CN103173137B - 可紫外和湿气固化的粘合剂组合物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含(A)约20重量％～约60重量％的硅烷封端的低聚物；(B)约20重量％～约60重量％的(甲基)丙烯酸酯单体；(C)0～约50重量％的(甲基)丙烯酸酯低聚物；(D)约0.5重量％～约5重量％的光引发剂；和(E)0～约0.5重量％的金属有机化合物催化剂，其中以上组分的总和为100重量％。所述粘合剂组合物可以紫外固化和湿气固化。本发明还提供使用所述粘合剂组合物的方法，其包括：(i)将粘合剂涂覆在待粘结的基材上；(ii)将所述待粘结的基材层压/堆叠，形成部件；(iii)使用紫外光辐射所述部件；和(iv)将所述部件在室温下放置。此外，本发明还涉及所述粘合剂组合物在显示屏、触摸屏和光学器件中的用途。

Description

可紫外和湿气固化的粘合剂组合物

技术领域

本发明涉及可紫外和湿气固化的粘合剂组合物、所述粘合剂组合物的使用方法及其在显示屏、触摸屏和光学器件中的用途。

背景技术

目前，在许多电子工业领域，如LCD触摸屏的制造中，通常使用粘合剂粘结各种基材和组件。用于该用途的较为常用的粘合剂是可紫外固化粘合剂。但是，复杂和特殊的设计以及陶瓷、金属等不透光的部件使显示屏和触摸屏等装置中产生透光区域和不透光的阴暗区域。由于使用紫外光辐射时无法有效地达到装置中不透光的阴暗区域，使得常规的可紫外固化粘合剂不能满足实际生产应用的需求。

对于该问题，已有研究尝试通过使用具有可紫外固化与可热固化性质的粘合剂加以解决。例如，US20020198279A1公开了一种可紫外固化和热固化的粘合剂。所述粘合剂包含至少一种丙烯酸酯单体、丙烯酸酯低聚物和热引发剂。该组合物被用作平板显示器和光电组件的粘合剂。

除了可紫外固化粘合剂和可热固化粘合剂之外，可湿气固化粘合剂是一种可粘结各种基材的常用粘合剂。例如，US7060750B2公开了一种粘合剂、密封剂或涂料组合物，其包含反应性硅烷基团的聚醚氨酯，即硅烷末端的聚氨酯，所述组合物在湿气固化催化剂如钛酸酯、有机锡等存在下可湿气固化。

US6828355B1则公开了一种既可紫外光辐射固化、又可湿气固化的组合物，其包含在同一单体上具有可光固化基团((甲基)丙烯酸酯)和/或可湿气固化基团(烷氧基或芳氧基)的聚有机硅氧烷。所述组合物还包含光引发剂和湿气固化催化剂，如有机钛、有机锡和锆络合物。该组合物用于如集成电路的灌封和封装领域。

由于在显示屏、触摸屏和光学器件行业中要求对透光与不透光区域共存的复杂结构装置进行粘结，因此仍需要提供一种易于使用的具有复合固化功能的粘合剂。此外，除了必须满足以上所述的在不透光区域可固化的性质之外，所述粘合剂还需要在固化后具有良好的性质，如大于约90％的透光率、小于约1％的雾度、小于约1的b值、约0.2～约1.5Mpa的粘结强度、可大范围调节的粘度等。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了新型的可紫外和湿气固化的粘合剂组合物。

本发明的一个方面提供了粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含(A)约20重量％～约60重量％的硅烷封端的低聚物；(B)约20重量％～约60重量％的(甲基)丙烯酸酯单体；(C)0～约50重量％的(甲基)丙烯酸酯低聚物；(D)约0.5重量％～约5重量％的光引发剂；和(E)0～约0.5重量％的金属有机化合物催化剂，其中以上组分的含量总和为100重量％。

在本发明的一个实施方案中，所述硅烷封端的低聚物是硅烷封端的聚醚型聚氨酯，其中两个分子链末端都是硅氧烷基团。

在本发明的另一个实施方案中，所述(甲基)丙烯酸酯单体为选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯和(甲基)丙烯酸四氢糠基酯中的一种或多种，并且优选是(甲基)丙烯酸异冰片酯和(甲基)丙烯酸月桂酯的组合。

在本发明的又一个实施方案中，其中所述(甲基)丙烯酸酯低聚物为脂族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。

在本发明的又一个实施方案中，所述光引发剂为选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类和酰基膦过氧化物类光引发剂中的一种或多种，优选是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-膦氧化物的组合。

在本发明的又一个实施方案中，所述金属有机催化剂为有机锡类催化剂，其选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡中的一种或多种的有机锡类催化剂。

本发明的另一方面提供了上述可紫外和湿气固化的粘合剂组合物的使用方法，其包括(i)将粘合剂涂覆在待粘结的基材上；(ii)将所述待粘结的基材层压/堆叠，形成部件；(iii)使用紫外光辐射所述部件；和(iv)将所述部件在室温下放置。

本发明的又一方面提供了本发明的粘合剂组合物在显示屏、触摸屏和光学器件中的用途。

参考以下说明、实施例及随附的权利要求书，本发明的各种其它特征、方面和优点会变得更显而易见。

具体实施方式

除非另外定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员通常理解的相同的含义。若存在矛盾，则以本申请提供的定义为准。

当以范围、优选范围、或者优选的数值上限以及优选的数值下限的形式表述某个量、浓度或其它值或参数的时候，应当理解相当于具体揭示了通过将任意一对范围上限或优选数值与任意范围下限或优选数值结合起来的任何范围，而不考虑该范围是否具体揭示。除非另外指出，本文所列出的数值范围旨在包括范围的端点，和该范围之内的所有整数和分数。

当术语“约”和“大约”用于描述数值或范围的端值时，所公开的内容应理解为包括具体值或所涉及的端值。

除非另外说明，本文中所有的百分比、份数、比值等均是按重量计。

本文的材料、方法和实施例均是示例性的，并且除非特别说明，不应理解为限制性的。

本发明详述如下。

根据本发明的一个方面，提供了可紫外和湿气固化的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含：(A)约20重量％～约60重量％的硅烷封端的低聚物；(B)约20重量％～约50重量％的(甲基)丙烯酸酯单体；(C)0～约60重量％的(甲基)丙烯酸酯低聚物；(D)约0.5重量％～约5重量％的光引发剂；和(E)0～约0.5重量％的金属有机化合物催化剂，其中以上组分的含量总和为100重量％。

在本发明的说明书和/或权利要求书中，“含量为0”表示在本发明的粘合剂组合物中也可以不包含该组分。

硅烷封端的低聚物

本发明中所述的“硅烷封端的低聚物”广义上是指一种在分子末端含有硅氧烷基团的低聚物，并且在其分子链末端至少含有一个以上的与硅原子相连的烷氧基；其分子链两端可以都是硅氧烷基团，也可以只在一端出现硅氧烷基团，另一端可以是其它官能团，如(甲基)丙烯酸酯基团、酯基、脂族烃基等。

在本发明的一个实施方案中，所述硅烷封端的低聚物是两端由硅氧烷基团封端的聚醚型聚氨酯。所述硅氧烷基团封端的聚醚型聚氨酯包含两个或更多个硅氧烷基团和一个或更多个聚醚链段。其中，与硅原子相连的基团可包含烷氧基，所述烷氧基没有特别限制，可优选自甲氧基、乙氧基和丙氧基中的一种或多种。

在本发明的一个优选实施方案中，所述硅烷封端的低聚物包含两个位于分子末端的二甲氧基(甲基)硅甲基。其中，甲氧基含量大于约0.4mmol/g，优选为约0.4～约0.7mmol/g。所述硅烷封端的低聚物的主链为两侧是氨基甲酸酯的聚醚。所述聚醚链的数均分子量为约1000～约20000，优选为约3000～约15000，并且进一步优选为约6000～约12000。所述硅烷封端的聚醚型聚氨酯的粘度没有特别限制，但可以在约1000cps～约500000cps的范围，优选在约8000cps～约20000cps的范围。

在本发明所述的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述硅烷封端的聚醚型聚氨酯的含量为约20重量％～约60重量％，优选为约30重量％～约50重量％，进一步优选为约35重量％～约40重量％的范围。

本发明所使用的硅烷封端的聚醚型聚氨酯可以是市售的，其实例包括如购自Wacker Chemie AG的GENIOSIL STP-E系列的产品，如GENIOSIL STP-E10。本发明所使用的硅烷封端的聚醚型聚氨酯也可通过现有技术中已知的方法如US7,060750B2中描述的方法进行制备。

(甲基)丙烯酸酯单体

对本发明所述的(甲基)丙烯酸酯单体没有特别限制。在此术语“(甲基)丙烯酸酯”包括但不限于相应的丙烯酸和/或甲基丙烯酸的衍生物。本发明所述的(甲基)丙烯酸酯单体是指单分子的(甲基)丙烯酸酯单体，其实例包括但不限于脂族(甲基)丙烯酸酯单体和环氧(甲基)丙烯酸酯单体等。所述(甲基)丙烯酸酯单体可以是单官能的(甲基)丙烯酸酯单体，即分子内含有一个(甲基)丙烯酸酯基，其也可以是多官能的(甲基)丙烯酸酯单体，即含有两个或者两个以上的(甲基)丙烯酸酯官能团。

所述单官能(甲基)丙烯酸酯单体包括如单(甲基)丙烯酸丁二醇酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、己内酯改性的(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、丙烯酰基吗啉、N-乙烯基己内酰胺、壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、壬基苯氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基羟基丙酯、(甲基)丙烯酸苯氧基二甘醇酯、(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯和(甲基)丙烯酸四氢糠基酯等。

所述多官能(甲基)丙烯酸酯单体包括如二(甲基)丙烯酸1，4-丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸二环戊酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、己内酯改性的六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸1，6-己二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸四甘醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰尿酸酯、己内酯改性的三(丙烯酰氧基乙基)异氰尿酸酯、三(甲基丙烯酰氧基乙基)异氰尿酸酯和三环癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯等。

这些单官能(甲基)丙烯酸单体和多官能(甲基)丙烯酸单体可单独使用或将两种或更多种单体组合使用，或可将所述单官能和多官能的单体组合使用。

在本发明的一个优选实施方案中，所述(甲基)丙烯酸酯单体是(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或它们的组合，进一步优选是(甲基)丙烯酸异冰片酯和(甲基)丙烯酸月桂酯的组合。

在本发明所述的粘合剂组合物中，基于所述粘合剂组合物的总重量，所述(甲基)丙烯酸酯单体的含量为约20重量％～约60重量％，优选约25重量％～约45重量％，更优选约30重量％-约45重量％。

本发明所使用的(甲基)丙烯酸酯单体可以是市售的，其实例包括如购自TCI公司的(甲基)丙烯酸异冰片酯和(甲基)丙烯酸月桂酯。本发明所使用的(甲基)丙烯酸酯单体也可通过现有技术中已知的方法进行制备。

(甲基)丙烯酸酯低聚物

对本发明所述的(甲基)丙烯酸酯低聚物没有特别限制，其实例包括聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、环氧酚醛(甲基)丙烯酸酯和芳族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。本发明中优选使用聚氨酯(甲基)丙烯酸酯作为(甲基)丙烯酸酯低聚物。聚氨酯(甲基)丙烯酸酯是指具有(甲基)丙烯酸酯官能团的氨基甲酸酯聚合物，其可以是如脂族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯聚合物。其分子单元内包含一个或更多个(甲基)丙烯酸酯官能团，并且所述(甲基)丙烯酸酯官能团可在分子链或在分子支链上存在。本发明进一步优选脂族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯低聚物，其粘度为约1000cps～约190000cps，优选为约4000cps～约120000cps，进一步优选为约8000cps～约20000cps。

在本发明所述的粘合剂组合物中，所述(甲基)丙烯酸酯低聚物的含量为基于所述粘合剂组合物的总重量，0～约50重量％的范围，优选约15重量％～约45重量％，进一步优选为约20重量％～约40重量％。在本发明的一个实施方案中，所述粘合剂组合物可不包含(甲基)丙烯酸酯低聚物。

本发明所使用的(甲基)丙烯酸酯低聚物可以是市售的，其实例包括如购自Sartomer Chemical Ltd.的CN8004。本发明所使用的(甲基)丙烯酸酯低聚物也可通过现有技术中已知的方法进行制备。

光引发剂

光引发剂一般用于引发不饱和单体或低聚物发生光聚合反应。在本发明中，所述光引发剂用于使所述(甲基)丙烯酸酯低聚物和(甲基)丙烯酸酯单体的官能团发生交联。

本发明所使用的光引发剂可以是任何已知的自由基引发剂，其选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类和酰基膦过氧化物中的一种或多种，如2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-膦氧化物、2-苯甲基-二甲基氨基-1-(4-吗啉基苯基)-丁-1-酮、联苯酰基二甲基缩酮二甲氧基苯基苯乙酮、α-羟基苯甲基苯基酮、1-羟基-1-甲基乙基苯基酮、低聚-2-羟基-2-甲基-1-(4-(1-甲基乙烯基)苯基)丙酮、二苯甲酮、邻苯甲基苯甲酸甲酯、苯甲基甲酸甲酯、2，2-二乙氧基苯乙酮、2，2-二仲丁氧基苯乙酮、对苯基二苯甲酮、2-异丙基噻吨酮、2-甲基蒽酮、2-乙基蒽酮、2-氯蒽酮、1，2-苯并蒽酮、苯甲酰醚、苯偶姻醚、苯偶姻甲醚、苯偶姻异丙醚、α-苯基苯偶姻、噻吨酮、二乙基噻吨酮、1，5-乙酮萘、1-羟基环己基苯基酮、对二甲基氨基苯甲酸乙酯。可将它们单独使用或组合使用。

在本发明的一个优选实施方案中，所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-膦氧化物的组合。

在本发明所述的粘合剂组合物中，所述光引发剂的含量为基于所述粘合剂组合物的总重量，约0.5重量％～约5重量％，优选为约2重量％～约5重量％。

本发明所使用的光引发剂可以是市售的，其实例包括如购自BASF公司的Irgacure184以及Lucirin TPO。

有机金属催化剂

对本发明的有机金属催化剂没有特别限制，但本发明中优选使用有机锡类催化剂，如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡等。它们是无色至浅黄色的液体，可用于加速湿气固化反应。在本发明的一个实施方案中，优选使用二月桂酸二丁基锡作为所述有机金属催化剂。

在本发明所述的粘合剂组合物中，所述有机金属催化剂的含量为基于所述粘合剂组合物的总重量，0～约0.5重量％的范围，优选约0.2重量％～约0.5重量％。在本发明中，所述粘合剂组合物中也可不包含有机金属催化剂。

本发明所使用的有机金属催化剂可以是市售的，其实例包括如购自美国气体公司的Dabco T-12。

此外，除了以上所述的组分之外，本发明的粘合剂组合物中还可包含少量的光热稳定剂、流平剂、增稠剂、增塑剂等添加剂。本领域技术人员熟知所述各种添加剂的具体实例。

粘合剂组合物的制备方法

按照如上所述的各粘合剂组合物的原料比例，将物料投入搅拌釜中，按照一定的速率与时间进行搅拌可制备本发明的粘合剂组合物。所述制备过程一般在常温常压下进行，并需要避光和恒温。以如下的实施例1为例，在第一步骤中将原料(甲基)丙烯酸酯低聚物CN8004、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸月桂酯取样称重后投入釜中进行预搅拌，搅拌速度设定为约50～约80rpm，搅拌时间为约60min；在第二步骤将GENIOSIL STP-E10取样称重后投入该釜中预搅拌，搅拌速度设定为约100～约120rpm，搅拌时间为约20min。第三步骤将2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、二苯基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-膦氧化物取样称重后投入釜中搅拌，搅拌速度设定为约100～约120rpm，搅拌时间为约20min。最后将混匀后的混合物过滤即可。对于含有有机催化剂的产品的制备方法，在第一步骤中其原料还包括有机催化剂，除了按照以上制备步骤进行制备之外，其制备步骤还包括第四步骤：将混合物在真空搅拌釜中进行抽真空操作，真空条件为约-100kPa，然后在真空条件下进行搅拌，速度设定为约100～约120rpm，搅拌时间为约20min。搅拌结束后将混匀后的混合物过滤，通过密闭管道灌入防潮包装中进行密闭保存。

粘合剂组合物的使用方法

本发明的另一方面还提供所述粘合剂组合物的使用方法，其包括以下步骤：

(i)将粘合剂涂覆在待粘结的基材上；

(ii)将所述待粘结的基材层压/堆叠，形成部件；

(iii)使用紫外光辐射所述部件；和

(iv)将所述部件在室温下放置。

更具体地，可通过自动点胶机的针筒将本发明的粘合剂沿着预先设定好的点胶路径加压打出至基材表面。然后将另一基材压合到所述粘合胶上，通过贴合机(如DispenserKAR03，由IINUMA-GAUGE MFG LTD制造)以控制两基材间的高度差。随后使所述粘合剂自流平整个贴合区域后进行自上而下的紫外辐射固化。使用UV灯如Loctite UVALOC 1000，时间一般为约5s～约30s。此时由于边缘区域位于阴影部分，将无法进行紫外光辐射固化。最后无需额外的设备以及工艺，基于本发明的粘合剂的湿气固化的特性，将贴合后的部件在室温下放置约24小时即可完全固化。其中所述的基材可以选自木材、金属、塑料、纸、帆布、陶瓷、石料、玻璃和混凝土，并且待粘合的两个基材中的至少一个待粘合表面是塑料材质的。

本发明的粘合剂组合物可用于显示屏、触摸屏和光学器件中。

实施例

制备例

按照以上所述的制备方法制备本发明所述的粘合剂组合物。表1中列出了各组分名称及其含量。

性能测试

对表1中各粘合剂组合物的各性能测试方法具体描述如下：

测试1-紫外固化：通过紫外光源(Loctite UVALOC 1000，Henkel AG)，采用在约200nm～约400nm波长的紫外光进行固化，其辐射能量在约3000mJ/cm²或更大。例如当辐射功率为约100mW/cm²时，对各粘合剂组合物照射约30秒或更长的时间。

测试2-室温湿气固化：样品粘接之后，在绝对避光的情况下将其放置在恒温恒湿(23±2℃，50±10％RH)的房间静置。为保证避光，可将样品用铝箔纸进行覆盖。然后按照设计的目标时间检查固化结果。

测试3-粘合强度(粘接力)：用来表征组合物充分固化后赋予两片基材之间的贴合强度。通常根据需要可将固化厚度控制在约100μm。所述基材可以根据需要采用玻璃板、亚克力板和聚酯板等。所使用测试设备可以是万能拉力机(Instron 5569，Instron Inc)。测试时，将搭接在一起的两片试样板材沿垂直相反方向拉开。将所测得的力值除以搭接面积即可得粘合强度(Mpa)。

测试4-透光度：采用紫外可见分光光度计(Cary 300，Varian Inc.)测试组合物材料固化后的可见光波段的透过率，材料固化厚度用两层玻璃片控制在约100μm。测试方法可遵照ASTM D1003-2007。其它涉及雾度或b值的相关光学性能可用同样方式测得。

测试5-阴影区域检查：将施胶区域或者搭接部分保证完全避光，室温放置约24小时后，将测试板分开进行检查。

测试结果

在表2中列出了根据表1所制备的各粘合剂组合物在各测试方法下的测试结果。

评价结果

如表2所示，实施例1-7均可以实现紫外固化(100mW/cm²，30s)和室温湿气固化(25℃和50％RH，24小时以内)。此外，本发明的粘合剂组合物在固化后具有良好的性质，如大于约90％的透光率、小于约1％的雾度和小于约1的b值，这表明本发明的各实施例在固化之后均表现出优良的光学性能。此外，本发明的粘合剂组合物在固化后还具有约0.2～约1.5MPa的粘结强度、可大范围调节的粘度。特别是在实施例2中，在正常实现紫外固化的情况下，该粘合剂组合物仅在室温下放置1小时即可完全湿气固化，并且已经具备大于约0.6MPa的粘合强度。一般情况下，这样的粘合强度可充分保证工件在高温、冷热循环等老化测试条件不发生开裂脱胶等失效情况。相比之下，对比例1则无法实现室温湿气固化效果，可以看出24小时后对比例1的组合物仍然为液态，而对比例2则无法实现紫外固化，并且其在室温湿气固化后的粘合强度显著低于本发明的实施例。

Claims (19)

1.粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含：

(A)20重量％～60重量％的硅烷封端的低聚物；

(B)20重量％～60重量％的两种或多种(甲基)丙烯酸酯单体的组合，所述(甲基)丙烯酸酯单体选自单官能的(甲基)丙烯酸酯单体和/或多官能的(甲基)丙烯酸酯单体；

(C)0～50重量％的(甲基)丙烯酸酯低聚物；

(D)0.5重量％～5重量％的光引发剂；和

(E)0～0.5重量％的金属有机催化剂；

其中所述硅烷封端的低聚物是二甲氧基(甲基)硅甲基封端的聚醚型聚氨酯。

2.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含30重量％-50重量％的所述硅烷封端的低聚物。

3.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含35重量％-40重量％的所述硅烷封端的低聚物。

4.权利要求1所述的粘合剂组合物，其中两种或多种(甲基)丙烯酸酯单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸羟基乙酯、(甲基)丙烯酸羟基丙酯、(甲基)丙烯酸羟基丁酯、(甲基)丙烯酸异辛酯和(甲基)丙烯酸四氢糠基酯。

5.权利要求4所述的粘合剂组合物，其中所述(甲基)丙烯酸酯单体的组合由(甲基)丙烯酸异冰片酯和(甲基)丙烯酸月桂酯组成。

6.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含25重量％-45重量％的所述(甲基)丙烯酸酯单体。

7.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含30重量％-45重量％的所述(甲基)丙烯酸酯单体。

8.权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述(甲基)丙烯酸酯低聚物是脂族聚氨酯(甲基)丙烯酸酯。

9.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含15重量％-45重量％的所述(甲基)丙烯酸酯低聚物。

10.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含20重量％-40重量％的所述(甲基)丙烯酸酯低聚物。

11.权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述光引发剂是选自苯偶酰缩酮类、羟基酮类、胺基酮类和酰基膦过氧化物类光引发剂中的一种或多种。

12.权利要求11所述的粘合剂组合物，其中所述光引发剂是2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和二苯基(2,4,6-三甲基苯甲酰基)-膦氧化物的组合。

13.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含2重量％-5重量％的所述光引发剂。

14.权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述有机金属催化剂是选自辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡和二醋酸二丁基锡中的一种或多种。

15.权利要求1所述的粘合剂组合物，其中所述有机金属催化剂是二月桂酸二丁基锡。

16.权利要求1所述的粘合剂组合物，基于所述粘合剂组合物的总重量，其包含0.2重量％-0.5重量％的所述有机金属催化剂。

17.权利要求1所述的粘合剂组合物，其还包含选自光稳定剂、热稳定剂、流平剂、增稠剂和增塑剂中的一种或多种添加剂。

18.使用权利要求1-17中任一项所述的粘合剂组合物的方法，其包括：

(i)将粘合剂涂覆在待粘结的基材上；

(ii)将所述待粘结的基材层压或堆叠至第二基材，由此形成部件；

(iii)使用紫外光辐射所述部件；和

(iv)将所述部件在室温下放置。

19.权利要求1-17中任一项所述的粘合剂组合物在显示屏、触摸屏和光学器件中的用途。