CN103509308A - 一种雾面耐油弹性体电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种雾面耐油弹性体电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：线性低密度聚乙烯20-40、高密度聚乙烯10-20、聚乙烯辛烯共弹性体20-40、乙烯-醋酸乙烯共聚物10-20、PVC糊树脂10-15、硫代二丙酸二月桂酯2-3、月桂酸马来酸二正丁基锡1-2、次磷酸铝20-25、三聚氰胺焦磷酸盐1-2、氢氧化镁10-15、硼酸锌5-10、双（3,5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚1-3、聚乙烯蜡2-4、聚四氟乙烯1-2、改性填料5-10、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷3-5、N-水杨酰胺基邻苯二酰亚胺1-2、过氧化二苯甲酰1-3。本发明与普通的低烟无卤聚烯烃电缆料相比,提高了产品的耐温等级,提高了机械性能,消除了普通低烟无卤聚烯烃电缆料易开裂的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种雾面耐油弹性体电缆料。
背景技术
电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。研究出既具有良好的阻燃性能、同时具有环保性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，本发明通过添加改性填料，大大提高了材料间的相容性，提高了电缆料的机械加工性能的同时还保证了电缆料的阻燃环保型。
发明内容
本发明提供了一种雾面耐油弹性体电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料加工成的电缆线具有具有良好的耐油性能和机械性能，使雾面电缆满足耐油场合的需要。
本发明采用的技术方案为：
一种雾面耐油弹性体电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 20-35、聚丙烯 10-25、丁晴橡胶粉 8-10、聚丙烯酰胺树脂 8-10、三乙二醇二异辛酸酯 10-15、柠檬酸三乙酯 5-8、甲基硅油 2-4、乙丙橡胶 5-10、轻质碳酸钙 5-10、硬脂酸 1-2、氧化锌 1-2、硅灰石粉 5-10、氧化镁 1-2、天青石 4-5、莹石 4-5、陶土 5-6、氧化锆 1-2、抗氧剂1010 0.3-0.5、抗氧剂DLTP 0.2-0.4、亚磷酸三苯酯 0.3-0.5、硼酸锌 6-8、钼酸铵 8-10、氧化铜 1-2、过氧化二异丙苯 DCP1-2、改性填料 10-15，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土180-190、麦饭石 30-34、纳米碳 1-2、抗坏血酸 1-2、薏仁油 1-2、氮化铝粉 1-2、葡萄糖酸锌 2-3、玉石粉 2-3、聚异丁烯 2-3、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、硬脂酸 2-3、抗氧剂1010 1-2；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
所述的雾面耐油弹性体电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯 30、聚丙烯 20、丁晴橡胶 9、聚丙烯酰胺树脂 8、三乙二醇二异辛酸酯 12、柠檬酸三乙酯 6、甲基硅油 3、乙丙橡胶 6、轻质碳酸钙 8、硬脂酸 1、氧化锌 2、硅灰石粉 8、氧化镁 2、天青石 4、莹石 5、陶土 6、氧化锆 2、抗氧剂1010 0.4、抗氧剂DLTP 0.3、亚磷酸三苯酯 0.4、硼酸锌 7、钼酸铵 9、氧化铜 1、过氧化二异丙苯DCP 1、改性填料 14，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土190、麦饭石 33、纳米碳 2、抗坏血酸 1、薏仁油 2、氮化铝粉 1、葡萄糖酸锌 3、玉石粉 2、聚异丁烯 2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸 2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
本发明的电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5-6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得雾面耐油弹性体电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为：加料段114℃，熔融段175℃，熔体输送段175-182℃，混炼段185℃，均化段185℃，机头计量段185℃。
有益效果
本发明提供的雾面耐油弹性体电缆料使电缆具有雾面效果的同时，还具有良好的耐油性能和机械性能，使雾面电缆满足耐油场合的需要。
具体实施方式
一种雾面耐油弹性体电缆料，由下列重量（kg）的组分原料制备而得：
氢化苯乙烯丁二烯苯乙烯 30、聚丙烯 20、丁晴橡胶 9、聚丙烯酰胺树脂8、三乙二醇二异辛酸酯 12、柠檬酸三乙酯 6、甲基硅油 3、乙丙橡胶 6、轻质碳酸钙 8、硬脂酸 1、氧化锌 2、硅灰石粉 8、氧化镁 2、天青石 4、莹石 5、陶土 6、氧化锆 2、抗氧剂1010 0.4、抗氧剂DLTP 0.3、亚磷酸三苯酯 0.4、硼酸锌 7、钼酸铵 9、氧化铜 1、过氧化二异丙苯DCP 1、改性填料 14，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量(kg)的原料：高岭土190、麦饭石 33、纳米碳 2、抗坏血酸 1、薏仁油 2、氮化铝粉 1、葡萄糖酸锌 3、玉石粉 2、聚异丁烯 2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸 2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
雾面耐油弹性体电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合5-6miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得雾面耐油弹性体电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为：加料段114℃，熔融段175℃，熔体输送段175-182℃，混炼段185℃，均化段185℃，机头计量段185℃。
本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表：
Claims (2)
1.一种雾面耐油弹性体电缆料,其特征在于, 由下列重量份的组分原料制备而得: 氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯20-35、聚丙烯10-25、丁晴橡胶粉8-10、 聚丙烯酰胺树脂8-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、柠檬酸三乙酯5-8、甲基硅油 2-4、乙丙橡胶 5-10、 轻质碳酸钙5-10、硬脂酸1-2、氧化锌1-2、硅灰石粉5-10、氧化镁1-2、天青石4-5、莹石4-5、陶土5-6、氧化锆1-2、 抗氧剂1010 0.3-0.5、抗氧剂DLTP 0.2-0.4、亚磷酸三苯酯 0.3-0.5、硼酸锌6-8、钼酸铵8-10、氧化铜1-2、过氧化二异丙苯DCP1-2、改性填料10-15，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1-2、薏仁油1-2、氮化铝粉1-2、葡萄糖酸锌2-3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、硬脂酸2-3、抗氧剂1010 1-2；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的雾面耐油弹性体电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯30、聚丙烯20、丁晴橡胶9、 聚丙烯酰胺树脂8、三乙二醇二异辛酸酯12、柠檬酸三乙酯6、甲基硅油 3、乙丙橡胶6、轻质碳酸钙8、硬脂酸1、氧化锌2、硅灰石粉8、氧化镁2、天青石4、莹石5、陶土6、氧化锆2、抗氧剂1010 0.4、抗氧剂DLTP 0.3、亚磷酸三苯酯0.4、硼酸锌7、钼酸铵9、氧化铜1、过氧化二异丙苯DCP 1、改性填料14，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土190、麦饭石33、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、氮化铝粉1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
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