CN103177736A - 光拾取装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供当粘结并固定倾角调整用支架与物镜支架时、不会产生粘结剂的未固化现象的光拾取装置。光拾取装置具有：光源；用于使从光源射出的光聚光于光记录介质的物镜；固定物镜的倾角调整用支架；以及粘结并固定倾角调整用支架的物镜支架，其中，物镜支架具有：利用粘结剂将倾角调整用支架粘结于物镜支架的粘结部；在物镜支架上与倾角调整用支架接触的台座部；以及设于粘结部与台座部之间、并拦截从粘结部流下的粘结剂的粘结剂拦截部。

Description

光拾取装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及用于CD（光盘）、DVD（数字多功能光盘）、BD（蓝光光盘，注册商标）等光记录介质的记录、再生的光拾取装置及其制造方法。

背景技术

在用于CD、DVD、BD等光记录介质的记录、再生的光拾取装置中，由如下两个光学系统构成：经由各种透镜以及棱镜、反射镜等向物镜引导来自激光二极管等发光元件的出射光、而使该出射光在光记录介质上会聚的光学系统；以及使来自光记录介质的返回光经由物镜以及其他各种透镜、棱镜、反射镜等而在用于将光输出转换为电信号的光电转换元件上受光的光学系统。

其中，在包括物镜的驱动器中，如图7所示，需要相对于物镜支架105，来进行保持物镜的倾角调整用支架102的倾角的调整。倾角调整用支架102的倾角调整通过图7来进行说明。

在物镜支架105与倾角调整用支架102的倾角调整中，使用如下两种方法：在倾角调整用支架102内设置基准面，以使能够进行物镜101的光轴方向（图7的上下方向）以及与光轴垂直的方向的定位，并以该面为基准地粘结并固定物镜101的方法；在倾角调整用支架102的外侧设置球座部108，调整与物镜支架102的倾斜，之后利用粘结剂107来粘结并固定的方法。

通常，考虑操作性等，不在进行倾角调整用支架102的定位之后供给粘结剂，而是预先在物镜101、倾角调整用支架102的粘结部或者球座部108上涂覆粘结剂107，进行用粘结剂103固定有物镜101的倾角调整用支架102的倾角角度调整，并在倾角角度调整结束后，使粘结剂107固化来固定倾角调整用支架102。

例如，日本特开2006-338811号公报（专利文献1）、日本特开2008-176887号公报（专利文献2）中，在驱动器中使用倾角调整用支架。

专利文献1：日本特开2006-338811号公报

专利文献2：日本特开2008-176887号公报

使用图7，来对粘结并固定倾角调整用支架102与物镜支架105的情况的课题进行说明。其中，以作为粘结剂使用UV固化型粘结剂（紫外线固化型粘结剂）的情况进行说明。

图7中，当进行倾角调整用支架102与物镜支架105的倾角调整时，由于毛细管现象，粘结剂107从设于倾角调整用支架102的外侧的球座部108的缝隙部分进入粘结剂107的粘结点的相反侧（离物镜更近的一侧）。即，在从光轴方向（上方）照射UV光（紫外线）照射而使粘结剂107固化的情况下，粘结剂107进入UV光照射不到的部分。因此，产生UV固化型粘结剂未固化的问题。

因而，即使在进行倾角调整用支架102与物镜支架105的倾角调整时，粘结剂107也向比球座部108靠近物镜侧的部位流入，从而需要不会产生UV固化型粘结剂的未固化现象的粘结构造。

对于物镜支架105以及倾角调整用支架102的部件而言，由于各支架的成型性、机械强度的观点，并且由于需要以亚微米级的位置精度来对搭载的透镜进行粘结并固定，优选使用LCP（Liquid Crystal Polymer）、PBT（PolybutyleneTerephthalate）、PPS（Polyphenylenesulfide）等工程塑料。但是，一般，与作为UV透过性良好的材料的聚碳酸酯、丙烯酸系的材料相比，LCP、PBT、PPS的UV透过性低い，从而提高支架的UV透过性、并固化UV固化型粘结剂的方法不现实。

如上所述，在粘结并固定倾角调整用支架与物镜支架的构造中，为了防止粘结剂的未固化，需要提供具有如下粘结构造的光拾取装置，即，即使在将LCP、PBT、PPS等UV透过性低的工程塑料作为部件来使用的情况下，也能够可靠地向粘结部照射UV光。

发明内容

本申请包括多个解决上述课题的方法，本发明的代表性构成如下详述。即，光拾取装置具有：光源；用于使从上述光源射出的光聚光于光记录介质的物镜；固定该物镜的倾角调整用支架；以及粘结并固定上述倾角调整用支架的物镜支架，该光拾取装置的特征在于，上述物镜支架具有：利用粘结剂将上述倾角调整用支架粘结于该物镜支架的粘结部；在该物镜支架上与上述倾角调整用支架接触的台座部；以及设于上述粘结部与上述台座部之间、并拦截从上述粘结部流下的粘结剂的粘结剂拦截部。

根据本发明，在光拾取装置中，即使在使用工程塑料来作为倾角调整用支架的材料的情况下，也能够抑制UV固化型粘结剂的未固化的产生，从而能够提供稳定品质的光拾取装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式的光拾取装置的分解立体图。

图2是本发明的第一实施例的物镜支架粘结部的剖视图。

图3是本发明的第一实施例的物镜支架粘结部的俯视图。

图4是本发明的第二实施例的物镜支架粘结部的剖视图。

图5是本发明的第三实施例的物镜支架粘结部的剖视图。

图6是本发明的第三实施例的物镜支架粘结部的俯视图。

图7是以往的物镜支架粘结部的剖视图。

符号说明

1—物镜，1a—透镜部，1b—支承部，2—倾角调整用支架，2a—筒部，2b-支撑部，2c-外周端，3-粘结剂，4-突出部，4a—突起部，4b—前端部，5-物镜支架，5a-贯通孔，5b-支承部，5c-筒壁，6-粘结剂拦截槽，6a-开口部，6b-外侧壁，6c-内侧壁，7-粘结剂，8-台座部，9-缝隙，12-贯通孔，22-倾角调整用支架，23-粘结剂，25-物镜支架，26-粘结剂积存槽，26a-开口部，27-粘结剂，28-台座部，32-倾角调整用支架，33-粘结剂，34-突出部，35-物镜支架，36-粘结剂拦截槽，37-粘结剂，38-台座部，40-光学部件，42-发光元件，43-光栅透镜（grating lens），44-耦合透镜（coupling lens），45-探测器透镜，46-光电变换元件，50-物镜驱动器，51-物镜支架，52-固定部，53-金属线，60-光拾取外壳，61-保持部，62a-收容部，62b-收容部，71a-主轴，71b-主轴，80-光盘，101-物镜，102-倾角调整用支架，103-粘结剂，104-叶片部，105-物镜支架，106-粘结剂拦截槽，107-粘结剂，108-球座部。

具体实施方式

使用图1，对本发明的实施方式的光拾取装置的构成进行说明。图1是本实施方式的光拾取装置的分解立体图，是将后述的光学部件40等粘结并固定于光拾取外壳60时的构造图。

如图1所示，光拾取装置具有作为光源的激光二极管等发光元件42、光学部件40、作为受光器的光电变换元件46、物镜驱动器50、以及收容这些光拾取部件的光拾取外壳60。

物镜驱动器50是如下光学部件模块，即，相对于作为光记录介质的光盘80在旋转时的面振动、偏心，在聚焦方向（与光盘面接近/离远的方向）、跟踪方向（光盘的径向）以及径向倾斜方向（与光盘径向倾斜的方向）上，使在光盘80上的记录面聚光的物镜1以高的位置精度（亚微米级）追随，从而正确地再生来自光盘80的信息。

物镜驱动器50具有：保持物镜1的物镜支架51；用于将物镜驱动器50固定于光拾取外壳60的固定部件52；以及具备适当的阻尼特性、并以能够使物镜支架51位移的方式将其支承于固定部件52的金属线53。

金属线53从物镜支架51中开始贯通固定部件52，并与设于固定部件52的背面的印刷基板（未图示）连接。金属线53接收从印刷基板供给的电流，使保持物镜1的物镜支架51位移。

从发光元件42射出的光经由光栅透镜43、耦合透镜44、反射镜47等各种光学部件40，而向物镜支架51内的物镜1入射，并在光盘80的记录面上会聚。而且，该反射光再次经由探测器透镜45等光学部件40，而到达光电变换元件46。这样，基于在光电变换元件46上得到的信号，对向金属线53供给的电流进行控制，来使物镜驱动器50动作，从而能够使物镜1以高的位置精度追随光盘80。

光拾取外壳60具有：可滑动地将光拾取外壳60固定于主轴71a以及71b的保持部61；以及收容光学部件40、物镜驱动器50的收容部62。

保持部61将光拾取外壳60保持为，能够沿主轴71a以及71b而在光盘80的径向上滑动。在收容部62内收容光学部件40与物镜驱动器50，分别根据光学特性的观点而将光学部件40与物镜驱动器50粘结并固定于最佳的规定的位置。

此外，对于将光学部件40及物镜驱动器50与光拾取外壳60粘结的粘结材料而言，一般使用丙烯酸系或者环氧系的UV固化型粘结剂、热固化型粘结剂。

（第一实施例）

接下来，使用图2与图3，来对本发明的实施方式的第一实施例进行说明。图2是第一实施例的物镜支架粘结部的剖视图，即、是在物镜支架5上粘结并固定有倾角调整用支架2的剖视图，并且是图3（a）所示的俯视图的A-A’剖视图。图3（a）是从上方观察第一实施例的物镜支架粘结部的俯视图，图3（b）是放大图3（a）的一部分的图。

本实施例中，在倾角调整用支架2上设置突出部4来作为粘结部，在物镜支架5上，在比与倾角调整用支架2之间的粘结部靠内侧、即靠物镜1侧，形成粘结剂拦截槽6，在比粘结剂拦截槽6靠内侧、即靠物镜1侧，形成倾角调整用的台座部8。由此，其特征在于，当进行倾角调整用支架2与物镜支架5的倾角调整时，UV固化型粘结剂不会向比各支架间的台座部8靠内侧、即靠物镜1侧流入，即，不会产生UV固化型粘结剂的未固化的现象。另外，为了使UV光能够入射至粘结剂拦截槽6，通过在倾角调整用支架2的突出部4上设置在UV光的光轴方向、即上下方向贯通的孔或缝隙9，来构成能可靠地使UV光照射至粘结部以及粘结剂拦截槽6的构造。

此外，本实施方式（第一~第三实施例）中，根据其成型性、机械强度的观点，倾角调整用支架以及物镜支架的材质使用以LCP、PBT、PPS等UV透过性低的工程塑料为主要成分的模具成型品。另外，本实施方式中，将粘结并固定有物镜的倾角调整用支架放置于物镜支架的台座部，在进行相对于物镜支架的倾角调整并定位之后，利用粘结剂来将倾角调整用支架粘结并固定于物镜支架。

对第一实施例详细进行说明。第一实施例中，将图2的上下（纵）方向称为铅垂方向，将横向称为水平方向，并将从物镜1的中心轴沿水平方向延伸的方向称为径向。

物镜1具有：铅垂方向的剖面为大致半球状、且俯视形状（从上面观察的形状）为圆形的透镜部1a；以及环状地包围在透镜部1a的周围的支承部1b。物镜1的支承部1b被倾角调整用支架2支承。

如图3（a）所示，在倾角调整用支架2的圆筒状的筒部2a的上部的外周部的多个位置、图3（a）的例子中为四个位置具有突出部4，该突出部4在与筒部2a的中心轴垂直的方向、即水平方向上向外侧突出。突出部4构成用于将倾角调整用支架2粘结于物镜支架5的粘结部，后述详细内容。筒部2a用于防止由粘结剂7产生的排气向物镜1侧（内侧）流动。如图2所示，在筒部2a的上部的内周部，形成有俯视形状为环状的支撑部2b。支撑部2b形成为比突出部4的上表面向下方凹下一段的形状。支撑部2b的上表面支承物镜1的支承部1b的下表面。

这样，在使物镜1的透镜部1a的凸状的透镜面朝向下方、并将物镜1的光轴方向设为铅垂方向的状态下，将物镜1的支承部1b载置于倾角调整用支架2的支撑部2b上，从上方对支承部1b与支撑部2b的边界附近供给粘结剂3，由此将物镜1粘结并固定于倾角调整用支架2。

在图3的例子中，四个位置的突出部4在筒部2a的上部的外周部沿水平方向等间隔、即从物镜1的中心轴沿水平方向以90度间隔设置。各突出部4分别由多个、图3的例子中为两个突起部4a构成。突起部4a的俯视形状大致为长方形。突起部4a的外侧的前端部4b的铅垂剖面为越靠近下方、离物镜1的光轴的距离越小的斜的形状，即形成为悬垂形状。前端部4b是用于将倾角调整用支架2粘结于物镜支架5的粘结部。

如图3（a）所示，在一个位置的突出部4中，在水平方向的突起部4a与突起部4a之间，形成有沿物镜1的光轴方向（铅垂方向）贯通突出部4的缝隙9。缝隙9用于将从上方照射的UV光照射至粘结部以及后述的粘结剂拦截槽6内。

如图2所示，物镜支架5具有在上下方向上贯通的大致圆筒形状的贯通孔5a。粘结并固定有物镜1的倾角调整用支架2从贯通孔5a的上方插入贯通孔5a内，而进行倾角调整用支架2的倾角调整、即物镜1的倾角调整。在形成贯通孔5a的铅垂方向的筒壁5c的上部，形成有台座部8。台座部8的俯视形状为环状，台座部8的垂直剖面形成为越靠近上方、离物镜1的光轴的距离越大的斜的形状。本实施例中，台座部8是使用了球体的内表面的一部分的球座。与台座部8对置的倾角调整用支架2的外表面是使用了与形成台座部8的球体相同的大小（半径）的球体的外表面的一部分的球座。在倾角调整用支架2载置于台座部8上的状态下，通过使倾角调整用支架2滑动，能够进行任何方向的倾角调整，从而能够自由地调整物镜1的方向。

此外，台座部8是能够调整倾角调整用支架2的倾角的台座即可，不限定于球座。

如图2所示，在物镜支架5中、在台座部8的上方且在水平方向的外侧，形成有粘结剂拦截槽6的开口部6a，在粘结剂拦截槽6的开口部6a的上方且在水平方向的外侧，形成有与上述的突出部4的前端部4b对置的支承部5b。支承部5b的俯视形状为环状，支承部5b的铅垂剖面形成为越靠近上方、离物镜1的光轴的距离越大的斜的形状。支承部5b是与前端部4b粘结的粘结部，该前端部4b与支承部5b对置。在支承部5b与对置于支承部5b的前端部4b之间，填充粘结剂7。因此，与台座部8与对置于台座部8的倾角调整用支架2之间的间隔相比，支承部5b与前端部4b之间的间隔宽。

水平方向的支承部5b的外周部的外侧是物镜支架5的上表面，该上表面形成为水平面。如图2、图3（b）所示，倾角调整用支架2的外周端2c与物镜支架5的支承部5b的外周端之间的距离、即缝隙9的径向的距离为d。图3的例子中，d大致为突起部4a的径向的长度。为了将倾角调整用支架2粘结于物镜支架5，在位于与突出部4对应的位置的支承部5b上涂覆UV固化型粘结剂7，在该涂覆后的粘结剂7上载置倾角调整用支架2的突出部4，由此，在一个位置的突出部4的两个突起部4a之间的缝隙9、前端部4b与支承部5b之间的缝隙中填充粘结剂7。

粘结剂拦截槽6位于与物镜支架5的筒壁的各突出部4对置的位置，其作为如下槽而设置，即，在台座部8与支承部5b之间配置其开口部6a，并在铅垂方向上具有深度。粘结剂拦截部6是具有沿与物镜1的光轴平行的壁面、即UV光的照射方向的壁面的凹部。粘结剂拦截槽6至少需要分别在各突出部4的下方的与各突出部4对置的位置上设置，但也可以在物镜支架5的筒壁上以使俯视形状形成为环状的方式例如设置一圈。

另外，粘结剂拦截槽6也可以不设置成环状一圈，而局部地仅在粘结剂7的正下方设置。通过设置粘结剂拦截槽6，能够降低球座部8的强度，但通过在周向的一部分上设置粘结剂拦截槽6，能够抑制强度降低。本实施例中，粘结剂拦截槽6仅在粘结剂7的正下方设置。

此外，对于粘结剂拦截槽6的深度而言，由于用于倾角调整用支架2与物镜支架5的固定的粘结剂7为UV固化型粘结剂，所以考虑该粘结剂的深部固化度，而优选为2.0mm以下。

另外，当粘结剂拦截槽6的径向的长度为D时，缝隙9的径向的长度为d，根据UV固化性的观点，D＜d，并且，在UV光的照射方向（物镜1的光轴方向、铅垂方向）上，粘结剂拦截槽6的水平方向的区域与缝隙9的水平方向的区域重合的部分、即在铅垂方向上贯通粘结剂拦截槽6与缝隙9两者的部分的长度优选在水平方向上为300μm以上。这样，在铅垂方向上通过缝隙9的UV光能够可靠地照射粘结剂拦截槽6内的粘结剂7。

如图2所示，粘结剂拦截槽6具有沿铅垂方向延伸的外侧壁6b与内侧壁6c。外侧壁6b是比内侧壁6c离物镜1的轴心远的壁，外侧壁6b的水平方向的位置在缝隙9的水平方向的区域内（参照图3（b））。另外，外侧壁6b与涂覆粘结剂7的支承部5b连接，从而在粘结剂拦截槽6内下降的粘结剂7沿着外侧壁6b下降。在粘结剂拦截槽6内下降的粘结剂7的水平方向的厚度大致在300μm以下。因此，若在铅垂方向上贯通粘结剂拦截槽6与缝隙9两者的部分的长度在水平方向上为300μm以上，则在铅垂方向上通过缝隙9的UV光能够可靠地照射粘结剂拦截槽6内的粘结剂7。在粘结剂拦截槽6与缝隙9重合的部分为300μm以下的情况下，UV光无法到达粘结剂拦截槽6内的粘结剂7的内部，而有粘结剂7未固化的可能性。

另外，对于粘结剂拦截槽6而言，优选粘结剂拦截槽6的水平方向的区域的60%以上与缝隙9的水平方向的区域重合。粘结剂拦截槽6的径向的长度D为500μm左右，从而在粘结剂拦截槽6的水平方向的区域的60%以上与缝隙9的水平方向的区域重合的情况下，在铅垂方向上通过缝隙9的UV光能够可靠地照射粘结剂拦截槽6内的粘结剂7。

接下来，对第一实施例的倾角调整用支架2与物镜支架5的粘结动作进行说明。粘结动作按照如下的（1）~（4）的顺序进行。

（1）预先用粘结剂3将物镜1固定于倾角调整用支架2上的四个位置。粘结剂3可以是利用热等固化的粘结剂，也可以是利用UV光而固化的粘结剂。

（2）在与倾角调整用支架2的突出部4对应的位置的物镜支架5的支承部5b上涂覆粘结剂7，在该涂覆后的粘结剂7上载置突出部4。粘结剂7是利用UV光而固化的UV固化型粘结剂。这样，在一个位置的突出部4的两个突起部4a之间的缝隙9、突出部4的前端部4b与物镜支架5的支承部5b之间的缝隙中填充粘结剂7。

此时，涂覆后的粘结剂7的一部分会由于毛细管现象等而向下方移动，但是即使移动，也向粘结剂拦截槽6流入，从而能防止粘结剂7向粘结剂拦截槽6的下方的台座部8与倾角调整用支架2之间的缝隙移动并进入。

（3）对倾角调整用支架2相对于物镜支架5的角度进行调整，并进行定位。

（4）定位后，从上方向突出部4附近、粘结剂拦截槽6照射紫外线，而使位于突出部4附近、粘结剂拦截槽6内的粘结剂7固化。粘结剂拦截部6是沿UV光的照射方向而凹下的凹部，从而能够对位于粘结剂拦截槽6内的粘结剂7照射UV光。由于在突出部4的两个突起部4a之间形成有缝隙9，所以能够通过缝隙9来照射紫外线，从而能够防止紫外线漏掉向位于突出部4的下方的粘结剂7、位于粘结剂拦截槽6内的粘结剂7照射。因此，粘结剂7不会停顿在未固化的状态，从而能够防止从粘结剂7产生排气。

这样，根据第一实施例，当相对于物镜支架5进行倾角调整用支架2的倾角调整时，粘结剂7不会由于毛细管现象而绕到球座的台座部8的物镜1侧（内侧），从而UV固化型粘结剂不会进入到UV光照射不到的部分，而不会产生UV固化型粘结剂的未固化现象。

另外，为了能够向粘结剂拦截槽6入射UV光，在倾角调整用支架2的突出部4的两个突起部4a之间设置缝隙9，从而能够可靠地使UV光照射到粘结部以及粘结剂拦截槽6内。

此外，图3的例子中，将倾角调整用支架2与物镜支架5的粘结点数（粘结部数）设为四点，但将倾角调整用支架2与物镜支架5的粘结部、即在倾角调整后用于进行粘结的粘结部设为两点以上即可。另外，倾角调整用支架2和物镜支架5的粘结点数也可以与物镜1和倾角调整用支架2的粘结点数（图3的例子中为四点）不同。

（第二实施例）

接下来，使用图4，来对本发明的实施方式的第二实施例进行说明。图4是第二实施例的物镜支架粘结部的剖视图，即，是在物镜支架25上粘结并固定有倾角调整用支架22的剖视图。第二实施例中，也将图4的上下（纵）方向称为铅垂方向，将横向称为水平方向，并将从物镜1的中心轴沿水平方向延伸的方向称为径向。

如图4所示，根据图7的以往例，第二实施例构成为如下粘结构造，即，在粘结倾角调整用支架102与物镜支架105的粘结剂107的正下方，设有在物镜1的光轴方向（铅垂方向）上具有深度的粘结剂积存槽26。

对与第一实施例相同的构成赋予与第一实施例相同的符号，并省略说明。另外，第二实施例的倾角调整用支架22与物镜支架25的粘结动作也与第一实施例的粘结动作相同，从而省略说明。

在倾角调整用支架22的筒部22a的上部的内周部，形成有俯视形状为环状的支撑部22b。支撑部22b是从倾角调整用支架22的上表面向下方凹下一段的形状。支撑部22b的上表面支承物镜1的支承部1b的下表面。

另外，在倾角调整用支架22的筒部22a的上部的外周部，形成有与物镜支架25的粘结面25b对置的粘结面22c。粘结面22c是与铅垂方向平行的面，俯视形状为环状。

这样，在物镜1的透镜部1a的透镜面朝向下方、使物镜1的光轴为铅垂方向的状态下，物镜1的支承部1b载置于倾角调整用支架22的支撑部22b上，从上方向支承部1b与支撑部22b的边界附近供给粘结剂23，由此将物镜1固定于倾角调整用支架22。

物镜支架25具有在图4的上下方向上贯通的大致圆筒形状的贯通孔25a。固定有物镜1的倾角调整用支架22从贯通孔25a的上方插入贯通孔25a内，并进行物镜1的倾角调整。在形成贯通孔25a的铅垂方向的筒壁25c的上部，形成有台座部28。台座部28的俯视形状为环状，台座部28的垂直剖面形成为越靠近上方、离物镜1的光轴的距离越大的倾斜的形状。本实施例中，也与第一实施例相同，台座部28、与台座部8对置的倾角调整用支架22的外表面为球座。在倾角调整用支架22载置于台座部28上的状态下，通过使倾角调整用支架22滑动，能够自由地调整物镜1的方向。

在台座部28的上方、且在水平方向的外侧，形成有粘结剂积存槽26的开口部26a，在粘结剂拦截槽26的开口部26a的上方，形成有与上述的倾角调整用支架22的粘结面22c对置的粘结面25b。粘结面25b是与铅垂方向平行的面，俯视形状为环状。

为了将倾角调整用支架22粘结于物镜支架25，在物镜支架25的粘结面25b上涂覆UV固化型粘结剂27，并以隔着该涂覆后的粘结剂27的方式载置倾角调整用支架22。

粘结剂积存槽26是物镜支架25的筒壁，其作为如下槽而设置，即，在水平方向以及上下方向的台座部28与支承部25b之间，配置其开口部26a，在铅垂方向上具有深度。粘结剂拦截部26是具有沿UV光的照射方向的壁面的凹部。粘结剂积存槽26需要至少在涂覆粘结剂27的支承部25b的下方设置，但也可以以俯视形状为环状的方式设于物镜支架25的筒壁。

此外，由于用于进行倾角调整用支架22与物镜支架25的固定的粘结剂27为UV固化型粘结剂，从而考虑该粘结剂的深部固化度，而优选将粘结剂积存槽26的深度设为2.0mm以下。

根据第二实施例，也与第一实施例相同，当相对于物镜支架25进行倾角调整用支架22的倾角调整时，粘结剂27不会由于毛细管现象而绕到球座的台座部28的物镜1侧，从而UV固化型粘结剂不会进入UV光照射不到的部分，而不会产生UV固化型粘结剂的未固化现象。

（第三实施例）

接下来，使用图5与图6，来对本发明的实施方式的第三实施例进行说明。图5是第三实施例的物镜支架粘结部的剖视图，即，是在物镜支架35上粘结并固定有倾角调整用支架32的剖视图，是图6所示的俯视图的B-B’剖视图。图6是从上方观察第三实施例的物镜支架粘结部的俯视图。第三实施例中，也将图5的上下（纵）方向称作铅垂方向，将横向称作水平方向，并将从物镜1的中心轴沿水平方向延伸的方向称作径向。

如图5与图6所示，图2与图3所示的第一实施例构成为具备突出部4，该突出部4由之间具有缝隙9的两个突起部4a构成，相对于此，第三实施例构成为，代替该突出部4而具备突出部34，该突出部34具有上下方向的贯通孔12、并向水平方向外侧突出。另外，突出部34如图6所示地设于四个位置，并形成为如下粘结构造，即，至少在各突出部34的贯通孔12的正下方，设置在物镜1的光轴方向上具有深度的粘结剂积存槽36。

对与第一实施例相同的构成赋予与第一实施例相同的符号，并省略说明。另外，第三实施例的倾角调整用支架32与物镜支架35的粘结动作也与第一实施例的粘结动作相同，从而省略说明。

在倾角调整用支架32的筒部32a的上部的内周部，形成有俯视形状为环状的支撑部32b。支撑部32b是从倾角调整用支架32的上表面向下方凹下一段的形状。支撑部32b的上表面支承物镜1的支承部1b的下表面。

另外，在倾角调整用支架32的突出部34的下表面，形成有与物镜支架35的粘结面35b对置的粘结面34b。粘结面34b是与水平方向平行的面。

这样，在物镜1的透镜部1a的透镜面朝向下方、使物镜1的光轴为铅垂方向的状态下，将物镜1的支承部1b载置于倾角调整用支架32的支撑部32b上，并从上方向支承部1b与支撑部32b的边界附近供给粘结剂33，由此将物镜1固定于倾角调整用支架32。

物镜支架35具有在图5的上下方向上贯通的大致圆筒形状的贯通孔35a。固定有物镜1的倾角调整用支架32从贯通孔35a的上方插入贯通孔35a内，而进行物镜1的倾角调整。在形成贯通孔35a的铅垂方向的筒壁35c的上部，形成有台座部38。台座部38的俯视形状为环状，台座部38的铅垂剖面形成为越靠近上方、离物镜1的光轴的距离越大的斜的形状。本实施例中，也与第一实施例相同，台座部38、与台座部38对置的倾角调整用支架32的外表面为球座。在倾角调整用支架32载置在台座部38上的状态下，通过使倾角调整用支架32滑动，能够自由地调整物镜1的方向。

在台座部38的水平方向的外侧（离物镜1远的一侧），形成有粘结剂积存槽36的开口部36a，在粘结剂拦截槽36的开口部36a的外侧，形成有与上述的倾角调整用支架32的粘结面34b对置的粘结面35b。粘结面35b是与水平方向平行的面。

为了将倾角调整用支架32粘结于物镜支架35，在物镜支架35的粘结面35b涂覆UV固化型粘结剂37，并从该涂覆后的粘结剂37的上方，载置倾角调整用支架32的粘结面35b。

粘结剂积存槽36作为如下槽而设置，即，在物镜支架35的上表面、且在水平方向的台座部38与支承部35b之间在铅垂方向上具有深度。粘结剂拦截部36是具有沿UV光的照射方向的壁面的凹部。粘结剂积存槽36需要至少在涂覆粘结剂37的支承部35b的内侧设置，但是也可以在物镜支架35的上表面以俯视形状为环状的方式设置。

此外，由于用于角调整用支架32与物镜支架35的固定的粘结剂37为UV固化型粘结剂，从而考虑该粘结剂的深部固化度，而优选粘结剂积存槽36的深度为2.0mm以下。

另外，当将粘结剂拦截槽36的径向的长度设为D3，将贯通孔12的径向的长度设为d3时，根据UV固化性的观点，D3＜d3，并且，在UV光的照射方向（物镜1的光轴方向、铅垂方向），粘结剂拦截槽36的水平方向的区域与贯通孔12的水平方向的区域重合的部分、即在铅垂方向上贯通粘结剂拦截槽36与贯通孔12两者的部分在水平方向上优选为300μm以上的长度。这样，在铅垂方向上通过贯通孔12的UV光能够可靠地照射粘结剂拦截槽36内的粘结剂37。

与第一实施例的图2相同，粘结剂拦截槽36具有沿铅垂方向延伸的外侧壁与内侧壁，外侧壁的水平方向的位置在贯通孔12的水平方向的区域内。另外，外侧壁与涂覆粘结剂37的支承部35b连接，从而在粘结剂拦截槽36内下降的粘结剂37沿外侧壁下降。在粘结剂拦截槽36内下降的粘结剂37的水平方向的厚度大致在300μm以下。因此，若在铅垂方向上贯通粘结剂拦截槽36与贯通孔12两者的部分在水平方向上为300μm以上的长度，则在铅垂方向上通过贯通孔12的UV光能够可靠地照射粘结剂拦截槽36内的粘结剂37。

根据第三实施例，也与第一实施例相同，当相对于物镜支架35进行倾角调整用支架32的倾角调整时，粘结剂37不会由于毛细管现象而绕到球座的台座部38的物镜1侧，从而UV固化型粘结剂不会进入UV光照射不到的部分，而不会产生UV固化型粘结剂的未固化的现象。

此外，图6的例子中，将倾角调整用支架32与物镜支架35的粘结点数（粘结部数）设为四点，但将倾角调整用支架32与物镜支架35的粘结部、即在倾角调整后用于粘结的粘结部设为两点以上即可。另外，倾角调整用支架32和物镜支架35的粘结点数也可以与物镜1和倾角调整用支架32的粘结点数（图6的例子中为四点）不同。

此外，本发明不限定于上述的实施方式，当然在不脱离其主旨的范围内能够进行各种变更。

上述的实施方式中，对从粘结部开始流动的粘结剂进行拦截的凹部（粘结剂拦截部）由槽构成，但也可以由槽以外的孔等构成。

Claims (9)

1.一种光拾取装置，其具有：

光源；

用于使从上述光源射出的光聚光于光记录介质的物镜；

固定该物镜的倾角调整用支架；以及

粘结并固定上述倾角调整用支架的物镜支架，

该光拾取装置的特征在于，

上述物镜支架具有：

利用粘结剂将上述倾角调整用支架粘结于该物镜支架的粘结部；

在该物镜支架上与上述倾角调整用支架接触的台座部；以及

设于上述粘结部与上述台座部之间、并拦截从上述粘结部流下的粘结剂的粘结剂拦截部。

2.根据权利要求1所述的光拾取装置，其特征在于，

上述粘结剂拦截部是沿上述物镜的光轴凹下的凹部。

3.根据权利要求1或2所述的光拾取装置，其特征在于，

在上述倾角调整用支架上设置多个突出部，该多个突出部是与上述物镜支架的粘结部粘结的倾角调整用支架粘结部。

4.根据权利要求3所述的光拾取装置，其特征在于，

粘结剂拦截部以与上述倾角调整用支架的多个突出部对应的方式分别设于上述多个突出部的下方。

5.根据权利要求3或4所述的光拾取装置，其特征在于，

在上述倾角调整用支架的多个突出部上，分别设置在沿上述物镜的光轴的方向上贯通上述突出部的缝隙或者孔。

6.根据权利要求5所述的光拾取装置，其特征在于，

上述粘结剂拦截部是沿上述物镜的光轴凹下的凹部，上述凹部中作为离物镜远的一侧的壁的外侧壁的水平方向的位置在贯通上述突出部的缝隙或者孔的水平方向的区域内，若将从上述物镜的中心轴沿水平方向延伸的方向设为径向，

则贯通上述突出部的缝隙或者孔在上述物镜的上述径向上的长度d、与上述粘结剂拦截部的凹部在上述径向上的长度D的关系为D＜d，在上述物镜的光轴方向上，上述粘结剂拦截部的凹部的水平方向的区域与贯通上述突出部的缝隙或者孔的水平方向的区域重合的部分在水平方向上的长度为300μm以上。

7.根据权利要求5所述的光拾取装置，其特征在于，

上述粘结剂拦截部的凹部中作为离物镜远的一侧的壁的外侧壁的水平方向的位置在贯通上述突出部的缝隙或者孔的水平方向的区域内，

在上述物镜的光轴方向上，上述粘结剂拦截部的凹部的水平方向的区域的60%以上与贯通上述突出部的缝隙或者孔的水平方向的区域重合。

8.根据权利要求5所述的光拾取装置，其特征在于，

上述粘结剂拦截部的凹部在上述物镜的光轴方向的深度为2mm以下。

9.一种光拾取装置的制造方法，

该光拾取装置具有：

光源；

用于使从上述光源射出的光聚光于光记录介质的物镜；

固定该物镜的倾角调整用支架；以及

粘结并固定上述倾角调整用支架的物镜支架，

上述物镜支架具有：

利用粘结剂将上述倾角调整用支架粘结于该物镜支架的粘结部；以及

在该物镜支架上与上述倾角调整用支架接触的台座部，

该光拾取装置的制造方法的特征在于，具有以下工序：

在上述物镜支架的上述粘结部与上述台座部之间设置拦截从上述粘结部流下的粘结剂的粘结剂拦截部的粘结剂拦截部形成工序；

向上述物镜支架的粘结部供给紫外线固化型粘结剂的粘结剂供给工序；

将固定有上述物镜的倾角调整用支架载置在上述物镜支架的台座部上的载置工序；

对在上述物镜支架的台座部上载置的倾角调整用支架进行倾角调整的倾角调整工序；以及

对上述物镜支架的粘结部与粘结剂拦截部照射紫外线的紫外线照射工序。

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