CN206723092U - 风机及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机及具有其的吸尘器，风机包括：外罩、动叶轮、第一迷宫密封结构和电机。外罩上形成有进风口，动叶轮设在外罩内且包括相对间隔设置的上盖和底盘以及设在上盖和底盘之间的多个叶片，上盖上设有与进风口对应且连通的通风口，第一迷宫密封结构包括设在外罩的内壁上的第一环形凸起和设在上盖的第二环形凸起，第二环形凸起邻近上盖的外周沿，第二环形凸起朝向外罩延伸且第二环形凸起的自由端的端部与外罩间隔开，第一环形凸起邻近第二环凸起且在径向上与第二环形凸起间隔开，第一环形凸起朝向上盖延伸且第一环形凸起的自由端的端部与上盖间隔开，电机的输出轴与动叶轮相连。根据本实用新型的风机，密封性可靠、效率高。

Description

风机及具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其是涉及一种风机及具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器的性能主要取决于两个因素：高吸力和低噪音，而这两个因素都与风机的性能密切相关，风机既是提供吸力的部件，也是整机噪音的主要贡献者。因此，如何低成本地提高电风机的空气性能，降低噪音，是吸尘器产品主要的研究方向。

风机的结构主要包括风罩，动叶轮，集流器以及电机转轴。动叶轮与风罩、集流器、电机转轴之间都要保持一定的间隙，以保证动叶轮旋转的可靠性，这些间隙都得以引起泄漏损失，导致风机效率降低。特别是气体经过风罩与集流器之间的泄漏形成的内泄漏损失，在泄漏损失中占主要部分，这部分泄漏的主要原因在于动叶轮进口处与风罩进口处的间隙。为了减少这一泄漏损失，目前的技术方案主要有：1)外罩与动叶轮的间隙采用套口形式，在风罩进口与动叶轮进口嵌套处设置漆膜层，利用漆膜层来封堵间隙；2)在风罩进口与动叶轮进口之间增加橡胶密封环，来封堵间隙。

然而，上述设置漆膜层、橡胶密封环等方法，由于动叶轮高速旋转，漆膜层、橡胶密封环等与动叶轮之间的间隙会随着工作时间的增加而逐渐增大，不能持久有效，可靠性降低。另外设置漆膜层或者增加密封件都额外增加了部件或者制造工艺，制造成本增加。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机，所述风机的密封性可靠、效率高。

本实用新型还提出了一种具有上述风机的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的风机，包括：外罩，所述外罩上形成有进风口；动叶轮，所述动叶轮设在所述外罩内，所述动叶轮包括相对且间隔设置的上盖和底盘以及设在所述上盖和所述底盘之间的多个叶片，所述上盖邻近所述进风口设置且所述上盖上设有与所述进风口对应且连通的通风口；第一迷宫密封结构，所述第一迷宫密封结构包括设在所述外罩的内壁上的第一环形凸起和设在所述上盖的第二环形凸起，所述第二环形凸起邻近所述上盖的外周沿，所述第二环形凸起朝向所述外罩延伸且所述第二环形凸起的自由端的端部与所述外罩间隔开，所述第一环形凸起邻近所述第二环凸起且在径向上与所述第二环形凸起间隔开，所述第一环形凸起朝向所述上盖延伸且所述第一环形凸起的自由端的端部与所述上盖间隔开；电机，所述电机的输出轴与所述动叶轮相连。

根据本实用新型实施例的风机，通过在外罩的内壁上设置第一环形凸起和在上盖上设置的第二环形凸起所构成的第一迷宫密封结构，且将第一迷宫密封结构邻近上盖的外周沿设置，可以简单有效地提高风机的密封性，减少内泄漏损失，进而提高风机的效率，增加风量和真空度，降低噪音，并且无需额外增加密封件，成本低且可靠性高。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一环形凸起为形成在所述外罩的内壁上的环形肋，所述第二环形凸起为形成在所述上盖的外周沿上的翻边。由此，使得第一迷宫密封结构简单、加工成型工艺简单，降低了制造成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起在径向方向上具有相对的部分。由此，通过使第一迷宫密封结构的第一环形凸起和第二环形凸起在径向方向上具有相对的部分，可以进一步地起到更好地密封效果。

进一步地，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起在径向方向上的间隙距离为d1，所述d1满足：d1＜1mm。由此，将第一迷宫密封结构的第一环形凸起和第二环形凸起在径向方向上的间隙设置的较小，可以进一步地增加气流正在第一迷宫密封结构中的流动阻力，降低流速，起到更好的阻漏作用。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述第一环形凸起的自由端的端部与所述上盖之间的间隙距离为d2，所述d2满足：d2＜1mm。由此，将外罩上的第一环形凸起与动风轮的上盖的间隙距离设置在上述范围内，既可以保证动风轮的高速运转，避免动风轮与外罩之间产生摩擦磨损，同时可以减小流通面积，增加流动阻力，提高阻漏效果。

进一步地，所述第二环形凸起的延伸高度为h，所述h满足：1mm≤h≤1.2mm。由此，将第二环形凸起的延伸高度设置在上述范围内，可以使第一环形凸起和第二环形凸起具有在径向方向上相对的部分，使得第一迷宫密封结构具有较好的阻漏效果，同时使得第一迷宫密封结构的尺寸设置较小，从而使得整个风机的结构紧凑。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述风机还包括：第二迷宫密封结构，所述第二迷宫密封包括设在所述外罩的内壁上的第三环形凸起和设在所述上盖的第四环形凸起，所述第三环形凸起位于所述第一环形凸起的内侧且邻近所述进风口设置，所述第三环形凸起朝向所述上盖延伸且与所述上盖间隔开，所述第四环形凸起位于所述第二环形凸起的内侧，所述第四环形凸起邻近所述第三环形凸起设置且在径向上与所述第三环形凸起间隔开，所述第四环形凸起朝向所述外罩延伸且与所述外罩间隔开。由此，通过在外罩的内壁上设置第三环形凸起和在上盖上设置的第四环形凸起所构成的第二迷宫密封结构，且将第二迷宫密封结构邻近进风口设置，配合上述的邻近上盖外周沿设置的第二迷宫密封结构，从而在外罩与动风轮的上盖的间隙之间形成了多重迷宫密封结构且分别堵住了该间隙的径向两端，进一步地提高了密封效果。

进一步地，所述第三环形凸起从所述进风口的内周壁朝向所述上盖延伸，所述第四环形凸起为形成在所述通风口的周沿上的翻边。由此，使得第二迷宫密封结构简单、加工成型工艺简单，降低了制造成本。

根据本实用新型的一些可选实施例，所述风机还包括：至少一个第三迷宫密封结构，至少一个所述第三迷宫密封结构设在所述第一迷宫密封结构和所述第二迷宫密封结构之间，所述第三迷宫密封结构包括设在所述外罩的内壁上的第五环形凸起和设在所述上盖的第六环形凸起，所述第五环形凸起朝向所述上盖延伸且所述第五环形凸起的自由端的端部与所述上盖间隔开，所述第六环形凸起朝向所述外罩延伸且所述第六环形凸起的自由端的端部与所述外罩间隔开，所述第五环形凸起与所述第六环凸起在径向上彼此邻近且间隔设置。由此，通过在外罩的内壁上设置第五环形凸起和在上盖上设置的第六环形凸起所构成的第三迷宫密封结构，且该第三迷宫密封结构位于上述的第一迷宫密封结构和第二迷宫密封结构之间，从而在外罩与动风轮的上盖的间隙之间形成了多重迷宫密封结构，更进一步地提高了密封效果。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的风机。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述的风机，可以提高吸尘器的效率、增加风量和真空度，降低工作噪音。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风机的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的风机的分解图；

图3是根据本实用新型实施例的风机的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的风机的动叶轮的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的风机的动叶轮与外罩的配合示意图；

图6是图5中A处的放大图。

附图标记：

风机100，

外罩1，进风口11，

动叶轮2，上盖21，通风口211，底盘22，叶片23，

第一迷宫密封结构3，第一环形凸起31，第二环形凸起32，

第二迷宫密封结构4，第三环形凸起41，第四环形凸起42，

电机5，输出轴51，

集流器6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的风机100。

如图1-图6所示，根据本实用新型第一方面实施例的风机100，包括：外罩1、动叶轮2、第一迷宫密封结构3和电机5。其中，上述风机100可以为离心风机。

外罩1上形成有进风口11，动叶轮2设在外罩1内，动叶轮2包括相对且间隔设置的上盖21和底盘22以及设在上盖21和底盘22之间的多个叶片23，上盖21邻近进风口11设置且上盖21上设有与进风口11对应且连通的通风口211，电机5的输出轴51与动叶轮2相连。由此，在风机100工作时，电机5驱动动叶轮2转动，外部的空气经外罩1上的进风口11及上盖21上的通风口211进入动叶轮2内，并经动叶轮2加压加速。

进一步地，参照图1和图2，风机100还可以包括集流器6，集流器6连接在动叶轮2与电机5之间，集流器6可以将动叶轮2排出的气体导入电机5中，同时将气流的动压扩张为静压，减少气流从动叶轮2排出至风机100出口的能量损失。

第一迷宫密封结构3包括设在外罩1的内壁上的第一环形凸起31和设在上盖21的第二环形凸起32，第二环形凸起32邻近上盖21的外周沿，第二环形凸起32朝向外罩1延伸且第二环形凸起32的自由端的端部与外罩1间隔开，第一环形凸起31邻近第二环凸起且在径向(所述“径向”是指沿动叶轮2的径向方向)上与第二环形凸起32间隔开，第一环形凸起31朝向上盖21延伸且第一环形凸起31的自由端的端部与上盖21间隔开。其中，第一环形凸起31可以位于第二环形凸起32的径向内侧(所述“径向内侧”是指邻近动叶轮2中心的一侧)，当然，第一环形凸起31也可以位于第二环形凸起32的径向外侧(所述“径向外侧”是指远离动叶轮2中心的一侧)。

由此，通过在在外罩1的内壁上设置第一环形凸起31和在上盖21上设置的第二环形凸起32所构成的第一迷宫密封结构3，通过该第一迷宫密封结构3可以对气流产生较大的阻力并使其流量减少，从而可以阻止经动叶轮2加压加速后的气流从外罩1与动叶轮2的上盖21之间的间隙泄漏出去，减少了内泄漏损失，提高了风机100的效率，增加了风量和真空度，同时可以降低噪音。

并且，将第一迷宫密封结构3邻近上盖21的外周沿设置，可以及早地阻止动叶轮2内的气流从动叶轮2的边缘流入动叶轮2的上盖21与外罩1之间，从而可以更好地减小内泄漏损失，并且可以进一步地降低噪音。

而且，将第一迷宫密封结构3的第一环形凸起31的自由端的端部与上盖21间隔开且第二环形凸起32的自由端的端部与外罩1间隔开，由此可以保证外罩1与动叶轮2之间互不干涉，保证动叶轮2的高速运转，避免动叶轮2与外罩1之间的摩擦磨损。

另外，与传统的风机采用漆膜层、密封件等密封结构相比，本实用新型的风机100通过在外罩1与动风轮的上盖21之间设置上述的第一迷宫密封结构3，无需额外增加单独的密封部件，简化了风机100的制造工艺，降低了制造成本。并且，不会出现传统的风机随着工作时间的增加而使得漆膜层、密封件等密封结构与动叶轮2之间的间隙增加的问题。本实用新型的风机100上设置的第一迷宫密封结构3的结构简单、可靠，可以持久起到有效的密封作用。

根据本实用新型实施例的风机100，通过在外罩1的内壁上设置第一环形凸起31和在上盖21上设置的第二环形凸起32所构成的第一迷宫密封结构3，且将第一迷宫密封结构3邻近上盖21的外周沿设置，可以简单有效地提高风机100的密封性，减少内泄漏损失，进而提高风机100的效率，增加风量和真空度，降低噪音，并且无需额外增加密封件，成本低且可靠性高。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3和图5，第一环形凸起31为形成在外罩1的内壁上的环形肋，第二环形凸起32为形成在上盖21的外周沿上的翻边。由此，使得第一迷宫密封结构3简单、加工成型工艺简单，降低了制造成本。可选地，第一环形凸起31与外罩1一体成型，第二环形凸起32与动叶轮2的上盖21一体成型，由此可以简化加工工艺、降低制造成本。其中，上盖21上的第二环形凸起32可以位于外罩1上的第一环形凸起31的径向外侧，由此方便动叶轮2与外罩1之间的装配且使得装配结构更紧凑、稳定。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3、图5和图6，第一环形凸起31与第二环形凸起32在径向方向上具有相对的部分。由此，通过使第一迷宫密封结构3的第一环形凸起31和第二环形凸起32在径向方向上具有相对的部分，可以进一步地延长第一迷宫密封结构3内的路径，进一步地增大对气流的阻力，从而可以起到更好的阻漏效果，达到更好的密封效果。

进一步地，参照图5和图6，第一环形凸起31与第二环形凸起32在径向方向上的间隙距离为d1，d1满足：d1＜1mm。由此，将第一迷宫密封结构3的第一环形凸起31和第二环形凸起32在径向方向上的间隙设置的较小，可以进一步地增加气流在第一迷宫密封结构3中的流动阻力，降低流速，起到更好的阻漏作用。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图5和图6，第一环形凸起31的自由端的端部与上盖21之间的间隙距离为d2，d2满足：d2＜1mm。由此，将外罩1上的第一环形凸起31与动风轮的上盖21的间隙距离设置在上述范围内，既可以保证动风轮的高速运转，避免动风轮与外罩1之间产生摩擦磨损，同时可以减小流通面积，增加流动阻力，提高阻漏效果。

进一步地，参照图5和图6，第二环形凸起32的延伸高度为h，h满足：1mm≤h≤1.2mm。由此，将第二环形凸起32的延伸高度设置在上述范围内，可以使第一环形凸起31和第二环形凸起32具有在径向方向上相对的部分，使得第一迷宫密封结构3具有较好的阻漏效果，同时使得第一迷宫密封结构3的尺寸设置较小，从而使得整个风机100的结构紧凑。

根据本实用新型的一些可选实施例，参照图3、图5和图6，风机100还包括：第二迷宫密封结构4，第二迷宫密封包括设在外罩1的内壁上的第三环形凸起41和设在上盖21的第四环形凸起42。第三环形凸起41位于第一环形凸起31的内侧且邻近进风口11设置，第三环形凸起41朝向上盖21延伸且与上盖21间隔开，第四环形凸起42位于第二环形凸起32的内侧，第四环形凸起42邻近第三环形凸起41设置且在径向上与第三环形凸起41间隔开，第四环形凸起42朝向外罩1延伸且与所述外罩1间隔开。其中，第三环形凸起41可以位于第四环形凸起42的径向内侧，当然，第三环形凸起41也可以位于第四环形凸起42的径向外侧。

由此，通过在外罩1的内壁上设置第三环形凸起41和在上盖21上设置的第四环形凸起42所构成的第二迷宫密封结构4，且将第二迷宫密封结构4邻近进风口11设置，配合上述的邻近上盖21外周沿设置的第一迷宫密封结构3，从而在外罩1与动风轮的上盖21的间隙之间形成了多重迷宫密封结构且分别堵住了该间隙的径向两端，进一步地提高了密封效果。而且，将第二迷宫密封结构4的第三环形凸起41的自由端的端部与上盖21间隔开且第四环形凸起42的自由端的端部与外罩1间隔开，由此可以保证外罩1与动叶轮2之间互不干涉，保证动叶轮2的高速运转，避免动叶轮2与外罩1之间的摩擦磨损。

进一步地，参照图3和图5，第三环形凸起41从进风口11的内周壁朝向上盖21延伸，第四环形凸起42为形成在通风口211的周沿上的翻边。由此，使得第二迷宫密封结构4简单、加工成型工艺简单，降低了制造成本。可选地，第三环形凸起41与外罩1一体成型，第四环形凸起42与动叶轮2的上盖21一体成型，由此，可以简化加工工艺、降低制造成本。其中，上盖21上的第四环形凸起42可以位于外罩1上的第三环形凸起41的径向外侧，由此方便动叶轮2与外罩1之间的装配且使得装配结构更紧凑、稳定。

在本实用新型的进一步实施例中，风机100还包括：至少一个第三迷宫密封结构，至少一个第三迷宫密封结构设在第一迷宫密封结构3和第二迷宫密封结构4之间。例如，风机100可以包括一个第三迷宫密封结构，风机100也可以包括多个第三迷宫密封结构。在风机100包括多个第三迷宫密封结构时，多个第三迷宫密封结构可以沿径向间隔分布在第一迷宫密封结构3和第二迷宫密封结构4之间。

第三迷宫密封结构包括设在外罩1的内壁上的第五环形凸起和设在上盖21的第六环形凸起，第五环形凸起朝向上盖21延伸且第五环形凸起的自由端的端部与上盖21间隔开，第六环形凸起朝向外罩1延伸且第六环形凸起的自由端的端部与外罩1间隔开，第五环形凸起与第六环凸起在径向上彼此邻近且间隔设置。其中，第五环形凸起可以位于第六环形凸起的径向内侧，当然，第五环形凸起也可以位于第六环形凸起的径向外侧。

由此，通过在外罩1的内壁上设置第五环形凸起和在上盖21上设置的第六环形凸起所构成的第三迷宫密封结构，且该第三迷宫密封结构位于上述的第一迷宫密封结构3和第二迷宫密封结构4之间，从而在外罩1与动风轮的上盖21的间隙之间形成了多重迷宫密封结构，更进一步地提高了密封效果。而且，将第三迷宫密封结构的第五环形凸起的自由端的端部与上盖21间隔开且第六环形凸起的自由端的端部与外罩1间隔开，由此可以保证外罩1与动叶轮2之间互不干涉，保证动叶轮2的高速运转，避免动叶轮2与外罩1之间的摩擦磨损。

下面参照图1-图6描述根据本实用新型一个具体实施例的风机100。

参照图1-图6，在本实施例中，风机100包括上述的外罩1、动叶轮2、第一迷宫密封结构3、第二迷宫密封结构4、集流器6和电机5。其中，第一迷宫密封结构3的第一环形凸起31为形成在外罩1的内壁上的环形肋，第二环形凸起32为形成在上盖21的外周沿上的翻边，且第二环形凸起32位于第一环形凸起31的径向外侧。第一环形凸起31的自由端的端部与上盖21之间的间隙距离d2＜1mm，第二环形凸起32的延伸高度为h＝1mm，第一环形凸起31与第二环形凸起32在径向方向上具有相对的部分。第二迷宫密封结构4的第三环形凸起41从进风口11的内周壁朝向上盖21延伸，第四环形凸起42为形成在通风口211的周沿上的翻边。

该风机100通过上述第一迷宫密封结构3和第二迷宫密封结构4的双重密封作用，可以提高动叶轮2的密封性，减少内泄漏损失，提高风机100的效率，增加风量和真空度。通过实验测试，本实用新型的风机100的工作效率提升1％-2％，风量和真空度均有所提高，噪音有所改善。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的风机100。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过设置上述的风机100，可以提高吸尘器的效率、增加风量和真空度，降低工作噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：

外罩，所述外罩上形成有进风口；

动叶轮，所述动叶轮设在所述外罩内，所述动叶轮包括相对且间隔设置的上盖和底盘以及设在所述上盖和所述底盘之间的多个叶片，所述上盖邻近所述进风口设置且所述上盖上设有与所述进风口对应且连通的通风口；

第一迷宫密封结构，所述第一迷宫密封结构包括设在所述外罩的内壁上的第一环形凸起和设在所述上盖的第二环形凸起，所述第二环形凸起邻近所述上盖的外周沿，所述第二环形凸起朝向所述外罩延伸且所述第二环形凸起的自由端的端部与所述外罩间隔开，所述第一环形凸起邻近所述第二环凸起且在径向上与所述第二环形凸起间隔开，所述第一环形凸起朝向所述上盖延伸且所述第一环形凸起的自由端的端部与所述上盖间隔开；

电机，所述电机的输出轴与所述动叶轮相连。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一环形凸起为形成在所述外罩的内壁上的环形肋，所述第二环形凸起为形成在所述上盖的外周沿上的翻边。

3.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起在径向方向上具有相对的部分。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第一环形凸起与所述第二环形凸起在径向方向上的间隙距离为d1，所述d1满足：d1＜1mm。

5.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述第一环形凸起的自由端的端部与所述上盖之间的间隙距离为d2，所述d2满足：d2＜1mm。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述第二环形凸起的延伸高度为h，所述h满足：1mm≤h≤1.2mm。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的风机，其特征在于，还包括：

第二迷宫密封结构，所述第二迷宫密封包括设在所述外罩的内壁上的第三环形凸起和设在所述上盖的第四环形凸起，所述第三环形凸起位于所述第一环形凸起的内侧且邻近所述进风口设置，所述第三环形凸起朝向所述上盖延伸且与所述上盖间隔开，所述第四环形凸起位于所述第二环形凸起的内侧，所述第四环形凸起邻近所述第三环形凸起设置且在径向上与所述第三环形凸起间隔开，所述第四环形凸起朝向所述外罩延伸且与所述外罩间隔开。

8.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，所述第三环形凸起从所述进风口的内周壁朝向所述上盖延伸，所述第四环形凸起为形成在所述通风口的周沿上的翻边。

9.根据权利要求7所述的风机，其特征在于，还包括：

至少一个第三迷宫密封结构，至少一个所述第三迷宫密封结构设在所述第一迷宫密封结构和所述第二迷宫密封结构之间，所述第三迷宫密封结构包括设在所述外罩的内壁上的第五环形凸起和设在所述上盖的第六环形凸起，所述第五环形凸起朝向所述上盖延伸且所述第五环形凸起的自由端的端部与所述上盖间隔开，所述第六环形凸起朝向所述外罩延伸且所述第六环形凸起的自由端的端部与所述外罩间隔开，所述第五环形凸起与所述第六环凸起在径向上彼此邻近且间隔设置。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的风机。