CN107795508A - 一种排气扇 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，箱体包括盖板、侧板和底板，盖板、侧板和底板围成容纳腔，蜗壳风机包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳固定在箱体的容纳腔内，蜗壳包括前端板、后端板和侧面板，前端板、后端板和侧面板围成空腔，风轮设置在空腔里，盖板上设有缝隙，侧板上设有开口，前端板上设有第一进风口，侧面板上设置有出风口，缝隙、第一进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第一通风通道，后端板上设置有第二进风口，侧板与侧面板之间形成风道，后端板与底板之间形成流道，缝隙、风道、流道、第二进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第二通风通道，增加一个通风通道，增大了进风面积，提高了效率，改善了噪音。

Description

一种排气扇
技术领域：
本发明涉及一种排气扇。
背景技术：
如图1和2所示，现有的排气扇包括箱体1a和蜗壳风机，所述的箱体1a包括盖板、侧板11a和底板12a，盖板、侧板11a和底板12a围成容纳腔，所述的蜗壳风机包括蜗壳2a、风轮3a和电机4a，所述的蜗壳2a被固定在箱体1a的容纳腔内，所述的蜗壳2a包括前端板21a、后端板22a和连接在前端板21a和后端板22a之间的侧面板23a，前端板21a、后端板22a和侧面板23a围成空腔24a，风轮3a设置在空腔24a里面，盖板上设有缝隙，侧板11a上设有开口，所述的前端板21a上设有进风口25a，侧面板23a上设置有出风口，缝隙、进风口25a、空腔24a、出风口以及开口连通，所述的电机4a安装在后端板22a上，电机4a包括转轴41a，风轮3a靠近后端板22a的一端设有安装板31a，转轴41a连接安装板31a以驱动风轮3a转动，蜗壳2a的后端板22a与箱体1a的底板12a之间没有间距，这样的结构存在以下问题：
1)由于蜗壳2a只有前端板21a设置进风口25a，后端板22a封闭，电机4a安装在封闭的后端板22a上，因此风轮3a为单侧进风，导致排气扇的效率低和噪音大。
2)由于蜗壳2a安装在箱体1a内，蜗壳2a的后端板22a与箱体1a的底板12a之间没有间距，本领域技术人员通常认为在后端板22a上开进风口也是会被箱体1a的底板12a挡住，起不到进风效果。
发明内容：
本发明的目的是提供一种排气扇，能解决现有排气扇效率低和噪音大的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的。
本发明的目的是提供一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，所述的箱体包括盖板、侧板和底板，盖板、侧板和底板围成容纳腔，所述的蜗壳风机包括蜗壳、风轮和电机，所述的蜗壳被固定在箱体的容纳腔内，所述的蜗壳包括前端板、后端板和连接在前端板和后端板之间的侧面板，前端板、后端板和侧面板围成空腔，风轮设置在空腔里面，所述的盖板上设有缝隙，侧板上设有开口，所述的前端板上设有第一进风口，侧面板上设置有出风口，所述的缝隙、第一进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第一通风通道，所述的后端板上设置有第二进风口，所述的箱体的侧板与蜗壳的侧面板之间形成风道，所述的蜗壳的后端板与箱体的底板之间形成流道，所述的缝隙、风道、流道、第二进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第二通风通道，所述的电机安装在底板上，所述的风轮设有心板，电机包括转轴，转轴连接心板以驱动风轮转动。
上述所述的箱体的高度为H，蜗壳的后端板与箱体的底板之间形成的流道的宽度为H1，则0.07≤H1/H≤0.15。
上述所述的心板将风轮分为前风轮和后风轮，所述的前风轮的宽度为L1，后风轮的宽度为L2，前风轮的宽度L1比后风轮的宽度L2宽。
上述所述的风轮的宽度为L，则满足0.1≤L2/L≤0.2。
上述所述的心板上设有通孔。
上述所述的心板上设有六个通孔，且均匀分布。
上述所述蜗壳的后端板上设有支撑柱。
本发明与现有技术相比，具有如下效果：
1)一种排气扇，包括箱体和蜗壳风机，所述的箱体包括盖板、侧板和底板，盖板、侧板和底板围成容纳腔，所述的蜗壳风机包括蜗壳、风轮和电机，所述的蜗壳被固定在箱体的容纳腔内，所述的蜗壳包括前端板、后端板和连接在前端板和后端板之间的侧面板，前端板、后端板和侧面板围成空腔，风轮设置在空腔里面，所述的盖板上设有缝隙，侧板上设有开口，所述的前端板上设有第一进风口，侧面板上设置有出风口，所述的缝隙、第一进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第一通风通道，所述的后端板上设置有第二进风口，所述的箱体的侧板与蜗壳的侧面板之间形成风道，所述的蜗壳的后端板与箱体的底板之间形成流道，所述的缝隙、风道、流道、第二进风口、空腔、出风口以及开口连通形成第二通风通道，所述的电机安装在底板上，所述的风轮设有心板，电机包括转轴，转轴连接心板以驱动风轮转动，蜗壳的后端板与箱体的底板之间形成流道，与现有技术相比间距增大，则减小进风阻力，排气扇除了第一通风通道可以进风外，还可以通过第二通风通道进风，增大了进风面积，进风口的风速会减小，动压减小，进风口处损失也可以减小，因此可以有效的提升排气扇的效率，降低电机的输入功率，另外风速减小，且有一部分的风从箱体里面流过以后，排气扇的噪音也可以得到有效的改善。
2)箱体的高度为H，蜗壳的后端板与箱体的底板之间形成的流道的宽度为H1，满足0.07≤H1/H≤0.5时，排气扇的效率会更高，噪音更小。
3)上述所述的心板将风轮分为前风轮和后风轮，所述的前风轮的宽度为L1，后风轮的宽度为L2，前风轮的宽度L1比后风轮的宽度L2宽，方便安装且排气扇的效率会更高，噪音更小。
4)上述所述的风轮的宽度为L，则满足0.1≤L2/L≤0.2，所述的箱体的高度为H，蜗壳的后端板与箱体的底板之间有间距为H1，则0.07≤H1/H≤0.15时，排气扇的效率最高，改善噪音效果最好。
5)所述的心板上设有通孔，可以有效的降低排气扇的噪音。
6)所述的心板上设有六个通孔，且均匀分布，降低噪音效果更好。
7)上述所述蜗壳的后端板上设有支撑柱，将蜗壳支撑在箱体的底板上。
附图说明：
图1是背景技术提供拆去盖板后的排气扇的主视图；
图2是图1中A－A剖视图；
图3是本发明实施例提供的蜗壳风机的立体图；
图4是本发明实施例提供的拆去盖板后的排气扇的立体图；
图5是本发明实施例提供的拆去盖板后的排气扇的另一角度的立体图；
图6是本发明实施例提供的拆去盖板后的排气扇的主视图；
图7是图6中B－B剖视图；
图8是图6中C－C剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例一：
如图3至图8所示，本实施例提供的是一种排气扇，包括箱体1和蜗壳风机，所述的箱体1包括盖板11、侧板12和底板13，盖板11、侧板12和底板13围成容纳腔，所述的蜗壳风机包括蜗壳2、风轮3和电机4，所述的蜗壳2被固定在箱体1的容纳腔内，所述的蜗壳2包括前端板21、后端板22和连接在前端板21和后端板22之间的侧面板23，前端板21、后端板22和侧面板23围成空腔24，风轮3设置在空腔24里面，所述的盖板11上设有缝隙110，侧板12上设有开口120，所述的前端板21上设有第一进风口25，侧面板23上设置有出风口26，所述的缝隙110、第一进风口25、空腔24、出风口26以及开口120连通形成第一通风通道，其特征在于：所述的后端板22上设置有第二进风口28，所述的箱体1的侧板(12)与蜗壳2的侧面板23之间形成风道5，所述的蜗壳2的后端板22与箱体1的底板13之间形成流道6，所述的缝隙110、风道5、流道6、第二进风口28、空腔24、出风口26以及开口120连通形成第二通风通道，所述的电机4安装在底板13上，所述的风轮3设有心板31，电机4包括转轴41，转轴41连接心板31以驱动风轮3转动。
原来进风流向只有一个，即风流经缝隙、第一进风口、空腔、出风口、开口，本发明在后端板上设置第二进风口后，则形成第二个进风流向，即风流经缝隙、风道、流道、第二进风口、空腔、出风口、出口，增大了进风面积，进风口的风速会减小，动压减小，进风口处损失也可以减小，因此可以有效的提升排气扇的效率，降低电机的输入功率，另外风速减小，且有一部分的风从箱体里面流过以后，排气扇的噪音也可以得到有效的改善。
优选的，所述的箱体1的高度为H，蜗壳2的后端板22与箱体1的底板13之间形成的流道6的宽度为H1，则0.07≤H1/H≤0.15。
优选的，所述的心板31将风轮3分为前风轮32和后风轮33，所述的前风轮32的宽度为L1，后风轮33的宽度为L2，前风轮32的宽度L1比后风轮33的宽度L2宽。
优选的，所述的风轮2的宽度为L，则满足0.1≤L2/L≤0.2。
优选的，所述的心板31上设有通孔310。
优选的，所述的心板31上设有六个通孔310，且均匀分布。
优选的，所述蜗壳2的后端板22上设有支撑柱27。
以上实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种排气扇，包括箱体(1)和蜗壳风机，所述的箱体(1)包括盖板(11)、侧板(12)和底板(13)，盖板(11)、侧板(12)和底板(13)围成容纳腔，所述的蜗壳风机包括蜗壳(2)、风轮(3)和电机(4)，所述的蜗壳(2)被固定在箱体(1)的容纳腔内，所述的蜗壳(2)包括前端板(21)、后端板(22)和连接在前端板(21)和后端板(22)之间的侧面板(23)，前端板(21)、后端板(22)和侧面板(23)围成空腔(24)，风轮(3)设置在空腔(24)里面，所述的盖板(11)上设有缝隙(110)，侧板(12)上设有开口(120)，所述的前端板(21)上设有第一进风口(25)，侧面板(23)上设置有出风口(26)，所述的缝隙(110)、第一进风口(25)、空腔(24)、出风口(26)以及开口(120)连通形成第一通风通道，其特征在于：所述的后端板(22)上设置有第二进风口(28)，所述的箱体(1)的侧板(12)与蜗壳(2)的侧面板(23)之间形成风道(5)，所述的蜗壳(2)的后端板(22)与箱体(1)的底板(13)之间形成流道(6)，所述的缝隙(110)、风道(5)、流道(6)、第二进风口(28)、空腔(24)、出风口(26)以及开口(120)连通形成第二通风通道，所述的电机(4)安装在底板(13)上，所述的风轮(3)设有心板(31)，电机(4)包括转轴(41)，转轴(41)连接心板(31)以驱动风轮(3)转动。
2.根据权利要求1所述的一种排气扇，其特征在于：所述的箱体(1)的高度为H，蜗壳(2)的后端板(22)与箱体(1)的底板(13)之间形成的流道(6)的宽度为H1，则0.07≤H1/H≤0.15。
3.根据权利要求1或2所述的一种排气扇，其特征在于：所述的心板(31)将风轮(3)分为前风轮(32)和后风轮(33)，所述的前风轮(32)的宽度为L1，后风轮(33)的宽度为L2，前风轮(32)的宽度L1比后风轮(33)的宽度L2宽。
4.根据权利要求3所述的一种排气扇，其特征在于：所述的风轮(2)的宽度为L，则满足0.1≤L2/L≤0.2。
5.根据权利要求1或2所述的一种排气扇，其特征在于：所述的心板(31)上设有通孔(310)。
6.根据权利要求6所述的一种排气扇，其特征在于：所述的心板(31)上设有六个通孔(310)，且均匀分布。
7.根据权利要求1或2所述的一种排气扇，其特征在于：所述蜗壳(2)的后端板(22)上设有支撑柱(27)。
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