CN103179864A - 由具有增强的分散性的粉末形成饮料的方法和装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于由共同研磨的粉末状组合物形成至少一部分饮料的方法和设备。将一定量的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，以生产至少一部分饮料。所述共同研磨的粉末状组合物如下得到：将至少一种具有难以分散或溶解部分的粉末状成分与一种或多种分散促进剂组分共同研磨在一起以形成共同研磨的粉末，当形成食品或饮料时，有效增强粉末的分散或溶解。

Description

由具有增强的分散性的粉末形成饮料的方法和装置

相关申请的交叉引用

本申请要求2010年7月16日提交的美国临时申请序列号61/365,267的权益，该临时申请通过引用而全文结合到本文中。

领域

本申请涉及由粉末形成饮料或部分饮料的方法和装置以及用于形成所述粉末的过程。特别是，本申请涉及由通过有效增强粉末的分散性的过程得到的粉末形成饮料的方法。

背景

粉末状或干燥的食品和饮料产品或中间物("粉末")为众所周知的，例如饮料饮品、速溶热巧克力、巧克力中间物、冷冻干燥的和喷雾干燥的速溶咖啡以及粉末状调味料例如粉末状乳酪调味料。这些粉末通过多种过程形成。例如，可通过烘焙和提取的众所周知的过程，通过由咖啡豆得到液体咖啡浓缩物中间物(通常称为咖啡液)，形成速溶咖啡。任选地，通过加入从提取的咖啡中间物汽提的咖啡芳香料，可使咖啡浓缩物芳香化，这同样为本领域众所周知。咖啡浓缩物随后经历各种发泡和干燥步骤，以生产干燥的颗粒状最终产品，该最终产品通过加入热水可重构为咖啡饮料。食品粉末受消费者欢迎，是因为它们提供一种经济、快速和简单的制备食品或饮料的方式。粉末也用于制造过程作为中间物成分，它们与流体水合并且任选与其它成分混合并经历进一步加工，以形成销售给消费者的食品和饮料产品。

然而，许多可用的粉末遭受若干缺点。当前的食品和饮料粉末的一个问题在于，当它们与流体(例如热水)组合时，它们倾向于凝结成块并且在整个流体中不均匀分散。除了从未完全'湿'的粉末的非水合区域以外，差的分散可导致颗粒凝块。例如，当将粉末加入到流体中时，粉末通常将附聚，并且漂浮至流体的顶部或下沉至凝块中的底部，而不是在流体中分散。

在消费食品或饮料之前，消费者通常需要等待足够的时间，通常若干分钟，用于使粉末的凝块充分分散至流体中。或者，可能需要消费者剧烈搅拌或振摇流体，以使凝块破裂并使粉末分散在整个流体中。即使在消费者等待足够的时间和/或振摇或搅拌流体以分散粉末之后，粉末可能不能在流体中完全分散，而是可在整个流体中形成较小的凝块。不期望需要消费者等待或搅拌由将粉末与流体混合而形成的溶液。此外，在消费者不能除去所有凝块的情况下，特别是在饮料(例如速溶咖啡或热巧克力)的情况下，食品或饮料可呈现差的稠度和消费者不期望的含砂砾的口感性质。

类似地，在食品或饮料制造过程中，这样的缺点可延迟加工和/或需要另外的混合步骤，这可增加生产系统的费用和复杂性。由于现有粉末附聚的倾向，它们倾向于不能自由流动，这可使得制造困难。一种常见的方案是使用淀粉、流动助剂和其它乳化剂来增强分散性和流动性。这样的另外的成分通常是不期望的。

预期提高流动性和分散性的另一种可能方案可为降低粉末的粒度。然而，在许多类型的粉末状食品和饮料产品中，降低粒度实际上增强这些缺点，并且使得附聚问题更严重。在一些情况下，例如，关于降低粉末颗粒的尺寸，通常提高粉末的凝块或附聚。许多具有小的粒度(例如，D90尺寸低于约100微米)的粉末，比起具有较大粒度(例如，超过约100微米)的粉末，通常呈现更多的附聚和凝块。关于这一点，这些粉末可能不能在流体中充分分散，或者可能需要另外的时间或尝试以使粉末充分分散在流体中。

概述

在一种方法中，本文提供了一种用于由共同研磨的粉末状组合物形成至少一部分饮料的方法。将一定量的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，以生产至少一部分饮料。通过将至少一种具有难以分散部分的粉末状成分与约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分共同研磨在一起，得到共同研磨的粉末状组合物。所得到的共同研磨的粉末状组合物可具有约2-约150微米的d90粒度，并且有效生产饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16%在饮料内分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。意外地和出乎意料地发现，与使用通过未共同研磨各种组分而是将它们简单地混合在一起而形成的或通过单独研磨各种组分而形成的类似组分形成的粉末相比，将采用该方式得到的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，提供增强的分散益处。

在另一种方法中，单份饮料荚包或筒(single serve beverage pod or cartridge)包括共同研磨的粉末状组合物，并且提供用于与饮料制备机器一起使用。根据该方法，单份饮料荚包或筒用于经由饮料制备机器形成至少一部分饮料或整个饮料。单份荚包或筒包括容纳空间，将其制成一定尺寸以含有共同研磨的粉末状组合物。荚包或筒含有可在荚包或筒中形成或已由荚包或筒限定的至少一个入口和至少一个出口。提供入口和出口用于将流体注入容纳空间和从荚包或筒分配至少一部分饮料。在容纳空间中的共同研磨的粉末状组合物包含至少一种具有难以分散部分的粉末状成分和约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分。将各种成分共同研磨在一起，至d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产至少饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16%在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。意外地和出乎意料地发现，包括在该方法中描述的共同研磨的粉末状组合物的单份饮料荚包(当该组合物分散在通过荚包或筒流动和从杯子提取的流体中时)提供增强的分散益处。比起填充通过将粉末的单个成分单独喷射-研磨在一起或通过将天然成分简单地混合一起以形成粉末而形成的相同组合物的粉末的荚包或筒，本文描述的填充粉末的荚包或筒提供从荚包或筒优良的提取。

在又一种方法中，提供了用于与流体混合以形成至少一部分饮料的包装的粉末状饮料产品。包装的粉末状饮料产品包括限定其中具有粉末状组合物的隔室的包装。粉末状组合物包含共同研磨的粉末状组合物，其具有至少一种粉末状成分(其具有难以分散部分)和约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分。将各种成分共同研磨在一起，至d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产至少饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16%在饮料部分中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。当与流体混合时，该方法的包装的粉末状饮料产品提供类似的分散益处，如上文方法描述的。

在又一种方法中，提供了制备共同研磨的粉末状组合物的方法，所述粉末状组合物能制备至少一部分饮料。根据该方法的方法包括将至少一种具有难以分散部分的粉末状成分和约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分引入到研磨设备中。所述方法还包括在持续操作中并且同时共同研磨至少一种粉末状成分和一种或多种分散促进剂组分，以形成共同研磨的粉末状组合物，所述组合物的d90粒度为约2-约150微米。当共同研磨的粉末状组合物与水接触时，共同研磨的粉末状组合物有效生产至少一部分饮料。所得到的饮料具有约2-约16%在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

在又一种方法中，粉末状饮料产品基本上由具有至少一种难以分散或溶解部分的粉末状成分和至少一种分散促进剂组分组成。在另一种方法中，粉末状饮料产品由具有至少一种难以分散或溶解部分的粉末状成分和至少一种分散促进剂组分组成。

附图简述

图1示意性说明示例性喷射研磨；

图2为粒度(以微米计)相对于Helos粒度分布D90的图；

图3为说明用于形成冷冻干燥的和喷雾干燥的可溶性咖啡的现有技术过程的流程图；

图4a为说明根据本公开内容用于形成冷冻干燥的可溶性咖啡产品的过程的流程图；

图4b为说明图4a的过程的修改的流程图；

图5a为说明根据本公开内容用于形成冷冻干燥的可溶性咖啡产品的另一过程的流程图；

图5b为说明图5a的过程的修改的流程图；

图6为说明根据本公开内容用于形成喷雾干燥的可溶性咖啡产品的过程的流程图；

图7为说明根据本公开内容用于形成喷雾干燥的可溶性咖啡产品的另一过程的流程图；和

图8为对于各种冷冻干燥的可溶性咖啡产品，颜色降低(以La单位计)的图。

图9A-9H为说明在恒定的脂肪水平下从圆盘(Discs)提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图，其中组合物内糖的水平变化，并且显示共同研磨的、非喷射研磨的和单独喷射研磨的及其组合的粉末状组合物的量。

图10A-C为说明在恒定的糖水平下从圆盘提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图，其中组合物内脂肪的水平变化，并且显示共同研磨的、非喷射研磨的和单独喷射研磨的及其组合的粉末状组合物的量。

图11为说明对于共同研磨的和非喷射研磨的组合物二者，在圆盘的不同填充重量下，从T-圆盘提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图。

图12为说明对于共同研磨的和非喷射研磨的组合物二者，在圆盘的不同填充重量下，从T-圆盘提取的不同的共同研磨的粉末状组合物量的图。

图13为说明对于共同研磨的和非喷射研磨的组合物二者，在全脂奶粉和糖的不同组合物下，从T-圆盘提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图。

图14为说明对于共同研磨的组合物，在全脂奶粉和糖的不同组合物下，从荚包提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图。

图15为说明对于共同研磨的和非喷射研磨的组合物二者，在不同的粒度下，在全脂奶粉和糖的不同组合物下，从T-圆盘提取的共同研磨的粉末状组合物的量的图。

详述

一般性地公开了用于与流体和其它成分混合以形成食品或饮料产品的粉末以及形成和使用食品粉末的方法。当与流体混合时，粉末可形成被消费者消耗的食品或饮料产品，或者粉末可形成需要另外的加工和成分的食品或饮料中间物，以形成最终的食品或饮料产品。在一方面，粉末通常包括两种或更多种共同研磨在一起的成分。在另一方面，共同研磨的粉末包括至少一种具有难以分散或溶解部分的粉末状成分和一种或多种分散或溶解促进剂组分。

当这样的共同研磨的粉末与流体混合时，本文描述的共同研磨的粉末在相对短的时间内在整个流体中基本上完全溶解和/或分散，通常不需要消费者显著混合或搅拌。如果在饮料荚包、圆盘、筒等中使用以用于单份饮料机器，粉末将分散并且基本上从荚包提取。通过一种方法，研磨可为任何干燥或非液体研磨方法，例如加工干燥粉末的喷射研磨等。

在一种方法中，提供了用于由共同研磨的粉末状组合物形成至少一部分饮料的方法。所述方法包括将一定量的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，以生产至少一部分饮料。如下得到共同研磨的粉末状组合物：将至少一种具有其难以溶解或分散部分的粉末状成分与(通过一种方法)2-90%的一种或多种分散或溶解促进剂组分、(通过另一种方法)约2-约90%的一种或多种分散或溶解促进剂组分和(通过另一种方法)约5-约50%的一种或多种分散或溶解促进剂组分共同研磨在一起，以形成共同研磨的粉末状组合物，在一种方法中，所述组合物的d90粒度为约2-约150微米，在另一种方法中，d90粒度为2-150微米，在另一种方法中，d90粒度为约5-约80微米。粉末状组合物能生产饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16%在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

通过一种方法，粉末的难以分散部分包括当与流体混合时在整个流体中不容易溶解或分散的材料。在另一种方法中，粉末的难以分散部分也不容易从荚包、圆盘、筒或其它单份饮料装置提取。难以分散部分倾向于凝块或附聚并且不容易打湿。当将它们精细磨碎时，这些难以分散部分呈现进一步有害的分散效果。例如，难以分散的材料包括不容易溶于水或其它流体并且当引入到加热的流体时不熔融的固体。一种共同研磨的成分的实例包括但不限于非脂肪干奶粉(NFDM)、全脂奶粉(WMP)、蛋白质、乳品蛋白质、咖啡粉末、烘焙和磨碎的咖啡、可可粉、奶油粉、纤维和它们的混合物。这些材料的难以分散或溶解部分可包括非脂肪乳品固体、蛋白质、非可溶性咖啡固体、非可溶性可可固体和它们的混合物。

另一方面，分散或溶解促进剂组分为当通过本文描述的共同研磨制备粉末时，有效有助于增强分配性、溶解和/或溶解粉末的难以分散或溶解部分的共混物的组分。分散促进剂可包括水溶性、亲水性的材料和固体，或甚至当加入到流体或加热的流体(例如当加热超过熔融温度时熔融并且流动的含有脂肪的材料或有助于将水吸引至难以分散部分的亲水性材料)时有效的疏水性材料，以改进分散性或溶解。合适的分散促进剂组分的实例除其它之外还包括糖、盐、纤维、脂质、乳品脂肪、油、咖啡油和其它脂肪。

在一种方法中，当使用含有脂肪的材料作为分散促进剂时，如果将它们与其它成分(包括难以分散成分)共同研磨(co-milled)或共同磨碎(co-ground)，在研磨过程中，如果所得到的粉末含有约0.5-约40%干重脂质材料(在一些情况下，约2-约30%干重脂质)，则至约150微米或更少(在一些情况下，约100微米或更少)的粒度，从而实现热水溶解性(在杯子中分散)益处。如果粉末的单个组分单独磨碎并在磨碎后混合，通常不能实现该分散益处。在另一种方法中，本文的粉末状组合物可适用于筒、荚包、小袋或设置用于单份的按需饮料机器的其它容器(container)。

通过一种方法，在粉末中的脂肪来源或脂肪组分可包括任何可食用的天然或合成的亲脂性物质，包括由任何合适的植物、动物或其它来源得到或衍生的固体脂肪、液体油、脂肪替代物或乳化剂，包括例如乳品脂肪作为含有脂肪的奶油粉或奶粉的组分。其可以纯形式存在，或作为乳化的或包封的液体液滴、固体颗粒或它们的混合物的分散体，例如通常出现在喷雾干燥的牛奶、奶精(creamer)和起酥粉末。优选脂肪来源包含由植物或动物来源(包括但不限于水果、蔬菜、豆类、种子、坚果、谷物和牛奶)得到或衍生的甘油三酯、甘油二酯、甘油单酯、脂肪酸、磷脂或它们的混合物。

在另一个实例中，当使用糖或含糖材料作为单独的促进剂或与脂肪组合形成粉末时，将它们与其它难以分散成分共同研磨或共同磨碎，实现粉末的热水溶解性益处。关于含有脂肪的成分，如果将粉末的单个的组分单独磨碎并在磨碎后混合，通常不能实现分散益处。通过一个实例，糖或含糖材料可包括任何可食用的天然或合成的可溶性糖物质，包括例如，颗粒状蔗糖等。

根据一方面，本文的粉末由两种或更多种经选择和共同研磨在一起的成分形成，以形成具有期望组成的粉末。在共同研磨期间，在粉末中的至少一种成分为或含有难以分散部分，在共同研磨期间，在粉末中的至少一种成分为或含有分散促进剂。换言之，在粉末中的至少一种成分为当与一种或多种另外的组分共同研磨时形成具有分散益处的所得到的粉末的材料。在一种方法中，分散促进剂为脂肪或含脂质的材料。关于这一点，所得到的粉末组合物可包含约0.5-约40%乳品脂肪。在另一个实例中，所得到的粉末组合物可包含约2%-约30%干重脂质材料。在一些情况下，所得到的粉末组合物可包含约2%-约20%干重脂质材料。在另一种方法中，分散促进剂为糖或含糖组分。采用这种方式，所得到的粉末组合物可包含约2-约80%干重糖或含糖材料。

虽然不局限于理论，但是我们认为在共同研磨两种或更多种成分期间，在粉末内包含某些材料("分散促进剂") (所述粉末通过共同研磨各种成分而形成，其中至少一种成分为或含有预定水平的一种或多种分散促进剂)，变得与粉末的其它组分的颗粒紧密关联和/或用其涂布所得粉末颗粒，以提供涂层、覆盖物和/或阻挡层，当与流体混合时，以降低颗粒粘在一起和凝聚成为凝块的倾向。

意外地和出乎意料地发现，将天然的粉末共同研磨在一起，其中一种或多种粉末包括分散促进组分，例如含脂肪或糖组分，提供在整个流体中快速和充分溶解和分散的所得粉末，并且由该粉末有效形成食品和饮料产品。在一种方法中，含糖和/或脂肪组分用作分散促进剂用于与其它成分共同研磨，以形成粉末状组合物，当该组合物形成饮料时实现分散益处。在许多情况下，比起通过单独喷射-研磨相同的组分和将它们混合形成的粉末或通过将天然组分简单混合形成的粉末，这些粉末状组合物实现显著更好的分散(和/或溶解)。更特别是，我们认为，当将这些粉末放置在加热的流体介质(例如在超过脂肪的熔点的水温的热水)中时，分散促进剂充当颗粒(或其难以分散部分)上的阻挡层、涂层或粉尘(dusting)，用于阻挡和/或防止在粉末中难以分散组分的颗粒由于静电作用和表面张力而彼此粘附。

虽然不希望局限于理论，但是当分散促进剂组分包括脂肪或含脂肪组分时，我们认为共同研磨导致疏水性脂肪颗粒形成涂层和/或变得与难以分散颗粒或其各部分的至少外表面部分紧密关联，在难以分散颗粒之间形成阻挡层、涂层或粉尘。当将该共同研磨的粉末随后放置在加热的流体介质(超过脂肪的熔点)中时，脂肪层熔融，以提供润滑层，使得颗粒能基本上均匀和快速地分散和/或溶解在溶液中。为此，根据一种方法，通过将至少两种成分共同研磨在一起，由至少两种成分形成粉末，其中至少一种成分包括超过预定水平的脂肪。

另一方面，当分散促进剂包括糖或含糖组分时，我们认为(并且不希望局限于理论)糖变得与较难分散组分的颗粒或部分的至少外表面紧密关联，以在较难分散颗粒之间类似地形成阻挡层、涂层或粉尘。糖倾向于为吸引水的亲水性颗粒，并且可形成路径以牵引水接触，使得难以溶解或分散组分更容易变湿。采用这种方式，当将粉末与流体混合时，糖颗粒阻挡层限制在难以分散颗粒之间形成强静电力和表面张力，并且通常使它们彼此远离而隔开，以形成路径使水进入难以分散颗粒之间并使它们变湿，使得它们快速分散在整个流体中。

通过一种方法并且不局限于理论，我们认为难以分散或溶解组分倾向于具有表面特性，例如导致在难以溶解或分散部分之间吸引的提高的表面张力和/或静电作用。分散或溶解促进剂有效并且可有助于改变该外部表面张力或静电作用(在未研磨的样品或非共同研磨的样品之上)，使得粉末在流体(例如加热的水)中更容易打湿、水合和溶解和/或分散。

可加入另外的成分，以在共同研磨后形成粉末。如果将多于两种成分混合以形成粉末，优选在共同研磨之前将任何另外的成分与各种成分混合，并且将所述成分共同研磨，以形成粉末。在共同研磨各种成分之前，更优选将所有成分混合，并且将所有成分共同研磨在一起，以形成粉末。采用这种方式，已发现相对于共同研磨一些成分随后在后来的阶段混合另外的成分，将更多的成分共同研磨在一起增强最终的粉末在流体介质中的分散性。

根据另一方面，所得到的共同研磨的粉末的干Helos粒度分布D90小于或等于100微米。在一些情况下，粉末的粒度分布D90为约10微米-约80微米。在又其它情况下，粉末的粒度分布D90为约10微米-约50微米。我们认为粒度分布、脂肪水平的各种组合和/或同时共同研磨各种成分有效提供颗粒在溶液中增强的分散。

根据又一种方法，采用前述方式制备的粉末被包括在与饮料制备机器一起使用的单份饮料荚包或筒中，用于形成至少一部分饮料。单份饮料荚包或筒包括容纳空间，将其制成一定尺寸以含有共同研磨的粉末状组合物。例如，容纳空间可包括刚性和/或柔性荚包或圆盘的刚性外壳或柔性荚包或小袋的内部空间。

在一个实例中，荚包或筒可包括Tassimo T-圆盘，用于Tassimo Brewpot，如在2010年1月5日颁发的美国专利号7,640,843中一般性描述的，该专利通过引用而全文结合到本文中，就好像其全部内容包括在本文中。在另一个实例中，荚包或筒可包括由柔性多孔材料形成的多孔荚包或小袋，很像具有一个或多个形成限定容纳空间的外壳的板的咖啡过滤器。

根据该方法，单份饮料圆盘、荚包或筒包括可在荚包或筒中形成或在荚包或筒中限定的至少一个入口和至少一个出口。提供入口用于接受从饮料制备机器注入容纳空间的水或其它流体。提供出口用于将至少一部分最终的饮料从荚包或筒分配至容器或杯子，用于消费者消耗。至少一个入口和/或至少一个出口可包括在荚包或筒中预成型的开口，例如在荚包或筒的壁或板中的孔或多孔板的微小孔，例如形成荚包的过滤器板。入口和/或出口还可包括目前在筒或荚包中不存在但是在其中可成形的开口，通过例如刺穿或穿孔一部分荚包或筒或除去一部分荚包或筒，以在其中形成开口。

荚包或筒在容纳空间内可含有不同量的共同研磨的粉末状组合物，取决于荚包结构、粉末组合物和期望的饮料或饮料部分特性、可由荚包或筒成形的期望的饮料或饮料部分的量和荚包或筒的结构以及荚包或筒旨在与其一起使用的饮料形成机器。在一个实例中，荚包或筒可包括约6-20 g共同研磨的粉末状组合物。

与前面描述的共同研磨的粉末状组合物类似，根据该方法的共同研磨的粉末状组合物包括至少一种具有难以分散部分的粉末状成分和至少一种分散促进剂组分，将它们共同研磨在一起，至d90粒度为约2-约150微米。共同研磨的粉末状组合物可包含约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分。当筒或荚包与饮料制备机器一起使用用于形成饮料或一部分饮料时，含有这些共同研磨的粉末状组合物的如本文描述的单份饮料荚包或筒实现有益的提取和分散益处。与包括具有类似组成但是通过将组成的天然成分简单地混合在一起或通过单独喷射-研磨天然成分并将它们混合在一起以形成粉末的粉末的荚包或筒相比，包括本文描述的粉末的荚包或筒呈现从容纳空间优良的提取和分散性质。通过测量通过饮料制备机器运行圆盘后在荚包或圆盘中剩余的固体的量，并且观察在分配至杯子或容器中的最终饮料或饮料部分中的颗粒分布，已显示有益的提取和分散性质。

此外，本文描述的粉末和组合物提供增强的分散和提取性质，即使当共同研磨的粉末状组合物基本上不含和不含通常用于提高用于与流体混合的粉末的分散性和流动性的淀粉、流动助剂和乳化剂。例如，本文描述的共同研磨的粉末状组合物可基本上不含选自纤维素、玉米淀粉、卵磷脂、改性淀粉和它们的混合物的淀粉、流动助剂和乳化剂。在一个实例中，从筒或荚包分配的饮料或一部分饮料具有少于约0.5%(在其它方法中，少于约0.1%，在其它方法中，少于约0.0.5%，和在其它方法中，无)的淀粉、流动助剂、乳化剂和它们的混合物中的每一种。

在另一个实例中，单份饮料荚包或筒包括共同研磨的粉末状组合物，当将流体注入容纳空间并且从中分配时，实现从所述容纳空间提取至少约30%的固体。在另一个实例中，当将流体注入容纳空间并且从中分配时，共同研磨的粉末状组合物实现从容纳空间提取至少约50%的固体。在又一实例中，当将流体注入容纳空间并且从中分配时，共同研磨的粉末状组合物实现从容纳空间提取至少约50%的固体。

在一种方法中，对于每克其中分散共同研磨的粉末状组合物的流体，由上述方法或由上述单份饮料荚包或筒形成的饮料可包括特定量的共同研磨的粉末状组合物。在一个实例中，对于每克流体，共同研磨的粉末状组合物的量在约0.05 g粉末状组合物/g水-约0.5 g粉末状组合物/g水范围，在另一个实例中，约0.05 g粉末状组合物/g水-约0.2 g粉末状组合物/g水。在另一个实例中，由上述方法或由所描述的单份饮料荚包或筒形成的饮料可在小于约60秒内有效提供至少约2-约16%固体溶解于约80-约90 g流体中，无需显著搅拌或振摇流体。

在又一种方法中，提供了用于与流体混合以形成至少一部分饮料的粉末状饮料产品。包装的粉末状饮料产品包括限定隔室的包装。粉末状组合物包括在隔室中并且包括具有至少一种具有其难以分散部分的粉末状成分和约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分的共同研磨的粉末状组合物。将促进剂组分与难以分散组分共同研磨在一起，至d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产至少一部分饮料，所述一部分饮料具有约2-约16%在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

根据一方面，包装的粉末状饮料产品可包括测量量的共同研磨的粉末状组合物，提供该组合物以与测量量的流体混合，以形成通常尺寸大小的饮料。例如，包装的粉末状饮料粉末可包括足够量的共同研磨的粉末状组合物，以提供约0.1-约64 流体盎司的饮料或一部分饮料的饮料。在另一个实例中，包装的粉末状饮料粉末可包括足够量的共同研磨的粉末状组合物，以提供约1-约24流体盎司的饮料或一部分饮料的饮料。在一种方法中，共同研磨的粉末状组合物的测量量可为约5-约20克。

根据另一方面，包装的粉末状饮料产品可在包装上包括用法说明，用于指示消费者以某一比率将粉末与流体混合。在一个实例中，包装的粉末状饮料产品可包括用于提供测量量的共同研磨的粉末状组合物和将共同研磨的粉末状组合物与测量量的流体混合的测量装置。测量的量可包括大致的测量值。通过一种方法，可提供用法说明和/或测量装置来混合约0.05 g共同研磨的粉末状组合物/g水-约0.5 g粉末状组合物/g水(在一个实例中)或0.05 g共同研磨的粉末状组合物/g水-约0.2 g粉末状组合物/g水(在另一个实例中)。

在又一种方法中，提供了制备共同研磨的粉末状组合物的方法，所述粉末状组合物能制备至少一部分饮料。根据该方法的方法可包括将至少一种具有难以分散部分的粉末状成分和约2-约90%的一种或多种分散促进剂组分引入研磨设备中。根据该方法的方法包括在持久的操作中并且同时将至少一种粉末状成分和一种或多种分散促进剂组分共同研磨，以形成共同研磨的粉末状组合物，所述组合物的d90粒度为约2-约150微米。当共同研磨的粉末状组合物与水接触时，通过本文的方法形成的粉末状组合物有效生产至少一部分饮料。所得到的饮料或一部分饮料具有约2-约16%在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

由于选择用于将粉末的组分共同研磨在一起的喷射-研磨设备和参数以及选择用于共同研磨的成分，根据该方法的方法能持续和连续操作。为此，选择能连续和持续操作而基本无污损、堵塞等的喷射磨机。例如，Jet-O-Miser (Fluid Energy，Telford，Pennsylvania)喷射磨机可与约80-约110 psig(在一些情况下，约100 psig)的压缩空气供应压力一起使用。为了从空气中除去水分，还可利用干燥剂系统将露点降低至低于约-40℃(通常约-50℃至约-60℃)。粉末可在环境条件(约20-约25℃附近)下加工。可选择较低温度用于共同研磨具有较高脂肪含量的粉末，由于脂肪水平提高，降低设备污损的量。使用振动或其它进料系统，进料速率可为约40-约100克/分钟。当加工时，共同研磨的粉末可从环境分离，以使任何湿度问题最少化。

在一个实例中，共同磨碎烘焙和磨碎的咖啡和可溶性咖啡导致改进的分散性。以约15%烘焙咖啡(85%可溶性咖啡) (约2%脂肪含量)：50%烘焙咖啡(50%可溶性咖啡) (约6%脂肪含量)的比率将烘焙咖啡(脂肪含量12%)与可溶性咖啡共同磨碎可为合适的。相对于使用低温磨碎方法独立地磨碎至相同粒度的烘焙和磨碎材料，当用热水制成时，这些共同磨碎的混合物显示非可溶性烘焙和磨碎材料的凝块减少。通过将磨碎材料与标准可溶性咖啡干混合，使得在所有情况下，在每个杯子中存在15%烘焙和磨碎材料，使制作(make up)标准化。

在另一个实例中，共同磨碎巧克力成分导致改进的分散性。用于共同磨碎的巧克力粉末的成分可包括可可豆(包括脂肪)、糖和奶粉。当在喷射磨机中将这些磨碎在一起时，其比例使得可可固体占总混合物的约6.7%，脂肪含量占6.7%，牛奶固体占16.5%，糖占60%，在30秒内所得到的粉末材料在热水中分散(5g在200ml中)，而固体的等价混合物当单独磨碎至相同的粒度随后干混合时，在3分钟以上在热水中分散。

在又一实例中，当共同磨碎时，奶粉显示改进的分散性。作为比较，当单独微量磨碎时奶油粉(40%脂肪含量)和非脂肪奶固体显示在热水中差的分散，这是由于当加入到热水(比率为5-10g/200ml水)时它们可形成凝块。另一方面，当将奶精与非脂肪乳品奶固体共同研磨以得到约8-16%脂肪含量的脂肪比率时，比起干混合材料的相同组合，所得到的共同磨碎材料更快速分散，无论干混合材料预先磨碎或作为初始粉末混合。在这些示例性组合物中，共同研磨可在喷射磨机或其它合适的研磨设备中进行。

应理解的是，这些实例是可能的材料组合的非穷举列举，并且当将材料共同磨碎在一起时预期可以看到这些分散益处，其中至少一种或多种材料另外显示差的分散特性，并且具有2-30%的磨碎材料的所得到的脂肪含量。

根据又一方面，如前所述将粉末混合到流体中使得粉末分散于流体中的方法包括将流体加热至预定温度的步骤。根据该步骤，可将流体加热至约40-100℃的温度，优选将流体加热至约60℃-100℃的温度。更优选，将流体加热至约75℃-约100℃的温度。在一种方法中，流体优选为加热至期望的温度的水。

在一种方法中，所述方法包括将预定量的粉末和流体混合的另一个步骤。根据该方法，选择粉末和流体的相对量，以促进粉末在流体中的基本分散，同时在流体中提供足够量的粉末，为消费者提供期望的香味和口感品质。

在本说明书中，除非上下文另外要求，否则术语"烘焙的咖啡"是指通过烘焙生咖啡豆而生产的咖啡物质。该物质可为烘焙的咖啡豆形式或通过向前的(onward)加工步骤(例如磨碎、脱咖啡因、压制等)生产的一些其它形式。烘焙的咖啡的具体实例包括烘焙的咖啡豆、烘焙的压榨饼(roasted expeller cake)、烘焙的和薄片咖啡。

在本说明书中，除非上下文另外要求，否则术语分散是指颗粒在整个流体介质中分布。术语溶解是指某些颗粒实际上掺入到流体中，以形成溶液。粉末可分散在流体介质中，而没有实际上溶解于溶液中。此外，在粉末内的某些组成的成分可溶解于溶液中，而其它成分分散在流体中并且悬浮在其中。

在本说明书中，术语"Helos粒度分布D90"是指按粒度分布的体积计的第90百分位数图，由可得自德国Sympatec，Clausthal-Zellerfeld的Helos™激光衍射粒度分析仪得到。也就是，D90为使得90体积%的颗粒具有该值或更小的特性尺寸的分布上的值。对于干样品(称为"干Helos")或湿样品(称为"湿Helos")，可得到该图，例如，在颗粒与水混合后。D50也同样，该值代表粒度分布的第50百分位数图。

Helos为激光衍射传感器系统，其中在0.1 μm-8750 μm的整个测量范围内应用一种评价方法。该仪器设计用于干和湿样品(即，粉末、悬浮液、乳液或喷雾)的粒度分析。

使用100℃水将饮料制成1.5%浓度(3g固体在200ml水中)，并且滴至比色杯中(用PTFE涂布的磁力搅拌器，在1000RPM下运行的)，目的是光学浓度为20-25%。当使用超声时，可将由钛制成的集成超声处理指针(integrated sonication finger)手动降低至比色杯中。

存在三个选项以在Helos系统上测量粒度：

使用由Sympatec GmbH制造的HELOS/ KF、R4透镜、RODOS/M分散系统和VIBRI进料器，测量干粒度分布。使用由Sympatec GmbH制造的HELOS/F、R3透镜、比色杯分散系统测量湿粒度分布。

根据一方面，形成具有前面描述特性的粉末的方法包括提供具有预定水平的脂肪或脂质的成分的步骤。所述方法另外包括将粉末的成分共同研磨在一起的步骤。重要的是，根据该步骤，将各种成分共同研磨在一起，而不是单独研磨和通过其它手段混合。同样，不局限于理论，我们认为同时共同研磨各种成分引起在颗粒的外表面上形成脂肪层，由于在研磨机器中颗粒的碰撞提供水分保护，以改进粉末在加热液体中的分散。根据该步骤，优选将至少两种成分共同研磨，更优选将所有成分共同研磨。

在一种方法中，用于粉碎成分前体的研磨过程通常包括以下步骤：

a) 将至少第一成分前体的颗粒引入研磨室中；

b) 将第二成分前体的颗粒引入研磨室中，其中第一成分前体和第二成分前体中的至少一种包括脂肪或脂质；

c) 向研磨室中喷射气体，使得第一和第二成分前体的颗粒移动；

d) 在研磨室内，通过第一成分前体和第二成分前体的颗粒的自身碰撞和通过第二成分前体的颗粒与第一成分前体的颗粒的碰撞，通过粉碎第一成分前体和第二成分前体的颗粒，从而生产研磨和共混的粉末。

有利地，已发现采用这种方式粉碎第一和第二成分前体提供优良的手段来降低成分的粒度，而没有以前遇到的有害作用，例如释放咖啡油或可可醇。不希望束缚于理论，应理解的是，将成分的颗粒掺入研磨室中导致涂布脂肪或脂质。

如果优选，可引导成分撞击另外的表面，例如撞击研磨室的板，以提供另外的粉碎作用。然而，使用这种撞击不是该过程必要的。

在引入研磨室之前，可将成分前体的颗粒混合在一起。例如，成分可以干燥形式分批混合，并且经由常见的漏斗进料引入到研磨室。

或者，可将成分前体的颗粒单独引入研磨室。例如，可提供单独的漏斗用于每一种成分。

另一种可能性是使用单一进料管线，其可用于将一种前体喷射到研磨室，用于将其它前体夹带至流中。在一些情况下，研磨设备(室壁、进料管线等)的物理组件可能不被冷却。然而，可合乎需要的是，冷却喷射气体，以助于在研磨过程期间除去水分。冷却的气体将导致研磨设备的一些冷却。然而，这显著少于在低温冷却期间的典型结果。不存在主动冷却(或如上所述使用最低限度冷却)可降低研磨过程所需的机器的复杂性，加速过程时间和降低与该过程的研磨阶段关联的成本。

在一个实例中，第一成分包括烘焙的咖啡，而第二成分包括可溶性咖啡，以形成研磨和共混的咖啡产品。磨碎的烘焙咖啡具有约12%的脂肪含量。可溶性咖啡具有约6%的脂肪含量。在该实例中，在步骤d)中生产的研磨和共混的咖啡产品包含10-70%干重烘焙的磨碎咖啡和30-90%干重可溶性咖啡。更优选在步骤d)中生产的研磨和共混的咖啡产品包含15-50%干重烘焙的磨碎咖啡和50-85%干重可溶性咖啡。在一个实例中，在步骤d)中生产的研磨和共混的咖啡产品包含50%干重烘焙的磨碎咖啡和50%干重可溶性咖啡。

优选在上述方法的步骤d)中，在该实例中，粉碎导致具有小于或等于40微米的干Helos粒度分布D90的共同研磨和共混的产品。更优选，在步骤d)中，粉碎导致具有小于或等于30微米的干Helos粒度分布D90的研磨和共混的咖啡产品。

烘焙的咖啡前体的颗粒可为整个烘焙的咖啡豆或粗-磨碎的烘焙咖啡豆。该过程可应用于整个烘焙的咖啡豆，其提供简化的过程路线。然而，如果期望，可对烘焙的咖啡豆进行初始粗磨碎，然后将烘焙的咖啡插入研磨室。类似地，当使用其它成分时，各种成分可经过初始粗磨碎，随后插入研磨室。例如，当形成可可粉时，成分前体可包括整个可可豆、可可豆碎粒或预先磨碎的可可豆或可可豆碎粒。

在一个实例中，可溶性咖啡的颗粒可为喷雾干燥的速溶咖啡的颗粒、冷冻干燥的速溶咖啡的颗粒或它们的混合物。

使用可溶性咖啡类型可存在优点，在于匹配利用研磨和共混的咖啡产品的最终产品的类型。例如，当最终研磨和共混的咖啡产品待掺入到冷冻干燥的咖啡产品中时，则在研磨室中用作粉碎剂的可溶性咖啡产品也可选择为冷冻干燥的可溶性咖啡。然而，如果期望，用于该过程的可溶性咖啡的类型可混合和改变。

优选在步骤b)中喷射到研磨室的气体为氮气、空气或它们的混合物。

研磨室可形成喷射磨机的一部分。这样的磨机的实例包括流化床对撞式喷射磨机(fluid bed opposed jet mills)、Jet-O-Mizer™磨机、涡流磨机、螺旋磨机等。

研磨和共混的粉末可用作研磨和共混的食品或饮料中间物，用于与流体混合，并且还可加入其它成分。或者，研磨和共混的粉末可用于向前生产(onward production)其它食品或饮料产品。此外，研磨和共混的粉末可被包装并且凭其本身的质量(in its own right)作为最终产品销售。

在本公开内容的一方面，用于在流体中分散以形成食品或饮料产品或中间物的共同研磨和共混的干燥粉末可通过粉碎两种或更多种成分前体而生产，其中至少一种成分前体包括一定量的脂肪或脂质，通过在研磨设备(例如喷射磨机等)中同时或并行共同研磨成分前体而制备。合适的喷射磨机为可得自Fluid Energy Processing and Equipment Company，Telford，PA，USA的Jet-O-Mizer™磨机。另一种合适的磨机为Hosokawa Alpine Fluid Bed Opposed Jet Mill-AFG，可得自Hosakawa Micron Ltd，Runcorn，Cheshire，英国。其它合适的研磨设备包括称为螺旋磨机和涡流磨机的磨机。通常，该过程为通常避免使用液体、喷雾、熔融等的干研磨过程。

通过举例并且不是限制，喷射磨机的工作原理的示意性说明示于图1。磨机1包含具有进料入口3、一系列气体入口4、粒度分级轮8和产品出口5的研磨室2。

图1的研磨室2采用通常圆柱形主体的形式，其在下端具有气体入口4并且围绕外周而被隔开以及具有位于上端附近的产品出口5。

进料入口3与研磨室2连通，以允许成分前体(例如，全或粗-磨碎的烘焙咖啡豆和可溶性咖啡颗粒或可可豆碎粒)在室外周或附近的位置切向进料至研磨室2。

粒度分级轮8位于研磨室2的上端附近，并且适于接受来自室2的粉碎的颗粒，并且将期望粒度以下的那些通向产品出口5。

将成分前体以所需的比率干燥分批混合，随后在与进料入口3连通的漏斗中沉积，如图1中箭头A示意性显示。可提供进料气体供应以从漏斗夹带前体并且将它们传送至室2。

在使用中将压缩气体供应至多个气体入口4。气体入口4以与室2的径向一定的角度取向，优选切向于室2，使得通过气体入口4的气体流在室2内建立漩涡、螺旋气体流。

在使用中，为了粉碎成分前体，将前体进料至室2，并且借助通过气体入口4进入室2的高速气流在室2中移动(以及通过进料入口3与前体一起进入的进料气体(当使用时))。

由于成分前体的颗粒之间的高速碰撞，发生粉碎，导致成分前体粉碎化。当粒度降低时，较小的粒度在室2向上移动进入粒度分级轮8。粒度分级轮8用于对其接受的颗粒进行分级，并且将小于期望粒度的那些颗粒向前通向产品出口5。颗粒离开磨机，如图1中箭头B示意性显示。较大颗粒保留在室中并且对其进行进一步粉碎。因此，喷射磨机也有助于通过产品出口5对粒度输出分级。取决于喷射磨机的类型，研磨室2的取向和构型、气体入口4和产品出口5可改变。

供应至气体入口4的气体和用于将成分前体运送至室2的进料气体可为空气，但优选为惰性气体，例如氮气。进料气体可使用干燥剂或冷冻的干燥剂除湿，以帮助除去水分。

成分前体可包括多种不同的成分，并且在研磨之前，可使用常规的研磨过程粗磨碎，至粒度大于100微米。

在一种方法中，粉末可通常包括通常与加热流体混合以形成食品或饮料产品或中间物的粉末类型。仅通过举例，粉末适于与加热的水或奶混合，以形成加热的饮料，例如乳品产品、调味料、速溶咖啡、热巧克力、茶，等。粉末还可包括与加热流体混合以形成巧克力棒的可可粉。通过另一实例，粉末可包括与加热流体混合以产生调味料的成分，例如Kraft® Macaroni的乳酪调味料和由Kraft Foods，Inc销售的乳酪产品。其它粉末产品也可为适合的。

在形成咖啡粉末的实例中，可溶性咖啡可为喷雾干燥的或冷冻干燥的速溶咖啡产品。在喷射研磨之前，对于喷雾干燥的可溶性咖啡，可溶性咖啡产品的粒度通常为100-350微米，而对于冷冻干燥的可溶性咖啡，可溶性咖啡产品的粒度通常为0.1-3.5 mm。

在一些方法中，在研磨过程之前或在研磨过程期间，磨机1不经历低温冷却。而是，磨机1基本上在磨机1所处位置存在的环境温度下操作。如上所述，可将进料气体冷却，这可导致设备组件的少量冷却。

在其它方法中，在研磨之前，成分前体不经历低温冷却或任何低温预处理。例如，当填充至漏斗6中时，烘焙的咖啡前体的温度将在5-30℃范围。烘焙的咖啡前体可在研磨设备的环境室温。

在一个实例中，由产品出口5得到的研磨和共混的咖啡产品包含20-90%干重可溶性咖啡和10-80%干重烘焙的磨碎咖啡(在一些情况下，30-90%可溶性咖啡和10-70%烘焙的磨碎咖啡)。优选研磨和共混的咖啡产品包含50-85%干重可溶性咖啡和15-50%干重烘焙的磨碎咖啡。更优选研磨和共混的咖啡产品包含50%干重可溶性咖啡和50%干重烘焙的磨碎咖啡。

在研磨后，研磨和共混的粉末的粒度分布D90小于或等于100微米。优选，粉末的粒度分布D90在约10-约80微米之间。更优选，粉末的粒度分布D90在约10-约50微米之间。在一个实例中，研磨和共混的咖啡产品的粒度分布为干Helos粒度分布D90小于或等于40微米，更优选小于或等于30微米。

通过以下实施例来进一步说明本文描述的产品和方法的优点和实施方案。然而，在这些实施例中叙述的具体条件、加工流程、材料及其量以及其它条件和细节不应理解为过度限制该方法。除非另外说明，否则所有百分比按重量计。

实施例

实施例1

图2显示根据本公开内容生产的研磨和共混的咖啡产品的干Helos粒度分布D90 (和此外，湿Helos图)作为存在的烘焙的磨碎咖啡的干重百分比的函数的结果。可见，10-70%的烘焙的磨碎咖啡的干Helos粒度分布D90小于或等于40微米。超过70%烘焙的磨碎咖啡的干Helos粒度分布D90有害地提高。可实现50%或低于50%烘焙的磨碎咖啡的干Helos粒度分布D90为30微米或更小。

在一个单独的实施例中，将Brazilian和Columbian Arabica豆的共混物烘焙和预先磨碎至D50为500微米。以50%烘焙的咖啡前体：50%喷雾干燥的咖啡前体的比率，将所得到的烘焙的咖啡前体与Arabica喷雾干燥的咖啡分批干混合。所得到的共混物随后在Hosokawa Alpine Fluid Bed Opposed Jet Mill-AFG中以多种进料速率和分级器速度研磨。得到以下结果：

进料速率(kg/小时)	分级器速度(RPM)	运行时间(分钟)	干Helos D50	干Helos D90
					120	2350	30	10.5	27.5
50	2000	38	11.4	28.7
					50	2000	60	11.0	27.2

有利地，对于每个实施例可见，在一定范围的进料速率和分级器速度下，可得到小于30微米的干Helos粒度分布D90。

在通过共同研磨成分前体已形成粉末之后，粉末可经历另外的加工或进一步加入各种成分。

现在通过举例显示用于形成粉末(其用于形成速溶咖啡产品)的新的过程。程序的其余部分取决于可溶性产品是喷雾干燥还是冷冻干燥。对于喷雾干燥的可溶性咖啡，剩余的过程步骤包括发泡、过滤和均质化和喷雾干燥，以生产喷雾干燥的产品。对于冷冻干燥的可溶性咖啡，剩余的过程步骤包括发泡和预先冷冻、冷冻、磨碎及筛分和真空干燥。

根据本公开内容，通过掺入含有一定百分比的烘焙的磨碎咖啡的研磨和共混的咖啡中间物，修改这些已知的过程。在以下描述的每一个过程中，研磨和共混的咖啡中间物本身可含有10-70%干重烘焙的磨碎咖啡和30-90%干重可溶性咖啡。优选，研磨和共混的咖啡中间物含有15-50%干重烘焙的磨碎咖啡和50-85%干重可溶性咖啡。在一个实施例中，研磨和共混的咖啡中间物包含50%干重可溶性咖啡和50%干重烘焙的磨碎咖啡。

在任何以下过程中，研磨和共混的咖啡中间物的可溶性咖啡组分可衍生自喷雾干燥的速溶咖啡、冷冻干燥的速溶咖啡或它们的混合物。

研磨和共混的咖啡中间物优选干Helos粒度分布D90小于或等于40微米，更优选小于或等于30微米。

在以下描述的每一个过程中，最终咖啡产品可包含5-30%干重烘焙的磨碎咖啡和70-95%干重当量的可溶性咖啡。例如，通过将液体咖啡浓缩物与具有50%干重烘焙的磨碎咖啡和50%干重可溶性咖啡的干研磨和共混的咖啡中间物以70:30咖啡浓缩物中间物：研磨和共混的咖啡中间物的比率混合，可得到含有15%干重烘焙的磨碎咖啡和85%干重当量可溶性咖啡的可溶性咖啡最终产品。

在一个优选的选项中，参考图1，使用上述本公开内容的新的过程，生产研磨和共混的咖啡中间物。然而，可使用具有必需百分比的烘焙的磨碎咖啡和可溶性咖啡的研磨和共混的咖啡中间物，即使当通过备选手段生产时。

图4a显示用于形成冷冻干燥的可溶性咖啡产品25的第一冷冻干燥的过程。在发泡和预先冷冻步骤21之前，使用高剪切混合机50将咖啡浓缩物中间物20 (芳香化的或非芳香化的)与研磨和共混的咖啡中间物30混合。合适的混合机包括可得自Silverson Machines Ltd，Chesham，英国的高剪切分批混合机和高剪切在线混合机。随后将混合物在步骤21发泡和预先冷冻，随后进料至带式冷冻机22，用于进一步冷冻步骤。随后将冷冻的中间物在步骤23磨碎和筛分，以生产0.3-3.5 mm的粒度范围，优选0.3-2.5 mm，更优选0.3-1.5 mm。中间物随后在步骤24真空干燥，以生产冷冻干燥的可溶性咖啡产品25。产品可随后采用已知的方式包装。

对图4a的过程的修改示于图4b。该过程如上所述参考图4a一直到步骤22。然而，在步骤23，将冷冻的中间物磨碎和筛分，以生产1.0-3.5 mm的较大的粒度范围。中间物随后在步骤24真空干燥，以生产中间物冷冻干燥的可溶性咖啡产品25a。在步骤26，中间物冷冻干燥的可溶性咖啡产品25a经历二次磨碎，以将粒度范围降低至0.3-1.5mm，以生产冷冻干燥的可溶性咖啡产品25。随后可采用已知的方式包装产品。

图5a显示用于形成冷冻干燥的可溶性咖啡产品25的第二冷冻干燥的过程。该过程与参考图4a的上述第一过程相同，不同之处在于在发泡和预先冷冻步骤21之后掺入研磨和共混的咖啡产品30。同样，可使用上述类型的高剪切混合机50，而在其它方面，该过程与第一过程相同。

对图5a的过程的修改示于图5b。该过程如上所述参考图5a一直到步骤22。然而，在步骤23，将冷冻的中间物磨碎和筛分，以生产1.0-3.5 mm的较大的粒度范围。中间物随后在步骤24真空干燥，以生产中间物冷冻干燥的可溶性咖啡产品25a。在步骤26，中间物冷冻干燥的可溶性咖啡产品25a经历二次磨碎，以将粒度范围降低至0.3-1.5mm，以生产冷冻干燥的可溶性咖啡产品25。可随后采用已知的方式包装产品。

图4b和5b的修改过程的优点在于，在真空干燥期间，粒度大于图4a和5a的过程，已发现这导致在干燥期间的产品损失较少。已发现，使用图4a和5a的过程，当真空干燥非常小的粒度时，由于颗粒与中间物的蒸发水内含物一起被带走，可能发生产品损失。

本公开内容的过程的其它优点在于，已发现，在冷冻干燥之前，它们允许较高浓度的可溶性固体掺入到产品中。在已知的冷冻干燥过程中，通常包含在现有产品中的可溶性固体的量最大为约45-50%。这是由于咖啡固体在水中有限的溶解性所致。本申请人已发现，图4a、4b、5a和5b的过程允许可溶性固体水平实现高达58%，同时仍允许进行发泡、预先冷冻和冷冻步骤。这导致更有效的能量利用和更高水平的产品生产量。不希望束缚于理论，我们认为掺入研磨和共混的咖啡中间物30导致咖啡固体的更高水平的溶解性。

图6显示用于形成喷雾干燥的可溶性咖啡产品44的第一喷雾干燥的过程。在发泡步骤41之前，使用高剪切混合机50，将咖啡浓缩物中间物20 (芳香化或非芳香化的)与研磨和共混的咖啡中间物30混合。可使用上述类型的高剪切混合机50。混合物随后在步骤41发泡，随后过滤，并任选在步骤42均质化。中间物随后在步骤43喷雾干燥，以生产喷雾干燥的可溶性咖啡产品44。随后可采用已知的方式包装产品。

图7显示用于形成喷雾干燥的可溶性咖啡产品44的第二喷雾干燥的过程。该过程与上述第一喷雾干燥过程相同，不同之处在于将研磨和共混的咖啡产品30掺入干燥的混合物中。特别是，喷雾干燥设备(如本领域已知的)包含用于再循环咖啡粉末细屑的细屑收集器。在步骤51，将研磨和共混的咖啡中间物30从细屑收集器进料至再循环管线，因此在喷雾干燥阶段期间掺入到产品中。

已发现，通过喷射研磨形成的研磨和共混的咖啡中间物在液体(例如热水或浓缩的液体咖啡提取物)中具有非常良好的分散特性。

实施例4

制备各种样品，以比较粉末组分的共同研磨与单个磨碎。

样品1：将100%Arabica豆烘焙，随后使用现有技术低温磨碎。随后将15%干重的所得磨碎材料与85%的基于Arabica的干燥可溶性咖啡手动干混合，得到具有15%干重烘焙的磨碎咖啡和85%干重当量可溶性咖啡的最终组合物。

样品2：将15%Arabica豆烘焙，随后使用85%基于Arabica的干燥可溶性咖啡喷射研磨，得到具有15%干重烘焙的磨碎咖啡和85%干重当量可溶性咖啡的最终组合物。

样品3：将30%Arabica豆烘焙，随后使用70%基于Arabica的干燥可溶性咖啡喷射研磨，以形成共混中间物。将50%干重的共混中间物与50%干重的基于Arabica的干燥可溶性咖啡手动干混合，得到具有15%干重烘焙的磨碎咖啡和85%干重当量可溶性咖啡的最终组合物。

样品4：将50%Arabica豆烘焙，随后与50%基于Arabica的干燥可溶性咖啡喷射研磨，以形成共混中间物。将30%干重的共混中间物与70%干重的基于Arabica的干燥可溶性咖啡手动干混合，得到具有15%干重烘焙的磨碎咖啡和85%干重当量可溶性咖啡的最终组合物。

随后由样品制备饮料，测量干和湿Helos (使用和不使用超声)粒度分布，结果如下：

样品	干Helos，D90 μm	湿Helos-搅拌的，D90 μm	湿Helos-超声，D90 μm
				1	27.2	69.4	22.1
2	10.5	28.5	17.8
				3	17.4	35.6	23.1
4	27.2	60.7	29.8

经搅拌样品的湿Helos代表当首先制成并且较高的粒度，其中精细磨碎的烘焙的咖啡颗粒在水中的分散差，从而形成材料的"凝块(clumps)"。通过比较使用超声测量的湿Helos，可测定形成的该凝块。超声用于破坏凝块(如果存在)。

由结果可见，使用低温磨碎烘焙的咖啡形成的比较样品1具有差的分散特性和显著的凝块，由使用和不使用超声的湿Helos图之间的大的差别证实，即使产品具有与样品2-4相同的总烘焙的磨碎咖啡含量。通过比较，本公开内容的样品2和3具有好得多的分散，其中研磨和共混的咖啡中间物具有15或30%干重烘焙的磨碎咖啡。具有50%干重烘焙的磨碎咖啡的样品4比起现有技术组合物显示一些改进，但是小于样品2和3。

实施例5

制备巧克力中间物的两个样品，其中将巧克力配方的干燥材料在GVTC喷射磨机中共同研磨，以形成粉末。在样品1中，配方中的脂肪来自可可豆碎粒。在样品2中，不包括可可豆碎粒，以确定来自其它材料，例如，可可粉和奶油粉的脂肪是否可产生类似的分散结果。样品的组成如下：

将10 g每一种粉末样品放置在样品杯中。烧杯填充200 mL水，将水加热至170°F。将粉末倾倒至热水中，观察粉末，直至其完全分散在水中。得到以下结果。

数据说明，相对于利用得自奶油粉和可可粉的脂肪的样品2，当加入到热水中时，使用得自可可豆碎粒的脂肪的样品1呈现优良的分散品质。

实施例6

使用GVTC喷射磨机，使用105 psi磨碎空气和35 psi喷嘴压力，在约68°F下，将包括奶油粉、非脂肪干奶("NFDM")和糖的不同组合和水平的10个样品共同研磨。将样品研磨至D90。样品的组成如下。

*共混物包括20g 40/60研磨的奶油粉和NFDM和20g 100% NFDM，喷射-研磨的。

接下来将测量量的各样品放置在称重杯中，并且覆盖。将200 mL约170°F的水倒入300 mL烧杯中。将每个杯子的内含物撒入烧杯中的水中，启动计时器。观察粉末，并且得到以下结果。

在2分钟过去后，如果粉末不能独立地在溶液中分散，则将溶液搅拌，并且观察，以确定粉末是否分散。为这些试验指定下表('n/a')。如果溶液部分水合，则当粉末停止在溶液中分散时记录时间，并且搅拌。观察溶液，以确定是否有任何另外的粉末在溶液中分散。

结果显示，各自包括40%奶油粉并且喷射研磨的样品5和7呈现优良的分散品质。在样品7中，用糖代替一部分NFDM不影响分散品质。比较样品5和7与样品6和8的结果，证明比起如在样品6和8中通过其它手段简单地混合各成分，将含脂肪的奶油粉与其它成分共同研磨提供增强分散品质。该实施例还证明，通过提高奶油粉的水平来提高脂肪的量增强分散高达阈值，如样品9显示的，样品9含有100%奶油粉并且不在水中分散。

实施例7

在约68°F温度下，使用105 psi磨碎空气(grinding air)和35 psi喷嘴压力，通过在GVTC喷射磨机中共同研磨NFDM和糖，形成样品粉末。在称重杯中测量约5 g样品粉末，并覆盖。将约200 mL水加热至约170°F，并倒入300 mL烧杯。将粉末撒入烧杯水的上面，启动计时器。观察粉末在水中的分散。如果粉末部分水合，记录粉末停止在溶液中分散的时间，将溶液搅拌，以确定是否有更多的粉末在溶液中分散。下表提供样品的组成和测试结果。

由实施例6中的样品，当与实施例7的结果比较时，说明在共同研磨期间包括某些量的脂肪改进最终粉末的分散品质。NFDM不独立地进入热水，但是共同研磨NFDM与糖有帮助。然而，其仍不如与奶油粉(脂肪来源)共同研磨的NDFM好。约40/60奶油/糖的比较共混物在约14秒后独立地进入溶液，比起约50%糖方案(version)，其快得多。实施例7仅包括糖和NFDM，并且对于每个样品，在粉末在流体中分散之前，至少过去3分钟。

实施例8

使用非脂肪干奶(NFDM)、奶油(40%脂肪，喷雾干燥)和糖的不同组合，形成样品粉末。在比较过程中，不研磨或磨碎各种成分，而是以其初始或天然形式以不同百分比简单地混合在一起(样品确定为"未研磨的")。在第二比较过程中，将各种成分单个和单独喷射-研磨，随后混合在一起(样品确定为"共混的")。在本发明的过程中，将各种成分在喷射磨机中同时共同研磨在一起(样品确定为"共同研磨的")。在相同的条件下研磨共混和共同研磨的样品，以总体实现相同的d90粒度分布。

对于研磨，Jet-O-Miser (Fluid Energy，Telford，Pennsylvania)与约100 psig的压缩空气供应压力一起使用。为了从空气中除去任何水分，还利用干燥剂系统将露点降低至低于约-40℃(通常-50℃至-60℃)。对于这些运行，粉末在环境条件(约20-23℃)下加工。使用振动进料系统，进料速率通常为约80克/分钟。加工后，将研磨的粉末储存在塑料袋中，使得任何湿度问题最少化。

所有样品进行新加工并且在标准Tassimo T-圆盘中包装，并且用箔盖密封。对于每个变量，制备四个荚包以适应在加工期间样品变化性。荚包手动装载约9 g粉末，密封，随后单独称重，以确保考虑荚包与荚包的变化性。

使用Tassimo泡煮机(brewer)用新鲜的水泡煮每个样品。递送的水温为约99℃。递送至圆盘的水平均为约90克。对于所有样品(基于杯子中的测量重量并减去从荚包分散的固体)，递送至杯子的水平均为约87-约88克，确认在圆盘中的液体滞留最少。对于每个样品，在天平上称量样品杯皮重，样品随后"泡煮"，随后记录提取的液体(水+从荚包分散的粉末固体)的重量。随后将样品圆盘的箔盖切开并折回，将圆盘放置在60℃烘箱(其中排出空气)中过夜，以确保剩余的圆盘固体干燥。测量每个圆盘的最终重量，并且计算分散的固体。

对于共同研磨和共混的组合物二者，对于不同的组合物，d90粒度大致相同。例如，一种包括80% NFDM、20%脱水奶油(40%脂肪)、0%糖的样品具有以下d90粒度：未研磨的=156微米；共同研磨的=21微米；和共混的=16微米。另一包括80% NFDM、10%脱水奶油(40%脂肪)、10%糖的样品具有以下d90粒度：未研磨的=162微米；共同研磨的=22微米；和共混的=16微米。另一包括40% NFDM、40%脱水奶油(40%脂肪)、20%糖的样品具有以下d90粒度：未研磨的=356微米；共同研磨的=108微米；和共混的=121微米。

对于对每个粉末组合进行的四个试验中的每一个以及三种过程(未研磨的、共同研磨的和共混的)中的每一个，将从Tassimo荚包提取的粉末的量取平均。随后对各粉末配方所提取的粉末的平均量绘图，其中Y-轴说明在泡煮期间从荚包提取的粉末的初始量百分比(确定为从荚包的%分散)，X-轴说明在测试的粉末配方中脂肪(图9A-9H)或糖(图10A-C)的总量。

图9A-9H说明含有非脂肪干奶、任选的糖和一定量的奶油的粉末配方，以提供不同的总脂肪含量为0-36%。对于每个图，使用增加量的糖(0、10或20%)，而脂肪水平保持恒定，形成粉末。各粉末的剩余的重量百分比由NFDM组成。如所述的，由每个样品形成四个圆盘，并且对于四个试验中的每一个，将提取的粉末的量取平均，并且在Y-轴上绘制。各图说明对于形成粉末的三种方法(即，未研磨的、共同研磨的和共混的)中的每一个，从圆盘分散的粉末的量，并且比较对于这些粉末加工方法中的每一个，从荚包提取出的粉末的量。因此，各图说明提高各粉末的糖含量(即，X-轴)对从荚包分散的粉末(其中脂肪含量保持恒定)的量的影响。各图还证明包括脂肪和/或糖的共同研磨的粉末显著提高来自圆盘的粉末的分散性。

图10A-C以不同形式说明该结果，其中每个图显示配方，其保持糖恒定，而脂肪的总重量百分比提高。这些图说明当糖含量保持恒定时提高各粉末的脂肪含量(X-轴)对从荚包分散的粉末的量的影响。与前面的图一样，该形式还证明共同研磨的粉末提高粉末分散性的显著能力。

更特别是并且如图9A-9H和图10A-10C所示，比起甚至根本未研磨的样品(也就是，将各种成分以它们的初始或天然的形式简单地混合在一起(标记为"未研磨的"))，单独喷射-研磨和共混的样品(标记为"共混的")通常呈现更差的提取和分散性质。例如并且如图9A所示，比起如果将那些相同的成分简单地混合而没有任何共混，将粉末组分单个研磨的共混样品证明%分散性能更差。也未提供可接受的分散。

另一方面，各图还说明共同研磨提供给粉末的意外的和意想不到的结果。通过共同研磨非脂肪干奶与糖和/或脂肪，增强粉末的分散效率，即使当将粉末共同研磨至与比较的共混样品基本上相同的d90粒度。例如，在图9A-9H中，比起比较的共混样品，共同研磨的样品通常呈现显著更高的提取效率(即，从圆盘更高的%分散)。例如，与通常具有相同粒度的共混样品相比，共同研磨的样品提供高至少约30%，并且在一些情况下，至少约30-约85%的圆盘提取效率。

如图9A和9B所示，当粉末包括0或2%脂肪时，当糖的量提高时，比起未研磨的粉末，共同研磨的粉末倾向于提供至少约20%改进的提取，并且比起共混的粉末，至少约30%改进的提取。另一方面，当粉末包括约4重量%脂肪-约16重量%脂肪时，比起未研磨的粉末，共同研磨的粉末呈现约10-约50%改进的提取，并且比起共混的粉末，约10-约65%改进的提取。即使在样品含有24%、32%和36%脂肪时，与未研磨样品和共混样品二者相比，在从荚包的提取方面，共同研磨的粉末通常呈现至少约10%改进。

类似地，图10A-10C说明相同的数据，但是绘制在组合物中增加的脂肪量相对于从荚包提取的粉末百分比。数据显示，比起比较的未研磨或共混样品，含有至少少量的糖或脂肪的粉末呈现优良的提取和分散性质。图10A显示，即使在0重量%糖下，比起脂肪含量为仅1-2重量%脂肪的其它比较的粉末的任一种，共同研磨的粉末也呈现较好的分散品质。通常，比起未研磨的粉末，共同研磨的样品呈现约10-约50%改进分散，对于含有至少少量的糖或脂肪的所有粉末配方，比起共混的粉末，约10-约70%改进。

在泡煮期间进一步观察到，得自共同研磨的粉末的样品为一致的奶样，在数小时过程期间，由于沉降而稳定(例如，它们保持为乳状)，并且具有相当多的泡沫。杯子中的整个产品与蒸煮的奶一致，无需搅拌。如图说明的，对于所有样品，对于所有条件，从圆盘显著更加分散共同研磨的粉末。糖和/或脂肪是促进共同研磨的性能的有效试剂。

将另外的样品进行比较，以测量在杯子中总的分散固体的范围。使用相同的泡煮概况(brew profile)，采用大荚包，其中使用15-20克范围的粉末装料。实现高达13重量%固体，而没有改变Tassimo圆盘构型。由于在这种情况下限制为圆盘的尺寸(并且不试图粉末压制)，对于其它形式或重新设计的荚包，显著更高的固体递送应该是可能的。

实施例9

在包括TASSIMO®机器和适于软滤纸荚包的咖啡机的单份饮料系统中，该实施例测试共同研磨的粉末。在TASSIMO®机器中，将产品保持在塑料圆盘或筒(例如，T-圆盘)中。在滤纸荚包咖啡机中，产品保持在滤纸荚包中，基于使用者偏好将水分配用于1杯(通常125ml/应用)或2杯(通常250mL/应用)。在约94°F下，在约26秒中，使用约200mL水泡煮圆盘。

使用与实施例8类似的喷射磨机(Fluid Energy，Bethlehem，PA)进行共同研磨。在该实施例中报道的粒度为d90值。使用激光衍射(Sympatec Helos，Sympatec GmbH，Clausthal-Zellerfeld，德国)进行粒度测试。

在该实施例中，将40%奶油粉(MELOCREME，41.7%脂肪，Kerry Ingredients & Flavours，Jackson，WI)、30%低热非脂肪干奶(Dairy America，Fresno，CA)和30%颗粒状蔗糖的共混物在喷射磨机中共同研磨，以生产粒度为约33 μm的粉末组合物。单独加入共同研磨的共混物，并且使用上述适合的泡煮机由圆盘和荚包二者泡煮。该共混物从荚包和圆盘二者分散良好。两个递送系统几乎完全将粉末从相应的外壳类型提取至杯子。

相比之下，测试未喷射研磨的约40%奶油粉、约30%低热非脂肪干奶和约30%糖共混物的相同配方时，从荚包的提取非常少。因此，共同研磨成功地能够从荚包分散粉末。

下表提供在该实施例和以下实施例10-18中共同研磨的各种粉末配方的重量百分比。实施例16和17各自包括在荚包内成层的两种不同的粉末，这就解释了为何这些实施例的成分的总重量百分比等于200%。以下进一步解释这些实施例。

实施例	NFDM	奶油粉末	糖	WMP	卵磷脂	可可豆碎粒	甜乳清	烘焙咖啡豆	可溶性咖啡	芙蓉花
											9	30	40	30
10		40	60
											11			40	60
12	99.5				0.5
											13			54			46
14	16.4		59.6			13.4	10.53
											15								50	50
16	30	40	30					50	50
											17			54			46		50	50
18										100

实施例10

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。将奶油粉与颗粒状蔗糖共混，并且使用与实施例9相同的磨机共同研磨至粒度为约20 μm。各种成分的比率为约40%奶油粉:约60%糖(w/w%)。将粉末在荚包中测试，并且从荚包的提取水平高。与非喷射-研磨的相同配方(在提取后大多数粉末留在荚包中)相比，共同研磨的共混物显著改进提取。还在圆盘中测试该共混物，并且样品具有高水平的提取。

实施例11

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。以60%WMP:40%糖(w/w%)的比率，将全脂奶粉或WMP (30%脂肪，Foster Farms，Modesto，CA)与糖共混。将共混物共同研磨至粒度为约45 μm。将共混物加入到荚包中，使用适合的泡煮机提取粉末。虽然观察到在该实施例中提取不如前面运行的完全，但是奶粉共混物基本上从荚包提取。证明共同研磨的全脂奶粉和糖共混物可从荚包提取。

实施例12

该比较实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。将低热非脂肪干奶(Dairy America，Fresno，CA)与0.5%粉末状卵磷脂(Cargill，Inc.，Decatur，IL)共混。将共混物共同研磨至粒度为约14 μm，并且在荚包中泡煮。粉末不能良好提取，并且大多数粉末保留在荚包中。尽管粒度小，但在共混物中脂质含量不足够高以实现使用共同研磨发现的分散益处。

实施例13

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。通过共同研磨约46%可可豆碎粒和约54%颗粒状蔗糖至粒度为约25 μm，生产黑巧克力粉。将粉末加入到荚包和圆盘中。当在适合的机器中泡煮荚包时，提取大多数粉末，但并非完全提取。在该实施例中，使用圆盘泡煮更成功，并且几乎所有粉末以溶解液体形式离开杯子。在该实施例中，外壳类型和构型的差别影响能够离开荚包或圆盘的粉末的量。

实施例14

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。通过共同研磨约13.4%可可豆碎粒、约59.6%颗粒状蔗糖、约10.5%甜乳清(Leprino Foods，Denver，CO)和约16.4%非脂肪干奶(Dairy America，Fresno，CA)至粒度为约25 μm，生产奶巧克力粉。将粉末加入到圆盘中，加入热水后，所有粉末溶解。几乎所有粉末以溶解液体形式离开杯子。

实施例15

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。使用喷射磨机，以50/50%比率，将烘焙的咖啡豆与喷雾干燥的可溶性咖啡共同研磨至粒度为约29 μm。将共同研磨的共混物加入到荚包中。在荚包内使用约5 g共混物，发现期望的香味。与市售烘焙和磨碎咖啡荚包相比，这使得在荚包内所需的产品降低约29.6%。比起使用约7g仅烘焙和磨碎的咖啡，咖啡共混物具有更强的咖啡撞击。还注意到咖啡共混物提取在咖啡杯的顶部还具有克丽玛(crema)，这是市售荚包不一定呈现的。

实施例16

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。得自实施例15的喷射研磨的咖啡共混物(50%R&G/50%喷雾干燥的可溶性咖啡)的相同样品的另外部分与在实施例9中涉及的喷射研磨的奶粉共混物(40%奶油粉、30% NFDM和30%颗粒状蔗糖)的另外样品在荚包中成层。奶粉溶于温水，但是在先前的实施例中，仅呈现从荚包的部分分散。通过在奶粉共混物的上面加入咖啡粉末共混物而成层，实现这样的尝试：在荚包中实现更高水平的奶粉共混物分散。当放置在咖啡机中时，荚包内的咖啡粉末在最接近分配圆盘的一侧上。认为咖啡粉末有助于在荚包下部的奶粉(lower milk powder Pod)内分布水。该成层效果可提高奶粉共混物的水合。在该实施例中，值得注意的是，所有奶粉从荚包分散。提取咖啡，并且奶粉从荚包分散，产生一杯具有冲淡剂(lightener)的咖啡。通过在单一荚包内使喷射研磨的粉末成层，制备以上提及的组合。使用2-荚包夹具泡煮荚包。

除了在单一荚包内的两种粉末成层以外，成功地证明保持每一种粉末在其自身的荚包内并且随后堆叠单个荚包也得到有益的分散结果。证明这一点的成功实例是：当在咖啡机的2-荚包夹具中，在荚包(市售可得的烘焙和磨碎咖啡荚包)的顶部堆叠喷射研磨的奶粉共混物的荚包。对于最佳提取，将荚包堆叠，使得咖啡荚包最接近金属分配圆盘。同样，认为咖啡荚包有助于分散水和使其更均匀通过第二或奶粉荚包铺展和过滤。使用该技术呈现奶粉共混物的完全分散。

实施例17

该实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例16对粉末取样。喷射研磨的咖啡共混物(50%R&G/50%喷雾干燥的可溶性咖啡)的样品的另外部分与喷射研磨的黑巧克力粉的另外样品在荚包中成层，以产生共混的饮料。巧克力粉溶于温水，但是在先前的实施例中，仅呈现从荚包的部分分散。通过在巧克力粉的上面加入咖啡粉末共混物而成层，实现这样的尝试：在荚包中实现更高水平的巧克力粉共混物分散。当放置在咖啡机中时，荚包内的咖啡粉末在最接近分配圆盘的一侧上。认为咖啡粉末有助于在巧克力荚包内分配水。该成层效果可提高巧克力粉共混物的水合。在该实施例中，亦值得注意的是，所有的巧克力粉从荚包分散。提取咖啡，并且巧克力粉从荚包分散，产生穆哈咖啡-类型饮料，这是使用巧克力粉而不是人工香料实现的。通过在单一荚包内使喷射研磨的粉末成层，制备所有以上提及的组合。使用咖啡机的2-荚包夹具泡煮荚包。

除了在单一荚包内的两种粉末成层以外，成功地证明保持每一种粉末在其自身的荚包内并且随后堆叠单个荚包得到与实施例16类似的有益分散结果。证明这一点的成功实例是：当在咖啡机的2-荚包夹具中，在咖啡荚包(市售可得的烘焙和磨碎咖啡荚包)的顶部堆叠喷射研磨的黑巧克力粉的荚包时。对于最佳提取，荚包必须堆叠，使得咖啡荚包最接近金属分配圆盘。同样，认为咖啡荚包有助于分散水和使其更均匀通过第二荚包铺展和过滤。使用该技术呈现黑巧克力共混物的完全分散。

实施例18

该比较实施例使用用于制备的相同通用程序，并且如实施例9对粉末取样。将干燥的芙蓉花磨碎至约27微米，并且在荚包内测试。与其中粉末溶解的先前实施例相反，粉末状芙蓉花不溶解。尽管粒度小，但仅发生最少的粉末提取(通过观察到浅色饮料而表明)。粉末不能从荚包逃脱，并且饮料的香味非常弱。在荚包内部，粉末在表面上水合，但是其不渗透通过整个粉末。

实施例19

使用含有26%脂肪的全脂奶粉(WMF)形成样品粉末。一组样品粉末在喷射磨机中共同研磨。另一组WMP样品不经过喷射研磨，以提供用于比较的基准。将样品以各种不同的填充重量填充至Tassimo T-圆盘中。在Tassimo Brewpot中泡煮样品。测量在T-圆盘中剩余的固体的量，以确定从T-圆盘提取的粉末的百分比。在所有填充水平下，与非喷射研磨的样品相比，喷射-研磨的粉末呈现优良的分散和从T-圆盘的提取。填充6.5-9克喷射研磨的样品的T-圆盘提供约90%提取。在9和9.5g较高的填充水平下，与非喷射研磨的样品相比，喷射-研磨的样品显示最大的提取益处，其中比起非喷射研磨的样品，它们呈现接近50%改进的提取。图11说明对于非喷射研磨的和喷射-研磨的样品二者，在不同的填充重量下，从T-圆盘提取的总固体的百分比。

实施例20

与以上实施例19类似，由含有26%脂肪和20%糖的80%全脂奶粉(WMP)制备样品粉末。一组样品粉末在喷射磨机中共同研磨。另一组WMP样品不经过喷射研磨，以提供用于比较的基准。以6.5-9.5 g的不同填充重量，将样品填充至Tassimo T-圆盘中。在Tassimo Brewpot中泡煮样品。测量在T-圆盘中剩余的固体的量，以确定从T-圆盘提取的粉末的百分比。在所有填充水平下，与非喷射研磨的样品相比，喷射-研磨的粉末呈现均一优良的分散和从T-圆盘的提取，并且实现大于约95%提取。图12说明对于非喷射研磨的和喷射-研磨的样品二者，在不同的填充重量下，从T-圆盘提取的总固体的百分比。

实施例21

由全脂奶粉和糖的不同组合制备样品粉末。一组样品粉末在喷射磨机中共同研磨。另一组样品粉末不经过喷射研磨，以提供用于比较的基准。以6.5 g的均一填充重量，将样品填充至Tassimo T-圆盘中。在Tassimo Brewpot中泡煮样品。测量在T-圆盘中剩余的固体的量，以确定从T-圆盘提取的粉末的百分比。对于每个配方，与非喷射研磨的样品相比，喷射-研磨的粉末呈现均一优良的分散和从T-圆盘的提取(提取约10%提高)。与较低脂肪含量样品相比，具有较大重量百分比的WMP，从而具有较大量脂肪的配方提供有益的提取性质。以下图13说明对于非喷射研磨的和喷射-研磨的样品二者，对于不同的配方，从T-圆盘提取的总固体的百分比。

实施例22

由奶油粉和颗粒状蔗糖的不同组合制备样品粉末。样品包括0%、16%和24%脂肪。在喷射磨机中将粉末共同研磨至约19-24微米的类似d90粒度。以均一的填充重量，将样品填充至荚包中。在咖啡机中泡煮样品。测量在荚包中剩余的固体的量，以确定从荚包提取的粉末的百分比。与较低脂肪含量样品相比，具有较大重量百分比的奶油粉，从而具有较大量脂肪的配方提供有益的提取性质。图14说明对于非喷射研磨的和喷射-研磨的样品二者，对于不同的配方，从荚包提取的总固体的百分比。

实施例23

由全脂奶粉和颗粒状蔗糖的不同组合制备样品粉末。一组样品粉末在喷射磨机中共同研磨至d90粒度少于约50微米。另一组样品粉末不经过喷射研磨，测量d90粒度为约500-700微米。以6.5 g的均一填充重量，将样品填充至Tassimo T-圆盘中。在Tassimo Brewpot中泡煮样品。测量在T-圆盘中剩余的固体的量，以确定从T-圆盘提取的粉末的百分比。对于每个配方，与非喷射研磨的样品相比，喷射-研磨的粉末呈现均一优良的分散和从T-圆盘的提取。每种喷射研磨的样品提供超过约88%从T-圆盘的提取。每种非喷射研磨的样品呈现低于88%从T-圆盘的提取。图15说明对于非喷射研磨的和喷射-研磨的样品二者，对于不同的配方，从T-圆盘提取的总固体的百分比。

应理解的是，在体现的方法的原则和范围内，本领域技术人员可以对过程、配方及其成分(已描述和说明这些以解释方法的性质和所得到的粉末)的细节、材料和排列进行各种修改。

Claims (30)

1.一种用于由共同研磨的粉末状组合物形成至少一部分饮料的方法，所述方法包括将一定量的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，以生产至少一部分饮料，所述共同研磨的粉末状组合物如下得到：将至少一种具有其难以分散部分的粉末状成分与约2-约90％的一种或多种分散促进剂组分共同研磨在一起，以形成共同研磨的粉末状组合物，所述共同研磨的粉末状组合物的d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16％在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

2.权利要求1的方法，其中所述至少一种粉末状成分选自非脂肪干奶粉、全脂奶粉、烘焙和磨碎的咖啡、可可粉、奶油粉和它们的混合物，并且其难以分散部分选自非脂肪乳品固体、非可溶性可可固体、非可溶性咖啡固体和它们的混合物。

3.权利要求1或2的方法，其中所述分散促进剂组分选自脂质、乳品脂肪、糖、盐和它们的混合物。

4.权利要求1-3的方法，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约40％乳品脂肪作为分散促进剂组分。

5.权利要求1-4的方法，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约80％糖作为分散促进剂组分。

6.权利要求1-5的方法，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含非脂肪干奶粉、奶油粉和任选糖。

7.权利要求1-6的方法，其中所述至少一部分饮料基本上不含选自纤维素、玉米淀粉、卵磷脂、改性淀粉和它们的混合物的淀粉、流动助剂和乳化剂。

8.权利要求7的方法，其中所述至少一部分饮料具有少于约0.5％的淀粉、流动助剂、乳化剂和它们的混合物中的每一种。

9.权利要求1-8的方法，其中对于每克流体，共同研磨的粉末状组合物的量在约0.05g粉末状组合物/g水-约0.5g粉末状组合物/g水范围。

10.权利要求1-9的方法，其中所述共同研磨的粉末状组合物在单份荚包或筒中提供，用于与饮料泡煮机器一起使用。

11.一种单份饮料荚包或筒，其中具有共同研磨的粉末状组合物，并且用于与饮料制备机器一起使用，用于形成至少一部分饮料，所述单份荚包或筒包含：

容纳空间，将其制成一定尺寸以含有所述共同研磨的粉末状组合物；

可在荚包或筒中形成或由荚包或筒限定的至少一个入口和至少一个出口，用于将流体注入容纳空间和从荚包或筒分配至少一部分饮料；和

所述容纳空间中布置的共同研磨的粉末状组合物，所述共同研磨的粉末状组合物包含至少一种具有已与一种或多种分散促进剂组分共同研磨的难以分散部分的粉末状成分，其中所述分散促进剂组分占所述共同研磨的粉末状组合物的约2％-约90％，并且所述共同研磨的粉末状组合物具有约2微米-约150微米的d90粒度，并且有效生产至少饮料部分，所述饮料部分具有约2％-约16％在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

12.权利要求11的单份饮料荚包或筒，所述单份饮料荚包或筒还包含约6-约20g的所述共同研磨的粉末状组合物。

13.权利要求11-12的单份饮料荚包或筒，其中所述至少一种粉末状成分选自非脂肪干奶粉、全脂奶粉、烘焙和磨碎的咖啡、可可粉、奶油粉和它们的混合物，并且其难以分散部分选自非脂肪乳品固体、非可溶性可可固体、非可溶性咖啡固体和它们的混合物。

14.权利要求11-13的单份饮料荚包或筒，其中所述分散促进剂组分选自脂肪、乳品脂肪、糖、盐和它们的混合物。

15.权利要求11-14的单份饮料荚包或筒，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约40％乳品脂肪作为分散促进剂组分。

16.权利要求11-15的单份饮料荚包或筒，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约80％糖作为分散促进剂组分。

17.权利要求11-16的单份饮料荚包或筒，其中所述至少一部分饮料基本上不含选自纤维素、玉米淀粉、卵磷脂、改性淀粉和它们的混合物的淀粉、流动助剂和乳化剂。

18.权利要求17的单份饮料荚包或筒，其中所述至少一部分饮料具有少于约0.5％的淀粉、流动助剂、乳化剂和它们的混合物中的每一种。

19.权利要求11-18的单份饮料荚包或筒，其中对于每克流体，共同研磨的粉末状组合物的量在约0.05g粉末状组合物/g水-约0.5g粉末状组合物/g水范围。

20.权利要求11-19的单份饮料荚包或筒，其中当将流体注入容纳空间时，所述共同研磨的粉末状组合物实现从所述容纳空间提取至少约30％的固体。

21.权利要求11-20的单份饮料荚包或筒，其中所述共同研磨的粉末状组合物在小于约60秒内有效提供至少约2-约16％固体溶解于约80-约90g流体中，而无需显著搅拌或振摇流体。

22.一种用于与流体混合以形成至少一部分饮料的包装的粉末状饮料产品，所述包装的粉末状饮料产品包含：

限定隔室的包装；和

在所述隔室中并且包括共同研磨的粉末状组合物的粉末状组合物，所述共同研磨的粉末状组合物具有至少一种具有其难以分散部分的粉末状成分和约2-约90％的共同研磨的粉末状组合物，并且所述共同研磨的粉末状组合物具有一种或多种共同研磨在一起的分散促进剂组分，至d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产至少饮料部分，所述饮料部分具有约2％-约16％在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

23.权利要求23的包装的粉末状饮料产品，其中所述至少一种粉末状成分选自非脂肪干奶粉、全脂奶粉、烘焙和磨碎的咖啡、可可粉、奶油粉和它们的混合物，并且其难以分散部分选自非脂肪乳品固体、非可溶性可可固体、非可溶性咖啡固体和它们的混合物。

24.权利要求23-24的包装的粉末状饮料产品，其中所述分散促进剂组分选自脂肪、乳品脂肪、糖、盐和它们的混合物。

25.权利要求23-25的包装的粉末状饮料产品，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约40％乳品脂肪作为分散促进剂组分。

26.权利要求23-26的包装的粉末状饮料产品，其中所述共同研磨的粉末状组合物包含约2-约80％糖作为分散促进剂组分。

27.权利要求23-27的包装的粉末状饮料产品，其中所述粉末状饮料产品基本上不含选自纤维素、玉米淀粉、卵磷脂、改性淀粉和它们的混合物的淀粉、流动助剂和乳化剂。

28.权利要求28的包装的粉末状饮料产品，其中所述粉末状饮料产品具有少于约0.5％淀粉、流动助剂和乳化剂中的每一种。

29.一种制备共同研磨的粉末状组合物的方法，所述共同研磨的粉末状组合物能制备至少一部分饮料，所述方法包括：

将至少一种具有难以分散部分的粉末状成分和约2-约90％的一种或多种分散促进剂组分引入研磨设备中，

在持续操作中并且同时共同研磨所述至少一种粉末状成分和所述一种或多种分散促进剂组分，以形成共同研磨的粉末状组合物，所述共同研磨的粉末状组合物的d90粒度为约2-约150微米，并且当所述共同研磨的粉末状组合物与水接触时有效生产至少一部分饮料，所述一部分饮料具有约2-约16％在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

30.一种由共同研磨的粉末状组合物形成至少一部分食品的方法，所述方法包括将一定量的共同研磨的粉末状组合物与流体混合，以生产至少一部分食品，所述共同研磨的粉末状组合物如下得到：将至少一种具有其难以分散部分的粉末状成分与约2-约90％的一种或多种分散促进剂组分共同研磨在一起，以形成共同研磨的粉末状组合物，所述共同研磨的粉末状组合物的d90粒度为约2-约150微米，并且有效生产饮料部分，所述饮料部分具有约2-约16％在其中分散的来自共同研磨的粉末状组合物的固体。

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