KR20130097157A - 분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20130097157A
KR20130097157A KR1020137003905A KR20137003905A KR20130097157A KR 20130097157 A KR20130097157 A KR 20130097157A KR 1020137003905 A KR1020137003905 A KR 1020137003905A KR 20137003905 A KR20137003905 A KR 20137003905A KR 20130097157 A KR20130097157 A KR 20130097157A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
milled
beverage
powder
powdered
powdered composition
Prior art date
Application number
KR1020137003905A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101839169B1 (ko
Inventor
제럴드 오. 파운튼
필립 제임스 옥스포드
에이미 엘. 페너
Original Assignee
인터컨티넨탈 그레이트 브랜즈 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 인터컨티넨탈 그레이트 브랜즈 엘엘씨 filed Critical 인터컨티넨탈 그레이트 브랜즈 엘엘씨
Publication of KR20130097157A publication Critical patent/KR20130097157A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101839169B1 publication Critical patent/KR101839169B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/24—Extraction of coffee; Coffee extracts; Making instant coffee
    • A23F5/36—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee
    • A23F5/40—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar
    • A23F5/405—Further treatment of dried coffee extract; Preparations produced thereby, e.g. instant coffee using organic additives, e.g. milk, sugar comprising ground coffee or ground coffee substitute particles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G1/00—Cocoa; Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/30—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor
    • A23G1/56—Cocoa products, e.g. chocolate; Substitutes therefor making liquid products, e.g. for making chocolate milk drinks and the products for their preparation, pastes for spreading, milk crumb
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A23L2/39—Dry compositions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/8043—Packages adapted to allow liquid to pass through the contents
    • B65D85/8046—Pods, i.e. closed containers made only of filter paper or similar material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Apparatus For Making Beverages (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Abstract

본 발명은 공동-제분된 분말화 조성물로부터 음료의 적어도 일부분을 형성하는 방법 및 장치에 관한 것이다. 일정량의 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하여 음료의 적어도 일부분을 생성한다. 공동-제분된 분말화 조성물은 분산 또는 용해가 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 하나 이상의 분산 촉진제 성분과 함께 공동-제분하여 식품 또는 음료의 형성시 분말의 분산 또는 용해를 증진시키기에 효과적인 공동-제분된 분말을 형성하여 얻는다.

Description

분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치 {METHODS AND DEVICES FOR FORMING BEVERAGES FROM POWDERS WITH ENHANCED DISPERSIBILITY}
관련 출원의 교차 참조
본 출원은 2010년 7월 16일자로 출원된 미국 가출원 번호 61/365,267을 우선권 주장으로 하며, 상기 출원의 개시내용은 본원에 그 전문이 참고로 포함된다.
분야
본원은 분말로부터 음료 또는 음료의 일부분을 형성하기 위한 방법 및 장치 그리고, 분말을 형성하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 분말의 분산성을 증진시키기에 효과적인 공정에 의하여 얻은 분말로부터 음료를 형성하는 방법에 관한 것이다.
분말화되거나 또는 건조된 식품 및 음료 제품 또는 중간생성물("분말"), 예컨대 음료 드링크, 인스탄트 핫 초콜렛, 초콜렛 증간체, 동결 건조 및 분무 건조된 인스탄트 커피 및, 분말화 소스, 예컨대 분말화 치즈 소스는 널리 공지되어 있다. 이러한 분말은 다양한 공정에 의하여 형성된다. 예를 들면, 인스탄트 커피는 널리 공지된 로스팅 및 추출 공정에 의하여 커피 원두로부터 액체 커피 농축액 중간생성물(통상적으로 커피액으로 공지됨)을 유도하여 형성될 수 있다. 임의로, 커피 농축액은 다시 당업계에서 공지된 바와 같이 추출된 커피 중간생성물로부터 스트리핑된 커피 아로마의 첨가에 의하여 가향될 수 있다. 그후, 커피 농축액은 다양한 발포 및 건조 단계로 처리하여 건조 과립 최종 생성물을 생성하며, 이는 고온수를 첨가하여 커피 음료로 재구성될 수 있다. 식품 분말은 식료품 또는 음료를 제조하는 경제적이면서 신속하고 단순한 방식을 제공하므로 소비자들에게 인기가 높다. 분말은 또한 유체로 수화되고 임의로 기타의 성분과 혼합되고, 추가의 가공으로 처리되어 소비자에게 시판되는 식품 및 음료 제품을 형성하는 중간 성분으로서 제조 공정에 사용된다.
그러나, 다수의 시판중인 분말은 여러가지 단점을 갖고 있다. 시판중인 식품 및 음료 분말의 한가지 문제점은 이들이 고온수와 같은 유체와 혼합시 함께 덩어리를 형성하여 유체에 고르게 분산되지 못하는 경향을 갖는다는 점이다. 불량한 분산은 충분히 '적셔지지' 않는 분말의 비-수화된 구역 이외에 분말의 덩어리 형성을 초래할 수 있다. 예를 들면, 분말을 유체에 첨가시, 분말은 종종 유체에 분산되기보다는 응집되어 유체의 상부에 부유하거나 또는 덩어리채로 바닥에 가라앉게 된다.
소비자들은 종종 식료품 또는 음료를 소비하기 이전에 유체에 충분하게 분산시키기 위하여 분말의 덩어리에 대하여 충분한 시간, 종종 수분을 기다려야만 한다. 대안으로, 소비자는 덩어리를 풀어 유체에 분말을 분산시키기 위하여 유체를 격렬하게 교반 또는 진탕시켜야만 한다. 심지어 소비자가 분말을 분산시키기 위하여 충분양의 시간을 기다리거나 및/또는 유체를 진탕 또는 교반시키더라도, 분말은 유체에 완전 분산시킬 수 없으며, 그 대신 유체를 통하여 더 작은 덩어리를 형성할 수 있다. 소비자가 분말과 유체를 혼합하여 형성된 용액을 대기 또는 진탕시켜야만 하는 것은 바람직하지 않다. 게다가, 소비자가 덩어리를 모두 제거할 수 없는 상황에서, 특히 인스탄트 커피 또는 핫 초콜렛과 같은 음료의 경우에서, 식품 또는 음료는 소비자에게 바람직하지 못한 불량한 농도 및 모래와 같은 입맛 특성을 나타낼 수 있다.
유사하게, 식품 또는 음료 제조 공정에서, 상기와 같은 단점은 제조 시스템에 비용 및 복잡성을 부가할 수 있는 추가의 혼합 단계를 필요로 하거나 또는 가공을 지연시킬 수 있다. 종래의 분말이 응집되는 경향으로 인하여, 분말은 자유 유동되지 않는 경향을 지니며, 이는 제조를 어렵게 할 수 있다. 통상의 해결책은 분산성 및 유동성을 증진시키기 위하여 전분, 유동 보조제 및 기타의 유화제를 사용하였었다. 이러한 추가의 성분은 종종 바람직하지 않다.
유동성 및 분산성을 증가시키고자 하는 또 다른 가능한 해결책은 분말의 입자 크기를 감소시키고자 하는 것일 수 있다. 그러나, 분말화 식품 및 음료 제품의 다수의 유형에서, 입자 크기의 감소는 실제로 이들 단점을 증강시키며, 응집 문제를 악화시킨다. 일부의 경우에서, 예를 들면 분말 입자의 감소되는 크기와 관련하여 분말의 덩어리 형성 또는 응집이 통상적으로 증가된다. 예를 들면 크기가 약 100 ㎛ 미만인 작은 입자 크기, 예를 들어 D90을 갖는 다수의 분말은 종종 더 큰 입자 크기, 예를 들면 약 100 ㎛ 보다 큰 분말보다 응집 및 덩어리 형성이 더 크게 나타낸다. 이러한 면에서, 이들 분말은 유체에 적절하게 분산될 수 없거나 또는 분말을 유체에 충분하게 분산시키고자 하는 추가의 시간 또는 노력을 필요로 할 수 있다.
발명의 개요
하나의 접근법에서, 공동-제분된 분말화 조성물로부터 음료의 적어도 일부분을 형성하는 방법이 본원에 제공된다. 일정량의 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하여 음료의 적어도 일부분을 생성한다. 공동-제분된 분말화 조성물은 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분과 함께 공동-제분하여 얻는다. 생성된 공동-제분된 분말화 조성물은 d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛ 일 수 있으며, 음료 내에 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터 약 2 내지 약 16% 고형분을 갖는 음료 일부분을 생성하는데 효과적이다. 놀랍게도 그리고 예상밖으로, 이와 같은 방식으로 얻은 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하는 것은, 성분을 공동-제분하지 않고 이들을 단순히 혼합하여 형성된 유사한 성분으로 형성되거나 또는 성분을 별도로 제분하여 형성된 분말에 비하여 증진된 분산 이점을 제공한다.
또 다른 접근법에서, 1회분 음료 포드(pod) 또는 카트리지는 공동-제분된 분말화 조성물을 포함하며, 음료 제조 머신와 함께 사용하기 위하여 제공된다. 1회분 음료 포드 또는 카트리지는, 이러한 접근법에 의하면, 음료 제조 머신에 의하여 음료의 적어도 일부 또는 전체 음료를 형성하는데 사용된다. 1회분 포드 또는 카트리지는 공동-제분된 분말화 조성물을 수용하는 크기를 갖는 보유 공간을 포함한다. 포드 또는 카트리지는 포드 또는 카트리지 내에 형성가능하거나 또는 그에 의해 이미 한정되어 있는 하나 이상의 투입구 및 하나 이상의 배출구를 함유한다. 투입구 및 배출구는 유체를 보유 공간에 투입하기 위하여 그리고 포드 또는 카트리지로부터 적어도 음료 일부분을 분배시키기 위하여 제공된다. 보유 공간 내의 공동-제분된 분말화 조성물은 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및, 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 포함한다. 이러한 성분은 약 2 내지 약 150 ㎛의 d90 입자 크기로 함께 공동-제분되고, 이에 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터 약 2 내지 약 16% 고형분을 갖는 적어도 음료 일부분을 생성하는데 효과적이다. 놀랍게도 그리고 예상밖으로 이러한 접근법에 기재된 바와 같은 공동-제분된 분말화 조성물을 포함하는 1회분 음료 포드는 포드 또는 카트리지를 통하여 유동되는 유체로의 증진된 분산 이점 및 컵으로부터의 추출을 제공한다. 본원에 기재된 바와 같이 분말로 충전된 포드 또는 카트리지는 분말을 형성하기 위하여 분말의 개별 성분을 함께 별도로 제트-제분하여 또는 천연 성분을 단순히 혼합하여 형성되는 동일한 조성을 갖는 분말이 충전된 포드 또는 카트리지보다 더 우수한 포드 또는 카트리지로부터의 추출을 제공한다.
또 다른 접근법에서, 음료의 적어도 일부분을 형성하기 위하여 유체와 혼합하기 위한 포장된 분말화 음료 제품이 제공된다. 포장된 분말화 음료 제품은 내부에서 분말화 조성물을 갖는 격실을 한정하는 패키지를 포함한다. 분말화 조성물은 분산시키기 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 갖는 공동-제분된 분말화 조성물을 포함한다. 성분은 함께 약 2 내지 약 150 ㎛의 d90 입자 크기로 공동-제분하고, 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 분산된 적어도 음료 일부분을 생성하기에 효과적이다. 이러한 접근법의 포장된 분말화 음료 제품은 유체와 혼합시 상기 기재된 접근법과 유사한 분산 이점을 제공한다.
또 다른 접근법에서, 음료의 적어도 일부분을 제조할 수 있는 공동-제분된 분말화 조성물의 제조 방법이 제공된다. 이러한 접근법에 의한 방법은 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 제분 장치에 투입하는 것을 포함한다. 이러한 방법은 또한 지속적 작동으로 및 동시에 하나 이상의 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 공동-제분하여 d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성하는 것을 포함한다. 공동-제분된 분말화 조성물은 공동-제분된 분말화 조성물을 물과 접촉시 음료의 적어도 일부분을 생성하는데 효과적이다. 생성된 음료는 그 내부에 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분을 갖는다.
또 다른 접근법에서, 분말화 음료 제품은 본질적으로 하나 이상의 분산 또는 용해가 어려운 부분을 갖는 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분으로 이루어진다. 또 다른 접근법에서, 분말화 음료 제품은 하나 이상의 분산 또는 용해가 어려운 부분을 갖는 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분으로 이루어진다.
도 1은 예시의 제트 제분기의 개략도를 도시한다.
도 2는 헬로스(Helos) 입자 크기 분포 D90에 대한 입자 크기(㎛)의 그래프를 도시한다.
도 3은 동결-건조된 및 분무-건조된 가용성 커피를 형성하기 위한 종래 기술의 방법을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 4a는 본 개시내용에 의한 동결-건조된 가용성 커피 제품의 형성 공정을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 4b는 도 4a의 공정의 변형을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 5a는 본 개시내용에 의한 동결-건조된 가용성 커피 제품의 또 다른 형성 공정을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 5b는 도 5a의 공정의 변형을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 6은 본 개시내용에 의한 분무-건조된 가용성 커피 제품의 형성 공정을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 7은 본 개시내용에 의한 분무-건조된 가용성 커피 제품의 또 다른 형성 공정을 예시하는 흐름도를 도시한다.
도 8은 다양한 동결-건조된 가용성 커피 제품에 대한 La 단위의 색도 감소 그래프를 도시한다.
도 9a 내지 도 9h는 조성에서 슈가 수준을 변경하고, 지방 수준은 일정한 디스크(Discs)로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하며 공동-제분되고, 비-제트-제분되고 별도로 제트-제분되고 혼합된 분말화 조성물의 양을 나타내는 그래프를 도시한다.
도 10a 내지 도 10c는 조성에서 지방의 수준을 변경하고, 슈가의 수준은 일정한 디스크로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하며 공동-제분되고, 비-제트-제분되고 별도로 제트-제분되고 혼합된 분말화 조성물의 양을 나타내는 그래프를 도시한다.
도 11은 공동-제분된 및 비-제트-제분된 조성물에 대한 디스크의 상이한 충전 중량에서 T-디스크로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하는 그래프를 도시한다.
도 12는 공동-제분된 및 비-제트-제분된 조성물에 대한 디스크의 상이한 충전 중량에서 T-디스크로부터 추출된 상이한 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하는 그래프를 도시한다.
도 13은 공동-제분된 및 비-제트-제분된 조성물에 대한 전지 분유 및 슈가의 상이한 조성에서 T-디스크로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하는 그래프를 도시한다.
도 14는 공동-제분된 조성물에 대한 전지 분유 및 슈가의 상이한 조성에서 포드로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하는 그래프를 도시한다.
도 15는 공동-제분된 및 비-제트-제분된 조성물에 대한 상이한 입자 크기에서 전지 분유 및 슈가의 상이한 조성에서 T-디스크로부터 추출된 공동-제분된 분말화 조성물의 양을 예시하는 그래프를 도시한다.
상세한 설명
식품 또는 음료 제품을 형성하기 위하여 유체 및 기타 성분과 혼합하기 위한 분말 및, 식품 분말을 형성 및 사용하는 방법이 일반적으로 개시되어 있다. 유체와의 혼합시, 분말은 소비자에 의한 소비를 위하여 식품 또는 음료 제품을 형성할 수 있거나 또는, 분말은 최종 식품 또는 음료 제품을 형성하기 위하여 추가의 가공 및 성분을 필요로 하는 식품 또는 음료 중간생성물을 형성할 수 있다. 하나의 구체예에서, 분말은 일반적으로 함께 공동-제분되는 둘 이상의 성분을 포함한다. 또 다른 구체예에서, 공동-제분된 분말은 분산 또는 용해가 어려운 부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 또는 용해 촉진제 성분을 포함한다.
상기 공동-제분된 분말을 유체와 혼합시, 본원에 기재된 공동-제분된 분말은 일반적으로 소비자가 상당한 혼합 또는 교반할 필요 없이 비교적 짧은 시간 이내에 유체에 완전 용해 및/또는 분산될 것이다. 1회분 음료 머신을 위한 음료 포드, 디스크, 카트리지 등에 사용될 경우, 분말은 분산될 것이며, 실질적으로 포드로부터 추출될 것이다. 한 접근법에 의하면, 제분은 건조 분말을 가공하는 제트 제분기 등과 같은 임의의 건조 또는 비-액체 제분 접근법일 수 있다.
하나의 접근법에서, 공동-제분된 분말화 조성물로부터 음료의 적어도 일부분을 형성하는 방법이 제공된다. 이러한 방법은 일정량의 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하여 음료의 적어도 일부분을 형성하는 것을 포함한다. 공동-제분된 분말화 조성물은 그의 용해 또는 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 하나의 접근법에 의하여 2 내지 90%의 하나 이상의 분산 또는 용해 촉진제 성분, 또 다른 접근법에 의하여 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 또는 용해 촉진제 성분 및 또 다른 접근법에 의하여 약 5 내지 약 50%의 하나 이상의 분산 또는 용해 촉진제 성분과 함께 공동-제분하여 d90 입자 크기가 하나의 접근법에서 약 2 내지 약 150 ㎛, 또 다른 접근법에서 2 내지 150 ㎛ 및 또 다른 접근법에서 약 5 내지 약 80 ㎛인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성하여 얻는다. 분말화 조성물은 이에 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터 약 2 내지 약 16% 고형분을 갖는 음료 일부분을 생성할 수 있다.
하나의 접근법에 의하여, 분말의 분산이 어려운 일부분은 유체와의 혼합시 유체를 통하여 용이하게 용해 또는 분산되지 않는 물질을 포함한다. 또 다른 접근법에서, 분말의 분산이 어려운 일부분은 또한 포드, 디스크, 카트리지 또는 기타 1회분 음료 장치로부터 용이하게 추출되지 않는다. 분산이 어려운 일부분은 덩어리가 형성되거나 또는 응집되는 경향을 지니며, 쉽게 적셔지지 않는다. 이러한 분산이 어려운 일부분은 미세하게 분쇄될 때 추가로 불리한 분산 효과를 나타낸다. 예를 들면, 분산이 어려운 물질은 가열된 유체에 투입시 물 또는 기타 유체 중에서 용이하게 가용성이 아니며 용융되지도 않는 고형분을 포함한다. 공동-제분된 성분 중 하나의 비제한적인 예로는 탈지 분유(NFDM), 전지 분유(WMP), 단백질, 유단백질, 커피 분말, 로스팅 및 분쇄한 커피, 코코아 분말, 크림 분말, 섬유소 및 그의 혼합물을 들 수 있다. 이러한 물질의 분산 또는 용해가 어려운 부분은 탈지 유제품 고형분, 단백질, 불용성 커피 고형분, 불용성 코코아 고형분 및 그의 혼합물을 포함할 수 있다.
다른 한편으로, 분산 또는 용해 촉진제 성분은 본원에 기재된 바와 같이 공동-제분에 의하여 분말을 생성시 분말의 분산 또는 용해가 어려운 부분을 용해시키고 및/또는 분산, 용해를 향상시키는 것을 돕는데 효과적인 블렌드의 성분이 된다. 분산 촉진제는 수용성, 친수성인 물질 또는, 심지어 (분산이 어려운 일부분에 물을 끌어들이는 것을 돕는 친수성 물질 또는 용융 온도보다 높게 가열시 용융되어 유동되는 물질을 함유하는 지방과 같은) 유체 또는 가열된 유체에 첨가시 분산성 또는 용해를 개선시키는데 효과적인 소수성 물질을 들 수 있다. 적절한 분산 촉진제 성분의 예로는 무엇보다도 슈가, 염분, 섬유소, 지질, 유지방, 오일, 커피 오일 및 기타 지방을 들 수 있다.
하나의 접근법에서, 고온 수용성(컵 분산에서) 이점은 생성된 분말이 약 0.5 내지 약 40% 건조 중량의 지질 물질(일부의 경우에서 약 2 내지 약 30% 건조 중량의 지질)을 함유할 경우 분산이 어려운 성분을 비롯한 기타 성분을 제분 공정에서 분산이 어려운 성분을 비롯한 기타 성분과 함께 약 150 ㎛ 이하(일부 경우에서 약 100 ㎛ 이하)의 입자 크기로 공동-제분 또는 공동-분쇄시킬 경우 분산 촉진제로서 지방 함유 물질을 사용할 때 얻게 된다. 이러한 분산 이점은 일반적으로는 분말의 개별 성분을 별도로 분쇄한 후, 후-분쇄 혼합할 경우에는 달성되지 않는다. 또 다른 접근법에서, 본원의 분말화 조성물은 1회분, 주문형 음료 머신에 사용하도록 설정된 카트리지, 포드, 사셰 또는 기타 용기에 사용하기에 적절할 수 있다.
하나의 접근법에 의하여, 분말에서의 지방 공급원 또는 지방 성분은 예를 들면 지방 함유 크림 분말 또는 분유의 성분으로서 유지방을 비롯한 임의의 적절한 식물, 동물 또는 기타의 공급원으로부터 얻거나 또는 이로부터 유래하는 고형분 지방, 액체 오일, 지방 대체물 또는 유화제를 비롯한 임의의 식용 천연 또는 합성 친유성 물질을 포함할 수 있다. 이는 순수한 형태로 존재할 수 있거나 또는, 통상적으로 분무-건조된 밀크, 크리머 및 쇼트닝 분말에 존재하는 바와 같은 유화되거나 또는 캡슐화된 액적, 고형분 입자 또는 그의 혼합물의 분산물로서 존재할 수 있다. 바람직하게는 지방 공급원은 과일, 야채, 콩, 씨앗, 너트, 그레인 및 밀크를 비롯한(이에 제한되지 않음) 식물 또는 동물 공급원으로부터 얻거나 또는 이로부터 유래하는 트리글리세리드, 디글리세리드, 모노글리세리드, 지방산, 인지질 또는 그의 혼합물을 포함한다.
또 다른 예에서, 기타의 분산이 어려운 성분과 함께 공동-제분 또는 공동-분쇄될 경우 단독으로 또는 지방과 조합하여 촉진제로서 슈가 또는 슈가 함유 물질을 사용하여 형성할 때 분말에 대하여 고온수 용해성 이점이 달성된다. 지방 함유 성분과 마찬가지로, 분말의 개별 성분을 별도로 분쇄한 후, 후-분쇄 혼합할 경우에는 분산 이점이 달성되지 않는다. 일례로, 슈가 또는 슈가 함유 물질은 예를 들면 과립화된 슈가 등을 비롯한 임의의 식용 천연 또는 합성 가용성 슈가 물질을 포함할 수 있다.
하나의 구체예에 의하면, 본원의 분말은 둘 이상의 성분으로부터 선택하고, 함께 공동-제분하여 소정의 조성을 갖는 분말을 형성한다. 공동-제분 도중에 분말 중의 성분 중 하나 이상은 분산이 어려운 일부분이거나 또는 이를 함유하며, 공동-제분 도중에 분말 중의 성분 중 하나 이상은 분산 촉진제이거나 또는 이를 함유한다. 환언하면, 분말 중의 하나 이상의 성분은 하나 이상의 추가의 성분과 공동-제분될 때 분산 이점을 갖는 분말을 형성하는 물질이다. 하나의 접근법에서, 분산 촉진제는 지방 또는 지질 함유 물질이다. 이와 관련하여, 생성된 분말 조성물은 약 0.5 내지 약 40%의 유지방을 포함할 수 있다. 또 다른 예에서, 생성된 분말 조성물은 약 2% 내지 약 30% 건조 중량의 지질 물질을 포함할 수 있다. 일부 경우에서, 생성된 분말 조성물은 약 2% 내지 약 20% 건조 중량의 지질 물질을 포함할 수 있다. 또 다른 접근법에서, 분산 촉진제는 슈가 또는 슈가 함유 성분이다. 이러한 방식으로, 생성된 분말 조성물은 약 2 내지 약 80% 건조 중량의 슈가 또는 슈가 함유 물질을 포함할 수 있다.
특정 이론으로 제한하지는 않지만, 성분 중 하나 이상이 소정 수준에서 하나 이상의 분산 촉진제이거나 또는 이를 함유하는 성분을 공동-제분하여 형성되는 둘 이상의 성분의 공동-제분 도중에 분말 내의 특정 물질("분산 촉진제")의 포함은 분말의 기타 성분의 입자와 긴밀하게 결합되거나 및/또는 분말의 생성된 입자를 코팅시켜 유체와 혼합시 입자가 서로 끈적이고 덩어리로 응집되는 경향을 감소시키기 위하여 코팅, 코팅 및/또는 차단체를 제공하는 것으로 여겨진다.
놀랍게도 그리고 예상밖으로, 분말 중 하나 이상이 분산 촉진 성분, 예를 들면 지방 또는 슈가 함유 성분을 포함하는 천연 분말을 함께 공동-제분하는 것은 유체를 통하여 신속하고 철저하게 용해 및 분산시키고 이로부터의 식품 및 음료 제품을 효과적으로 형성하는 분말을 제공하는 것으로 나타났다. 하나의 접근법에서, 슈가 및/또는 지방 함유 성분은 음료의 형성시 분산 이점을 달성하는 분말화 조성물을 형성하기 위하여 기타의 성분과 함께 공동-제분을 위한 분산 촉진제로서 사용된다. 다수의 경우에서, 이들 분말화 조성물은 동일한 성분을 별도로 제트-제분하고 이를 혼합하여 형성된 분말 또는, 천연 성분을 단순히 혼합하여 형성된 분말보다 상당히 더 우수한 분산(및/또는 용해)를 달성한다. 보다 특히, 이들 분말은 가열된 유체 매체(예컨대 지방의 융점보다 높은 물 온도에서의 고온수)에 넣을 경우 분산 촉진제는 분말 중의 분산이 힘든 성분의 입자가 정전 효과 및 표면 장력으로 인하여 서로 달라붙는 것을 방지 및/또는 방해하기 위하여 입자(또는 그의 분산이 어려운 일부분)에 차단체, 코팅 또는 더스팅으로서 작용하는 것으로 여겨진다.
특정 이론으로 제한하지는 않지만, 분산 촉진제 성분이 지방 또는 지방 함유 성분을 포함할 경우, 공동-제분은 코팅을 형성하는 소수성 지방 입자를 생성하고 및/또는 분산이 힘든 입자 사이의 차단체, 코팅 또는 더스팅을 형성하는 분산이 힘든 입자 또는 그의 일부의 적어도 외부면 부분과 긴밀하게 결합되는 것으로 여겨진다. 그후, 이와 같은 공동-제분된 분말이 가열된 유체 매체(지방의 융점보다 높음)에 배치될 때, 지방층은 용융되어 윤활층을 제공하여 입자는 용액으로 실질적으로 균일하게 그리고 신속하게 분산 및/또는 용해될 수 있다. 이를 위하여, 하나의 접근법에 의하면, 분말은 둘 이상의 성분으로부터 형성되며, 여기서 하나 이상의 성분은 둘 이상의 성분을 함께 공동-제분하여 소정의 수준보다 높게 지방을 포함한다.
다른 한편으로, 분산 촉진제가 슈가 또는 슈가 함유 성분을 함유할 경우, 슈가는 분산이 더 어려운 성분의 입자 또는 그의 일부의 적어도 외부면과 긴밀하게 결합되어 유사하게 분산이 더 어려운 입자 사이의 차단체, 코팅 또는 더스팅을 형성하는 것으로 여겨진다(그리고 특정 이론으로 제한하고자 하지 않음). 슈가는 물을 끌어당기는 친수성 입자이어서 물을 끌어당겨 접촉시켜 용해 또는 분산이 어려운 성분의 더 용이한 수화를 허용하는 경로를 형성할 수 있는 경향이 있다. 이러한 방식으로, 분말을 유체와 혼합할 경우, 슈가 입자 차단체는 강한 정전력 및 표면 장력이 분산이 어려운 입자 사이에 형성되는 것을 제한하며, 일반적으로 서로 일정 간격을 두게 하여 분산이 어려운 입자 사이에 물이 침투하여 이들을 적셔서 이들이 유체에 신속하게 분산되도록 하는 경로를 형성한다.
하나의 접근법에 의하여 그리고 특정 이론으로 제한하지는 않지만, 분산 또는 용해가 어려운 성분은 표면 특성, 예컨대 증가된 표면 장력 및/또는 정전 효과를 지녀서 용해 또는 분산이 어려운 일부분 사이의 인력을 생성하는 것으로 여겨진다. 분산 또는 용해 촉진제는 (제분하지 않은 샘플 또는 비-공동-제분된 샘플에 비하여) 이와 같은 외부 표면 장력 또는 정전 효과를 변형시켜 분말이 가열된 물과 같은 유체에서 더욱 용이하게 적셔지고, 수화 및 용해 및/또는 분산되도록 하는데 효과적이며 이를 도울 수 있다.
추가의 성분은 공동-제분후 분말을 형성하기 위하여 첨가될 수 있다. 둘 초과의 성분을 혼합하여 분말을 형성할 경우, 바람직하게는 임의의 추가의 성분을 공동-제분 이전에 성분과 혼합하며, 성분을 공동-제분시켜 분말을 형성한다. 보다 바람직하게는 성분을 공동-제분하기 이전에 모든 성분을 혼합하고, 모든 성분을 함께 공동-제분시켜 분말을 형성한다. 이러한 방식으로, 성분의 일부를 공동-제분한 후 차후의 단계에서 추가의 성분을 혼합하는 것에 비하여 더 많은 성분을 함께 공동-제분하는 것이 유체 매체 내의 최종 분말의 분산성을 증진시키는 것으로 밝혀졌다.
또 다른 구체예에 의하면, 생성된 공동-제분된 분말은 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90이 100 ㎛ 이하이다. 일부 경우에서, 분말은 입자 크기 분포 D90이 약 10 ㎛ 내지 약 80 ㎛이다. 기타의 경우에서, 분말은 입자 크기 분포 D90이 약 10 ㎛ 내지 약 50 ㎛이다. 입자 크기 분포, 지방 수준 및/또는 성분의 공동-제분의 다양한 조합은 동시에 용액으로의 입자의 증진된 분산을 제공하기에 효과적인 것으로 여겨진다.
또 다른 접근법에 의하면, 상기 방식으로 제조된 분말은 음료의 적어도 일부분을 형성하기 위한 음료 제조 머신과 함께 사용되는 1회분 음료 포드 또는 카트리지에 포함된다. 1회분 음료 포드 또는 카트리지는 공동-제분된 분말화 조성물을 수용하도록 하는 크기를 갖는 보유 공간을 포함한다. 예를 들면, 보유 공간은 경질 및/또는 가요성 포드 또는 디스크의 경질 하우징 또는 가요성 포드 또는 사셰의 내부 공간을 포함할 수 있다.
하나의 예에서, 포드 또는 카트리지는 일반적으로 2010년 1월 5일자로 발행된 미국 특허 7,640,843에 기재된 바와 같은 타시모 브루봇(Tassimo Brewpot)에 사용하기 위한 타시모(Tassimo) T-디스크를 포함할 수 있으며, 마치 상기 특허의 개시내용이 명백하게 본원에 포함된 것과 같이 본원에 그 전문이 참고로 포함된다. 또 다른 예에서, 포드 또는 카트리지는 보유 공간을 한정하는 인클로져를 형성하는 하나 이상의 패널을 갖는 커피 필터와 같이 가요성 다공성 물질로 형성된 다공성 포드 또는 사셰를 포함할 수 있다.
이러한 접근법에 의하면, 1회분 음료 디스크, 포드 또는 카트리지는 포드 또는 카트리지 내에서 형성될 수 있거나 또는 한정된 하나 이상의 투입구 및 하나 이상의 배출구를 포함한다. 투입구는 음료 제조 머신으로부터 보유 공간으로 투입되는 물 또는 기타의 유체를 수용하기 위하여 제공된다. 배출구는 소비자에 의한 소비를 위하여 포드 또는 카트리지로부터 용기 또는 컵으로 최종 음료의 적어도 일부분을 분배하기 위하여 제공된다. 하나 이상의 투입구 및/또는 하나 이상의 배출구는 포드 또는 카트리지의 벽 또는 패널에서의 구경 또는, 다공성 패널, 예컨대 포드를 형성하는 필터 패널의 작은 공극과 같이 포드 또는 카트리지 내에 사전형성된 구멍을 포함할 수 있다. 투입구 및/또는 배출구는 또한 카트리지 또는 포드 내에 통상적으로 존재하지는 않지만 예를 들면 포드 또는 카트리지의 일부에 피어싱 또는 천공에 의하여 또는 그 내부에 구멍을 형성하기 위하여 포드 또는 카트리지의 일부를 제거하여 그 내부에 형성될 수 있는 구멍을 포함할 수 있다.
포드 또는 카트리지는 포드 구조, 분말 조성 및 목적하는 음료 또는 음료 일부의 특성, 포드 또는 카트리지로부터 형성될 수 있는 목적하는 음료 또는 음료 일부분의 양 및, 포드 또는 카트리지를 사용하고자 하는 음료 형성 머신에 의존하여 보유 공간 내에서 상이한 양의 공동-제분된 분말화 조성물을 함유할 수 있다. 하나의 예에서, 포드 또는 카트리지는 약 6 내지 20 g의 공동-제분된 분말화 조성물을 포함할 수 있다.
상기 기재된 공동-제분된 분말화 조성물과 유사하게, 이와 같은 접근법에 의한 공동-제분된 분말화 조성물은 약 2 내지 약 150 ㎛의 d90 입자 크기로 함께 공동-제분되는 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 포함한다. 공동-제분된 분말화 조성물은 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 포함할 수 있다. 카트리지 또는 포드를 음료 또는 음료의 일부분을 형성하기 위한 음료 제조 머신과 함께 사용할 때 이들 공동-제분된 분말화 조성물을 함유하는 본원에 기재된 바와 같은 1회분 음료 포드 또는 카트리지는 이로운 추출 및 분산 이점을 달성한다. 유사한 조성을 갖는 분말을 포함하나, 천연 성분을 함께 단순히 혼합하거나 또는 천연 성분을 별도로 제트-제분하고 이들을 함께 혼합하여 분말을 형성하는 포드 또는 카트리지에 비하여 본원에 기재된 바와 같은 분말을 포함하는 포드 또는 카트리지는 보유 공간으로부터의 우수한 추출 및 분산 특성을 나타낸다. 디스크를 음료 제조 머신을 통하여 주행시키고, 컵 또는 용기로 분배되는 최종 음료 또는 음료 일부 내의 입자 분포를 관찰한 후 포드 또는 디스크 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 우수한 추출 및 분산 특성을 나타낸다.
추가로, 본원에 기재된 분말 및 조성물이 공동-제분된 분말화 조성물에 유체와 혼합을 위하여 분말의 분산성 및 유동성을 증가시키는데 통상적으로 사용되는 전분, 유동 보조제 및 유화제를 실질적으로 갖지 않는 경우 및 전혀 갖지 않는 경우조차 증진된 분산 및 추출 특성을 제공한다. 예를 들면, 본원에 기재된 공동-제분된 분말화 조성물은 셀룰로스, 옥수수 전분, 레시틴, 변성 전분 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 유화제, 유동 보조제 및 전분을 실질적으로 갖지 않을 수 있다. 하나의 예에서, 카트리지 또는 포드로부터 분배되는 음료 또는 음료의 일부분은 약 0.5% 미만(기타의 접근법에서는 약 0.1% 미만, 기타의 접근법에서는 약 0.05% 미만, 기타의 접근법에서는 존재하지 않음)의 각각의 전분, 유동 보조제, 유화제 및 그의 혼합물을 갖는다.
또 다른 예에서, 1회분 음료 포드 또는 카트리지는 유체가 보유 공간으로 투입되어 그로부터 분배될 때 보유 공간으로부터 고형분의 약 30% 이상의 추출을 초래하는 공동-제분된 분말화 조성물을 포함한다. 또 다른 예에서, 공동-제분된 분말화 조성물은 유체가 보유 공간에 투입되고 그로부터 분배될 때 보유 공간으로부터 고형분의 약 50% 이상의 추출을 초래한다. 또 다른 실시예에서, 공동-제분된 분말화 조성물은 유체가 보유 공간에 투입되고 그로부터 분배될 때 보유 공간으로부터 고형분의 약 50% 이상의 추출을 초래한다.
하나의 접근법에서, 상기 기재된 방법으로부터 또는 상기 기재된 1회분 음료 포드 또는 카트리지로부터 형성된 음료는 공동-제분된 분말화 조성물이 분산된 유체 1 g당 특정 양의 공동-제분된 분말화 조성물을 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 유체 1 g당 공동-제분된 분말화 조성물의 양은 물 1 g당 분말화 조성물 약 0.05 g 내지 물 1 g당 분말화 조성물 약 0.5 g의 범위이며, 또 다른 예에서, 물 1 g당 분말화 조성물 약 0.05 g 내지 물 1 g당 분말화 조성물 약 0.2 g의 범위이다. 또 다른 예에서, 상기 기재된 방법으로부터 또는 상기 기재된 1회분 음료 포드 또는 카트리지로부터 형성된 음료는 유체를 실질적으로 교반 또는 진탕하지 않아도 약 60 초 미만 내에 유체 약 80 내지 약 90 g에 적어도 약 2 내지 약 16% 고형분을 용해시키기에 효과적일 수 있다.
또 다른 접근법에서, 음료의 적어도 일부분을 형성하기 위하여 유체와 혼합하기 위한 분말화 음료 제품이 제공된다. 포장된 분말화 음료 제품은 격실을 한정하는 패키지를 포함한다. 분말화 조성물은 격실 내에 포함되며, 그의 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 갖는 공동-제분된 분말화 조성물을 포함한다. 촉진제 성분은 분산이 어려운 성분과 함께 약 2 내지 약 150 ㎛의 d90 입자 크기로 공동-제분된다. 공동-제분된 분말화 조성물로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 적어도 음료 일부분을 생성하는데 효과적이다.
하나의 구체예에 의하면, 포장된 분말화 음료 제품은 측정된 양의 유체와 혼합하여 통상적인 크기를 갖는 음료를 형성하기 위하여 제공된 측정된 양의 공동-제분된 분말화 조성물을 포함할 수 있다. 예를 들면, 포장된 분말화 음료 분말은 충분량의 공동-제분된 분말화 조성물을 포함하여 약 0.1 내지 약 64 유체 온스의 음료 또는 음료의 일부분을 제공할 수 있다. 또 다른 예에서, 포장된 분말화 음료 분말은 충분량의 공동-제분된 분말화 조성물을 포함하여 약 1 내지 약 24 유체 온스의 음료 또는 음료의 일부분을 제공할 수 있다. 하나의 접근법에서, 측정된 양의 공동-제분된 분말화 조성물은 약 .5 내지 약 20 g일 수 있다.
또 다른 구체예에 의하면, 포장된 분말화 음료 제품은 특정한 비로 분말을 유체와 혼합하도록 소비자에게 알려주기 위하여 패키지에 지시사항을 포함할 수 있다. 하나의 예에서, 포장된 분말화 음료 제품은 측정된 양의 공동-제분된 분말화 조성물을 제공하고 공동-제분된 분말화 조성물을 측정된 양의 유체와 혼합하기 위한 측정 장치를 포함할 수 있다. 측정된 양은 근사치 측정을 포함할 수 있다. 하나의 접근법에 의하여, 지시사항 및/또는 측정 장치는 하나의 예에서 물 1 g당 약 0.05 g의 공동-제분된 분말화 조성물 내지 물 1 g당 약 0.5 g의 분말화 조성물 또는 또 다른 예에서 물 1 g당 0.05 g의 공동-제분된 분말화 조성물 내지 물 1 g당 약 0.2 g의 분말화 조성물을 혼합하기 위하여 제공될 수 있다.
또 다른 접근법에서, 음료의 적어도 일부분을 생성할 수 있는 공동-제분된 분말화 조성물의 제조 방법이 제공된다. 이러한 접근법에 의한 방법은 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 제분 장치에 투입하는 것을 포함한다. 이와 같은 접근법에 의한 방법은 지속적 작동으로 및 동시에 하나 이상의 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 공동-제분하여 d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성하는 것을 포함한다. 공동-제분된 분말화 조성물이 물과 접촉시 본원의 방법에 의하여 형성된 분말화 조성물은 음료의 적어도 일부분을 생성하기에 효과적이다. 생성된 음료 또는 음료의 일부분은 그 내부에 분산된 공동-제분된 분말화 조성물로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분을 갖는다.
이러한 접근법에 의한 방법은 공동-제분을 위하여 선택되는 성분과 함께 분말의 성분을 함께 공동-제분하기 위하여 선택되는 제트-제분 기기 및 파라미터로 인하여 지속되고 연속적인 작동이 가능하다. 이를 위하여, 실질적인 오염, 폐색 등이 없이 연속적이며 지속적 작동이 가능한 제트 제분기를 선택한다. 예를 들면, 제트-오-마이저(Jet-O-Miser)(미국 펜실베이니아주 텔퍼드에 소재하는 플루이드 에너지(Fluid Energy)) 제트 제분기는 약 80 내지 약 110 psig, 일부 경우에서 약 100 psig의 압축된 공기 공급 압력으로 사용될 수 있다. 공기로부터 수분을 제거하기 위하여 데시칸트 시스템을 또한 사용하여 이슬점을 약 -40℃ 미만(통상적으로 약 -50℃ 내지 약 -60℃)으로 낮출 수 있다. 분말을 주위 조건(약 20℃ 내지 약 25℃)에서 가공할 수 있다. 더 높은 지방 함유량을 갖는 분말을 공동-제분하여 증가된 수준의 지방으로 인하여 기기의 오염량을 감소시키기 위하여 더 낮은 온도를 선택할 수 있다. 공급 속도는 진동 또는 기타의 공급 시스템을 사용하여 1 분당 약 40 내지 약 100 g일 수 있다. 가공시, 공동-제분된 분말을 환경으로부터 분리시켜 임의의 습도 문제를 최소화할 수 있다.
하나의 예에서, 로스팅 및 분쇄한 커피 및 가용성 커피의 공동-분쇄는 분산성을 개선시키게 된다. 약 15% 로스팅 커피(85% 가용성)(약 2% 지방 함유량) 내지 50% 로스팅 커피(50% 가용성 커피)(약 6% 지방 함유량) 비의 공동-분쇄된 로스팅 커피(지방 함유량 12%)와 가용성 커피가 적절할 수 있다. 극저온 분쇄 방법을 사용하여 그 자체로 동일한 입자 크기로 분쇄된 로스팅 및 분쇄된 물질에 비하여 이들 공동-분쇄된 혼합물은 고온수로 메이크업시 비-가용성 로스팅 및 분쇄된 물질의 덩어리 형성이 감소된 것으로 나타났다. 메이크업은 분쇄된 물질을 표준 가용성 커피로 건식 혼합하여 모든 경우에서 컵마다 15% 로스팅 및 분쇄된 물질이 존재하도록 표준화하였다.
또 다른 예에서, 초콜렛 성분의 공동-분쇄는 분산성을 개선시킨다. 공동-분쇄된 초콜렛 분말에 대한 성분은 코코아 빈(지방 포함), 슈가 및 분유를 포함할 수 있다. 코코아 고형분이 약 6.7% 총 믹스, 지방 함유량 6.7%, 유고형분 16.5%, 슈가 60%를 나타내도록 하는 비율로 함께 제트 제분기 내에서 분쇄될 때, 생성된 분말 물질은 30 초 이내에 고온수(200 ㎖ 중 5 g)에 분산되는 한편, 동일한 입자 크기로 개별적으로 분쇄한 후, 건식 혼합할 경우 등가의 고형분 믹스는 고온수에서 3 분 이상 동안 분산된다.
또 다른 예에서, 공동-분쇄시 분유는 개선된 분산성을 나타낸다. 비교로서, 크림 분말(40% 지방 함유량) 및 탈지 유고형분은 고온수에 첨가시(비 5 내지 10 g/200 ㎖ 물) 덩어리를 형성할 수 있으므로 별도로 미분쇄시 고온에서 불량한 분산을 나타낸다. 다른 한편으로, 탈지 유제품 유고형분을 갖는 크리머를 공동-제분하여 약 8-16% 지방 함유량의 지방 비율을 얻을 경우, 건조 믹스 물질을 사전-분쇄하거나 또는 본래의 분말로서 혼합하건간에 생성된 공동-분쇄된 물질은 건조 믹스 물질의 동일한 조합보다 더욱 신속하게 분산된다. 이러한 예시의 조성물에서, 공동-제분은 제트 제분기 또는 기타의 적절한 제분 기기에서 수행될 수 있다.
이와 같은 예는 가능한 물질 조합의 배타적 목록이 아니며, 이들 분산 이점은 물질을 함께 공동-분쇄시 나타나는 것으로 예상되며, 여기서 물질의 적어도 하나 이상은 불량한 분산 특성을 나타내며, 분쇄된 물질의 생성된 지방 함유량은 2 내지 30%인 것으로 이해될 것이다.
또 다른 구체예에 의하면, 상기 기재된 바와 같은 분말을 유체와 혼합하여 분말을 유체에 분산시키는 방법은 유체를 소정 온도로 가열하는 단계를 포함한다. 이러한 단계에 의하면, 유체를 약 40℃ 내지 100℃의 온도로 가열할 수 있다. 바람직하게는, 유체를 약 60℃ 내지 100℃의 온도로 가열한다. 보다 바람직하게는, 유체를 약 75℃ 내지 약 100℃의 온도로 가열한다. 하나의 접근법에서, 유체는 바람직하게는 소정의 온도로 가열한 물이다.
하나의 접근법에서, 이러한 방법은 소정량의 분말 및 유체를 혼합하는 또 다른 단계를 포함한다. 이러한 접근법에 의하면, 충분량의 분말을 유체에 공급하여 소비자에게 바람직한 풍미 및 식감 품질을 제공하면서 유체로의 분말의 실질적인 분산을 촉진하도록 분말 및 유체의 상대량을 선택한다.
본 명세서에서 문맥에 의하여 반대의 의미로 요구되지 않는 한, 용어 "로스팅된 커피"는 그린 커피 원두의 로스팅에 의하여 생성된 커피 물질을 의미한다. 이러한 물질은 로스팅된 커피 원두의 형태로 또는 분쇄, 카페인 제거, 압착 등과 같은 전방(onward) 가공 단계에 의하여 생성된 일부 기타 형태로 존재할 수 있다. 로스팅된 커피의 특정예로는 로스팅된 커피 원두, 로스팅된 유박(expeller cake), 로스팅 처리 및 플레이크 커피를 들 수 있다.
본 명세서에서 문맥에 의하여 반대의 의미로 요구되지 않는 한, 용어 분산은 입자가 유체 매체를 통하여 분산되는 것을 의미한다. 용어 용해는 특정 입자가 실질적으로 유체에 투입되어 용액을 형성하는 것을 의미한다. 분말은 용액으로 실질적으로 용해되지 않으면서 유체 매체에 분산될 수 있다. 게다가, 분말 내의 특정 성분은 용액으로 용해될 수 있으나, 기타의 성분은 유체에 분산되어 그 내부에 현탁된다.
본 명세서에서, 용어 "헬로스 입자 크기 분포 D90"은 독일 클라우슈탈-첼러펠트에 소재하는 심파텍(Sympatec)이 시판하는 헬로스™ 레이저 광 회절 입자 크기 분석기로부터 얻은 바와 같은 입자 크기 분포의 부피에 의한 90번째 백분위수 수치를 의미한다. 즉, D90은 입자의 90 부피%는 이러한 수치 이하의 특징적인 크기를 갖도록 하는 분포에 대한 값이다. 수치는 건조 샘플("건식 헬로스"로 지칭함) 또는 예를 들면 입자를 물과 혼합한 후 습식 샘플("습식 헬로스"로 지칭함)에 대하여 얻을 수 있다. 입자 크기 분포의 50번째 백분위수 수치를 나타내는 D50에 대하여서도 마찬가지이다.
헬로스는 하나의 평가 방법을 0.1 ㎛ 내지 8,750 ㎛의 전체 측정 범위에 대하여 적용한 레이저 회절 센서 시스템이다. 이러한 기기는 분말, 현탁액, 에멀젼 또는 분무의 습식 샘플 및 건식 샘플의 입자 크기 분석을 위한 것이다.
음료는 100℃ 물을 사용하여 1.5% 농도(200 ㎖ 물 중의 3 g 고형분) 이하로 메이크업하고, (1,000 RPM에서 주행하는 PTFE로 코팅된 자기 교반기를 사용하여) 큐벳으로 적하하여 20 내지 25%의 광학 농도를 목표로 한다. 초음파를 사용할 경우, 티타늄으로 생성된 집적 초음파 핑거를 수동으로 큐벳으로 내릴 수 있다.
헬로스 시스템에는 입자 크기를 측정하는 3가지 방법이 있다.
Figure pct00001
건식 입자 크기 분포는 심파텍 게엠베하가 제조한 헬로스/KF, R4 렌스(Lens), 로도스(RODOS)/M 분산 시스템 및 비브리(VIBRI) 공급기를 사용하여 측정한다. 습식 입자 크기 분포는 심파텍 게엠베하가 제조한 헬로스/KF, R3 렌스, 큐벳(CUVETTE) 분산 시스템을 사용하여 측정하였다.
하나의 구체예에 의하면, 상기 기재된 특징을 갖는 분말의 형성 방법은 소정 수준의 지방 또는 지질을 갖는 성분을 제공하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 분말의 성분을 함께 공동-제분하는 단계를 추가로 포함한다. 중요하게는, 이러한 단계에 의하면, 성분을 별도로 제분하고, 기타의 수단에 의하여 혼합하기보다는 성분을 함께 공동-제분한다. 다시, 특정 이론으로 제한하지는 않지만, 성분을 공동-제분하는 것은 동시에 제분 머신 내에서 입자의 충돌로 인하여 입자의 외부면에 지방층이 형성되도록 함으로써 수분 보호를 제공하여 가열된 액체 중의 분말의 분산을 개선시킨다. 이러한 단계에 의하면, 바람직하게는 성분 중 둘 이상을 공동-제분시키고, 보다 바람직하게는 성분 전부를 공동-제분시킨다.
하나의 접근법에서, 성분 전구체를 분쇄하는 제분 방법은 일반적으로 하기 단계를 포함한다.
a) 적어도 제1 성분 전구체의 입자를 제분 챔버에 투입하는 단계:
b) 제2 성분 전구체의 입자를 제분 챔버에 투입하는 단계(여기서 제1 성분 전구체 및 제2 성분 전구체 중 하나 이상은 지방 또는 지질을 포함함);
c) 기체를 제분 챔버에 분사하여 제1 및 제2 성분 전구체의 입자를 가동시키는 단계;
d) 그리하여 제1 성분 전구체 및 제2 성분 전구체의 입자의 자기-충돌(self-collision)에 의하여 그리고 제분 챔버 내에서 제2 성분 전구체의 입자와 제1 성분 전구체의 입자의 충돌에 의하여 제1 성분 전구체 및 제2 성분 전구체의 입자를 분쇄시켜 제분 및 블렌딩된 분말을 생성하는 단계.
이롭게는, 이와 같은 방식으로 제1 및 제2 성분 전구체를 분쇄하는 것은 예를 들면 커피 오일 또는 코코아 알콜의 방출에 의하여 종래에 접하였던 해로운 효과 없이 성분의 입자 크기를 감소시키기 위한 우수한 수단을 제공하기 위한 것으로 밝혀졌다. 특정 이론으로 제한하지는 않지만, 제분 챔버에 성분의 입자를 투입하는 것은 지방 또는 지질로의 코팅을 초래하는 것으로 이해된다.
바람직한 경우, 추가의 분쇄 효과를 제공하기 위하여 제분 챔버의 충돌판과 같은 충돌 추가면으로 성분을 보낼 수 있다. 그러나, 이와 같은 충돌의 사용은 공정에 필수적인 것은 아니다.
성분 전구체의 입자는 제분 챔버에 투입전 함께 혼합할 수 있다. 예를 들면, 성분을 건조 형태로 배치 혼합하고, 통상의 호퍼 공급을 통하여 제분 챔버에 투입할 수 있다.
대안으로, 성분 전구체의 입자는 제분 챔버로 별도로 투입할 수 있다. 예를 들면, 각각의 성분에 대한 별도의 호퍼를 제공할 수 있다.
또 다른 가능성은 기타의 전구체를 흐름으로 연행시키는 작용을 하는 제분 챔버에 하나의 전구체를 분사시키는데 사용될 수 있는 단일 공급 라인의 사용이다. 일부 경우에서, 제분 장치의 물리적 부품(챔버 벽, 공급 라인 등)을 냉각시키지 않을 수 있다. 그러나, 제분 공정 도중에 수분 제거를 돕기 위하여 분사 기체를 냉각시키는 것이 바람직할 수 있다. 냉각된 기체는 제분 장치의 일부 냉각을 초래할 것이다. 그러나, 이는 극저온 냉각 도중의 결과보다는 상당히 적다. 능동적 냉각의 부재(또는 상기 기재된 바와 같은 최소 냉각의 사용)는 제분 공정에 요구되는 기기의 복잡성을 감소시키고, 공정 시간을 가속시키고 공정의 제분 단계와 관련된 비용을 절감시킬 수 있다.
하나의 예에서, 제1 성분은 로스팅된 커피를 포함하며, 제2 성분은 가용성 커피를 포함하여 제분 및 블렌딩된 커피 제품을 형성한다. 분쇄된 로스팅 커피는 지방 함유량이 약 12%이다. 가용성 커피는 지방 함유량이 약 6%이다. 이러한 예에서, 단계 d)에서 생성된 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 10 내지 70% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 30 내지 90% 건조 중량의 가용성 커피를 포함한다. 보다 바람직하게는 단계 d)에서 생성한 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 15 내지 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 50 내지 85% 건조 중량의 가용성 커피를 포함한다. 하나의 예에서 단계 d)에서 생성된 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 50% 건조 중량의 가용성 커피를 포함한다.
바람직하게는 상기 방법의 단계 d)에서, 이러한 예에서, 분쇄는 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90가 40 ㎛ 이하인 공동-제분된 및 블렌딩된 생성물을 초래한다. 보다 바람직하게는 단계 d)에서 분쇄는 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90가 30 ㎛ 이하인 제분 및 블렌딩된 커피 제품을 생성한다.
로스팅된 커피 전구체의 입자는 홀(whole) 로스팅된 커피 원두 또는 거칠게 분쇄된 로스팅된 커피 원두일 수 있다. 이러한 공정은 단순화된 공정 경로를 제공하는 홀 로스팅된 커피 원두를 사용한 적용예를 갖는다. 그러나, 바람직한 경우 로스팅된 커피 원두의 초기 거친 분쇄는 로스팅된 커피를 제분 챔버에 삽입하기 이전에 실시할 수 있다. 유사하게, 기타의 성분을 사용할 경우, 성분은 제분 챔버에 삽입 이전에 초기에 거칠게 분쇄될 수 있다. 예를 들면, 코코아 분말을 형성할 경우, 성분 전구체는 홀 코코아 빈, 코코아 닙(cocoa nib) 또는 사전분쇄된 코코아 빈 또는 코코아 닙을 포함할 수 있다.
하나의 예에서, 가용성 커피의 입자는 분무-건조된 인스탄트 커피의 입자, 동결-건조된 인스탄트 커피의 입자 또는 그의 혼합물일 수 있다.
제분 및 블렌딩된 커피 제품을 사용하고자 하는 최종 생성물의 유형에 부합하는 가용성 커피 유형을 사용하는데 있어서 이로울 수 있다. 예를 들면, 궁극적으로 제분 및 블렌딩된 커피 제품을 동결-건조된 커피 제품에 혼입하고자 할 경우 제분 챔버 내에서 분쇄제로서 사용되는 가용성 커피 제품이 동결-건조된 가용성 커피가 되도록 선택될 수 있다. 그러나, 이러한 공정에 사용되는 가용성 커피의 유형을 원하는 바에 따라 혼합 및 변경할 수 있다.
바람직하게는 단계 b)에서 제분 챔버에 분사되는 기체는 질소, 공기 또는 그의 혼합물이다.
제분 챔버는 제트 제분기의 부분을 형성할 수 있다. 이와 같은 제분기의 예로는 유동층 대향 제트 제분기, 제트-오-마이저™ 제분기, 와류 제분기, 나선 제분기 등을 들 수 있다.
제분 및 블렌딩된 분말은 유체와 혼합하기 위한 제분 및 블렌딩된 식품 또는 음료 중간생성물로서 사용될 수 있으며, 기타의 성분을 또한 첨가할 수 있다. 대안으로, 제분 및 블렌딩된 분말은 기타의 식품 또는 음료 제품의 전방 제조에 사용될 수 있다. 추가로, 제분 및 블렌딩된 분말은 본질적으로 최종 생성물로서 포장 및 판매될 수 있다.
본 개시내용의 하나의 구체예에서, 유체에 분산시켜 식품 또는 음료 제품 또는 중간생성물을 형성하기 위한 공동-제분 및 블렌딩된 건조 분말은 둘 이상의 성분 전구체를 분쇄하여 생성될 수 있으며, 여기서 성분 전구체 중 하나 이상은 일정량의 지방 또는 지질을 포함하며, 성분 전구체를 동시에 또는 제트 제분기 등과 같은 제분 장치에서 동시에 공동-분쇄하여 생성된다. 적절한 제트 제분기는 미국 펜실베이니아주 텔퍼드에 소재하는 플루이드 에너지 프로세싱 앤 이큅먼트 컴파니(Fluid Energy Processing and Equipment Company)가 시판하는 제트-오-마이저™ 제분기가다. 또 다른 적절한 제분기는 영국 체셔 렁컨에 소재하는 호사카와 마이크론 리미티드(Hosakawa Micron Ltd.)가 시판하는 호소카와 알파인 플루이드 베드 오포즈드 제트 제분기(Hosokawa Alpine Fluid Bed Opposed Jet Mill)이다. 기타 적절한 제분 장치는 나선 제분기 및 와류 제분기로 지칭되는 제분기를 포함한다. 일반적으로, 공정은 액체, 분무, 용융 등의 사용을 일반적으로 배제하는 건식 제분 공정이다.
비제한적인 예로서, 제트 제분기의 작동 원리의 개략도를 도 1에 도시한다. 제분기(1)는 공급물 투입구(3), 일련의 기체 투입구(4), 크기 분류 휠(8) 및 생성물 배출구(5)를 갖는 제분 챔버(2)를 포함한다.
도 1의 제분 챔버(2)는 하단에서 그리고 주변부 둘레에서 이격되어 있는 기체 투입구(4) 및, 상단 부근에 위치하는 생성물 배출구(5)를 갖는 일반적으로 원통형 바디의 형태를 취한다.
공급물 투입구(3)는 제분 챔버(2)와 소통하여 성분 전구체, 예를 들면 홀 또는 거칠게 분쇄된 로스팅된 커피 원두 및 가용성 커피 입자 또는 코코아 닙이 챔버 주변부에서 또는 그 부근에서 접선으로 제분 챔버(2)에 공급되도록 한다.
크기 분류 휠(8)은 제분 챔버(2)의 상단 부근에 위치하며, 분쇄된 입자를 챔버(2)로부터 수용하여 소정의 입자 크기로 생성물 배출구(5)로 통과되도록 변형된다.
성분 전구체는 요구되는 비로 건식 배치 혼합된 후, 도 1에서 화살표 A로 개략적으로 도시된 바와 같이 공급물 투입구(3)와 소통되는 호퍼에서 부착된다. 전구체를 호퍼로부터 연행하여 챔버(2)로 전달하도록 공급물 기체 공급이 제공될 수 있다.
압축된 기체는 복수의 기체 투입구(4)로의 사용에 공급된다. 기체 투입구(4)는 챔버(2)의 방사상 방향에 대한 각도로, 바람직하게는 챔버(2)에 대하여 접선으로 배향되어 기체 투입구(4)를 통한 기체의 흐름이 와류를 설정하여 챔버(2) 내에서 기체 흐름을 나선형으로 이동되도록 한다.
사용시, 성분 전구체를 분쇄하기 위하여, 전구체를 챔버(2)에 공급하고, 기체 투입구(4)를 통하여 챔버(2)에 유입되는 기체(및 또한 공급물 투입구(3)를 통하여 전구체와 함께 유입되는 공급물 기체(사용하였을 경우))를 고속으로 챔버(2) 내에서 이동시킨다.
성분 전구체의 분쇄를 초래하는 성분 전구체의 입자 사이에서의 고속 충돌로 인하여 분쇄가 발생한다. 입자 크기가 작아짐에 따라, 더 작은 입자 크기는 크기 분류 휠(8)로 챔버(2)에서 상승한다. 크기 분류 휠(8)은 수용되는 입자를 분류하여 소정의 입자 크기보다 작은 입자를 생성물 배출구(5)로 전방 통과시키도록 작용한다. 도 1에서 화살표 B에 의하여 개략적으로 도시한 바와 같이 입자는 제분기에서 배출된다. 더 큰 입자는 챔버 내에서 보유되며, 추가 분쇄 처리한다. 그래서, 제트 제분기는 또한 생성물 배출구(5)를 통하여 입자 크기 배출물을 분류하는 것을 돕는다. 제트 제분기의 유형에 의존하여 제분 챔버(2), 기체 투입구(4) 및 생성물 배출구(5)의 배향 및 배열을 변경할 수 있다.
기체 투입구(4)에 공급되는 기체 및 성분 전구체를 챔버(2)에 전달하기 위한 공급물 기체는 공기일 수 있으나, 바람직하게는 불활성 기체, 예컨대 질소이다. 공급물 기체는 수분 제거를 돕기 위하여 데시칸트 또는 동결식 드라이어로 탈습시킬 수 있다.
성분 전구체는 다양한 각종 성분을 포함할 수 있으며, 제분전 입자 크기가 100 ㎛보다 크도록 통상의 제분 공정을 사용하여 거칠게 분쇄할 수 있다.
하나의 접근법에서, 분말은 통상적으로 가열된 유체와 혼합되어 식품 또는 음료 제품 또는 중간생성물을 형성하는 유형의 분말을 일반적으로 포함할 수 있다. 예로서, 분말은 가열된 물 또는 밀크와 혼합하여 가열된 음료, 예컨대 유제품, 소스, 인스탄트 커피, 핫 초콜렛, 차 등을 형성하는데 적절하다. 분말은 또한 가열된 유체와 혼합되어 초콜렛 바아를 형성하는 코코아 분말을 포함할 수 있다. 또 다른 예로서, 분말은 가열된 유체와 혼합되어 소스, 예컨대 크래프트 푸즈, 인크.(Kraft Foods, Inc.)가 시판하는 크래프트® 마카로니 앤 치즈(Macaroni and Cheese) 제품을 생성하는 성분을 포함할 수 있다. 기타의 분말 제품도 또한 적절할 수 있다.
커피 분말을 형성하는 예에서, 가용성 커피는 분무-건조된 또는 동결-건조된 인스탄트 커피 제품일 수 있다. 제트 제분 이전에 가용성 커피 제품의 입자 크기는 통상적으로 분무-건조된 가용성 커피의 경우 100 내지 350 ㎛이고, 동결-건조된 가용성 커피의 경우 0.1 내지 3.5 ㎜이다.
일부 접근법에서, 제분기(1)는 제분 공정 이전에 또는 도중에 극저온 냉각으로 처리하지 않다. 그보다는, 제분기(1)가 위치하는 위치에서 존재하는 실질적으로 상온에서 제분기(1)를 작동시킨다. 상기 언급한 바와 같이, 공급물 기체를 냉각시킬 수 있으며, 이는 장치 부품의 약간의 냉각을 초래할 수 있다.
기타의 접근법에서, 성분 전구체는 제분 이전에 극저온 냉각 또는 임의의 극저온 전처리를 실시하지 않는다. 예를 들면, 호퍼(6)로 충전될 때 로스팅된 커피 전구체의 온도는 5℃ 내지 30℃ 범위일 것이다. 로스팅된 커피 전구체는 제분 장치의 주위 실온일 수 있다.
하나의 예에서, 생성물 배출구(5)로부터 얻은 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 20 내지 90% 건조 중량의 가용성 커피 및 10 내지 80% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피(일부 경우에서, 30 내지 90% 가용성 및 10 내지 70%)를 포함한다. 바람직하게는 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 50 내지 85% 건조 중량의 가용성 커피 및 15 내지 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피를 포함한다. 보다 바람직하게는 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 50% 건조 중량의 가용성 커피 및 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피를 포함한다.
제분후, 제분 및 블렌딩된 분말은 입자 크기 분포 D90이 100 ㎛ 이하이다. 바람직하게는, 분말은 입자 크기 분포 D90이 약 10 내지 약 80 ㎛이다. 보다 바람직하게는, 분말은 입자 크기 분포 D90이 약 10 내지 약 50 ㎛이다. 하나의 예에서, 제분 및 블렌딩된 커피 제품은 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90이 40 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하인 입자 크기 분포를 갖는다.
본원에 기재된 제품 및 방법의 이점 및 실시양태는 하기 실시예에 의하여 추가로 예시된다. 그러나, 이들 실시예에 인용된 특정한 조건, 공정 반응식, 물질 및 그의 양뿐 아니라, 기타의 조건 및 세부사항은 이러한 방법을 부당하게 제한하는 것으로 간주하여서는 안된다. 모든 %는 반대의 의미로 나타내지 않는다면 중량을 기준으로 한다.
실시예
실시예 1
도 2는 존재하는 로스팅된 분쇄 커피의 건조 중량%에 대하여 본 개시내용에 의하여 생성한 제분 및 블렌딩된 커피 제품의 경우 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90(및 게다가 습식 헬로스 수치)에 대한 결과를 도시한다. 알 수 있는 바와 같이, 로스팅된 분쇄 커피의 10 내지 70%는 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90이 40 ㎛ 이하이다. 로스팅된 분쇄 커피의 70% 초과는 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90이 불리하게 증가된다. 로스팅된 분쇄 커피의 50% 이하는 30 ㎛ 이하의 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90을 달성할 수 있다.
별도의 예에서, 브라질리안 및 콜롬비안 아라비카 빈의 블렌드를 로스팅 처리하고, 500 ㎛의 D50으로 사전분쇄하였다. 생성된 로스팅된 커피 전구체를 50% 로스팅된 커피 전구체 대 50% 분무-건조된 커피 전구체의 비로 아라비카 분무-건조된 커피와 건식 배치 혼합하였다. 그후, 생성된 블렌드를 다양한 공급 속도 및 분류기 속도로 호소카와 알파인 플루이드 베드 오포즈드 제트 제분기-AFG에서 제분하였다. 하기 결과를 얻었다.
Figure pct00002
이롭게는, 각각의 예에서 알 수 있는 바와 같이, 30 ㎛ 미만의 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90은 다양한 공급 속도 및 분류기 속도에서 얻을 수 있었다.
성분 전구체를 공동-제분하여 분말을 형성한 후, 분말에 추가의 가공 또는 추가의 성분 첨가를 실시할 수 있다.
이제, 분말을 형성하기 위한 신규한 방법은 인스탄트 커피 제품을 형성하기 위한 예로서 제시할 것이다. 절차의 나머지는 가용성 생성물은 분무-건조 또는 동결-건조되느냐의 여부에 의존한다. 분무-건조된 가용성 커피의 경우, 나머지 공정 단계는 발포, 여과 및 균질화 및 분무 건조에 의하여 분무-건조된 생성물을 생성하는 것을 포함한다. 동결-건조된 가용성 커피의 경우, 나머지 공정 단계는 발포 및 사전-동결, 동결, 분쇄 & 체질 및 진공 건조를 포함한다.
본 개시내용에 의하면, 이들 공지된 방법은 소정 비율의 로스팅된 분쇄 커피를 함유하는 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물을 혼입하여 변형된다. 하기 기재된 각각의 방법에서, 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물 자체는 10 내지 70% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 30 내지 90% 건조 중량의 가용성 커피를 함유할 수 있다. 바람직하게는, 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물은 15 내지 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 50 내지 85% 건조 중량의 가용성 커피를 함유한다. 하나의 예에서 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물은 50% 건조 중량의 가용성 커피 및 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피를 포함한다.
하기 임의의 공정에서 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물의 가용성 커피 성분은 분무-건조된 인스탄트 커피, 동결-건조된 인스탄트 커피 또는 그의 혼합물로부터 유래될 수 있다.
제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물은 바람직하게는 건식 헬로스 입자 크기 분포 D90이 40 ㎛ 이하, 보다 바람직하게는 30 ㎛ 이하이다.
하기 기재된 각각의 방법에서, 최종 커피 제품은 5 내지 30% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 70 내지 95% 건조 중량 당량의 가용성 커피를 포함할 수 있다. (예를 들면, 15% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 85% 건조 중량 당량의 가용성 커피를 함유하는 가용성 커피 최종 생성물은 70:30의 커피 농축 중간생성물 대 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물의 비로 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피 및 50% 건조 중량의 가용성 커피를 갖는 건조 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물과 액체 커피 농축물을 혼합하여 얻을 수 있다.
바람직한 선택으로, 도 1을 참조하여 상기 기재된 본원의 개시내용의 신규한 방법을 사용하여 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물을 생성한다. 그러나, 필수 비율(%)의 로스팅된 분쇄 커피 및 가용성 커피를 갖는 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물은 또 다른 수단에 의하여 생성될 때조차 사용될 수 있다.
도 4a는 동결-건조된 가용성 커피 제품(25)을 형성하기 위한 제1 동결-건조된 공정을 도시한다. 커피 농축 중간생성물(20)(가향 또는 비-가향)은 발포 및 사전-동결 단계(21) 이전에 고 전단 혼합기(50)를 사용하여 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물(30)과 혼합한다. 적절한 혼합기로는 영국 체섬에 소재하는 실버슨 머신즈 리미티드(Silverson Machines Ltd.)로부터 입수 가능한 고 전단 배치 혼합기 및 고 전단 인-라인 혼합기를 들 수 있다. 그후, 단계(21)에서 혼합물을 발포 및 사전-동결시킨 후, 추가의 동결 단계를 위하여 벨트 동결기(22)로 공급된다. 그후, 단계(23)에서 동결된 중간생성물을 분쇄하고 체질하여 0.3 내지 3.5 ㎜, 바람직하게는 0.3 내지 2.5 ㎜, 보다 바람직하게는 0.3 내지 1.5 ㎜의 입자 크기 범위를 생성한다. 그후, 단계(24)에서 중간생성물을 진공 건조시켜 동결-건조된 가용성 커피 제품(25)을 생성한다. 그후, 생성물을 공지의 방식으로 포장할 수 있다.
도 4a의 공정에 대한 변형을 도 4b에 도시한다. 공정은 단계(22)까지는 도 4a를 참조하여 상기 기재한 바와 같다. 그러나, 단계(23)에서 동결된 중간생성물을 분쇄 및 체질하여 1.0 내지 3.5 ㎜의 더 큰 입자 크기를 생성한다. 그후, 단계(24)에서 중간생성물을 진공 건조시켜 중간생성물인 동결-건조된 가용성 커피 제품(25a)을 생성한다. 단계(26)에서 중간생성물인 동결-건조된 가용성 커피 제품(25a)을 2차 분쇄하여 입자 크기 범위를 0.3 내지 1.5 ㎜로 감소시켜 동결-건조된 가용성 커피 제품(25)을 생성한다. 그후, 생성물을 공지의 방식으로 포장할 수 있다.
도 5a는 동결-건조된 가용성 커피 제품(25)을 형성하기 위한 제2 동결-건조된 공정을 도시한다. 이러한 공정은 발포 및 사전-동결 단계(21) 이후에 제분 및 블렌딩된 커피 제품(30)을 혼입하는 것을 제외하고 도 4a를 참조하여 상기 기재된 제1 공정과 동일하다. 다시, 상기 기재된 유형의 고 전단 혼합기(50)를 사용할 수 있으며, 기타의 구체예에서, 공정은 제1 공정과 동일하다.
도 5a의 공정의 변형을 도 5b에 도시한다. 이러한 공정은 단계(22)까지는 도 5a를 참조하여 상기 기재된 바와 같다. 그러나, 단계(23)에서, 동결된 중간생성물을 분쇄 및 체질하여 1.0 내지 3.5 ㎜의 더 큰 입자 크기 범위를 생성한다. 그후, 중간생성물을 단계(24)에서 진공 건조시켜 중간 동결-건조된 가용성 커피 제품(25a)을 생성한다. 단계(26)에서 중간 동결-건조된 가용성 커피 제품(25a)을 2차 분쇄하여 입자 크기 범위를 0.3 내지 1.5 ㎜로 감소시켜 동결-건조된 가용성 커피 제품(25)을 생성한다. 그후, 생성물을 공지의 방식으로 포장할 수 있다.
도 4b 및 도 5b의 변형된 공정의 이점은 진공 건조 도중의 입자 크기가 건조 도중에 더 적은 생성물 손실을 초래하는 것으로 밝혀진 도 4a 및 도 5a의 공정에서보다 더 크다는 점이다. 도 4a 및 도 5a의 공정을 사용하면 중간생성물의 증발되는 물 함유량과 함께 수반되는 입자로 인하여 매우 작은 입자 크기를 진공 건조시킬 때 잠재적인 생성물 손실이 발생하는 것으로 밝혀졌다.
본 개시내용의 공정의 추가의 이점은 동결 건조 이전에 더 높은 농도의 가용성 고형분이 생성물에 혼입되도록 하는 것으로 밝혀졌다는 점이다. 공지의 동결 건조 공정에서, 이전에 생성물에 함유되었던 가용성 고형분의 양이 약 45-50%의 최대치가 되는 것이 통상적이다. 이는 물 중에서의 커피 고형분의 제한된 용해도로 인한 것이다. 본 출원인은 발포, 사전-동결 및 동결의 단계를 실시하면서 도 4a, 도 4b, 도 5a 및 도 5b의 공정이 58% 이하의 가용성 고형분 수준을 달성하도록 한다는 것을 밝혀냈다. 이는 더 높은 효율의 에너지 사용 및 더 높은 수준의 생성물 처리량을 초래한다. 이론으로 제한하고자 하는 것은 아니나, 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물(30)의 혼입은 커피 고형분의 더 높은 정도의 용해도를 초래하는 것으로 여겨진다.
도 6은 분무-건조된 가용성 커피 제품(44)을 형성하기 위한 제1 분무-건조된 공정을 도시한다. 발포 단계(41) 이전에 고 전단 혼합기(50)를 사용하여 커피 농축 중간생성물(20)(가향 또는 비-가향)을 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물(30)과 혼합한다. 상기 기재된 유형의 고 전단 혼합기(50)를 사용할 수 있다. 그후, 혼합물을 단계(41)에서 발포시킨 후, 여과하고, 임의로 단계(42)에서 균질화시킨다. 그후, 중간생성물을 단계(43)에서 분무 건조시켜 분무-건조된 가용성 커피 제품(44)을 생성한다. 그후, 생성물을 공지의 방식으로 포장할 수 있다.
도 7은 분무-건조된 가용성 커피 제품(44)을 형성하기 위한 제2 분무-건조된 공정을 도시한다. 이러한 공정은 제분 및 블렌딩된 커피 제품(30)을 건조 믹스에 혼입시킨 것을 제외하고 상기 기재된 제1 분무-건조된 공정과 동일하다. 특히, 분무-건조 장치(종래 기술에 공지된 바와 같음)는 커피 분말 미분을 재순환시키기 위한 미분 수집기를 포함한다. 단계(51)에서, 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물(30)을 미분 수집기로부터 재순환 라인으로 공급하고, 그리하여 분무-건조 단계 도중에 생성물로 혼입된다.
제트 제분에 의하여 형성된 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물은 액체(예컨대 고온수 또는 농축된 액체 커피 추출물) 중에서의 매우 우수한 분산 특성을 갖는 것으로 밝혀졌다.
실시예 4
각종 샘플을 생성하여 공동-제분을 분말 성분의 개별적인 분쇄와 비교하였다.
샘플 1: 100% 아라비카 빈을 종래 기술을 사용하여 로스팅 처리후, 저온 분쇄함. 15% 건조 중량의 생성된 분쇄된 물질을 85%의 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 손으로 건식 혼합하였다. 최종 조성: 15% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피, 85% 건조 중량 당량의 가용성 커피.
샘플 2: 15% 아라비카 빈을 로스팅 처리한 후, 85% 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 제트 제분함. 최종 조성: 15% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피, 85% 건조 중량 당량의 가용성 커피.
샘플 3: 30% 아라비카 빈을 로스팅 처리한 후, 70% 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 제트 제분하여 블렌딩된 중간생성물을 형성함. 50% 건조 중량의 블렌딩된 중간생성물을 50% 건조 중량의 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 손으로 건식 혼합하였다. 최종 조성: 15% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피, 85% 건조 중량 당량의 가용성 커피.
샘플 4: 50% 아라비카 빈을 로스팅 처리한 후, 50% 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 제트 제분하여 블렌딩된 중간생성물을 형성하였다. 30% 건조 중량의 블렌딩된 중간생성물을 70% 건조 중량의 아라비카계 건조된 가용성 커피와 함께 손으로 건식 혼합하였다. 최종 조성: 15% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피, 85% 건조 중량 당량의 가용성 커피.
그후, 음료를 샘플로부터 생성하고, 건식 및 습식 헬로스 (초음파를 사용한 경우 및 초음파를 사용하지 않은 경우) 입자 크기 분포를 측정하여 하기 결과를 얻었다.
Figure pct00003
교반된 샘플의 습식 헬로스는 1차 메이크업시의 입자 크기를 나타내며, 이는 물 중에서 미세 분쇄된 로스팅된 커피 입자의 분산이 불량하여 물질의 "덩어리"를 형성하는 경우보다 더 높다. 덩어리의 형성은 습식 헬로스를 초음파 측정치와 비교하여 결정될 수 있다. 초음파는 (존재하는 경우) 덩어리를 푸는 작용을 한다.
결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 저온 분쇄된 로스팅된 커피로 형성된 비교용 샘플 1은 분산 특성이 불량하며, 덩어리 형성이 많아서 생성물이 샘플 2 내지 4와 동일한 총 로스팅된 분쇄 커피 함유량을 갖더라도, 초음파를 사용한 습식 헬로스 값 및 초음파를 사용하지 않은 습식 헬로스 값 사이에는 차이가 큰 것으로 입증되었다. 본 개시내용의 샘플 2 및 3을 비교함으로써, 제분 및 블렌딩된 커피 중간생성물이 15 또는 30% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피를 갖는 경우 분산이 훨씬 더 우수하다. 50% 건조 중량의 로스팅된 분쇄 커피를 갖는 샘플 4는 종래 기술에 비하여서는 일부 개선을 나타내었지만, 샘플 2 및 3보다는 적었다.
실시예 5
초콜렛 레시피의 건조 물질을 GVTC 제트-제분기로 공동-제분하여 분말을 형성하는 초콜렛 중간생성물의 2종의 샘플을 생성하였다. 샘플 1에서, 레서피에서의 지방은 코코아 닙으로부터 유래한다. 샘플 2에서, 코코아 닙을 제외시켜 기타의 물질, 예를 들면 코코아 분말 또는 크림 분말로부터 유래하는 지방이 유사한 분산 결과를 생성할 수 있는지를 결정하였다. 샘플의 조성은 하기와 같다.
Figure pct00004
10 g의 각각의 분말 샘플을 샘플 컵에 넣었다. 비커에 200 ㎖의 물을 채우고, 물을 170℉로 가열하였다. 분말을 고온수에 넣고, 물에 완전히 분산될 때까지 분말을 관찰하였다. 하기 결과를 얻었다.
Figure pct00005
데이터는 코코아 닙으로부터의 지방을 사용한 샘플 1이 크림 분말 및 코코아 분말로부터의 지방을 사용한 샘플 2에 비하여 고온수에 첨가시 분산 품질이 더 우수한 것으로 입증되었다.
실시예 6
상이한 조합 및 수준의 크림 분말, 탈지 분유("NFDM") 및 슈가를 포함하는 10종의 샘플을 GVTC 제트-제분기(Jet-Mill)을 사용하여 약 68℉에서의 105 psi 분쇄 공기 및 35 psi 노즐 압력을 사용하여 공동-제분하였다. 샘플을 D90으로 제분하였다. 샘플의 조성은 하기와 같다.
Figure pct00006
그 다음, 측정량의 각각의 샘플을 평량컵에 넣고, 뚜껑을 덮었다. 약 170℉의 200 ㎖의 물을 300 ㎖ 비커에 부었다. 각각의 컵의 내용물을 비커 내의 물에 살포하고, 타이머를 작동시켰다. 분말을 관찰하였으며, 하기 결과를 얻었다.
분말이 2 분 경과후 그 자체로 용액 중에 분산되지 않은 경우, 용액을 교반하고, 관찰하여 분말이 분산되었는지의 여부를 결정하였다. 이러한 시도에 대하여서는 표에 ('n/a')로 표기하였다. 용액을 부분적으로 수화시킬 경우, 분말이 용액으로의 분산을 중지하여 교반하는 시점을 기록하였다. 임의의 추가의 분말이 용액으로 분산되는지의 여부를 결정하기 위하여 용액을 관찰하였다.
Figure pct00007
결과에 의하면 각각 40% 크림 분말을 포함하며 제트 제분한 샘플 5 및 7이 우수한 분산 품질을 나타낸다는 것을 알 수 있다. 샘플 7에서의 NFDM의 일부 대신에 슈가의 대체는 분산 품질에 영향을 미치지 않았다. 샘플 5 및 7의 결과를 샘플 6 및 8의 결과와 비교한 바에 의하면, 기타의 성분과 함께 지방 함유 크림 분말을 공동-제분하면 샘플 6 및 8에서와 같이 기타의 수단에 의하여 성분을 단순히 혼합한 것에 비하여 분산 품질을 증진시킨다는 것을 입증하였다. 본 실시예는 또한 100% 크림 분말을 함유하며 물에 분산되지 않는 샘플 9에서 나타난 바와 같이 크림 분말의 수준을 증강시켜 지방의 양을 증가시키면 한계치 이하로 분산을 향상시킨다는 것을 입증한다.
실시예 7
GVTC 제트-제분기 내에서 105 psi 분쇄 공기 및 35 psi 노즐 압력을 사용하여 약 68℉의 온도에서 NFDM 및 슈가를 공동-제분하여 샘플 분말을 형성하였다. 약 5 g의 샘플 분말을 평량컵으로 측정하고, 뚜껑을 닫았다. 약 200 ㎖의 물을 약 170℉까지 가열하고, 300 ㎖ 비커에 부었다. 분말을 비커에 물의 표면에 살포하고, 타이머를 작동시켰다. 분말이 물에 분산되는지를 관찰하였다. 분말이 부분적으로 수화될 경우, 분말이 용액으로 분산되는 것이 중지되는 시점을 기록하고, 용액을 교반하여 더 많은 분말이 용액에 분산되는지의 여부를 결정하였다. 하기 표는 샘플의 조성 및 시험의 결과를 제공한다.
Figure pct00008
실시예 6의 샘플로부터, 실시예 7의 결과와 비교시 공동-제분 도중에 특정량의 지방은 최종 분말의 분산 특징을 개선시키는 것으로 예시된다. NFDM은 그 자체로는 고온수에 용해되지 않지만, NFDM을 슈가와 공동-제분하는 것은 용해를 돕는다. 그러나, 여전히 크림 분말(지방 공급원)과 공동-제분된 NDFM 정도로 우수하지는 않다. 약 40/60 크림/슈가의 상대적 블렌드는 약 14 초 후 저절로 용해되며, 이는 약 50% 슈가의 블렌드보다 훨씬 더 빠르다. 실시예 7은 슈가 및 NFDM만을 포함하며, 각각의 샘플의 경우 분말을 유체에 분산시키기 이전에 3 분 이상 소요되었다.
실시예 8
샘플 분말을 탈지 분유(NFDM), 크림(40% 지방, 분무 건조) 및 슈가의 각종 조합을 사용하여 형성하였다. 비교 공정에서, 성분을 제분 및 분쇄하지 않았으며, 그의 초기 또는 본래의 형태로 상이한 비율(%)로 단순 혼합하였다(이 샘플을 "비-제분"으로 구별함). 제2 비교 공정에서, 성분을 개별적으로 그리고 별도로 제트-제분한 후, 함께 혼합하였다(이 샘플을 "블렌딩"으로 구별함). 본 발명의 방법에서, 성분을 제트 제분기 내에서 동시에 함께 공동-제분하였다(이 샘플을 "공동-제분"으로 구별함). 블렌딩 및 공동-제분된 샘플을 동일한 조건하에서 제분하여 일반적으로 동일한 d90 입자 크기 분포를 달성하였다.
제분의 경우, 약 100 psig의 압축 공기 공급 압력으로 제트-오-마이저(미국 펜실베이니아주 텔퍼드에 소재하는 플루이드 에너지)를 사용하였다. 임의의 수분을 공기로부터 제거하기 위하여, 또한 데시칸트 시스템을 사용하여 이슬점을 약 -40℃ 미만(통상적으로 -50℃ 내지 -60℃)으로 낮추었다. 분말을 이들 실시를 위하여 주위 조건(약 20℃ 내지 23℃)에서 가공하였다. 공급 속도는 통상적으로 진동 공급 시스템을 사용하여 1 분당 약 80 g이었다. 가공시, 제분된 분말을 플라스틱 백에 저장하여 임의의 습도 문제를 최소로 하였다.
모든 샘플을 새로이 가공하고, 표준 타시모 T-디스크로 포장하고, 호일 뚜껑을 밀봉시켰다. 각각의 변수에 대하여, 4개의 포드를 생성하여 가공 동안 샘플 변동성을 제공하였다. 포드에 약 9 g의 분말을 손으로 넣고, 밀봉시킨 후, 개별적으로 평량하여 포드-대-포드 변동성을 고려하도록 하였다.
각각의 샘플을 타시모 브루어(brewer)를 사용하여 신선한 물로 브루잉(brewing)하였다. 전달되는 물 온도는 약 99℃이었다. 디스크에 전달되는 물은 약 90 g이었다. 모든 샘플에 대하여 컵에 전달되는 평균 물(컵에서 측정한 중량을 기준으로 하며 포드로부터 분산된 고형분은 뺐음)은 약 87 내지 약 88 g이어서 디스크 내의 최소 액체 보유를 확인하였다. 각각의 샘플의 경우, 샘플 컵을 저울로 평량하고, 샘플을 "브루잉하고", 그후 추출된 액체(포드로부터 분산된 분말 고형분+물)의 중량을 기록하였다. 그후, 샘플 디스크의 호일 마개를 잘라 개방시키고, 되접고, 60℃ 오븐(배기 공기 사용)에 디스크를 밤새 넣어 잔존하는 디스크 고형분이 건조되도록 하였다. 각각의 디스크에 대한 최종 중량을 측정하고, 분산된 고형분을 계산하였다.
각종 조성물에 대한 d90 입자 크기는 공동-제분된 및 블렌딩 조성물 모두에 대하여 거의 동일하였다. 예를 들면, 80% NFDM, 20% 탈수된 크림(40% 지방), 0% 슈가를 포함하는 하나의 샘플은 하기 d90 입자 크기를 갖는다: 비-제분=156 ㎛; 공동-제분=21 ㎛; 및 블렌딩=16 ㎛. 80% NFDM, 10% 탈수된 크림(40% 지방), 10% 슈가를 포함하는 또 다른 샘플은 하기 d90 입자 크기를 갖는다: 비-제분=162 ㎛; 공동-제분=22 ㎛; 및 블렌딩=16 ㎛. 40% NFDM, 40% 탈수된 크림(40% 지방), 20% 슈가를 포함하는 또 다른 샘플은 하기 d90 입자 크기를 가졌다: 비-제분=356 ㎛; 공동-제분=108 ㎛; 및 블렌딩=121 ㎛.
모든 분말 조합 및 각각의 3종의 공정(비-제분, 공동-제분 및 블렌딩)에 대하여 실시한 4종의 실험 각각에 대하여 타시모 포드로부터 추출된 분말 양의 평균을 구하였다. 각각의 분말 배합물에 대하여 추출된 분말의 평균량을 그래프에 도시하는데, Y축은 브루잉 도중에 포드로부터 추출된 분말의 초기량의 비율(%)을 나타내며(포드로부터 분산된 비율(%)로서 구별함), X축은 시험한 분말 배합물 중의 지방(도 9a-도 9h) 또는 슈가(도 10a-도 10c)의 총량을 나타낸다.
도 9a-도 9h는 0 내지 36%의 상이한 총 지방 함유량을 산출하는 탈지 분유, 임의의 슈가 및 일정량의 크림을 함유하는 분말 배합물을 도시한다. 각각의 그래프의 경우, 지방의 수준은 일정하게 유지하면서 슈가의 양을 증가시켜(0, 10, 또는 20%) 형성하였다. 각각의 분말의 잔존하는 중량%는 NFDM으로 이루어진다. 언급한 바와 같이, 4종의 디스크를 각각의 샘플로부터 형성하고, 각각의 4종의 시험에 대하여 추출한 분말의 양의 평균을 구하고, Y축에 도시하였다. 그래프는 분말을 형성하는 3종의 방법 각각(즉, 비-제분, 공동-제분 및 블렌딩)에 대하여 디스크로부터 분산된 분말의 양을 나타내며, 이들 분말 가공 방법 각각에 대하여 포드로부터 추출된 분말의 양을 비교한다. 그래서, 그래프는 지방 함유량은 일정하게 유지하면서 포드로부터 분산된 분말의 양에 대한 각각의 분말의 슈가 함유량(즉, X축)을 증가시킨 효과를 나타낸다. 그래프는 또한 지방 및/또는 슈가를 포함하는 공동-제분된 분말이 디스크로부터의 분말의 크게 증가된 분산성을 제공한다는 것을 입증한다.
도 10a-도 10c는 각각의 그래프가 지방의 총 중량%는 증가되면서 슈가는 일정하게 유지되는 배합물을 나타내는 각종 포맷의 결과를 도시한다. 이들 도면은 슈가 함유량은 일정하게 유지하면서 포드로부터 분산된 분말의 양에 대한 각각의 분말의 지방 함유량(X축)을 증가시킨 효과를 도시한다. 상기 그래프에서, 이와 같은 포맷은 공동-제분된 분말의 분말 분산성을 증가시키는 극적인 능력을 입증한다.
보다 특히 그리고, 도 9a 내지 도 9h 및 도 10a 내지 도 10c에 도시한 바와 같이, 별도로 제트-제분 및 블렌딩된 샘플("블렌딩"으로 표시함)은 일반적으로 전혀 제분하지 않은(즉, 성분을 그의 초기 상태 또는 자연의 형태로 단순히 함께 혼합함("비-제분"으로 표시함)) 샘플보다 더 불량한 추출 및 분산 특성을 나타낸다. 예를 들면 그리고 도 9a에 나타낸 바와 같이, 개별적으로 제분한 분말 성분을 갖는 블렌딩 샘플은 동일한 성분을 전혀 블렌딩하지 않고 단순히 혼합할 경우보다 분산 성능(%)이 더 불량하다는 것을 입증한다. 또한 허용 가능한 분산성도 제공하지 않는다.
다른 한편으로, 도면은 또한 공동-제분이 분말에 제공한 놀랍고도 그리고 예상밖의 결과를 도시한다. 탈지 분유를 슈가 및/또는 지방과 함께 공동-제분함으로써 분말을 비교용 블렌딩 샘플과 실질적으로 동일한 d90 입자 크기로 공동-제분할 경우조차 분말의 분산 효율을 증진시킨다. 예를 들면, 도 9a 내지 도 9h에서, 공동-제분된 샘플은 일반적으로 비교용 블렌딩 샘플보다 상당히 더 높은 추출 효율(즉, 디스크로부터 더 높은 분산율(%))을 나타낸다. 예를 들면, 공동-제분된 샘플은 일반적으로 동일한 입자 크기를 갖는 블렌딩 샘플에 비하여 약 30% 이상, 일부 경우에서, 적어도 약 30 내지 약 85% 더 높은 디스크 추출 효율을 제공하였다.
도 9a 및 도 9b에 도시한 바와 같이, 분말이 0 또는 2% 지방을 포함할 경우, 슈가의 양이 증가함에 따라 공동-제분된 분말은 비-제분 분말에 비하여 약 20% 이상 개선된 추출을 제공하며, 블렌딩 분말에 비하여 약 30% 이상 개선된 추출을 제공한다. 다른 한편으로, 분말이 약 4 중량%의 지방 내지 약 16 중량%의 지방을 포함할 경우, 공동-제분된 분말은 비-제분 분말에 비하여 약 10 내지 약 50% 개선된 추출을 나타내며, 블렌딩 분말에 비하여 약 10 내지 약 65% 개선된 추출을 나타낸다. 심지어 24%, 32% 및 36% 지방을 함유하는 샘플에서, 공동-제분된 분말은 통상적으로 비-제분 및 블렌딩 샘플 모두에 비하여 포드로부터의 추출에서 약 10% 이상의 개선을 나타냈다.
유사하게, 도 10a 내지 도 10c는 포드로부터 추출된 분말의 비율(%)에 대하여 조성물에서 지방의 증가된 양을 도시하는 것을 제외하고 동일한 데이터를 나타낸다. 이러한 데이터는 적어도 소량의 슈가 또는 지방이 비교용 비-제분 또는 블렌딩 샘플보다 더 우수한 추출 및 분산 특성을 나타낸다는 것을 알 수 있다. 도 10a는 0 중량% 슈가에서조차 공동-제분된 분말이 단지 1 내지 2 중량% 지방의 지방 함유량에서 기타 비교용 분말보다 분산 품질이 더 우수하다는 것을 나타낸다. 일반적으로, 적어도 소량의 슈가 또는 지방을 함유하는 모든 분말 배합물에 대하여 공동-제분된 샘플은 비-제분 분말에 비하여 분산이 약 10 내지 약 50% 개선을 나타내며, 블렌딩 분말에 비하여 약 10 내지 약 70% 개선을 나타낸다.
공동-제분된 분말로부터의 샘플은 지속적으로 밀크와 유사하며, 수 시간에 걸쳐 침강에 대하여 안정하며(예, 이들은 밀크와 같이 잔존함), 상당한 발포를 갖는다는 것이 브루잉 도중에 추가로 관찰되었다. 컵안의 생성물 전체는 스팀 밀크와 일치하며, 교반할 필요가 없었다. 그래프가 나타내는 바와 같이, 모든 샘플의 경우, 공동-제분된 분말은 모든 조건에 대하여 디스크로부터 상당하게 더 많이 분산된다. 슈가 및/또는 지방은 공동-제분된 성능을 증가시키는 효과적인 물질이 된다.
추가의 샘플을 비교하여 컵으로의 분산된 전체 고형분의 범위를 측정하였다. 동일한 브루잉 프로파일을 사용하여, 15 내지 20 g 범위 내의 분말 공급물을 갖는 커다란 포드를 사용하였다. 타시모 디스크 형태에서 변경 없이 13 중량% 이하의 고형분을 달성하였다. 이러한 경우에서의 한계치는 디스크의 크기이며(그리고 분말 압착을 시도하지 않음), 기타의 포맷 또는 재설계된 포드의 경우 상당히 더 큰 고형분 전달이 가능하여야만 한다.
실시예 9
본 실시예는 소프트 여과지 포드에 적절한 커피 머신 및 타시모® 머신을 비롯한 1회분 음료 시스템으로 공동-제분된 분말을 시험하였다. 타시모® 머신에서, 생성물을 플라스틱 디스크 또는 카트리지 또는 (예를 들면 T-디스크)에 보유시켰다. 여과지 포드 커피 머신에서, 생성물을 여과지안에 보유시키고, 1컵(일반적으로 125 ㎖/적용) 또는 2컵(일반적으로 250 ㎖/적용)에 대한 사용자의 기호를 기준으로 물을 분배한다. 디스크를 약 200 ㎖의 물로 약 94℉에서 약 26 초 동안 브루잉하였다.
실시예 8과 유사한 제트-제분기(미국 펜실베이니아주 베들리험에 소재하는 플루이드 에너지)를 사용하여 공동-제분을 실시하였다. 본 실시예에서 보고한 입자 크기는 d90 값이었다. 입자 크기 시험은 레이저 회절(심파텍 헬로스, 독일 클라우슈탈-첼러펠트에 소재하는 심파텍 게엠베하)을 사용하여 실시하였다.
본 실시예에서, 40% 크림 분말(멜로크렘(MELOCREME), 41.7% 지방, 미국 위스컨신주 잭슨에 소재하는 케리 인그리디언츠 앤 플레이버즈(Kerry Ingredients & Flavours)), 30% 로 히트(low heat) 탈지 분유(미국 캘리포니아주 프레스노에 소재하는 데이어리 어메리카(Dairy America)) 및 30% 과립 사탕수수 슈가의 블렌드를 제트 제분기 내에서 공동-제분하여 입자 크기가 약 33 ㎛인 분말 조성물을 생성하였다. 공동-제분된 블렌드를 별도로 첨가하고, 상기 기재된 적절한 브루어 머신을 사용하여 디스크 및 포드 모두로부터 브루잉하였다. 이러한 블렌드는 포드 및 디스크 모두로부터 잘 분산되었다. 전달 시스템 모두는 각각의 하우징 타입으로부터 컵으로 분말을 거의 완전하게 추출하였다.
반대로, 제트-제분하지 않은 약 40% 크림 분말, 약 30% 로 히트 탈지 분유 및 약 30% 슈가 블렌드의 동일한 배합물을 시험하여 포드로부터 추출이 매우 적었다. 그래서, 공동-제분은 포드로부터 분말 분산을 가능케 하는데 성공적이었다.
하기 표에는 본 실시예 및 하기 실시예 10 내지 18에서 공동-제분된 각종 분말 배합물의 중량%를 제공한다. 실시예 16 및 17 각각은 포드 내에서 층이 형성되어 있는 2종의 상이한 분말을 포함하며, 이는 실시예에 대한 성분의 총 중량%가 200%에 해당하는 이유를 설명한다. 이들 실시예는 하기에서 추가로 설명된다.
Figure pct00009
실시예 10
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 크림 분말을 과립 사탕수수 슈가와 블렌딩하고, 실시예 9와 동일한 제분기를 사용하여 약 20 ㎛의 입자 크기로 공동-제분하였다. 성분의 비는 약 40% 크림 분말 대 약 60% 슈가(w/w%)이었다. 분말을 포드에서 시험하였고, 포드로부터 높은 수준의 추출이 초래되었다. 공동-제분된 블렌드는 대부분의 분말이 추출후 포드 내에 잔존하는 비-제트-제분의 동일한 배합물과 비교시 추출이 상당히 개선되었다. 이러한 블렌드는 또한 디스크로 시험하였으며, 샘플은 높은 수준로 추출되었다.
실시예 11
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 전지 분유 또는 WMP(30% 지방, 미국 캘리포니아주 모데스토에 소재하는 포스터 팜즈(Foster Farms))를 60% WMP 대 40% 슈가(w/w%)의 비로 슈가와 블렌딩하였다. 블렌드를 약 45 ㎛의 입자 크기로 공동-제분하였다. 블렌드를 포드에 첨가하고, 분말을 적절한 브루어를 사용하여 추출하였다. 본 실시예에서 추출이 상기 실시와 같이 완료되지는 않은 것으로 관찰되긴 하였으나, 분유 블렌드는 포드로부터 실질적으로 추출되었다. 공동-제분된 전지 분유 및 슈가 블렌드는 포드로부터 추출될 수 있는 것으로 입증되었다.
실시예 12
본 비교 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 로 히트 탈지 분유(미국 캘리포니아주 모데스토에 소재하는 포스터 팜즈)를 0.5% 분말화 레시틴(미국 일리노이주 데케이터에 소재하는 카길, 인크.)과 블렌딩하였다. 블렌드를 약 14 ㎛의 입자 크기로 공동-제분하고, 포드로 브루잉하였다. 분말은 잘 추출되지 않았으며, 대부분의 분말이 포드에 잔존하였다. 작은 입자 크기에도 불구하고, 블렌드 중의 지질 함유량은 공동-제분으로 발생하는 분산 이점을 달성하기에는 충분히 높지 않았다.
실시예 13
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 다크 초콜렛 분말은 약 54% 과립 사탕수수 슈가와 함께 약 46% 코코아 닙을 약 25 ㎛의 입자 크기로 공동-제분하여 생성하였다. 분말을 포드 및 디스크에 첨가하였다. 포드를 적절한 머신으로 브루잉할 경우, 대부분의 분말이 추출되었으나, 완전하게 추출되지는 않았다. 본 실시예에서, 디스크를 사용한 추출은 더욱 성공적이었으며, 용해된 액체의 형태로 컵에 거의 대부분의 분말이 배출되었다. 본 실시예에서, 하우징 타입과 배열에서의 차이는 포드 또는 디스크에 배출될 수 있는 분말의 양에 영향을 미쳤다.
실시예 14
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 밀크 초콜렛 분말은 약 13.4% 코코아 닙, 약 59.6% 과립 사탕수수 슈가, 약 10.5% 유청(미국 콜로라도주 덴버에 소재하는 레프리노 푸즈) 및 약 16.4% 탈지 분유(미국 캘리포니아주 모데스토에 소재하는 포스터 팜즈)를 약 25 ㎛의 입자 크기로 공동-제분하여 생성하였다. 분말을 디스크에 첨가하고, 고온수를 첨가한 후, 모든 분말이 용해되었다. 거의 전부의 분말이 용해된 액체의 형태로 컵으로 배출되었다.
실시예 15
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 제트 제분기를 사용하여 약 29 ㎛의 입자 크기로 50/50% 비로 로스팅된 커피 원두를 분무-건조된 가용성 커피와 공동-제분하였다. 공동-제분된 블렌드를 포드에 첨가하였다. 포드 내에서 약 5 g의 블렌드를 사용하여 바람직한 풍미가 발견되었다. 이는 시판중인 로스팅 및 분쇄된 커피 포드에 비하여 포드 내에서 요구되는 생성물 중에서 약 29.6% 감소되도록 하였다. 커피 블렌드는 약 7 g의 단독의 로스팅 및 분쇄된 커피를 사용한 것보다 커피 영향이 훨씬 더 강하였다. 또한, 커피 블렌드 추출은 또한 시판중인 포드가 필수적으로 나타내지 않는, 커피 컵의 상부에서 크레마를 갖는다는 것에 유의한다.
실시예 16
본 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 실시예 15로부터 제트-제분된 커피 블렌드(50% R&G/50% 분무 건조 가용성)의 동일한 샘플의 추가의 부분을 실시예 9에서 지칭된 제트-제분된 분유 블렌드(40% 크림 분말, 30% NFDM 및 30% 과립 사탕수수 슈가)의 추가의 샘플과 함께 포드 내에서 층을 형성하였다. 분유는 따뜻한 물에서는 가용성이지만, 상기 실시예에서 부분 분산만이 포드로부터 나타났다. 포드 내에서 분유 블렌드의 더 높은 수준의 분산을 달성하고자 하는 시도는 분유 블렌드의 상부에서 커피 분말 블렌드의 층 형성을 추가하여 달성되었다. 커피 머신에 넣을 때, 포드 내의 커피 분말은 분포 디스크에 가장 근접한 쪽에 존재하였다. 커피 분말은 하부 분유 포드 내에서 물을 분배시키는 것을 돕는 것으로 여겨진다. 이러한 층 형성 효과는 분유 블렌드의 수화를 증가시킬 수 있다. 본 실시예에서, 모든 분유가 포드로부터 분산된다는 것에 유의하는 것이 중요하다. 커피를 추출하며, 분유를 포드로부터 분산시켜 라이트너(lightener)를 갖는 커피 컵을 생성한다. 상기 언급한 조합은 단일 포드 내에서 제트-제분된 분말의 층을 형성하여 생성되었다. 2-포드 홀더를 사용하여 포드를 브루잉하였다.
단일 포드 내의 분말 모두의 층을 형성하는 것 이외에, 각각의 분말을 그 자체의 포드 내에서 유지한 후, 적층되어 있는 개별 포드가 이로운 분산 결과를 산출한다는 것을 성공적으로 입증하였다. 제트-제분된 분유 블렌드의 포드를 커피 머신의 2-포드 홀더 내에서 포드(시판중인 로스팅 및 분쇄된 커피 포드)의 상부에 적층시켰을 때 이의 성공적인 예가 입증되었다. 최적의 추출을 위하여, 커피 포드는 금속 분배 디스크에 가장 근접하게 위치하도록 포드를 적층시킨다. 다시, 커피 포드는 물에 분산시키는 것을 도우며, 확산되도록 하며, 제2 또는 분유 포드를 통하여 더욱 고르게 여과되도록 하는 것으로 여겨진다. 이러한 기법을 사용하여 분유 블렌드의 완전 분산이 나타났다.
실시예 17
본 실시예는 실시예 16과 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 제트-제분된 커피 블렌드(50% R&G/50% 분무 건조 가용성)의 샘플의 추가의 부분은 포드 내에서 제트-제분된 다크 초콜렛 분말의 추가의 샘플과 함께 층을 형성하여 블렌딩 음료를 생성하였다. 초콜렛 분말은 따뜻한 물에서는 가용성이지만, 상기 실시예에서 부분 분산만이 포드로부터 나타났다. 포드 내에서 초콜렛 분말 블렌드의 더 높은 수준의 분산을 달성하고자 하는 시도는 초콜렛 분말의 상부에서 커피 분말 블렌드의 층 형성을 추가하여 달성되었다. 커피 머신에 넣을 때, 포드 내의 커피 분말은 분포 디스크에 가장 근접한 쪽에 존재하였다. 커피 분말은 초콜렛 포드 내에서 물을 분배시키는 것을 돕는 것으로 여겨진다. 이러한 층 형성 효과는 초콜렛 분말 블렌드의 수화를 증가시킬 수 있다. 본 실시예에서, 모든 초콜렛 분말이 포드로부터 분산된다는 것에 유의하는 것이 중요하다. 커피를 추출하며, 초콜렛 분말을 포드로부터 분산시켜 인공 향료보다는 초콜렛 분말을 사용하여 달성되는 모카형 음료를 생성한다. 상기 언급한 조합 모두는 단일 포드 내에서 제트-제분된 분말의 층을 형성하여 생성되었다. 커피 머신의 2-포드 홀더를 사용하여 포드를 브루잉하였다.
단일 포드 내의 분말 모두의 층을 형성하는 것 이외에, 각각의 분말을 그 자체의 포드 내에서 유지한 후, 개별 포드를 적층시키는 것은 실시예 16과 유사한 이로운 분산 결과를 산출한다는 것을 성공적으로 입증하였다. 이의 성공적인 예는 제트-제분된 다크 초콜렛 분말의 포드를 커피 머신의 2-포드 홀더 내에서 커피 포드(시판중인 로스팅 및 분쇄된 커피 포드)의 상부에 적층시켰을 때 입증되었다. 최적의 추출을 위하여, 커피 포드는 금속 분배 디스크에 가장 근접하게 위치하도록 포드를 적층시켜야만 한다. 다시, 커피 포드는 물에 분산시키는 것을 도우며, 확산되도록 하며, 제2 포드를 통하여 더욱 균일하게 여과되도록 하는 것으로 여겨진다. 이러한 기법을 사용하여 다크 초콜렛 블렌드의 완전 분산이 나타났다.
실시예 18
본 비교 실시예는 실시예 9와 동일한 분말의 제조 및 샘플링을 위한 일반적인 절차를 사용하였다. 건조된 히비스커스 플라워를 약 27 ㎛로 분쇄하고, 포드 내에서 시험하였다. 분말이 용해되는 상기 실시예와는 대조적으로, 분말화 히비스커스 플라워는 용해되지 않았다. 작은 입자 크기에도 불구하고, 분말의 최소 추출만을 실시하였다(음료의 옅은 색상이 관찰되는 것에 유의하였다). 분말은 포드로부터 일탈될 수 없었으며, 음료는 매우 약하게 맛이 났다. 포드의 내부에서 분말은 표면에서 수화되었으나, 전체 분말을 통하여 침투되지 않았다.
실시예 19
26% 지방을 함유하는 전지 분유(WMF)을 사용하여 샘플 분말을 형성하였다. 샘플 분말의 한 세트를 제트 제분기로 공동-제분하였다. 비교용 기준을 제공하기 위하여 WMP 샘플의 다른 세트를 제트 제분하지 않았다. 다양한 각종 충전 중량으로 타시모 T-디스크에 샘플을 채웠다. 샘플을 타시모 브루봇에서 브루잉하였다. T-디스크 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 T-디스크로부터 추출되는 분말의 비율(%)을 결정하였다. 제트-제분된 분말은 모든 충전 수준에서 비-제트 제분된 샘플에 비하여 T-디스크로부터의 우수한 분산 및 추출을 나타냈다. 6.5 내지 9 g의 제트-제분된 샘플이 충전된 T-디스크는 약 90% 추출을 제공하였다. 제트-제분된 샘플은 9 및 95 g의 더 높은 충전 수준에서 비-제트 제분된 샘플에 비하여 최대의 추출 이점을 나타내며, 여기서 이는 비-제트 제분된 샘플에 비하여 추출이 거의 50% 개선된 것으로 나타났다. 도 11은 비-제트 제분된 및 제트-제분된 샘플 모두에 대하여 상이한 충전 중량에서 T-디스크로부터 추출되는 총 고형분의 비율(%)을 나타낸다.
실시예 20
샘플 분말은 상기 실시예 19와 유사한 26% 지방을 함유하는 80% 전지 분유(WMP) 및 20% 슈가로부터 생성하였다. 하나의 세트의 샘플 분말을 제트 제분기 내에서 공동-제분하였다. 비교용 기준을 제공하기 위하여 다른 세트의 WMP 샘플은 제트 제분하지 않았다. 6.5 내지 9.5 g의 상이한 충전 중량에서 타시모 T-디스크에 샘플을 충전시켰다. 샘플을 타시모 브루봇으로 브루잉하였다. T-디스크 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 T-디스크로부터 추출되는 분말의 비율(%)을 결정하였다. 제트-제분된 분말은 모든 충전 수준에서 비-제트 제분된 샘플에 비하여 T-디스크로부터 균일하게 더 우수한 분산 및 추출을 나타내며, 약 95% 초과의 추출을 달성하였다. 도 12는 비-제트 제분된 및 제트-제분된 샘플 모두로부터 상이한 충전 중량에서 T-디스크로부터 추출되는 총 고형분의 비율(%)을 나타낸다.
실시예 21
샘플 분말은 전지 분유 및 슈가의 상이한 조합으로부터 생성하였다. 하나의 세트의 샘플 분말을 제트 제분기에서 공동-제분하였다. 비교용 기준을 제공하기 위하여 다른 세트의 샘플 분말은 제트 제분하지 않았다. 6.5 g의 균일한 충전 중량에서 타시모 T-디스크에 샘플을 충전시켰다. 샘플을 타시모 브루봇으로 브루잉하였다. T-디스크 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 T-디스크로부터 추출되는 분말의 비율(%)을 결정하였다. 제트-제분된 분말은 각각의 배합물에 대하여 비-제트 제분된 샘플에 비하여 T-디스크로부터 균일하게 더 우수한 분산 및 추출(추출에서 약 10% 증가)을 나타냈다. 더 큰 중량%의 WMP 및 더 많은 양의 지방을 갖는 배합물은 지방 함유량이 더 낮은 샘플에 비하여 이로운 추출 특성을 제공한다. 도 13은 비-제트 제분된 및 제트-제분된 샘플 모두의 경우 상이한 배합에 대하여 T-디스크로부터 추출되는 총 고형분의 비율(%)을 도시한다.
실시예 22
크림 분말 및 과립 사탕수수 슈가의 상이한 조합으로부터 샘플 분말을 생성하였다. 샘플은 0%, 16% 및 24% 지방을 포함하였다. 제트 제분기에서 약 19 내지 24 ㎛의 유사한 d90 입자 크기로 분말을 공동-제분하였다. 샘플을 포드에 균일한 충전 높이로 충전시켰다. 샘플을 커피 머신으로 브루잉하였다. 포드 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 포드로부터 추출되는 분말의 비율(%)을 결정하였다. 더 큰 중량%의 크림 분말 및 더 많은 양의 지방을 갖는 배합물은 지방 함유량이 더 낮은 샘플에 비하여 이로운 추출 특성을 제공하였다. 도 14는 비-제트 제분된 및 제트-제분된 샘플 모두의 경우 상이한 배합에 대하여 포드로부터 추출되는 총 고형분의 비율(%)을 나타낸다.
실시예 23
전지 분유 및 과립 사탕수수 슈가의 상이한 조합으로부터 샘플 분말을 생성하였다. 하나의 세트의 샘플 분말을 제트 제분기에서 약 50 ㎛ 미만의 d90 입자 크기로 공동-제분하였다. 다른 세트의 샘플 분말은 제트 제분하지 않았으며, d90 입자 크기는 약 500 내지 700 ㎛인 것으로 측정되었다. 6.5 g의 균일한 충전 중량에서 타시모 T-디스크에 샘플을 충전시켰다. 샘플을 타시모 브루봇으로 브루잉하였다. T-디스크 내에 잔존하는 고형분의 양을 측정하여 T-디스크로부터 추출되는 분말의 비율(%)을 결정하였다. 제트-제분된 분말은 각각의 배합물의 경우 비-제트 제분된 샘플에 비하여 T-디스크로부터 균일하게 더 우수한 분산 및 추출을 나타냈다. 각각의 제트-제분된 샘플은 T-디스크로부터 약 88% 초과의 추출을 제공하였다. 각각의 비-제트-제분된 샘플은 T-디스크로부터 88% 미만의 추출을 나타내었다. 도 15는 비-제트 제분된 및 제트-제분된 샘플 모두의 경우 상이한 배합에 대하여 T-디스크로부터 추출되는 총 고형분의 비율(%)을 나타낸다.
방법 및 그로부터 생성되는 분말의 특성을 설명하기 위하여 본원에 기재 및 예시한 세부사항, 물질 및 공정의 배열, 배합 및 그의 성분에서의 다양한 변화는 구체화된 방법의 원리 및 범위 내에서 당업자에 의하여 실시될 수 있는 것으로 이해될 것이다.

Claims (31)

  1. 일정량의 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하여 음료의 적어도 일부분을 생성하는 것을 포함하며, 상기 공동-제분된 분말화 조성물은, 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분과 함께 공동-제분하여, d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛이고 그로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 음료 일부분을 생성하기에 효과적인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성함으로써 수득하는 것인, 공동-제분된 분말화 조성물로부터 음료의 적어도 일부분을 형성하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 하나 이상의 분말화 성분이 탈지 분유, 전지 분유, 로스팅 및 분쇄된 커피, 코코아 분말, 크림 분말 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 분산이 어려운 일부분은 탈지 유제품 고형분, 불용성 코코아 고형분, 불용성 커피 고형분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산 촉진제 성분이 지질, 유지방, 슈가, 염분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 40% 유지방을 포함하는 것인 방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 80% 슈가를 포함하는 것인 방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 탈지 분유, 크림 분말 및 임의로 슈가를 포함하는 것인 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 음료의 적어도 일부가 셀룰로스, 옥수수 전분, 레시틴, 변성 전분 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 유화제, 유동 보조제 및 전분을 실질적으로 갖지 않는 것인 방법.
  8. 제7항에 있어서, 음료의 적어도 일부가 약 0.5% 미만의 각각의 전분, 유동 보조제, 유화제 및 그의 혼합물을 갖는 것인 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 유체 1 g당 공동-제분된 분말화 조성물의 양이 물 1 g당 약 0.05 g의 분말화 조성물 내지 물 1 g당 약 0.5 g의 분말화 조성물의 범위인 방법.
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 음료 브루잉 머신(brewing machine)과 함께 사용하기 위한 1회분 포드 또는 카트리지에 제공되는 것인 방법.
  11. 음료의 적어도 일부분을 형성하기 위해 음료 제조 머신과 함께 사용하기 위한 것이며 내부에 공동-제분된 분말화 조성물을 갖는 1회분 음료 포드 또는 카트리지이며,
    공동-제분된 분말화 조성물을 수용하는 크기를 갖는 보유 공간;
    유체를 보유 공간에 투입하기 위한 그리고 포드 또는 카트리지로부터 적어도 음료 일부분을 분배시키기 위한, 포드 또는 카트리지 내에 형성가능하거나 또는 포드 또는 카트리지에 의해 한정되는 하나 이상의 투입구 및 하나 이상의 배출구; 및
    보유 공간 내에 배치된 공동-제분된 분말화 조성물
    을 포함하고,
    상기 공동-제분된 분말화 조성물은 하나 이상의 분산 촉진제 성분과 함께 공동-제분된 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 포함하며, 여기서 분산 촉진제 성분은 공동-제분된 분말화 조성물의 약 2% 내지 약 90%를 이루고, 공동-제분된 분말화 조성물은 d90 입자 크기가 약 2 ㎛ 내지 약 150 ㎛이고 그로부터의 약 2% 고형분 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 적어도 음료 일부분을 생성하기에 효과적인 것인
    1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  12. 제11항에 있어서, 약 6 내지 약 20 g의 공동-제분된 분말화 조성물을 추가로 포함하는 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 하나 이상의 분말화 성분이 탈지 분유, 전지 분유, 로스팅 및 분쇄된 커피, 코코아 분말, 크림 분말 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 분산이 어려운 일부분은 탈지 유제품 고형분, 불용성 코코아 고형분, 불용성 커피 고형분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  14. 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 분산 촉진제 성분이 지방, 유지방, 슈가, 염분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  15. 제11항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 40% 유지방을 포함하는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 80% 슈가를 포함하는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  17. 제11항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 음료의 적어도 일부가 셀룰로스, 옥수수 전분, 레시틴, 변성 전분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택된 유화제, 유동 보조제 및 전분을 실질적으로 갖지 않는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  18. 제17항에 있어서, 음료의 적어도 일부가 약 0.5% 미만의 각각의 전분, 유동 보조제, 유화제 및 그의 혼합물을 갖는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  19. 제11항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 유체 1 g당 공동-제분된 분말화 조성물의 양이 물 1 g당 약 0.05 g의 분말화 조성물 내지 물 1 g당 약 0.5 g의 분말화 조성물의 범위인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  20. 제11항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 유체가 보유 공간으로 투입되는 경우에 공동-제분된 분말화 조성물이 보유 공간으로부터 고형분의 약 30% 이상의 추출을 초래하는 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  21. (삭제)
  22. 제11항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 유체를 실질적으로 교반 또는 진탕하지 않아도 공동-제분된 분말화 조성물이 약 60 초 미만 내에 약 80 내지 약 90 g의 유체에 적어도 약 2 내지 약 16% 고형분을 용해시키기에 효과적인 것인 1회분 음료 포드 또는 카트리지.
  23. 격실을 한정하는 패키지; 및
    분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 공동-제분된 분말화 조성물을 갖는 공동-제분된 분말화 조성물을 포함하는 격실 내 분말화 조성물
    을 포함하며, 상기 공동-제분된 분말화 조성물은 그로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 적어도 음료 일부분을 생성하기에 효과적이며 약 2 내지 약 150 ㎛의 d90 입자 크기로 함께 공동-제분되는 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 갖는 것인,
    유체와 혼합하여 음료의 적어도 일부분을 형성하기 위한 포장된 분말화 음료 제품.
  24. 제23항에 있어서, 하나 이상의 분말화 성분이 탈지 분유, 전지 분유, 로스팅 및 분쇄된 커피, 코코아 분말, 크림 분말 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되며, 분산이 어려운 일부분은 탈지 유제품 고형분, 불용성 코코아 고형분, 불용성 커피 고형분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  25. 제23항 또는 제24항에 있어서, 분산 촉진제 성분이 지방, 유지방, 슈가, 염분 및 그의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  26. 제23항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 40% 유지방을 포함하는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  27. 제23항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 공동-제분된 분말화 조성물이 분산 촉진제 성분으로서 약 2 내지 약 80% 슈가를 포함하는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  28. 제23항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 분말화 음료 제품이 셀룰로스, 옥수수 전분, 레시틴, 변성 전분 및 그의 혼합물을 포함하는 군으로부터 선택된 유화제, 유동 보조제 및 전분을 실질적으로 갖지 않는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  29. 제28항에 있어서, 분말화 음료 제품이 약 0.5% 미만의 각각의 전분, 유동 보조제 및 유화제를 갖는 것인 포장된 분말화 음료 제품.
  30. 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분 및 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 제분 장치에 투입하는 단계, 및
    하나 이상의 분말화 성분 및 하나 이상의 분산 촉진제 성분을 지속적 작동으로 및 동시에 공동-제분하여, d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛이고 물과 접촉시 그로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 음료의 적어도 일부분을 생성하기에 효과적인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성하는 단계
    를 포함하는, 음료의 적어도 일부분을 제조할 수 있는 공동-제분된 분말화 조성물의 제조 방법.
  31. 일정량의 공동-제분된 분말화 조성물을 유체와 혼합하여 식료품의 적어도 일부를 생성하는 것을 포함하며, 상기 공동-제분된 분말화 조성물은, 분산이 어려운 일부분을 갖는 하나 이상의 분말화 성분을 약 2 내지 약 90%의 하나 이상의 분산 촉진제 성분과 함께 공동-제분하여, d90 입자 크기가 약 2 내지 약 150 ㎛이고 그로부터의 약 2 내지 약 16% 고형분이 내부에 분산된 음료 일부분을 생성하기에 효과적인 공동-제분된 분말화 조성물을 형성함으로써 수득하는 것인, 공동-제분된 분말화 조성물로부터 식료품의 적어도 일부를 형성하는 방법.

KR1020137003905A 2010-07-16 2011-07-15 분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치 KR101839169B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US36526710P 2010-07-16 2010-07-16
US61/365,267 2010-07-16
PCT/US2011/044238 WO2012009668A1 (en) 2010-07-16 2011-07-15 Methods and devices for forming beverages from powders with enhanced dispersibility

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130097157A true KR20130097157A (ko) 2013-09-02
KR101839169B1 KR101839169B1 (ko) 2018-03-15

Family

ID=44504358

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137003905A KR101839169B1 (ko) 2010-07-16 2011-07-15 분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US10645945B2 (ko)
EP (2) EP2592939A1 (ko)
JP (1) JP6235337B2 (ko)
KR (1) KR101839169B1 (ko)
CN (1) CN103179864B (ko)
BR (1) BR112013001165B1 (ko)
CA (1) CA2805423C (ko)
RU (1) RU2615462C2 (ko)
UA (1) UA114467C2 (ko)
WO (1) WO2012009668A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016060362A1 (ko) * 2014-10-17 2016-04-21 씨제이제일제당(주) 인삼 분말 함유 음료 조성물 및 그 제조방법

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK3521208T3 (da) 2010-07-22 2020-05-25 K Fee System Gmbh Portionskapsel med stregkode
GB2496177B (en) * 2011-11-04 2016-06-08 Kraft Foods R&D Inc Processes for forming soluble coffee products
DE102012105282A1 (de) 2012-06-18 2013-12-19 K-Fee System Gmbh Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel
DE102012223291A1 (de) 2012-12-14 2014-06-18 K-Fee System Gmbh Portionskapsel und Verfahren zur Herstellung eines Getränks mit einer Portionskapsel
DE102013002037A1 (de) * 2013-01-10 2014-07-10 Krüger Gmbh & Co. Kg Instant-Getränkezusammensetzung sowie Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US9938075B2 (en) 2014-11-26 2018-04-10 The Procter & Gamble Company Beverage cartridge containing pharmaceutical actives
US10669093B2 (en) 2015-02-27 2020-06-02 K-Fee System Gmbh Single serve capsule comprising a filter element connected thereto by sealing
PL3307647T3 (pl) 2015-06-10 2020-01-31 K-Fee System Gmbh Kapsułka porcjowa z trójwarstwową włókniną
RU2018105139A (ru) 2015-07-13 2019-08-13 К-Фее Зюстем Гмбх Фильтрующий элемент с вырезом
ES2868196T3 (es) 2015-09-01 2021-10-21 Douwe Egberts Bv Método para preparar polvo lácteo
KR20180056690A (ko) 2015-09-18 2018-05-29 카-페 시스템 게엠베하 일인용 캡슐용 어댑터
EP3358961B1 (en) * 2015-10-09 2020-04-29 Société des Produits Nestlé S.A. Process for micronizing coffee particles
US20200087057A1 (en) * 2018-09-13 2020-03-19 Brett C. Richardson Biodegradable coffee filter system
SG11202012913XA (en) * 2019-01-23 2021-01-28 Mizkan Holdings Co Ltd Dried powder of edible plant, food and beverage, and production method therefor
GB2587321B (en) * 2019-08-15 2023-06-07 Douwe Egberts Bv Beverage ingredient containers, methods of making and methods of using the same
EP4025060A1 (en) 2019-09-04 2022-07-13 Société des Produits Nestlé S.A. Compacted fruit powder and powdered beverages
WO2021201712A1 (ru) * 2020-04-03 2021-10-07 Вячеслав Валентинович ЛАПАЧЕВ Кофейная композиция в порционной упаковке, способ ее получения
WO2021224151A1 (de) * 2020-05-02 2021-11-11 Dubenkropp Sabine Getränkekapselsystem
RU205595U1 (ru) * 2021-05-08 2021-07-22 Дмитрий Витальевич Заборовский Устройство подачи жидких ингредиентов для аппаратов приготовления напитков из сыпучих ингредиентов

Family Cites Families (60)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB105572A (ko)
GB1055772A (en) * 1964-04-02 1967-01-18 American Sugar Improvements in or relating to method and apparatus for agglomeration
US3227558A (en) * 1965-02-03 1966-01-04 Richmond Raymond Process for aggregating coffee composition
GB1060178A (en) 1965-09-20 1967-03-01 Fluid Energy Proc And Equipmen Improvements in method and apparatus for preparing liquid suspensions
GB1141552A (en) 1967-01-16 1969-01-29 Fluid Energy Proc And Equipmen Improvements in fluid energy grinding method and means
DE1692260C3 (de) 1967-03-08 1978-11-02 General Foods Corp., White Plains, N.Y. (V.St.A.) Verfahren zum Herstellen eines schnell löslichen Kaffeeprodukts aus Röstkaffee
US3625704A (en) * 1968-12-04 1971-12-07 Procter & Gamble Instant coffee flakes
US3706572A (en) * 1970-08-19 1972-12-19 Gen Foods Corp Process for aggregating prelightened coffee compositions
US3939289A (en) 1973-04-02 1976-02-17 General Foods Corporation Dry carbonation source for a beverage concentrate and method of preparing the same
SE7805849L (sv) 1977-05-24 1978-11-25 Schlueter Edelfett Forfarande for framstellning av en kaffeblandning
CA1110104A (en) 1977-11-01 1981-10-06 Paul Morgan Coffee product and process
GB2006603B (en) 1977-11-01 1982-02-24 Gen Foods Ltd Coffee product and process
CA1099579A (en) 1978-06-12 1981-04-21 General Foods, Limited Process for producing soluble coffee
US4594257A (en) 1985-03-11 1986-06-10 General Foods Corporation Product and process using colloidal particles for producing an agglomerated instant coffee having a roast and ground appearance
US4594258A (en) 1985-03-11 1986-06-10 General Foods Corporation Product and process using oil for producing an agglomerated instant coffee having a roast and ground appearance
GB8525725D0 (en) 1985-10-18 1985-11-20 Gen Foods Ltd Coffee process
US4865863A (en) 1985-12-31 1989-09-12 The Procter & Gamble Company Co-milling fiber for use in foods
DE3818915A1 (de) 1988-06-03 1989-12-14 Kohlensaeurewerk Deutschland Verfahren zur explosionszerkleinerung von zellmaterial
US5085876A (en) 1988-11-16 1992-02-04 The Nutrasweet Company Fast dissolving sweetening agent including caramel
US5232724A (en) 1988-12-22 1993-08-03 Unilever Patent Holdings B.V. Method for stabilizing alcoholic beverages using an aqueous suspension containing amorphous silica
IE903109A1 (en) * 1989-09-28 1991-04-10 Gen Foods Inc Agglomeration process and apparatus therefor
CA2090169A1 (en) 1992-03-12 1993-09-13 Jerome F. Trumbetas Colloidal roasted coffee as aromatizer
US5264228A (en) * 1992-06-01 1993-11-23 Nestec S.A. Preparation of compositions for making cocoa beverages
JPH08509018A (ja) 1993-04-16 1996-09-24 マコーミック アンド カンパニー，インク． カプセル化組成物
US5441753A (en) 1994-01-28 1995-08-15 Fmc Corporation Coprocessed particulate bulking and formulating AIDS: their composition, production, and use
US5736177A (en) 1994-03-08 1998-04-07 Fmc Corporation Cellulose composition, its preparation, and its use in a lipid
US5462761A (en) 1994-04-04 1995-10-31 Fmc Corporation Microcrystalline cellulose and glucomannan aggregates
US5554400A (en) 1994-08-25 1996-09-10 The Procter & Gamble Company Infusion beverage product comprising co-agglomerated creamer and sweetener suitable for bag and filter pack brewing
US6287616B1 (en) 1996-08-21 2001-09-11 Nestec S.A. Cold water soluble creamer
JPH10237220A (ja) 1996-12-24 1998-09-08 Asahi Chem Ind Co Ltd 水性懸濁状組成物及び水分散性乾燥組成物
GB9800296D0 (en) 1998-01-07 1998-03-04 Slotz Group Ltd Improved coffee composition
US6207203B1 (en) * 1998-07-30 2001-03-27 Abbott Laboratories Fortified coffee drink
US6521278B1 (en) 2000-09-12 2003-02-18 Mars, Incorporated Food materials with improved flavor and functionality due to size reduction in a modified atmosphere
US6777014B2 (en) 2001-07-03 2004-08-17 Harjit Singh Agglomerated milk in coffee and tea
RU2299666C2 (ru) 2002-10-03 2007-05-27 Туттоэспрессо С.П.А. Способ и устройство для приготовления напитков из растворимых продуктов
US7640843B2 (en) * 2003-01-24 2010-01-05 Kraft Foods R & D, Inc. Cartridge and method for the preparation of beverages
GB2407758B (en) 2003-01-24 2006-07-12 Kraft Foods R & D Inc Cartridge and method for the preparation of beverages
GB0321607D0 (en) 2003-09-15 2003-10-15 Vectura Ltd Manufacture of pharmaceutical compositions
RU2253252C1 (ru) 2003-10-06 2005-06-10 Орловский государственный технический университет (ОрелГТУ) Способ производства молочно-растительного напитка
WO2005039301A1 (ja) 2003-10-23 2005-05-06 Takasago International Corporation 茶生葉パウダー、茶生葉パウダーより得られる処理物、抽出物、オイルおよびアロマ
US20050132893A1 (en) 2003-12-17 2005-06-23 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans
DE102004030200A1 (de) 2004-06-15 2006-01-26 Krüger Gmbh & Co. Kg Pulverförmige Zusammensetzung mit Röstkaffee
US7309506B2 (en) 2004-07-15 2007-12-18 Luz Maria Amador Enzymatic method of producing a lactose-free calcium product
US20060029703A1 (en) 2004-08-06 2006-02-09 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses
US20060040027A1 (en) 2004-08-17 2006-02-23 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for manufacture of grated cheese and uses thereof
US7445806B2 (en) 2004-09-02 2008-11-04 Kraft Foods Global Brands Llc Process for selective grinding and recovery of dual-density foods
US20060083834A1 (en) 2004-10-14 2006-04-20 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for granulation of wet processed foods and use thereof
US20060088634A1 (en) 2004-10-25 2006-04-27 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for granulation of low-moisture processed foods and use thereof
FR2879075B1 (fr) 2004-12-15 2007-01-19 Adisseo France Sas Soc Par Act Procede de preparation de granules de principe actif hydrophile par extrusion
FR2879074B1 (fr) 2004-12-15 2007-08-03 Adisseo France Sas Soc Par Act Granules de principe actif hydrophile
US20060286230A1 (en) 2005-06-15 2006-12-21 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof
US20060286232A1 (en) 2005-06-15 2006-12-21 Kraft Foods Holdings, Inc. Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof
PL1733625T3 (pl) 2005-06-16 2009-01-30 Kraft Foods R & D Inc Zweigniederlassung Muenchen Sposób wytwarzania granulowanych materiałów bazowych czekolady do produkcji czekolady i wyrobów z niej
ES2310784T3 (es) 2005-06-16 2009-01-16 KRAFT FOODS R & D, INC. ZWEIGNIEDERLASSUNG MUNCHEN Proceso para moler cascaras de cacao y productos comestibles granulares de las mismas.
NO323912B1 (no) 2005-12-01 2007-07-16 Tine Sa Sammensetning, fremgangsmåte til fremstilling derav, og anvendelse derav.
US8067051B2 (en) 2006-06-19 2011-11-29 Kraft Foods R & D, Inc. Process for milling cocoa shells
PT1985213E (pt) 2007-04-24 2010-10-21 Nestec Sa Método para a preparação de uma bebida cremosa à base de leite a partir de uma cápsula e kit para essa preparação
US20090092727A1 (en) 2007-10-04 2009-04-09 Daniel Perlman Water-dispersible phytosterol-surfactant conglomerate particles
WO2009114119A1 (en) 2008-03-10 2009-09-17 Green Mountain Coffee Roasters Beverage cartridge
US8043645B2 (en) 2008-07-09 2011-10-25 Starbucks Corporation Method of making beverages with enhanced flavors and aromas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016060362A1 (ko) * 2014-10-17 2016-04-21 씨제이제일제당(주) 인삼 분말 함유 음료 조성물 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
RU2615462C2 (ru) 2017-04-04
CA2805423A1 (en) 2012-01-19
JP6235337B2 (ja) 2017-11-22
KR101839169B1 (ko) 2018-03-15
CN103179864A (zh) 2013-06-26
CN103179864B (zh) 2015-07-29
US20130209622A1 (en) 2013-08-15
CA2805423C (en) 2018-09-11
RU2013103207A (ru) 2014-08-27
EP2592939A1 (en) 2013-05-22
JP2013534131A (ja) 2013-09-02
WO2012009668A1 (en) 2012-01-19
UA114467C2 (uk) 2017-06-26
EP2676548A1 (en) 2013-12-25
BR112013001165A2 (pt) 2016-05-31
US10645945B2 (en) 2020-05-12
BR112013001165B1 (pt) 2018-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101839169B1 (ko) 분산성이 증진된 분말로부터 음료를 형성하기 위한 방법 및 장치
JP7154263B2 (ja) コーヒー製品および関連する方法
GB2496265A (en) Process for forming instant coffee comprising finely ground roasted coffee
GB2495642A (en) Instant coffee comprising finely ground roasted coffee
RU2747852C2 (ru) Кофейные продукты и связанные с ними способы

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant