

-加热单元，所述加热单元被布置成在沿着暴露路径运送第一包和第二包期间，向分离开的第一包和第二包的外包装材料施加热量。

在第一包和第二包分离开之后，可以沿着在空间上分开的暴露路径将各包单独地运送通过热收缩设备，从而使包的较大的壁（例如，包的前壁和后壁）能够受热，以使外包装材料热收缩。加热单元被布置成当在空间上分开的暴露路径上运送外包装材料时，将热量施加到所述外包装材料上。这种热收缩设备允许有效并且可靠地热收缩外包装材料。所述包可以在加热单元中停止，以实现包装材料的完全热收缩。

在根据本发明的热收缩设备的一个实施例中，加热单元包括至少三块加热板。所述三块加热板包括：第一加热板，所述第一加热板布置在第一包的暴露路径上方；第二加热板，所述第二加热板布置在第一包的暴露路径下方并且位于第二包的暴露路径的上方；和第三加热板，所述第三加热板布置在第二包的暴露路径的下方。这个实施例是有利的，原因在于该实施例从构造的角度来看是简单的。

本发明的另一个方面涉及一种分离成堆布置的第一包和第二包的分离方法。所述堆在运送路径上运动。所述方法包括以下步骤：使第一包或者第二包从运送路径偏转，以使偏转的包在偏转路径上运动。偏转路径与运送路径成锐角，以在第一包和第二包之间产生间隔。在上文讨论分离设备的优势时已经对分离方法的优势有所提及。

在根据本发明的分离方法的一个实施例中，第一包和第二包分别在第一偏转路径和第二偏转路径上沿着相反的方向从运送路径偏转。如以上提及的那样，因为这个实施例增大了分离开的各包之间的空间距离，因此这个实施例尤为有利。

本发明的又一个方面涉及一种热收缩成堆布置的第一包和第二包的外包装材料的方法。第一包和第二包均单独地由外包装材料包装。外包装材料由可热收缩的材料制成，例如，由聚丙烯制成。所述热收缩方法包括以下步骤：

-使用上述分离方法的任一实施例分离第一包和第二包；

-沿着在空间上分开的暴露路径运送分离开的第一包和第二包；和

-在沿着在空间上分开的暴露路径运送期间，将热量施加到分离开的第一包和第二包的外包装材料上。前面在讨论根据本发明的相应的热收缩设备时已经讨论了这种方法的优势。

在根据本发明的热收缩方法的一个实施例中，运送分离开的第一包和第二包的步骤和将热量施加到分离开的第一包和第二包的外包装材料的步骤包括以下步骤：

-在第一暴露路径上运送分离开的第一包，所述第一暴露路径在布置在第一暴露路径上方的第一加热板和布置在第一暴露路径下方的第二加热板之间延伸；和

-在第二暴露路径上运送分离开的第二包，所述第二暴露路径在布置在第二暴露路径上方的第二加热板和布置在第二暴露路径下方的第三加热板之间延伸。这个实施例是有效且可靠的，并提供了一种用于相应设备的容易的构造方案。

附图说明

借助于附图，通过对本发明的实施例的以下描述，本发明的其它有益方面和实施例将变得显而易见，在所述附图中：

图1示出了根据本发明的分离设备的主要部件以及根据本发明的热收缩设备的主要部件的第一实施例；

图2示出了热收缩设备的加热板的正视图，其中两个分离开的包正被沿着在加热板之间延伸的第一暴露路径和第二暴露路径运送。

具体实施方式

图1示出了长方体状的第一包（上部包）1和长方体状的第二包（下部包）2，所述第一包和所述第二包以一个在另一个之上的方式成堆布置。沿着运送路径运送所述堆，用箭头3表示所述运送路径的方向。偏转单元4包括第一偏转装置40和第二偏转装置41。

所示出的实施例的第一偏转装置40包括两对辊400和401，所述两对辊毗邻运送路径侧向地布置。在图1中仅能够看见每对辊400、401中的一个辊。辊对400中的第一辊毗邻运送路径侧向地布置并且相对于运送路径布置在第一位置，以接合长方体状的上部包1的第一侧壁。辊对400中的不可见的辊接合长方体状的上部包1的第二侧壁。以相似的方式布置第一偏转装置40的第二对辊401。

第一偏转装置的第一对辊400和第二对辊401被布置成限定第一偏转路径，用虚线402表示第一偏转路径。第一偏转路径402与运送路径成锐角α（阿尔法）并且相对于运送路径向上延伸，其中所述运送路径的方向用箭头3表示。

第二偏转装置41也包括两对辊410和411，每对辊中仅一个辊可见。第二偏转装置的第一对辊410和第二对辊411限定第二偏转路径，所述第二偏转路径用虚线412表示。第二偏转路径412也与用箭头3表示的运送路径成锐角α，并且相对于运送路径向下延伸。尽管锐角α示出为相等，但是它们也可以不同。另外，仅有一个偏转装置通常可能就已足够，并且每个偏转装置均可以仅仅具有一对辊，或者可以具有三对或者更多对辊。图1中示出的实施例包括两个这样的偏转装置40和41，并且所述偏转装置40和41中的每一个均包括两对辊。角度α优选地介于约2度和约15度之间，并且更加优选地所述角度α介于约2.5度和约7.5度之间。

当沿着包的运送方向观察时，在偏转单元4的下游处，示出了加热单元5。所示出的实施例的加热单元5包括三块加热板50、51和52。

设备的操作如下。在堆叠的上部包1和下部包2抵达偏转单元4时，第一偏转装置40的第一对辊400驱动地接合上部包1的相对的侧壁。然后，被接合的上部包1沿着第一偏转路径402偏转，并借助于第一偏转装置40的第二对辊401沿着朝向加热板50、51的方向被进一步运送。类似地，第二偏转装置41的第一对辊410驱动地接合下部包2的相对的侧壁。然后，被接合的下部包2沿着第二偏转路径412偏转，并借助于第二偏转装置41的第二对辊411沿着朝向加热板51、52的方向被进一步运送。

图2示出了分离开的包1和包2，它们正沿着相应的第一（上）暴露路径500和第二（下）暴露路径501（参见图1）被运送。继而，被包起来的包1和包2（外包装材料不可见）的较大的壁受热。例如，可以将加热板50和51轻轻地压靠在上部包1的外包装材料上，从而使上部包1的外包装材料收缩。类似地，可以将加热板51和52轻轻地压靠在下部包2的外包装材料上，从而使下部包2的外包装材料收缩。

一旦已经完成收缩，可使上部包1和下部包2沿着相应的路径运动，以再次形成堆（未示出）。然后，可进一步处理包1和包2的堆，例如可以将所述堆放置到盒中。

Claims (13)

1.一种用于使成堆布置的第一包(1)和第二包(2)分离的分离设备，所述堆能够在运送路径(3)上运动，所述分离设备包括：

偏转单元(4)，所述偏转单元包括至少一个偏转装置(40；41)，所述至少一个偏转装置(40；41)具有至少一对能够旋转的辊(400，401；410，411)，所述至少一对能够旋转的辊毗邻所述运送路径(3)侧向地定位，所述至少一对能够旋转的辊(400，401；410，411)中的第一辊定位在所述运送路径(3)的一侧，用于接合所述第一包(1)的第一侧壁，所述至少一对能够旋转的辊(400，401；410，411)中的第二辊定位在所述运送路径(3)的另一侧，用于接合由所述第一辊接合的所述第一包(1)的第二侧壁，

其中，所述至少一对能够旋转的辊被布置成限定偏转路径(402；412)，所述偏转路径与所述堆的所述运送路径(3)成锐角，以允许通过在所述第一包(1)和所述第二包(2)之间形成间隔而分离所述第一包(1)和所述第二包(2)。

2.根据权利要求1所述的分离设备，其中，所述至少一对能够旋转的辊(400，401)相对于所述运送路径(3)布置在第一位置处，用于接合所述第一包(1)并且用于限定第一偏转路径(402)，其中，所述第一偏转路径(402)相对于所述堆的所述运送路径(3)向上延伸。

3.根据权利要求1所述的分离设备，其中，所述至少一对能够旋转的辊(410，411)相对于所述运送路径(3)布置在第二位置处，用于接合所述第二包(2)并且用于限定第二偏转路径(412)，其中，所述第二偏转路径(412)相对于所述堆的所述运送路径(3)向下延伸。

4.根据权利要求1所述的分离设备，其中，所述偏转单元(4)包括至少两个偏转装置(40，41)，所述至少两个偏转装置(40，41)中的第一偏转装置(40)用于限定相对于所述堆的所述运送路径(3)向上延伸的所述第一偏转路径(402)，所述第一偏转装置(40)包括至少一对辊(400，401)，该至少一对辊相对于所述堆的所述运送路径(3)布置在第一位置处，用于接合所述堆的所述第一包(1)，所述至少两个偏转装置(40，41)中的第二偏转装置(41)用于限定相对于所述堆的所述运送路径(3)向下延伸的所述第二偏转路径(412)，所述第二偏转装置(41)另外包括至少一对辊(410，411)，所述第二偏转装置(41)的所述至少一对辊相对于所述堆的所述运送路径(3)布置在第二位置处，用于接合所述堆的所述第二包(2)，所述第一偏转路径和所述第二偏转路径(402，412)二者均与所述运送路径(3)成锐角。

5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的分离设备，其中，每个偏转装置(40；41)均包括至少两对辊(400，401；410，411)。

6.根据权利要求1-4中的任意一项所述的分离设备，其中，所述锐角介于2度和15度之间。

7.根据权利要求6所述的分离设备，其中，所述锐角介于2.5度和7.5度之间。

8.一种用于使成堆布置的第一包(1)和第二包(2)的外包装材料热收缩的热收缩设备，所述第一包(1)和所述第二包(2)均单独地利用外包装材料包装，所述外包装材料由能够热收缩的材料制成，所述热收缩设备包括：

-根据前述权利要求中的任意一项所述的分离设备；

-运送装置，所述运送装置用于沿着在空间上分开的暴露路径(500，501)运送分离开的所述第一包和所述第二包通过所述热收缩设备；

-加热单元，所述加热单元被布置成在沿着所述暴露路径(500，501)运送所述第一包和所述第二包(1，2)期间，将热量施加到分离开的所述第一包和所述第二包(1，2)的所述外包装材料上。

9.根据权利要求8所述的热收缩设备，其中，所述加热单元包括至少三块加热板(50，51，52)，第一加热板(50)布置在所述第一包(1)的暴露路径(500)上方，第二加热板(51)布置在所述第一包(1)的暴露路径(500)的下方并且布置在所述第二包(2)的暴露路径(501)的上方，第三加热板(52)布置在所述第二包(2)的暴露路径(501)的下方。

10.使成堆布置的第一包(1)和第二包(2)分离的分离方法，所述堆在运送路径(3)上运动，所述分离方法包括：

-使所述第一包(1)或者所述第二包(2)从所述运送路径(3)偏转，以使被偏转的包在偏转路径(402；412)上运动，所述偏转路径(402；412)与所述运送路径(3)成锐角，以在所述第一包(1)和所述第二包(2)之间形成间隔。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述第一包(1)和所述第二包(2)分别在第一偏转路径和第二偏转路径(402；412)上从所述运送路径(3)沿着相反的方向偏转。

12.一种使成堆布置的第一包(1)和第二包(2)的外包装材料热收缩的热收缩方法，所述第一包(1)和所述第二包(2)均单独地利用外包装材料包装，所述外包装材料由能够热收缩的材料制成，所述热收缩方法包括以下步骤：

-使用根据权利要求10或11所述的方法分离所述第一包(1)和所述第二包(2)；

-沿着在空间上分开的暴露路径(500；501)运送分离开的第一包和第二包(1；2)，和

-在沿着在空间上分开的暴露路径(500；501)运送期间，将热量施加到分离开的第一包和第二包(1；2)的所述外包装材料上。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，运送分离开的第一包和第二包(1；2)的步骤和将热量施加到分离开的第一包和第二包(1；2)的所述外包装材料上的步骤包括以下步骤：

-在第一暴露路径(500)上运送分离开的第一包(1)，所述第一暴露路径在布置在所述第一暴露路径(500)上方的第一加热板(50)和布置在所述第一暴露路径(500)下方的第二加热板(51)之间延伸；和

-在第二暴露路径(501)上运送分离开的第二包(2)，所述第二暴露路径在布置在所述第二暴露路径(501)上方的第二加热板(51)和布置在所述第二暴露路径(501)下方的第三加热板(52)之间延伸。