CN103172969A - 一种聚甲醛改性材料及其制备方法 - Google Patents

一种聚甲醛改性材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103172969A
CN103172969A CN2013100526050A CN201310052605A CN103172969A CN 103172969 A CN103172969 A CN 103172969A CN 2013100526050 A CN2013100526050 A CN 2013100526050A CN 201310052605 A CN201310052605 A CN 201310052605A CN 103172969 A CN103172969 A CN 103172969A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyoxymethylene
polyformaldehyde
modified material
material according
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013100526050A
Other languages
English (en)
Inventor
钭礼俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2013100526050A priority Critical patent/CN103172969A/zh
Publication of CN103172969A publication Critical patent/CN103172969A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种聚甲醛改性材料及其制备方法，其聚甲醛改性材料主要包括以下组分和重量百分含量：聚甲醛39-79％；润滑剂1-3％；金属粉3-10％；三聚氰胺1-2％；无机纳米材料1-3％；抗氧剂1-2％；硅氧烷母粒5-15％；增韧剂1-3％；聚氨酯5-15％；阻燃添加剂3-8％；将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型，与现有技术相比，本发明的材料具有良好的润滑性、韧性、强度、导热性、承载能力及耐磨性等优点，同时在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利对聚甲醛加工过程得到改善，减少刺激性气体的产生，降低对人体的伤害。

Description

一种聚甲醛改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别涉及一种聚甲醛改性材料及其制备方法。
背景技术
聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能，是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100℃温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。
但是普通聚甲醛在相对速度高，负荷较大的情况下，作为摩擦件使用时，由于得不到充分润滑，摩擦产生的热不易及时导出，会使零件变形、加速磨损，因此，只能制造低速、低负荷条件下工作的摩擦件，使用寿命不能令人满足。而且聚甲醛的耐热性差，加工过程中易分解等缺点极大的限制了其在各领域的应用，因此，改善聚甲醛材料性能已显得十分重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有良好润滑性、强度与韧性，且不易磨损的聚甲醛改性材料及其制备方法，间接对聚甲醛加工过程的改善，减少刺激性气体的产生来减少对人体的伤害。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种聚甲醛改性材料，该材料包括以下组分和重量百分含量：
聚甲醛      39-79％；                润滑剂     1-3％；
金属粉      3-10％；                 三聚氰胺   1-2％；
无机纳米材料1-3％；                  抗氧剂     1-2％；
硅氧烷母粒   5-15％；                 增韧剂      1-3％；
聚氨酯       5-15％；                 阻燃添加剂  3-8％。
作为优选的技术方案，所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钼以及石墨。
作为优选的技术方案，所述无机纳米材料包括纳米氧化铝、纳米氧化硅，该无机纳米材料为单一粉体或混合物。
作为优选的技术方案，所述金属粉为片状的铜合金粉、锌粉或铜粉中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述硅氧烷母粒为硅油含量为5-15％的硅油聚甲醛混合物。
作为优选的技术方案，所述聚氨酯的邵氏A硬度为55-85。
作为优选的技术方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂245或抗氧剂20N中的一种或几种。
作为优选的技术方案，所述增韧剂为乙烯与醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺为聚甲醛起稳定作用的制剂，所述阻燃添加剂为微粒二氧化硅。
作为优选的技术方案，一种制备聚甲醛改性材料的制备方法：
将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型。
作为优选的技术方案，所述挤出成型采用双螺杆挤出机。
本发明的有益效果是：将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型，与现有技术相比，本发明的材料具有良好的润滑性、韧性、强度、导热性、承载能力及耐磨性等优点，同时在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利对聚甲醛加工过程得到改善，减少刺激性气体的产生，降低对人体的伤害。
具体实施方式
一种聚甲醛改性材料，该材料包括以下组分和重量百分含量：
聚甲醛      39-79％；                润滑剂     1-3％；
金属粉       3-10％；                三聚氰胺    1-2％；
无机纳米材料 1-3％；                  抗氧剂     1-2％；
硅氧烷母粒   5-15％；                 增韧剂     1-3％；
聚氨酯       5-15％；                 阻燃添加剂 3-8％。
其中，所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述共聚聚甲醛优选熔融指数为2-30的共聚甲醛；所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钼以及石墨。
所述无机纳米材料包括纳米氧化铝、纳米氧化硅，该无机纳米材料为单一粉体或混合物，其颗粒尺寸小于80纳米。
所述金属粉为片状的铜合金粉、锌粉或铜粉中的一种或几种。
所述硅氧烷母粒为硅油含量为5-15％的硅油聚甲醛混合物。
所述聚氨酯的邵氏A硬度为55-85的聚氨酯，通过适量添加聚氨酯及硅氧烷母粒，有利改善聚甲醛材料的耐磨性与润滑性，进一步增大聚甲醛材料的应用范围。
所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂245或抗氧剂20N中的一种或几种。
所述增韧剂为乙烯与醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺为聚甲醛起稳定作用的制剂；所述阻燃添加剂为微粒二氧化硅，其显著改善聚甲醛材料的阻燃性。
一种制备聚甲醛改性材料的制备方法：
将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型，其中所述高速为500-1500转/分钟。
所述挤出成型采用双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机温度设定在155℃-180℃之间，螺杆转速为30-180转/分钟。
本发明的有益效果是：将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型，与现有技术相比，本发明的材料具有良好的润滑性、韧性、强度、导热性、承载能力及耐磨性等优点，同时在聚甲醛中加入的三聚氰胺成分，有利对聚甲醛加工过程得到改善，减少刺激性气体的产生，降低对人体的伤害。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种聚甲醛改性材料，其特征在于，该材料包括以下组分和重量百分含量：
聚甲醛       39-79％；                润滑剂     1-3％；
金属粉       3-10％；                 三聚氰胺   1-2％；
无机纳米材料 1-3％；                  抗氧剂     1-2％；
硅氧烷母粒   5-15％；                 增韧剂     1-3％；
聚氨酯       5-15％；                 阻燃添加剂 3-8％。
2.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述聚甲醛包括共聚聚甲醛以及均聚聚甲醛，所述润滑剂包括聚四氟乙烯、二硫化钼以及石墨。
3.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述无机纳米材料包括纳米氧化铝、纳米氧化硅，该无机纳米材料为单一粉体或混合物。
4.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述金属粉为片状的铜合金粉、锌粉或铜粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述硅氧烷母粒为硅油含量为5-15％的硅油聚甲醛混合物。
6.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述聚氨酯的邵氏A硬度为55-85。
7.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂245或抗氧剂20N中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的聚甲醛改性材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯与醋酸乙烯的聚合物，所述三聚氰胺为聚甲醛起稳定作用的制剂，所述阻燃添加剂为微粒二氧化硅。
9.一种制备权利要求1-8任一所述材料的制备方法，其特征在于：将聚甲醛以外的各成分高速混合均匀，加入聚甲醛后混合均匀挤出成型。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述挤出成型采用双螺杆挤出机。
CN2013100526050A 2013-02-07 2013-02-07 一种聚甲醛改性材料及其制备方法 Pending CN103172969A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100526050A CN103172969A (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种聚甲醛改性材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013100526050A CN103172969A (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种聚甲醛改性材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103172969A true CN103172969A (zh) 2013-06-26

Family

ID=48633189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013100526050A Pending CN103172969A (zh) 2013-02-07 2013-02-07 一种聚甲醛改性材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103172969A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103740045A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种聚甲醛树脂耐磨开关
CN103740044A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种聚甲醛耐磨开关
CN104004318A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 梁栌伊 一种塑料电缆井
CN104277413A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种改性pom母料及其制备方法
CN104277412A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 海安华盛化工有限公司 一种聚甲醛改性材料
CN104927294A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种阻燃抗冲击的复合pom材料及其制备方法
CN105367928A (zh) * 2015-11-09 2016-03-02 无锡市锡山区仁景模具厂 路沿石成型模具
CN106633613A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 无锡市四方达高分子材料有限公司 新型耐磨损塑料齿轮
CN106700403A (zh) * 2015-08-25 2017-05-24 储照良 一种聚甲醛复合材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597771A (zh) * 2003-09-18 2005-03-23 林安良 高自润滑、高耐磨、增强聚甲醛工程塑料合金及制造方法
CN1970621A (zh) * 2006-11-08 2007-05-30 四川大学 一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法
CN101724222A (zh) * 2009-11-30 2010-06-09 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1597771A (zh) * 2003-09-18 2005-03-23 林安良 高自润滑、高耐磨、增强聚甲醛工程塑料合金及制造方法
CN1970621A (zh) * 2006-11-08 2007-05-30 四川大学 一种高韧性、耐磨自润滑聚甲醛材料及其制备方法
CN101724222A (zh) * 2009-11-30 2010-06-09 中国蓝星（集团）股份有限公司 一种高耐磨自润滑聚甲醛复合物及其制备方法

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104277412A (zh) * 2013-07-02 2015-01-14 海安华盛化工有限公司 一种聚甲醛改性材料
CN103740045A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种聚甲醛树脂耐磨开关
CN103740044A (zh) * 2013-12-26 2014-04-23 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种聚甲醛耐磨开关
CN103740044B (zh) * 2013-12-26 2016-01-20 南通玖伍捌科技企业孵化器有限公司 一种聚甲醛耐磨开关
CN103740045B (zh) * 2013-12-26 2016-05-18 吴江市东泰电力特种开关有限公司 一种聚甲醛树脂耐磨开关
CN104004318A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 梁栌伊 一种塑料电缆井
CN104004318B (zh) * 2014-06-10 2015-04-01 梁栌伊 一种塑料电缆井
CN104277413A (zh) * 2014-09-24 2015-01-14 苏州博利迈新材料科技有限公司 一种改性pom母料及其制备方法
CN104927294A (zh) * 2015-07-13 2015-09-23 金宝丽科技（苏州）有限公司 一种阻燃抗冲击的复合pom材料及其制备方法
CN106700403A (zh) * 2015-08-25 2017-05-24 储照良 一种聚甲醛复合材料
CN105367928A (zh) * 2015-11-09 2016-03-02 无锡市锡山区仁景模具厂 路沿石成型模具
CN106633613A (zh) * 2016-12-13 2017-05-10 无锡市四方达高分子材料有限公司 新型耐磨损塑料齿轮

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103172969A (zh) 一种聚甲醛改性材料及其制备方法
CN103525076B (zh) 一种无卤低烟阻燃tpe电缆料
CN103044740B (zh) 一种塑料填充润滑母粒
CN103509229B (zh) 一种光伏电缆用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
Çakmakçı et al. Preparation and characterization of thermally conductive thermoplastic polyurethane/h‐BN nanocomposites
CN104497453A (zh) 一种新型橡胶耐磨剂及其组合物
CN1978523A (zh) 改性聚甲醛自润滑复合材料及其制备方法
EP3110876B1 (en) Thermally conductive polyamide compositions containing laser direct structuring additives
CN102796369B (zh) 一种导热聚酰胺复合材料及其制备方法和应用
CN105017707A (zh) 耐磨高分子材料
CN103524942A (zh) 一种柔性聚氯乙烯软电缆料
CN113388207B (zh) 一种高光泽耐刮擦易喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
KR101828435B1 (ko) 폴리아세탈 수지 조성물 및 슬라이드 부재
CN102558808B (zh) 一种环保阻燃耐刮擦聚碳酸酯树脂及其制备方法
CN105504483A (zh) 一种耐划痕仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法
JP2007118416A5 (zh)
CN103509308A (zh) 一种雾面耐油弹性体电缆料
CN103554672B (zh) 一种低气味聚丙烯材料及其制备方法
CN104629283A (zh) 高强度耐磨阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103937147A (zh) 一种导电聚甲醛及其制备方法
CN103172923B (zh) 一种汽车线用耐高温热塑性阻燃材料及其制备方法
CN104292607A (zh) 一种超低电阻导电塑料及其制备方法
CN101575437A (zh) 自润滑聚甲醛/纳米聚四氟乙烯共混复合材料及其制备方法
CN103242655A (zh) 无卤阻燃pa66塑胶改性材料及其制备方法
CN104140600B (zh) 一种无卤环保高速电梯补偿链材料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130626