CN103173626A - 铜冶炼炉渣的处理方法 - Google Patents
铜冶炼炉渣的处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103173626A CN103173626A CN2013100679874A CN201310067987A CN103173626A CN 103173626 A CN103173626 A CN 103173626A CN 2013100679874 A CN2013100679874 A CN 2013100679874A CN 201310067987 A CN201310067987 A CN 201310067987A CN 103173626 A CN103173626 A CN 103173626A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper smelting
- furnace slag
- copper
- smelting
- wastewater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明公开了铜冶炼炉渣的处理方法，其包括：将铜冶炼废水与铜冶炼炉渣进行接触，以便对该铜冶炼炉渣进行一次降温，从而得到接触后液和经过一次降温的铜冶炼炉渣。本发明的方法，不仅能够一次性实现对两种工业废物的处理利用，而且简便易行、省工省时，耗能少、投资少、成本低、经济环保、铜回收率高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体地，涉及铜冶炼炉渣的处理方法。
背景技术
针对铜冶炼厂所产生的高温炉渣，目前普遍采用选矿方法加以利用，但是，利用率较低。因此，现阶段的铜冶炼炉渣的处理方法仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种成本低、效率高、铜回收率高且环保的铜冶炼炉渣的处理方法。
首先，需要说明的是，本发明是基于发明人的下列发现而完成的：
发明人发现，铜冶炼炉渣中含有CaO、MgO、Fe2O3、Al2O3、K2O、Na2O等碱性氧化物，呈弱碱性，并且该炉渣是一种多孔质硅酸盐材料，其孔隙率高、比表面积大，对废水中的有机物、重金属具有较强的吸附作用，吸附率可达95%以上；而铜冶炼废水呈酸性，并含有铜、镉、锌、砷、铅等多种重金属。因此，可以将铜冶炼炉渣和铜冶炼废水相互利用：将铜冶炼炉渣和铜冶炼废水接触，则一方面能够利用铜冶炼炉渣吸附铜冶炼废水中的重金属，中和铜冶炼废水的酸度，从而使其能够达到国家污水排放标准，与现有的处理铜冶炼废水的方法相比，方法简单，无需大型专业设备，投资少、成本低、更经济环保，且能够有效回收其中的铜；另一方面能够利用铜冶炼废水对高温的铜冶炼炉渣进行降温处理，从而，能够有效降低铜冶炼炉渣的处理成本。
由此，根据本发明的一个方面，本发明提出了一种铜冶炼炉渣的处理方法。根据本发明的实施例，该方法包括：将铜冶炼废水与铜冶炼炉渣进行接触，以便对该铜冶炼炉渣进行一次降温，从而得到接触后液和经过一次降温的铜冶炼炉渣。发明人惊奇地发现，利用本发明的方法，能够使铜冶炼炉渣有效吸附铜冶炼废水中的铜，并使铜冶炼炉渣中的铜颗粒有效凝聚和长大，进而有利于后续的铜回收，从而能够高效、低成本、经济环保地实现对铜冶炼炉渣的处理；同时，还能够使铜冶炼废水被中和至pH中性，且其中的重金属被吸附去除，从而能够达到国家污水排放标准，进而可以被循环利用，节省了以往的铜冶炼废水处理工序，并能够实现废水中铜的有效回收，提高了收益。从而，本发明的铜冶炼炉渣的处理方法不仅能够一次性实现对两种工业废物的处理利用，而且简便易行、省工省时，耗能少、投资少、成本低、经济环保、铜回收率高。
其中，需要说明的是，在本文中所述的“铜冶炼废水与铜冶炼炉渣”是指来源于铜冶炼厂的生产废水和炉渣；“接触后液”即为渣缓冷蒸汽冷凝水。
另外，根据本发明实施例的铜冶炼炉渣的处理方法还可以具有以下区别技术特征：
根据本发明的一个实施例，在将该铜冶炼废水与该铜冶炼炉渣接触之前，预先将该铜冶炼炉渣冷却至1140摄氏度。这是因为，水在约1200摄氏度时会产生氢气和氧气，当铜冶炼炉渣的温度高于1140摄氏度，即接近1200摄氏度时将铜冶炼废水与铜冶炼炉渣接触，容易造成高温炉渣“放炮”现象，对工作人员的安全不利。根据本发明的一个实施例，将该铜冶炼废水与该铜冶炼炉渣进行接触是通过向该铜冶炼炉渣喷洒该铜冶炼废水而完成的。由此，能够将降温速度有效地控制在1摄氏度/分钟以下，从而有利于铜冶炼炉渣中铜颗粒的凝聚和长大，进而有利于后续对炉渣中铜的选别回收，同时实现高温铜冶炼炉渣从铜冶炼废水中吸附铜等重金属。
根据本发明的一个实施例，铜冶炼炉渣的一次降温速率为1摄氏度/分钟以下。由此，有利于铜冶炼炉渣中铜颗粒的凝聚和长大，进而有利于后续对炉渣中铜的选别回收，同时实现高温铜冶炼炉渣从铜冶炼废水中吸附铜等重金属。根据本发明的一个实施例，经过一次降温的铜冶炼炉渣的温度为1080摄氏度。这是因为，该温度为金属铜的凝固点，低于该温度，铜冶炼炉渣中铜颗粒不再凝聚、长大。
根据本发明的一个实施例，进一步包括将该经过一次降温的铜冶炼炉渣冷却至常温。由此，能够便于在常温下，采用选矿方法对炉渣进行铜的回收。
根据本发明的一个实施例，进一步包括：将不符合排放标准的接触后液与铜冶炼炉渣进行二次接触。需要说明的是，在这里所使用的表达方式“二次接触”也可以是二次以上即多次接触；本领域技术人员可以理解，与“不符合排放标准的接触后液”进行接触的对象，可以是经过一次降温的铜冶炼炉渣，也可以是新的铜冶炼炉渣；在本文中所使用的术语“排放标准”及表达方式“国家污水排放标准”是指国家污水综合排放标准（GB8978-1996）的一级标准。由此，使接触后液的重金属含量、pH值等均能够达到国家污水排放标准，从而能够充分地利用工艺的中间产物，在实现清洁生产的同时，能够有效降低处理成本、充分回收废水中的铜。
根据本发明的一个实施例，进一步包括：将该经过一次降温的铜冶炼炉渣用于生产铜精矿。由此，能够有效提高收益。
根据本发明的一个实施例，进一步包括：将该铜精矿用于生产阴极铜。由此，能够有效提高工厂的收益。
为了方便理解，下面将结合本发明的一些具体实施例中所采用的具体工艺步骤详细描述本发明的铜冶炼炉渣的处理方法：
首先，将铜冶炼炉渣自然冷却至1140℃。
接着，将铜冶炼废水喷淋于铜冶炼炉渣上，以便对该铜冶炼炉渣进行一次降温，并通过控制喷淋量使一次降温速率为1摄氏度/分钟以下，从而得到接触后液和温度为1080℃的经过一次降温的铜冶炼炉渣。
然后，将上述经过一次降温的铜冶炼炉渣冷却至常温，并通过选矿方法回收其中的铜以生产铜精矿，进而将获得的铜精矿用于生产阴极铜；将符合排放标准的接触后液循环利用，将不符合排放标准的接触后液返回本发明的铜冶炼炉渣处理工艺，与铜冶炼炉渣进行二次接触。
需要说明的是，本发明的铜冶炼炉渣的处理方法效果突出：能够一次性实现对两种工业废物的处理利用，既能够使铜冶炼废水被中和至pH中性，其中的重金属被吸附去除并被固化在渣中，从而能够达到国家污水排放标准，又能够使铜冶炼炉渣有效吸附铜冶炼废水中的铜，并使其中的铜颗粒有效凝聚和长大，从而有利于后续铜的回收，且铜回收率较高。具体地，根据本发明的一个实施例，处理前，铜冶炼废水中的铜、铅、锌的含量分别为：120.4mg/L、5.6mg/L、194.4mg/L，处理后，获得的接触后液中铜、铅、锌的含量分别为：0.005mg/L、0.015mg/L、0.021mg/L，即接触后液中铜、铅、锌的含量均远低于国家排放标准（分别为0.5mg/L、0.5mg/L、1.5mg/L）；处理后，将经过降温的铜冶炼炉渣通过回收选别获得的铜精矿品位超过27%、回收率超过89%、尾矿铜品位低于0.3%，综合技术达到国际先进水平。
此外，还需要说明的是，本发明的铜冶炼炉渣的处理方法是本发明的发明人经过艰苦的创造性劳动的优化的工作才意外发现的。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
材料：
某铜冶炼厂生产的铜冶炼炉渣和铜冶炼废水，其中，铜冶炼废水中的铜、铅、锌的含量分别为：120.4mg/L、5.6mg/L、194.4mg/L，铜冶炼炉渣中铜的含量为2%左右。
方法：
根据本发明的铜冶炼炉渣的处理方法，按照以下步骤对本实施例的铜冶炼炉渣进行处理：
将铜冶炼炉渣于渣包内直接自然冷却至1140℃后，利用铜冶炼废水对渣包内的铜冶炼炉渣进行喷淋，以便对该铜冶炼炉渣进行一次降温，并通过控制喷淋量使一次降温速率为1摄氏度/分钟，从而得到接触后液和温度为1080℃的经过一次降温的铜冶炼炉渣。
接着，将上述经过一次降温的铜冶炼炉渣冷却至常温，并通过选矿方法，经过破碎、磨矿、浮选，回收其中的铜获得铜精矿和尾矿，尾矿丢弃。结果，所获得的铜精矿品位超过27%、回收率超过89%、尾矿铜品位低于0.3%。
然后，按照国家标准，将接触后液取样进行化验，测定接触后液中铜、铅、锌的含量。结果，上述获得的接触后液中铜、铅、锌的含量分别为：0.005mg/L、0.015mg/L、0.021mg/L，均低于国家排放标准的0.5mg/L、0.5mg/L、1.5mg/L，从而能够有效循环利用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铜冶炼炉渣的处理方法，其特征在于，包括：
将铜冶炼废水与铜冶炼炉渣进行接触，以便对所述铜冶炼炉渣进行一次降温，从而得到接触后液和经过一次降温的铜冶炼炉渣。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述铜冶炼废水与所述铜冶炼炉渣接触之前，预先将所述铜冶炼炉渣冷却至1140摄氏度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述铜冶炼废水与所述铜冶炼炉渣进行接触是通过向所述铜冶炼炉渣喷洒所述铜冶炼废水而完成的。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铜冶炼炉渣的一次降温速率为1摄氏度/分钟以下。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述经过一次降温的铜冶炼炉渣的温度为1080摄氏度。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述经过一次降温的铜冶炼炉渣冷却至常温。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将不符合排放标准的接触后液与所述铜冶炼炉渣进行二次接触。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述经过一次降温的铜冶炼炉渣用于生产铜精矿。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述铜精矿用于生产阴极铜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310067987.4A CN103173626B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 铜冶炼炉渣的处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310067987.4A CN103173626B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 铜冶炼炉渣的处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103173626A true CN103173626A (zh) | 2013-06-26 |
| CN103173626B CN103173626B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=48633810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310067987.4A Active CN103173626B (zh) | 2013-03-04 | 2013-03-04 | 铜冶炼炉渣的处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103173626B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115417544A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 金隆铜业有限公司 | 冶炼厂废水处理方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613189A (zh) * | 2008-06-28 | 2009-12-30 | 金隆铜业有限公司 | 无废水排放的铜炉渣水淬装置 |
| CN102443704A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 |
| KR20120111049A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 서명포 | 슬래그를 이용한 오폐수의 재활용 처리방법 |
-
2013
- 2013-03-04 CN CN201310067987.4A patent/CN103173626B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101613189A (zh) * | 2008-06-28 | 2009-12-30 | 金隆铜业有限公司 | 无废水排放的铜炉渣水淬装置 |
| KR20120111049A (ko) * | 2011-03-31 | 2012-10-10 | 서명포 | 슬래그를 이용한 오폐수의 재활용 처리방법 |
| CN102443704A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-05-09 | 福建紫金铜业有限公司 | 一种从高品位铜渣中综合回收有价金属的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 刘精今等: "炉渣的吸附性能及在废水处理中的应用", 《工业用水与废水》 * |
| 张波: "《环境污染治理设施运营管理》", 30 June 2006 * |
| 王湖坤等: "水淬渣作吸附剂处理含铜冶炼工业废水的研究", 《环境科学与技术》 * |
| 胡国军等: "浅谈铜炉渣缓冷自动喷淋系统的设计", 《有色冶金设计与研究》 * |
| 邵利芬等: "含铜电镀废水处理技术研究进展", 《工业用水与废水》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115417544A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-12-02 | 金隆铜业有限公司 | 冶炼厂废水处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103173626B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106848472B (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中回收锂的方法 | |
| CN102876888A (zh) | 湿法炼锌生产工艺 | |
| CN102071321B (zh) | 用高碱度的氢氧化钾介质从含钒钢渣中提取钒、铬的方法 | |
| CN104342567A (zh) | 高钙含钒物料提钒的方法 | |
| CN107017444A (zh) | 一种废旧磷酸铁锂电池中金属回收的方法 | |
| CN110117720B (zh) | 一种硫酸渣磷酸化焙烧-浸出-萃取综合提取有价金属的方法 | |
| CN103924096A (zh) | 回收钒铬资源的方法 | |
| CN103710551B (zh) | 一种富钛料生产方法 | |
| CN100580107C (zh) | 一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法 | |
| CN103280390A (zh) | 一种废弃阴极射线管含铅玻璃的无害化处理方法 | |
| CN104762478A (zh) | 基于酸洗污泥中生产回收贵金属的方法 | |
| CN108249480A (zh) | 一种铜冶炼硫化砷渣、烟尘浸出液砷的综合回收方法 | |
| CN103922423B (zh) | 一种利用钛白废酸提高钒渣品位的方法 | |
| CN104004920A (zh) | 一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法 | |
| CN101824628A (zh) | 一种生产电解金属锰过程中除铁的方法 | |
| CN101818253A (zh) | 电解铝废料分离提纯方法 | |
| CN103173626B (zh) | 铜冶炼炉渣的处理方法 | |
| CN104876357B (zh) | 钢铁酸洗废水制备纳米级四氧化三铁的方法 | |
| CN103131867A (zh) | 一种含钒钢渣提钒的方法 | |
| CN108330276A (zh) | 利用铁矾渣制备高纯铁粉的方法及其产品和应用 | |
| CN105385853B (zh) | 一种含铜废镁砖的处理方法 | |
| CN107326173A (zh) | 一种复合添加剂分解回收铜渣中有价金属的方法 | |
| CN101942564B (zh) | 锌镉渣、海绵镉连续还原蒸馏生产精镉工艺 | |
| CN104711428B (zh) | 一种用于酸洗污泥制备回收金属的方法 | |
| CN104164568B (zh) | 回收废旧锂离子电池中金属元素的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 330031 No. 888, Qian Hu Road, Hongjiao Island, Nanchang, Jiangxi. Patentee after: China ruim engineering technology Limited by Share Ltd Address before: 330031 No. 888, Qian Hu Road, Hongjiao Island, Nanchang, Jiangxi. Patentee before: China Nerin Engineering Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |