CN1031798C - 复合铝箔清漆的制造方法 - Google Patents

Abstract

复合铝箔清漆的制造方法，用含有引发剂过氧化苯甲酰的单体丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸在醋酸乙酯和甲苯的混合溶剂中共聚而成无色透明液体，并加入表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚制成，本清漆无毒、无色透明，使铝箔永保银色光泽，对金属铝箔和印刷油墨均有良好附着力，可满足所有进口设备高速涂膜。

Description

复合铝箔清漆的制造方法

本发明属一种用于铝/纸或铝/膜复合物铝箔上的清漆的制造方法。

目前，国内普通的铝箔清漆不能保证同时对金属铝箔和印油墨有较良好的附着力，且较难满足进口设备的高速涂膜，专利93110756.3公开了“新型耐热铝箔表面保护剂”，可在高速包装机上使用，但对金属铝箔和印刷油墨的附着力较低。

本发明目的在于提供一种对金属铝箔和印刷油墨有良好附着力，可满足所有进口设备高速涂膜的复合铝箔清漆的制造方法。

本发明由含有引发剂过氧化苯甲酰(BPO)的单体丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)在醋酸乙酯和甲苯的混合溶剂中共聚而成的无色、透明液体，并加入表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚组成。称取引发剂过氧化苯甲酰(BPO)按干基计2.5kg，用甲苯50kg溶解，静置分出水份，制得含有过氧化苯甲酰的甲苯；将单体丙烯酸丁酯(BA)75kg、甲基丙烯酸甲酯(MMA)170kg，丙烯酸(AA)5kg，醋酸乙酯375kg、甲苯325kg投入1500L反应釜，并投入含有过氧化苯甲酰(BPO)的甲苯25kg，开动搅拌，升温至75～80℃聚合反应2小时，加入剩余的含有过氧化苯甲酰(BPO)的甲苯，继续保持75～80℃聚合反应6小时；当取釜液样测定粘度达25秒/25℃涂-4杯时，从带冷却装置的放料阀放出250kg，釜内聚合物继续保温聚合4小时；取釜液样测粘度达35秒/25℃涂-4杯时，投入壬基酚聚氧乙烯醚1kg及对苯二酚0.5kg终止聚合，冷却放出，合并粘度为25秒/25℃涂-4杯的聚合物，搅匀过滤，包装。

本发明无毒、无色、透明、干燥成膜快，保护铝箔层不被氧化，从而使制品保持银色光泽，涂布干澡24小时后用压敏胶带粘着，任何角度，任何速度均无扯离现象，印刷性能良好，油墨与漆膜附着力强，24小时后用压敏胶带试验，油墨无扯离现象。

本发明的实施例为：复合铝箔清漆3份，用醋酸乙酯与甲苯比例为1∶1的混合溶剂1份烯释，注入高速涂布设备不锈钢清漆盆内，装好复合铝/纸卷筒，开动设备，逐渐调整涂布量为2～2.5克/M²(按干基计)，干澡温度为110℃～120℃，涂布速度为100～120M/秒，通过热干燥器时间≤3秒即可干燥。漆膜光亮、无色透明、无残留气味。涂布干燥24小时后即达最高附着力。本发明中的软单体丙烯酸丁酯(BA)占丙烯酸丁酯(BA)、硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)总量的30％，以降低漆膜的内聚力而获得最大附着力。聚合反应粘度达25秒/25℃涂-4杯时先从釜中放出1/4，其余继续聚合反应至较高粘度，产物合并后获得最大流平性和湿润性。加入了表面活性剂物壬基酚聚氧乙烯醚降低表面张力，增加漆膜对金属铝箔的附着力。本发明技术指标清漆粘度30～35秒/25℃涂-4杯，含固量≥25％，残余单体＜1％，涂布量10克/M2干燥温度100℃时干燥时间≤3秒，40℃不回粘，屈摺不破裂，无残留气味。

Claims (1)

1、一种复合铝箔清漆的制造方法，由含有引发剂过氧化苯甲酰(BPO)的单体丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸(AA)在醋酸乙酯和甲苯的混合溶剂中共聚而成的无色、透明液体，并加入表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚组成，其特征在于：称取引发剂过氧化苯甲酰(BPO)按干基计25kg，用甲苯50kg溶解，静置分出水份，制得含有过氧化苯甲酰的甲苯；将单体丙烯酸丁酯(BA)75kg、甲基丙烯酸甲酯(MMA)170kg，丙烯酸(AA)5kg，醋酸乙酯375kg、甲苯325kg投入1500L反应釜，并投入含有过氧化苯甲酰(BPO)的甲苯25kg，开动搅拌，升温至75～80℃聚合反应2小时，加入剩余的含有过氧化苯甲酰(BPO)的甲苯，继续保持75～80℃聚合反应6小时；当取釜液样测定粘度达25秒/25℃涂-4杯时，从带冷却装置的放料阀放出250kg，釜内聚合物继续保温聚合4小时；取釜液样测粘度达35秒/25℃涂-4杯时，投入壬基酚聚氧乙烯醚1kg及对苯二酚0.5kg终止聚合，冷却放出，合并粘度为25秒/25℃涂-4杯的聚合物，搅拌过滤，包装。