CN206903945U - 新型的无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的无叶风扇，包括出风环和底座，出风环内设有风道，底座的侧面开设有进风口，出风环上开设有出风口，所述底座的中央安装有蜗壳，蜗壳的侧面开设有与进风口相邻设置的入风口，蜗壳的排风口朝上设置并与风道导通，蜗壳内通过直流电机驱动连接有离心风轮，排风口与风道之间安装有防护网；在排风口与风道之间增加防护网，用来阻隔异物进入风道，放置堵塞出风口，起到防护、安全的作用；采用离心风轮结构，其直流电机的转速可以大大降低，从而有效降低噪音。

Description

新型的无叶风扇

技术领域

本实用新型实施例涉及家用电器的风扇领域，具体涉及一种新型的无叶风扇。

背景技术

目前，无叶风扇，大多采用叶轮作为风源驱动体，但由于叶轮的尺寸以及形状限制，其集风面积小，需要高转速马达才能实现风量需求，容易出现啸叫声，而且，另外，现有无叶风扇的底座转机构以及密封降噪结构也需要有待改善。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，而提供一种新型的无叶风扇，其结构简单、合理，通过采用离心蜗壳风轮结构，使电机的转速可以大大降低，从而有效降低噪音，另外结构形状独特的密封圈结构以及底座转动结构，能够使整机使用效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种新型的无叶风扇，包括出风环和底座，出风环内设有风道，底座的侧面开设有进风口，出风环上开设有出风口，其特征是，所述底座的中央安装有蜗壳，蜗壳的侧面开设有与进风口相邻设置的入风口，蜗壳的排风口朝上设置并与风道导通，蜗壳内通过直流电机驱动连接有离心风轮，排风口与风道之间安装有防护网。

采用该结构的无叶风扇，将采用蜗壳进行导风，配合离心风轮的作用，当离心风轮被直流电机带动旋转时，充满在离心风轮上的叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往离心风轮外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗壳流向排风口进入出风环的风道内，蜗壳中部的入风口则形成负压，在大气压力的作用下源源不断吸入来自进风口的气体予以补充；采用离心风轮结构，其直流电机的转速可以大大降低，从而有效降低噪音。

另外，在排风口与风道之间增加防护网，用来阻隔异物进入风道，放置堵塞出风口，起到防护、安全的作用。

另外，直流电机体积小，占用空间小，而且静音效果好，扭矩大。

优选地，所述底座的侧面呈对称式开设有两进风口，入风口与其中一进风口相邻设置；设置两个进风口，增加进风面积，增加进风量。

优选地，所述底座外壁套设有进风网，进风网覆盖所述进风口；进风网起到防护作用，放置异物、昆虫等由进风口进入，同时，进风网使底座的整体外形更加美观。

优选地，所述底座底部安装有转动组件，包括底盘和转动盘，底盘内安装有弧形齿条，转动盘上固定有电机，电机的输出轴向下延伸并连接有与弧形齿条啮合的驱动齿轮，通过电机带动驱动齿轮沿弧形齿条移动，使转动盘相对底盘转动，且底座座设在转动盘上；采用的是转动盘上的电机带动驱动齿轮，使驱动齿轮在底盘上的弧形齿条位移，从而使转动盘可以相对底盘转动，其结构简单、合理、稳定。

优选地，底盘上按圆周方向安装有多个弧形导向架，转动盘底面向下按圆周方向延伸有多段L型扣接板，L型扣接板与转动盘底面之间构成导向滑槽，对应弧形导向架上延伸有弧形导向滑板，弧形导向滑板一侧延伸入导向滑槽内配合，导向滑槽一侧的转动盘底面还延伸有与弧形导向滑板的另一侧压抵的凸圈；在上述转动结构的基础上，为了在转动时更加稳定，通过弧形导向架与L行扣接板的连接，使两者上的弧形导向滑板和导向滑槽互相配合，在转动盘相对底盘转动时，弧形导向滑板在转动盘转动时，沿导向滑槽的轨迹导向滑动，使得转动盘在转动时更加稳定、可靠，而且导向滑槽一侧增加的凸圈与弧形导向滑板互相压抵，使弧形导向滑板受力更加均匀，减少他们之间的间隙，使结构组合更加紧凑，虚位更小，且能承受更大重力，有效增加结构强度。

优选地，相邻两段L型扣接板之间设有弧形间距，弧形导向滑板的长度大于相邻两个弧形间距之间的距离；弧形导向滑板具有足够的长度，使弧形导向滑板在滑动时不会被弧形间距所影响，使弧形导向滑板始终保持与两段L型扣接板配合，使结构更加紧凑、稳定。

优选地，转动盘中心向下延伸有转轴，对应底盘上设有与转轴配合的轴套；转轴与轴套的配合，使转动盘可以与底盘构成转动配合。

优选地，出风环的底部通过出风环底座安装在底座顶部，出风环底座内安装有导风套筒，导风套筒的上开口与风道接通，导风套筒的下开口与蜗壳的排风口接通；

蜗壳的排风口外端面设有密封凹槽，密封凹槽上套设有密封圈，密封圈的顶面向排风口的内盘弯有弧形弯接段，导风套筒的下开口将弧形弯接段压抵在排风口的顶面，且弧形弯接段延伸入导风套筒内并向上倾斜式延伸有倾斜段；导风套筒是将蜗壳的排风口与风道底部连通，而为了增加密封性，在导风套筒与蜗壳的排风口之间设置特殊结构的密封圈，密封圈的底端首先扣接在排风口外端面的密封凹槽内固定，然后密封圈的顶面向内侧盘弯有弧形弯接段，以及向上倾斜式延伸有倾斜段，弧形弯接段和倾斜段同样是密封圈的一部分，弧形弯接段的作用是使得导风套筒的底部开口通过压抵弧形弯接段与蜗壳的排风口构成密封连接，而倾斜段的作用是将导风套筒的底部靠近内端面的部分密封包裹住，当气流高速流经倾斜段时，倾斜段会向导风套筒的内端面压紧，增加密封性能，进一步提高密封效果。

优选地，所述密封圈上的弧形弯接段、倾斜段与密封圈为整体式连接。

优选地，导风套筒的上开口大于下开口；使气流起到扩散作用，增加流速。

本实用新型实施例的有益效果是：

（1）本实用新型一种新型的无叶风扇，将采用蜗壳进行导风，配合离心风轮的作用，当离心风轮被直流电机带动旋转时，充满在离心风轮上的叶片之间的气体在叶片的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往离心风轮外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗壳流向排风口进入出风环的风道内，蜗壳中部的入风口则形成负压，在大气压力的作用下源源不断吸入来自进风口的气体予以补充。

（2）本实用新型一种新型的无叶风扇，在排风口与风道之间增加防护网，用来阻隔异物进入风道，放置堵塞出风口，起到防护、安全的作用。

（3）本实用新型一种新型的无叶风扇，导风套筒是将蜗壳的排风口与风道底部连通，而为了增加密封性，在导风套筒与蜗壳的排风口之间设置特殊结构的密封圈，密封圈的底端首先扣接在排风口外端面的密封凹槽内固定，然后密封圈的顶面向内侧盘弯有弧形弯接段，以及向上倾斜式延伸有倾斜段，弧形弯接段和倾斜段同样是密封圈的一部分，弧形弯接段的作用是使得导风套筒的底部开口通过压抵弧形弯接段与蜗壳的排风口构成密封连接，而倾斜段的作用是将导风套筒的底部靠近内端面的部分密封包裹住，当气流高速流经倾斜段时，倾斜段会向导风套筒的内端面压紧，增加密封性能，进一步提高密封效果。

（4）本实用新型一种新型的无叶风扇，采用的是转动盘上的电机带动驱动齿轮，使驱动齿轮在底盘上的弧形齿条位移，从而使转动盘可以相对底盘转动，其结构简单、合理、稳定。

（5）本实用新型一种新型的无叶风扇，在转动盘相对底盘转动时，弧形导向滑板在转动盘转动时，沿导向滑槽的轨迹导向滑动，使得转动盘在转动时更加稳定、可靠，而且导向滑槽一侧增加的凸圈与弧形导向滑板互相压抵，减少他们支架的间隙，使结构组合更加紧凑，虚位更小，且能承受更大重力，有效增加结构强度。

（6）本实用新型一种新型的无叶风扇，采用离心风轮结构，其直流电机的转速可以大大降低，从而有效降低噪音；而且直流电机体积小，占用空间小，静音效果好，输出扭矩大。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型的结构分解图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型中底座的结构剖视图。

图4是本实用新型中转动盘和底盘的结构分解图。

图5是本实用新型中转动盘和底盘组合后的结构剖视图。

图6是图5中B处的放大图。

图7是实用新型中转动盘的结构示意图。

图8是图3中A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1至图8所示，一种新型的无叶风扇，包括出风环1和底座2，出风环1内设有风道101，底座2的侧面开设有进风口201，出风环1上开设有出风口102，其特征是，所述底座2的中央安装有蜗壳3，蜗壳3的侧面开设有与进风口201相邻设置的入风口301，蜗壳3的排风口302朝上设置并与风道101导通，蜗壳3内通过直流电机4驱动连接有离心风轮5，排风口302与风道101之间安装有防护网6。

采用该结构的无叶风扇，将采用蜗壳3进行导风，配合离心风轮5的作用，当离心风轮5被直流电机4带动旋转时，充满在离心风轮5上的叶片501之间的气体在叶片501的推动下随之高速转动，使得气体获得大量能量，在惯性高心力的作用下，甩往离心风轮5外缘，气体的压能和动能增加后，从蜗壳3流向排风口302进入出风环1的风道101内，蜗壳3中部的入风口301则形成负压，在大气压力的作用下源源不断吸入来自进风口201的气体予以补充。

另外，在排风口302与风道101之间增加防护网6，用来阻隔异物进入风道，放置堵塞出风口，起到防护、安全的作用。

进一步地，所述底座2的侧面呈对称式开设有两进风口201，入风口301与其中一进风口201相邻设置；设置两个进风口201，增加进风面积，增加进风量。

进一步地，所述底座2外壁套设有进风网7，进风网7覆盖所述进风口201；进风网7起到防护作用，放置异物、昆虫等由进风口201进入，同时，进风网7使底座2的整体外形更加美观。

进一步地，所述底座2底部安装有转动组件，包括底盘8和转动盘9，底盘8内安装有弧形齿条10，转动盘9上固定有电机11，电机11的输出轴向下延伸并连接有与弧形齿条10啮合的驱动齿轮12，通过电机11带动驱动齿轮12沿弧形齿条10移动，使转动盘9相对底盘8转动，且底座2座设在转动盘9上；采用的是转动盘9上的电机11带动驱动齿轮12，使驱动齿轮12在底盘8上的弧形齿条10位移，从而使转动盘9可以相对底盘8转动，其结构简单、合理、稳定。

进一步地，底盘8上按圆周方向安装有多个弧形导向架13，转动盘9底面向下按圆周方向延伸有多段L型扣接板14，L型扣接板14与转动盘9底面之间构成导向滑槽1401，对应弧形导向架13上延伸有弧形导向滑板1301，弧形导向滑板1301一侧延伸入导向滑槽1401内配合，导向滑槽1401一侧的转动盘9底面还延伸有与弧形导向滑板1301的另一侧压抵的凸圈901；在上述转动结构的基础上，为了在转动时更加稳定，通过弧形导向架13与L行扣接板14的连接，使两者上的弧形导向滑板1301和导向滑槽1401互相配合，在转动盘9相对底盘8转动时，弧形导向滑板1301在转动盘9转动时，沿导向滑槽1401的轨迹导向滑动，使得转动盘9在转动时更加稳定、可靠，而且导向滑槽1401一侧增加的凸圈901与弧形导向滑板1301互相压抵，使弧形导向滑板1301受力更加均匀，减少他们之间的间隙，使结构组合更加紧凑，虚位更小，且能承受更大重力，有效增加结构强度。

进一步地，相邻两段L型扣接板14之间设有弧形间距1402，弧形导向滑板1301的长度大于相邻两个弧形间距1402之间最大的距离；弧形导向滑板1301具有足够的长度，使弧形导向滑板1301在滑动时不会被弧形间距1402所影响，使弧形导向滑板1301始终保持与两段L型扣接板14配合，使结构更加紧凑、稳定。

进一步地，转动盘9中心向下延伸有转轴902，对应底盘8上设有与转轴902配合的轴套801；转轴902与轴套801的配合，使转动盘9可以与底盘8构成转动配合。

进一步地，出风环1的底部通过出风环底座103安装在底座2顶部，出风环底座103内安装有导风套筒15，导风套筒15的上开口1501与风道101接通，导风套筒15的下开口1502与蜗壳3的排风口302接通；

蜗壳3的排风口302外端面设有密封凹槽302-1，密封凹槽302-1上套设有密封圈16，密封圈16的顶面向排风口302的内盘弯有弧形弯接段1601，导风套筒15的下开口1502将弧形弯接段1601压抵在排风口302的顶面，且弧形弯接段1601延伸入导风套筒15内并向上倾斜式延伸有倾斜段1602；导风套筒15是将蜗壳3的排风口302与风道101底部连通，而为了增加密封性，在导风套筒15与蜗壳3的排风口302之间设置特殊结构的密封圈16，密封圈16的底端首先扣接在排风口302外端面的密封凹槽302-1内固定，然后密封圈16的顶面向内侧盘弯有弧形弯接段1601，以及向上倾斜式延伸有倾斜段1602，弧形弯接段1601和倾斜段1602同样是密封圈16的一部分，弧形弯接段1601的作用是使得导风套筒15的下开口1502通过压抵弧形弯接段1601与蜗壳3的排风口302构成密封连接，而倾斜段1602的作用是将导风套筒15的下开口1502靠近内端面1503的部分密封包裹住，当气流高速流经倾斜段1602时，倾斜段1602会向导风套筒15的内端面1503压紧，增加密封性能，进一步提高密封效果。

进一步地，所述密封圈16上的弧形弯接段1601、倾斜段1602与密封圈16为整体式连接。

进一步地，导风套筒15的上开口1501大于下开口1502；构成喇叭状，使气流起到扩散作用，增加流速。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的无叶风扇，包括出风环（1）和底座（2），出风环（1）内设有风道（101），底座（2）的侧面开设有进风口（201），出风环(1)上开设有出风口（102），其特征是，所述底座（2）的中央安装有蜗壳（3），蜗壳（3）的侧面开设有与进风口（201）相邻设置的入风口（301），蜗壳（3）的排风口（302）朝上设置并与风道（101）导通，蜗壳（3）内通过直流电机（4）驱动连接有离心风轮（5），排风口（302）与风道（101）之间安装有防护网（6）。

2.根据权利要求1所述新型的无叶风扇，其特征在于，所述底座（2）的侧面呈对称式开设有两进风口（201），入风口（301）与其中一进风口（201）相邻设置。

3.根据权利要求1或2所述新型的无叶风扇，其特征在于，所述底座（2）外壁套设有进风网（7），进风网（7）覆盖所述进风口（201）。

4.根据权利要求1所述新型的无叶风扇，其特征在于，所述底座（2）底部安装有转动组件，包括底盘（8）和转动盘（9），底盘（8）内安装有弧形齿条（10），转动盘（9）上固定有电机（11），电机（11）的输出轴向下延伸并连接有与弧形齿条（10）啮合的驱动齿轮（12），通过电机（11）带动驱动齿轮（12）沿弧形齿条（10）移动，使转动盘（9）相对底盘（8）转动，且底座（2）座设在转动盘（9）上。

5.根据权利要求4所述新型的无叶风扇，其特征在于，底盘（8）上按圆周方向安装有多个弧形导向架（13），转动盘（9）底面向下按圆周方向延伸有多段L型扣接板（14），L型扣接板（14）与转动盘（9）底面之间构成导向滑槽（1401），对应弧形导向架（13）上延伸有弧形导向滑板（1301），弧形导向滑板（1301）一侧延伸入导向滑槽（1401）内配合，导向滑槽（1401）一侧的转动盘（9）底面还延伸有与弧形导向滑板（1301）的另一侧压抵的凸圈（901）。

6.根据权利要求5所述新型的无叶风扇，其特征在于，相邻两段L型扣接板（14）之间设有弧形间距（1402），弧形导向滑板（1301）的长度大于相邻两个弧形间距（1402）之间的距离。

7.根据权利要求4所述新型的无叶风扇，其特征在于，转动盘（9）中心向下延伸有转轴（902），对应底盘（8）上设有与转轴（902）配合的轴套（801）。

8.根据权利要求1所述新型的无叶风扇，其特征在于，出风环（1）的底部通过出风环底座（103）安装在底座（2）顶部，出风环底座（103）内安装有导风套筒（15），导风套筒（15）的上开口（1501）与风道（101）接通，导风套筒（15）的下开口（1502）与蜗壳（3）的排风口（302）接通；

蜗壳（3）的排风口（302）外端面设有密封凹槽（302-1），密封凹槽（302-1）上套设有密封圈（16），密封圈（16）的顶面向排风口（302）的内盘弯有弧形弯接段（1601），导风套筒（15）的下开口（1502）将弧形弯接段（1601）压抵在排风口（302）的顶面，且弧形弯接段（1601）延伸入导风套筒（15）内并向上倾斜式延伸有倾斜段（1602）。

9.根据权利要求8所述新型的无叶风扇，其特征在于，所述密封圈（16）上的弧形弯接段（1601）、倾斜段（1602）与密封圈（16）为整体式连接。

10.根据权利要求8所述新型的无叶风扇，其特征在于，导风套筒（15）的上开口（1501）大于下开口（1502）。