CN103174420A - 一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及采煤机技术领域，具体来说涉及一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法，包括截齿、截齿套、截齿座，截齿上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄；截齿套套接在截齿的截齿柄端，截齿套座落在截齿座内装配，截齿、截齿套、截齿座构成间隙同轴体，其特征是：至少截齿与截齿套的一个间隙面和截齿套与截齿座的一个间隙面带有潜伏坑，在所述截齿与截齿套之间的间隙处和潜伏坑内在装配前填充有GR截齿专用防水、防尘、长效复合固体润滑剂。它提供了一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法，以解决现有技术中截齿与截齿套间、截齿套和截齿座间磨损特别严重，使用寿命短的问题。

Description

一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法

技术领域

本发明涉及采煤机技术领域，具体来说涉及一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法。

背景技术

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展，采煤机的功能越来越多，其自身的结构、组成愈加复杂，因而发生故障的原因也随之复杂。

采煤机截齿涉及所有煤矿或岩石地质结构掘进过程。截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具，它的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。现有采煤机的截齿与截齿套间、截齿套和截齿座间磨损特别严重，使用寿命短。特别是在采煤工作中，由于截齿、齿套、齿座需要相互转动来提高使用寿命，但是由于三者之间没有润滑，处于干磨状况，有专家说煤粉可以起到润滑作用，但是由于煤粉和冷却装置喷出的水容易在三者之间形成焦油，会导致三者之间抱死，不能发生转动，加速三者之间的磨损，所以现在对截齿的改进已经非常必要，急需要一种改进的截齿组件来配合采煤机的使用。因此潜伏式润滑就诞生了，它是首次在三者之间进行潜伏式润滑，可以同步提高三者之间的寿命3-5倍，还可以防水、防尘，减少磨损。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件及方法，以解决现有技术中截齿与截齿套间、截齿套和截齿座间磨损特别严重，使用寿命短的问题。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，包括截齿、截齿套、截齿座，截齿上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄；截齿套套接在截齿的截齿柄端，截齿套座落在截齿座内装配，截齿、截齿套、截齿座构成间隙同轴体，其特征是：至少截齿与截齿套的一个间隙面和截齿套与截齿座的一个间隙面带有潜伏坑，在所述截齿与截齿套之间的间隙处和潜伏坑内在装配前填充有GR截齿专用防水、防尘、长效复合固体润滑剂。

所述的截齿、截齿套、截齿座形成间隙同轴体，截齿柄和张紧套外壁，以及截齿套外壁分别加工有内潜伏坑和外潜伏坑，内潜伏坑和外潜伏坑是均匀间隔凹坑，绕截齿柄面加工。

所述的内潜伏坑和外潜伏坑是阵列孔群，阵列孔群绕截齿柄面加工。

所述的内潜伏坑和外潜伏坑或是螺纹槽。

所述的截齿上端为锥状体通过激光器加工有防磨结构面。

一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件方法，其特征是：所述的截齿、截齿套、截齿座的装配包括如下步骤：

1).加工截齿，在截齿的截齿柄上加工潜伏坑；

2).将截齿置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在截齿降温至室温时取出截齿备用；

3).加工截齿套，在截齿套上加工潜伏坑；

4).截齿套置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在降温至室温时将其取出备用；

5).装配时过量在截齿和截齿套上涂覆复合潜伏式固体润滑剂，使截齿和截齿套之间的间隙处、截齿套和截齿座之间的间隙处自由溢出润滑剂为宜；

6).装配截齿、截齿套和截齿座为一体。

本发明通过在截齿与截齿套之间阵列孔群、张紧套内、以及截齿套与截齿座之间的阵列孔群填充GR截齿专用防水、防尘、长效复合固体润滑剂，使其形成潜伏式润滑和自密封效果，同时保证截齿、截齿套在切煤或岩石地质结构掘进过程中自由转动。本发明延长了采煤工作中的截齿的使用寿命，为截齿组件在运行中实现均匀磨损，使采煤工作正常，平稳，高效。同时，节省截齿制造资源。

附图说明

本发明的特点可参阅附图说明及以下实施方式的详细说明而获得清楚地了解：

图1为本发明实施例截齿结构示意图；

图2为本发明实施例齿套结构示意图；

图3为本发明实施例装配结构示意图。

图中：100、截齿；110、内潜伏坑；120、截齿柄；130、张紧套；200、截齿套；210、外潜伏坑；300、截齿座；400、阵列孔群；500、润滑剂；600、均匀间隔凹坑。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3，一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，包括截齿100、截齿套200、截齿座300，截齿100上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄120，截齿柄120下端相隔一个圆周槽套接有张紧套130；所述截齿套200套接在截齿柄120上，截齿套200座落在截齿座300内，截齿100、截齿套200、截齿座300形成间隙同轴体，截齿柄120和张紧套130外壁，以及截齿套200外壁分别加工有内潜伏坑110和外潜伏坑210，内潜伏坑110和外潜伏坑210是均匀间隔凹坑600(见图1、图2)，绕截齿柄面加工。

均匀间隔凹坑600加工和截齿100、截齿套200、截齿座300三者装配的步骤是：

1.加工截齿，在截齿的截齿柄上加工均匀间隔凹坑600；

2.将截齿置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在截齿降温至室温时取出截齿备用；

3.加工截齿套，在截齿套上加工均匀间隔凹坑600；

4.截齿套置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在降温至室温时将其取出备用；

5.装配时过量在截齿和截齿套上涂覆复合潜伏式固体润滑剂，使截齿和截齿套之间的间隙处、截齿套和截齿座之间的间隙处自由溢出润滑剂为宜；

6.装配截齿、截齿套和截齿座为一体。

实施例2：参见图1、图2、图3，一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，包括截齿100、截齿套200、截齿座300，截齿100上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄120，截齿柄120下端相隔一个圆周槽套接有张紧套130；所述截齿套200套接在截齿100的截齿柄120端，截齿套200座落在截齿座300内，截齿100、截齿套200、截齿座300构成间隙同轴体，截齿柄120和张紧套130外壁，截齿套200外壁分别加工有内潜伏坑110和外潜伏坑210，内潜伏坑110和外潜伏坑210是阵列孔群400(见图3)，阵列孔群400绕截齿柄面加工。

阵列孔群400加工和截齿100、截齿套200、截齿座300三者装配的步骤是：

1.加工截齿，在截齿的截齿柄上加工阵列孔群400；

2.将截齿置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在截齿降温至室温时取出截齿备用；

3.加工截齿套，在截齿套上加工阵列孔群400；

4.截齿套置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在降温至室温时将其取出备用；

5.装配时过量在截齿和截齿套上涂覆复合潜伏式固体润滑剂，使截齿和截齿套之间的间隙处、截齿套和截齿座之间的间隙处自由溢出润滑剂为宜；

6.装配截齿、截齿套和截齿座为一体。

实施例3：参见图1、图2、图3，一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，包括截齿100、截齿套200、截齿座300，截齿100上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄120，截齿柄120下端相隔一个圆周槽套接有张紧套130；所述截齿套200套接在截齿100的截齿柄120端，截齿套200座落在截齿座300内，截齿100、截齿套200、截齿座300构成间隙同轴体，截齿柄120和张紧套130外壁，截齿套200外壁分别加工有内潜伏坑110和外潜伏坑210，内潜伏坑110和外潜伏坑210或是螺纹槽。

螺纹槽加工和截齿100、截齿套200、截齿座300三者装配的步骤是：

1.加工截齿，在截齿的截齿柄上加工螺纹槽；

2.将截齿置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在截齿降温至室温时取出截齿备用；

3.加工截齿套，在截齿套上加工螺纹槽；

4.截齿套置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在降温至室温时将其取出备用；

5.装配时过量在截齿和截齿套上涂覆复合潜伏式固体润滑剂，使截齿和截齿套之间的间隙处、截齿套和截齿座之间的间隙处自由溢出润滑剂为宜；

6.装配截齿、截齿套和截齿座为一体。

实施例1、实施例2和实施例3其工艺潜伏坑采用了不同的形式，但总体都形成了潜伏式润滑和自密封效果，同时保证截齿、截齿套在切煤或岩石地质结构掘进过程中自由转动。

此外，截齿100上端为锥状体通过激光器加工有防磨结构面，激光器加工防磨结构面与现有的技术比较它优点是：加热时间短、熔池小、焦点温度高、熔敷合金化和充分、熔敷合金面与基材亲和力高，熔敷合金层边缘的硬度和基材性能保持不变，使此处强化耐磨功能最大发挥。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神(间隙面带有潜伏坑，在所述截齿100与截齿套200之间的间隙处和内潜伏坑110内、截齿套与截齿座之间的外潜伏坑110内在装配前填充有GR截齿专用防水、防尘、长效复合固体润滑剂500)和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

本发明所述的润滑剂，可以是专用润滑剂，也可以是市售的一般润滑剂，如机油等等。

Claims (6)

1.一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，包括截齿(100)、截齿套(200)、截齿座(300)，截齿(100)上端为锥状体，下端由柱状体构成截齿柄；截齿套(200)套接在截齿(100)的截齿柄端，截齿套座落在截齿座(300)内装配，截齿(100)、截齿套(200)、截齿座(300)构成间隙同轴体，其特征是：至少截齿(100)与截齿套(200)的一个间隙面和截齿套(200)与截齿座(300)的一个间隙面带有潜伏坑，在所述截齿(100)与截齿套(200)之间的间隙处和潜伏坑内在装配前填充有GR截齿专用防水、防尘、长效复合固体润滑剂(500)。

2.根据权利要求1所述的一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，其特征是：所述的截齿(100)、截齿套(200)、截齿座(300)形成间隙同轴体，截齿柄(120)和张紧套(130)外壁，以及截齿套(200)外壁分别加工有内潜伏坑(110)和外潜伏坑(210)，内潜伏坑(110)和外潜伏坑(210)是均匀间隔凹坑(600)，绕截齿柄面加工。

3.根据权利要求1所述的一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，其特征是：所述的内潜伏坑(110)和外潜伏坑(210)是阵列孔群(400)，阵列孔群(400)绕截齿柄面加工。

4.根据权利要求1所述的一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，其特征是：所述的内潜伏坑(110)和外潜伏坑(210)或是螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件，其特征是：所述的截齿(100)上端为锥状体通过激光器加工有防磨结构面。

6.一种采煤机潜伏式复合固体润滑截齿组件方法，其特征是：所述的截齿(100)、截齿套(200)、截齿座(300)的装配包括如下步骤：

1).加工截齿，在截齿的截齿柄上加工潜伏坑；

2).将截齿置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在截齿降温至室温时取出截齿备用；

3).加工截齿套，在截齿套上加工潜伏坑；

4).截齿套置于80度复合潜伏式固体润滑剂中保温10分钟，在降温至室温时将其取出备用；

5).装配时过量在截齿和截齿套上涂覆复合潜伏式固体润滑剂，使截齿和截齿套之间的间隙处、截齿套和截齿座之间的间隙处自由溢出润滑剂为宜；

6).装配截齿、截齿套和截齿座为一体。

Images