CN103174660A

CN103174660A - 离心风扇

Info

Publication number: CN103174660A
Application number: CN2012105362298A
Authority: CN
Inventors: 松叶直树; 丰岛弘祥; 依田圭人
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2012-12-12
Publication date: 2013-06-26
Also published as: CN203035574U; JP2013130094A; US20130164158A1

Abstract

本发明涉及一种离心风扇，所述离心风扇的侧壁具有间隙扩大部，所述间隙扩大部与叶轮间的间隙随着朝向旋转部的旋转方向下游侧而扩大。并且，在该离心风扇中，基板的电子元件配置部配置在由间隙扩大部、叶轮以及排气口所围成的区域。因此，马达以及叶轮与电子元件配置部在轴向不重叠。如此一来，能够抑制离心风扇的轴向的尺寸。并且，在以中心轴线为中心的周向，电子元件配置部配置在从排气口的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。即，电子元件配置部配置在风洞的宽度大的区域。如此一来，能够抑制由电子元件配置部所引起的风噪声。

Description

离心风扇

技术领域

本发明涉及一种离心风扇。

背景技术

以往，在个人计算机等电子设备搭载有内部冷却用的离心风扇。若使离心风扇驱动，则会在构成电子设备的壳体的内部产生气流。由此，抑制了在壳体的内部的热积累。例如在日本公开公报第2001-135964号中记载了以往的离心风扇的结构。

离心风扇具有用于向绕组提供驱动电流的电路板。并且，在以往的离心风扇中，大多在电路板上设有用于检测叶轮的旋转速度的磁传感器。因此，包括各种电子元件的电路板配置在马达的旋转部或叶轮的附近。

但是，若以使马达或者叶轮与电路板上的电子元件在轴向重叠的方式配置的话，则难以在轴向使离心风扇薄型化。特别是近年来，随着笔记本个人计算机和台式个人计算机等的薄型化，在搭载于这些电子设备的离心风扇中，对于薄型化的要求也不断增高。

为了对应该要求，例如，考虑将电路板的配置有电子元件的部分配置在比叶轮靠径向外侧的风洞内。但是，若将电路板配置在风洞内，则存在风冲击电路板而使得离心风扇的风噪声变大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种轴向尺寸小且声音安静的离心风扇。

本申请的例示性的发明的离心风扇，具有：马达，其使旋转部以上下延伸的中心轴线为中心旋转；叶轮，其与所述旋转部一同旋转；基板，其向所述马达提供驱动电流；以及机壳，其容纳所述旋转部以及所述叶轮，且所述机壳具有上侧吸气口和排气口，所述机壳具有：底板，其在所述叶轮的下侧沿与所述中心轴线正交的方向延展；顶板，其在所述叶轮的上侧沿与所述中心轴线正交的方向延展；以及侧壁，其在所述叶轮的径向外侧，将所述底板的外缘部与所述顶板的外缘部连接，其中，所述侧壁具有间隙扩大部，所述间隙扩大部与所述叶轮间的间隙随着朝向所述旋转部的旋转方向下游侧而扩大，所述间隙扩大部的周向的范围占所述侧壁整体的至少一半，所述侧壁在旋转方向下游侧以及旋转方向上游侧具有一对边缘，所述一对边缘间的空隙为所述排气口，所述顶板在所述马达的上方具有所述上侧吸气口，所述基板具有：电子元件配置部，电子元件配置在所述电子元件配置部；马达连接部，其从所述电子元件配置部朝向所述马达延伸；以及引出部，其从所述电子元件配置部向所述机壳的外部延伸，所述电子元件配置部配置在所述底板上的预定区域，所述预定区域由所述间隙扩大部、所述叶轮以及所述排气口围成，且所述预定区域为在以所述中心轴线为中心的周向从所述排气口的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。

根据本申请的例示性的发明，电子元件配置部配置在比叶轮靠径向外侧的位置。因此，马达以及叶轮与电子元件配置部在轴向不重合。因此，能够抑制离心风扇的轴向的尺寸。并且，电子元件配置部配置在风洞的宽度大的区域。因此，能够抑制由电子元件配置部所引起的风噪声。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的离心风扇的横剖视图。

图2是第二实施方式所涉及的离心风扇的俯视图。

图3是第二实施方式所涉及的离心风扇的仰视图。

图4是第二实施方式所涉及的离心风扇的横剖视图。

图5是第二实施方式所涉及的离心风扇的纵剖视图。

图6是变形例所涉及的离心风扇的横剖视图。

图7是变形例所涉及的离心风扇的横剖视图。

图8是变形例所涉及的离心风扇的横剖视图。

图9是变形例所涉及的离心风扇的俯视图。

图10是变形例所涉及的离心风扇的横剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的例示性的实施方式进行说明。另外，在本申请中，分别将沿马达的中心轴线的方向称作“轴向”，将与马达的中心轴线正交的方向称作“径向”，将沿以马达的中心轴线为中心的圆弧的方向为“周向”。并且，在本申请中，以轴向为上下方向，相对于机壳的底板以顶板侧为“上”来说明各部分的形状和位置关系。但是，这只是为了方便说明而定义的上下，并不限定本发明所涉及的离心风扇在使用时的方向。

第一实施方式

图1是本发明的第一实施方式所涉及的风扇1A的横剖视图。如图1所示，离心风扇1A具有马达10A、叶轮20A、机壳30A以及基板40A。

马达10A具有固定于机壳30A的静止部、以及被支撑为相对于该静止部能够旋转的旋转部60A。马达10A使旋转部60A以上下延伸的中心轴线9A为中心旋转。叶轮20A与旋转部60A一同旋转。机壳30A容纳旋转部60A以及叶轮20A，且所述机壳30A具有上侧吸气口321和排气口333A。基板40A向马达10A提供驱动电流。

机壳30A具有底板31A、顶板以及侧壁33A。底板31A在叶轮20A的下侧沿与中心轴线9A大致正交的方向延展。并且，顶板在叶轮20A的上侧沿与中心轴线9A大致正交的方向延展。侧壁33A在叶轮20A的径向外侧将底板31A的外缘部与顶板的外缘部连接。并且，侧壁33A具有间隙扩大部334A，所述间隙扩大部334A与叶轮20A间的间隙随着朝向旋转部60A的旋转方向下游侧而扩大。间隙扩大部334A的周向范围占侧壁33A整体的至少一半。

如图1中的双点划线所示，顶板在马达10A的上方具有上述的上侧吸气口321A。并且，侧壁33A在马达10A的旋转方向下游侧以及旋转方向上游侧具有一对边缘331A、332A。并且，一对边缘331A、332A间的空隙成为上述排气口333A。

基板40A具有电子元件配置部41A、马达连接部42A以及引出部43A。在电子元件配置部41A配置有电子元件411A。马达连接部42A从电子元件配置部41A朝向马达10A延伸。引出部43A从电子元件配置部41A朝向机壳30A的外部延伸。

基板40A的电子元件配置部41A配置于底板31A上的在图1中用虚线表示的区域70A。区域70A由间隙扩大部334A、叶轮20A以及排气口333A围成。若如此将电子元件配置部41A配置于比叶轮20A靠径向外侧的位置，则马达10A以及叶轮20A与电子元件配置部41A在轴向不重叠。因此，能够抑制离心风扇1A的轴向的尺寸。

并且，区域70A为在以中心轴线9A为中心的周向从排气口333A的中央起测量向上游侧180°的的位置以及该位置的下游侧的区域。因此，电子元件配置部41A配置于风洞的宽度大的区域。如此一来，能够抑制由电子元件配置部41A引起的风噪声。

第二实施方式

接下来，对本发明的第二实施方式进行说明。图2是第二实施方式所涉及的离心风扇1的俯视图。图3是离心风扇1的仰视图。图4是离心风扇1的横剖视图。图5是从图2至图4中的A-A位置观察到的离心风扇1的纵剖视图。

该离心风扇1搭载于笔记本个人计算机等电子设备，用于冷却电子设备的内部。如图2至图5所示，本实施方式的离心风扇1具有马达10、叶轮20、机壳30以及基板40。

马达10与驱动电流相应地使叶轮20旋转。如图5所示，马达10具有固定于机壳30的静止部50、和被支撑为相对于静止部50能够旋转的旋转部60。马达10使旋转部60以中心轴线9为中心旋转。叶轮20与旋转部60一同旋转。静止部50具有连接部件51、定子铁芯52、绕组53、套筒54以及帽55。旋转部60具有轴61、转子保持架62以及多个磁铁63。

连接部件51固定于机壳30的底板31。定子铁芯52以及套筒54被连接部件51支撑。定子铁芯52具有相对于中心轴线9呈放射状延伸的多个齿521。绕组53由卷绕于各齿521的导线构成。套筒54为固定于连接部件51的内周面的大致圆筒状的部件。帽55堵塞套筒54的下部的开口。

轴61为沿轴向延伸的柱状的部件。轴61插入在套筒54的内侧。转子保持架62具有内侧圆筒部621、平板部622、和外侧圆筒部623。内侧圆筒部621包围轴61的外周面。并且，内侧圆筒部621从平板部662向下方延伸。平板部622从轴61的上端部向径向外侧延展。外侧圆筒部623从平板部622的外缘部向下方延伸。多个磁铁63在定子铁芯52的径向外侧固定于外侧圆筒部623的内周面。并且，多个磁铁63以N极和S极交替排列的方式沿周向排列。在本实施方式中，沿周向排列多个磁铁63，但也可配置沿周向交替磁化出N极和S极的环状的磁铁。

并且，在静止部50侧的套筒54以及帽55、与旋转部60侧的轴61以及内侧圆筒部621之间存在有润滑液11。在该马达10中，套筒54、帽55、轴61以及内侧圆筒部621构成使静止部50和旋转部60隔着润滑液11相对旋转的流体动压轴承。润滑液11例如可以使用多元醇酯类油或二元酸酯类油。

当通过基板40向绕组53提供驱动电流，则会在定子铁芯52的多个齿521产生磁通。并且，通过齿521与磁铁63之间的磁通的作用，产生周向的转矩。其结果，旋转部60相对于静止部50以中心轴线9为中心旋转。

叶轮20具有圆环状的叶轮基部21和多个叶片22。叶轮基部21固定于旋转部60。具体地说，叶轮基部21固定于转子保持架62的外侧圆筒部623的外周面。如图4中双点划线所示，多个叶片22沿周向等间隔排列。各叶片22从叶轮基部21朝向径向外侧延伸。叶轮基部21以及多个叶片22例如通过注塑成型而形成为一体的树脂部件。但是，叶轮基部21和多个叶片22也可构成为分体的部件。叶轮基部21以及多个叶片22与马达10的旋转部60一起以中心轴线9为中心旋转。

机壳30具有底板31、顶板32和侧壁33。底板31在叶轮20的下侧沿与中心轴线9大致正交的方向延展。顶板32在叶轮20的上侧沿与中心轴线9大致正交的方向延展。侧壁33在叶轮20的径向外侧将底板31的外缘部与顶板32的外缘部局部连接。马达10的旋转部60以及叶轮20被容纳在由底板31、顶板32以及侧壁33所围成的机壳30的内部。

如图2以及图5所示，顶板32具有上下贯通的上侧吸气口321。上侧吸气口321位于马达10的上方。并且，上侧吸气口321在俯视时为以中心轴线9为中心的圆形。并且，侧壁33在叶轮20的旋转方向下游侧与旋转方向上游侧具有一对边缘331、332。在该一对边缘331、332之间形成有作为排气口333的空隙。

若使叶轮20旋转，则气体通过上侧吸气口321被抽吸到机壳30的内部。并且，被抽吸进机壳30内的气体受到由叶轮20产生的离心力作用而如图4中的箭头所示在叶轮20与侧壁33之间的风洞34沿周向流动。之后，气体从风洞34通过排气口333向机壳30的外部排出。

并且，如图4所示，设在侧壁33与叶轮20之间的风洞34的径向宽度随着从旋转部60的旋转方向上游侧朝向下游侧而逐渐扩大。也就是说，侧壁33具有间隙扩大部334，该间隙扩大部334与叶轮20间的径向间隔随着朝向旋转方向下游侧而扩大。间隙扩大部334的周向的范围占侧壁33整体的至少一半。

基板40搭载有用于向马达10提供驱动电流的电路。本实施方式的基板40为柔性印刷基板。基板40具有电子元件配置部41、马达连接部42以及引出部43。电子元件配置部41以及马达连接部42固定于机壳30的底板31的上表面。并且，在电子元件配置部41配置有一个或者多个电子元件411。因此，由于电子元件411，在电子元件配置部41包括有轴向高度尺寸大的部分。

马达连接部42从电子元件配置部41朝向马达10延伸。在马达连接部42的马达10侧的端部附近设置有四个焊盘部421。在本实施方式中，四个焊盘部421分别与三相交流的U相、V相、W相以及公共线对应。马达10的绕组53的端部通过焊锡而与各焊盘部421连接。

引出部43从电子元件配置部41朝向机壳30的外部延伸。在本实施方式中，引出部43先从电子元件配置部41朝向径向内侧延伸。然后引出部43经设在机壳30的底板31的引出口311而被引出到机壳30的外部。本实施方式的机壳30除上侧吸气口321以及排气口333以外还具有引出口311。并且，在引出部43的末端设有连接器431。连接器431与电源装置连接。

电子元件配置部41配置在风洞34的内部。因此，能够利用在风洞34内流动的风来冷却电子元件配置部41上的电子元件411。本实施方式的基板40搭载了不带用于检测旋转部60的转速的磁传感器的、所谓的无传感器驱动电路。因此，能够将基板40的电子元件配置部41配置于远离马达10的磁铁63的位置。

并且，电子元件配置部41配置在由叶轮20的径向外侧的端部、侧壁33的间隙扩大部334的内周面以及排气口333所围成的区域。也就是说，电子元件配置部41配置在比叶轮20靠径向外侧的位置。如此配置电子元件配置部41的话，则马达10以及叶轮20与电子元件配置部41在轴向不重叠。因此，能够抑制离心风扇1的轴向的尺寸。

特别是，本实施方式的基板40为柔性印刷基板。由此，与玻璃环氧基板等刚性基板相比，基板40自身的轴向尺寸得到抑制。其结果是，离心风扇1的轴向的尺寸进一步得到抑制。

假设，电子元件配置部配置在风洞的宽度狭窄的部分或者配置在叶轮的附近，则由电子元件配置部所引起的风噪声会变大。关于这一点，在本实施方式中，电子元件配置部41配置于侧壁33的旋转方向下游侧的边缘331的附近。更具体地说，电子元件配置部41以沿着侧壁33和排气口333双方的方式配置。由此，电子元件配置部41与叶轮20间的距离被拉开。如此一来，能够抑制由电子元件配置部41所引起的风噪声。

为了抑制由电子元件配置部41所引起的风噪声，优选将电子元件配置部41配置在风洞34的径向宽度宽的区域。例如，优选在以中心轴线9为中心的周向，将电子元件配置部41配置在从排气口333的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。并且，若在以中心轴线9为中心的周向，将电子元件配置部41配置在从排气口333的中央起测量向上游侧90°的位置以及该位置的下游侧的区域的话，则能够进一步抑制电子元件41所引起的风噪声。

并且，在本实施方式中，以电子元件配置部41与侧壁33之间的间隔比电子元件配置部41与叶轮20之间的间隔小的方式配置电子元件配置部41。如此一来，能够使电子元件配置部41远离叶轮20。因此，能够进一步抑制由电子元件配置部41所引起的风噪声。

并且，如图4所示，在本实施方式中，俯视来看，底板31的引出口311设于比叶轮20的径向外侧的端部靠径向内侧的位置。因此，引出口311没有面向风洞34。如此一来，能够抑制在风洞34内流动的气体从引出口311泄漏。其结果为，能够提高离心风扇1的静压。另外，为了进一步抑制从引出口311泄漏气体，也可以是：俯视来看，将引出口311设于比叶轮基部21的径向外侧的端缘部靠径向内侧的位置。

并且，在本实施方式中，至少一个焊盘部421在以中心轴线9为中心的周向配置在从排气口333的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。如此一来，电子元件配置部41的多个电子元件411与马达连接部42的焊盘部421之间的配线距离变短。因此，在电子元件配置部41与绕组53之间能够降低电噪音。

并且，在本实施方式中，连接电子元件411与焊盘部421的配线以不弯曲成锐角的方式延伸。由此，电子元件411与焊盘部421之间的配线距离更加变短。其结果为，电子元件配置部41与绕组53之间的电噪音更加降低。

特别是，在本实施方式的基板40搭载有无传感器驱动电路。无传感器驱动电路基于在绕组53产生的些微感应电压来控制驱动电流。因此，电噪音容易影响马达10的驱动控制。但是，若采用本实施方式的基板的布局，则如上所述，能够降低电子元件配置部41与绕组53之间的电噪音。因此，能够更正确地执行由无传感器驱动电路所进行的驱动控制。

变形例

以上，对本发明的例示性的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。

也可以是：俯视来看，引出口配置于比叶轮的径向外侧的端部靠径向外侧的位置。如此一来，相比于上述第二实施方式，能够缩短电子元件配置部与引出口之间的距离。因此，能够缩短引出部的长度。

例如，如图6的离心风扇1B所示，引出口335B也可设于机壳30B的侧壁33B。在图6的例子中，基板40B的引出部43B从电子元件配置部41B不向径向内侧延伸，而是直接向径向外侧的引出口335B延伸。其结果为，引出部43B的长度比第二实施方式短。引出部43B的长度变短的话，则能够更加抑制电源装置与电子元件配置部41B之间的电噪音的混入。

图7为其他变形例所涉及的离心风扇1C的横剖视图。在图7的例子中，机壳30C的底板31C具有多个下侧吸气口312C。下侧吸气口312C为位于马达的旋转部60C的下方或者叶轮20C的下方的贯通孔。如此一来，能够从上侧吸气口和下侧吸气口312C两者向机壳30C的内部吸入气体。

并且，在图7的例子中，基板40C的引出部43C通过下侧吸气口312C而被引出到机壳30的外部。如此利用下侧吸气口312C而将引出部43C引出的话，则不需为了引出部43C而设置原有的开口部。

图8是其他变形例所涉及的离心风扇1D的横剖视图。在图8的例子中，引出口335D从电子元件配置部41D隔着马达而配置在相反侧的位置。并且，在机壳30D的底板31D设置多个下侧吸气口312D。下侧吸气口312D为设置于马达的旋转部60D的下方或者叶轮20D的下方的贯通孔。

并且，在图8的例子中，基板40D的引出部43D沿着配置于多个下侧吸气口312D之间的肋313D而向引出口335D延伸。如此一来，能够不会妨碍从下侧吸气口312D的吸气地将引出部43D从电子元件配置部41D延伸向引出口335D。

图9是其他变形例所涉及的离心风扇1E的俯视图。在图9的例子中，基板40E的引出部43E从排气口333E被引出。并且，从排气口333E引出的引出部43E向顶板32E的上表面翻折，然后向侧方延伸。如此利用排气口333E而将引出部43E引出的话，则不需为了引出部而在机壳30E设置原有的开口部。因此，能够更加抑制机壳30E的刚性的下降和气体从机壳30E的泄漏。另外，也可将从排气口333E引出的引出部43E向底板的下表面翻折，然后向侧方延伸。

图10是其他变形例所涉及的离心风扇1F的横剖视图。在图10的例子中，基板40F的电子元件配置部41F的上表面被树脂制的封装部44F覆盖。如此一来，能够将电子元件配置部41F配置于风洞34F内，且保护电子元件配置部41F上的电子元件411F不被气流影响。

并且，离心风扇的细节部位的结构也可与上述的实施方式和变形例不同。例如，设于基板的马达连接部的焊盘部的个数既可为1至3个，也可为5个以上。并且，机壳的底板或者顶板也可与侧壁构成为一体部件。

并且，基板也可为玻璃环氧基板等刚性基板。在使用刚性基板时，引出部也可为导线。并且，马达的轴承部既可以采用如上述实施方式的流体动压轴承机构，也可采用滑动轴承等其他方式的轴承机构。

并且，本发明的离心风扇也可搭载于电子设备以外的装置。并且，本发明的离心风扇也可用于冷却以外的目的。但是，对于用于笔记本个人计算机和台式个人计算机的离心风扇，特别是薄型化的要求很高，所以本发明很适用。

并且，上述实施方式和变形例中出现的各要素在不发生矛盾的范围内可进行适当组合。

本发明能够用于离心风扇。

Claims

1.一种离心风扇，其包括：

马达，其使旋转部以上下延伸的中心轴线为中心旋转；

叶轮，其与所述旋转部一同旋转；

基板，其向所述马达提供驱动电流；以及

机壳，其容纳所述旋转部以及所述叶轮，且所述机壳具有上侧吸气口和排气口，

所述机壳具有：

底板，其在所述叶轮的下侧沿与所述中心轴线正交的方向延展；

顶板，其在所述叶轮的上侧沿与所述中心轴线正交的方向延展；以及

侧壁，其在所述叶轮的径向外侧将所述底板的外缘部与所述顶板的外缘部连接，

所述侧壁具有间隙扩大部，所述间隙扩大部与所述叶轮间的间隙随着朝向所述旋转部的旋转方向下游侧而扩大，

所述间隙扩大部的周向的范围占所述侧壁整体的至少一半，

所述侧壁在旋转方向下游侧以及旋转方向上游侧具有一对边缘，

所述一对边缘间的空隙为所述排气口，

所述顶板在所述马达的上方具有所述上侧吸气口，

所述基板具有：

电子元件配置部，电子元件配置在所述电子元件配置部；

马达连接部，其从所述电子元件配置部朝向所述马达延伸；以及

引出部，其从所述电子元件配置部向所述机壳的外部延伸，

所述电子元件配置部配置于所述底板上的预定区域，

所述预定区域由所述间隙扩大部、所述叶轮、以及所述排气口围成，且所述预定区域为在以所述中心轴线为中心的周向，从所述排气口的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，

所述基板为柔性印刷基板。

3.根据权利要求1所述的离心风扇，

所述电子元件配置部与所述侧壁间的间隔比所述电子元件配置部与所述叶轮间的间隔小。

4.根据权利要求2所述的离心风扇，

5.根据权利要求3所述的离心风扇，

所述电子元件配置部配置在所述侧壁的旋转方向下游侧的边缘的附近。

6.根据权利要求4所述的离心风扇，

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述机壳除所述上侧吸气口以及所述排气口之外还具有供所述引出部引出的引出口。

8.根据权利要求7所述的离心风扇，

俯视来看，所述引出口配置于比所述叶轮的径向外侧的端部靠径向内侧的位置。

9.根据权利要求7所述的离心风扇，

俯视来看，所述引出口配置于比所述叶轮的径向外侧的端部靠径向外侧的位置。

10.根据权利要求9所述的离心风扇，

所述引出口设置于所述侧壁。

11.根据权利要求7所述的离心风扇，

所述叶轮具有：固定于所述旋转部的圆环状的叶轮基部；和从所述叶轮基部朝向径向外侧延伸的多个叶片，

俯视来看，所述引出口配置于比所述叶轮基部的径向外侧的端缘部靠径向内侧的位置。

12.根据权利要求1所述的离心风扇，

在以所述中心轴线为中心的周向，在从所述排气口的中央起测量向上游侧90°的位置以及该位置的下游侧的区域配置有所述电子元件配置部。

13.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述底板具有位于所述马达或者所述叶轮的下方的下侧吸气口，

从所述下侧吸气口将所述引出部引出。

14.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述底板具有位于所述马达或者所述叶轮的下方的多个下侧吸气口，

所述引出部沿着配置在所述多个下侧吸气口之间的肋延伸。

15.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述引出部从所述排气口引出。

16.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述马达连接部具有焊盘部，所述马达的绕组与该焊盘部连接，

至少一个所述焊盘部在以所述中心轴线为中心的周向配置在从所述排气口的中央起测量向上游侧180°的位置以及该位置的下游侧的区域。

17.根据权利要求16所述的离心风扇，

连接所述电子元件配置部上的电子元件与所述焊盘部的配线以不弯曲成锐角的方式延伸。

18.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心风扇，

所述离心风扇还具有覆盖所述电子元件配置部的树脂制的封装部。