CN104140600B - 一种无卤环保高速电梯补偿链材料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无卤环保高速电梯补偿链材料，其原料配方为：三元乙丙胶 40~60份、乙烯-辛烯共聚物 20~40份、邵氏A硬度在65~85之间的马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物 10~30份、高密度填充料 250~450份、环氧大豆油 15~25份、抗氧剂1~2份、润滑剂2~5份，其中：三元乙丙胶中乙烯含量为60wt%~70wt%，第三单体含量为2wt%~10wt%，门尼粘度为20~60。本发明材料可与无卤高速电梯护套料配套使用，实现整个电梯体系的无卤化环保要求，且采用本发明制成的电梯平衡链与传统的电梯平衡链相比，成本降低。

Description

一种无卤环保高速电梯补偿链材料及其应用
技术领域
本发明涉及一种高速电梯平衡补偿链材料。
背景技术
目前市面上的电梯平衡补偿链主要有穿绳补偿链、包塑补偿链和全塑补偿链，其中全塑补偿链可用至6m/s的高速电梯，外表为缆状PVC结构，使用时电梯运行能达到平稳静音的效果，为许多大型电梯公司所喜爱，其中对于所述PVC结构材料有着特定的要求。然而，现有技术中却未见关于该PVC结构所采用的材料的制备工艺的相关报道。另外，PVC结构材料不满足无卤环保的要求，对于要求无卤化环保的电梯体系来说不能适用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可取代已有PVC材料用于制作高速电梯全塑补偿链的无卤环保材料。
为解决以上技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种无卤环保高速电梯补偿链材料，以重量份计，该电梯补偿链材料的原料配方如下：三元乙丙胶40～60份、乙烯-辛烯共聚物20～40份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10～30份、高密度填充料250～450份、环氧大豆油15～25份、抗氧剂1～2份、润滑剂2～5份，其中：三元乙丙胶中乙烯含量为60wt％～70wt％，第三单体含量为2wt％～10wt％，门尼粘度为20～60；马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的邵氏A硬度在65～85之间。
本发明中，门尼粘度的条件为ML1+4，125℃。
优选地，所述的高密度填充料为选自改性硫酸钡粉末、氢氧化铝、氢氧化镁及铁粉中的多种的组合，其中一定含有改性硫酸钡粉末和氢氧化铝。更优选地，改性硫酸钡粉末为硅烷偶联剂改性的硫酸钡粉末。改性硫酸钡粉末与氢氧化铝的重量比优选为2:1，在此范围内既可以保证本发明材料的密度，又可以降低成本。
优选地，所述的抗氧剂为抗氧剂300、DLTP、1010、1024中的一种或两种的组合。
优选地，所述的润滑剂为硬脂酸盐、微晶蜡、硅酮中的一种或两种的组合。
优选地，三元乙丙胶与乙烯-辛烯共聚物的重量比为1.5～2:1。在该比例范围内，本发明材料的综合性能最为优异。
本发明电梯补偿材料可以采用常规的工艺来制备，没有特别限制。具体地，本发明材料通过如下方法制得：将原料按配方称量好，投入密炼机混炼，混炼后进入双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
为保证所得材料的各项性能，密炼温度设为140～160℃，双螺杆挤出温度如下：
进料段110-120℃；
熔融段：125～150℃；
模头：150～160℃。
本发明还涉及上述无卤环保高速电梯补偿链材料在制备电梯平衡补偿链中的应用。
所述电梯平衡补偿链可以是各种补偿链形式，但优选为全塑补偿链。
本发明还涉及采用上述无卤环保高速电梯补偿链材料制成的全塑补偿链。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
(1)本发明提供的材料无卤环保，可与无卤高速电梯护套料配套使用，实现整个电梯体系的无卤化环保要求；
(2)本发明的材料比重达到2.0以上，低温过零下40℃；挤出性能良好，表面光滑无颗粒，硬度85左右；具有良好的强度及伸长率，可保证电缆在运行中不会发生断裂；柔软性能可满足电梯运行的来回弯曲要求；不受温度的影响、油污的侵蚀、不易磨损、损坏、噪声小、具有较长的使用寿命。
(3)采用本发明制成的电梯平衡链与传统的电梯平衡链相比，成本降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的限制。实施例中采用的实施条件可以根据具体要求做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。另外，没有特殊说明时，下面的“份”指质量份，下面的“％”均为质量百分含量，改性硫酸钡粉末为硅烷偶联剂改性硫酸钡粉末。
实施例1
本实施例提供一种无卤环保高速电梯补偿链材料，其原料配方为：三元乙丙胶50份、乙烯-辛烯共聚物30份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20份、改性硫酸钡粉末200份、氢氧化铝150份、环氧大豆油15份、抗氧剂3001.5份、微晶蜡3份，其中：三元乙丙胶牌号为4760P(乙烯含量67％，第三单体含量4.9％，门尼粘度60)；马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的邵氏A硬度为71，改性硫酸钡粉末比重为4.5g/cm3，氢氧化铝采用雅宝公司的104LEO。
无卤环保高速电梯补偿链材料的制备方法为：将所有原料按配方称量好，投入密炼机混炼，混炼后进入双螺杆挤出机挤出造粒，即得，其中密炼温度为约150℃，双螺杆挤出温度如下：进料段110-115℃；熔融段：125～130℃；模头：150～160℃。
实施例2
本实施例提供一种无卤环保高速电梯补偿链材料，其原料配方为：三元乙丙胶45份、乙烯-辛烯共聚物30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物25份、改性硫酸钡粉末200份、铁粉50份、氢氧化铝100份，环氧大豆油20份、抗氧剂10101份、抗氧剂DLTP1份，微晶蜡3份，其中：三元乙丙胶牌号为4725P(乙烯含量70％，第三单体含量4.9％，门尼粘度25；马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的邵氏A硬度为65，改性硫酸钡粉末比重为4.5g/cm3，氢氧化铝采用雅宝公司的104LEO。
无卤环保高速电梯补偿链材料的制备方法为：将所有原料按配方称量好，投入密炼机混炼，混炼后进入双螺杆挤出机挤出造粒，即得，其中密炼温度为约150℃，双螺杆挤出温度如下：进料段115-120℃；熔融段：130～135℃；模头：150～160℃。
实施例3
本实施例提供一种无卤环保高速电梯补偿链材料，其原料配方为：三元乙丙胶45份、乙烯-辛烯共聚物30份、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物25份、改性硫酸钡粉末200份、氢氧化铝100份，氢氧化镁50份，环氧大豆油20份、抗氧剂3001.5份、硅酮4份，其中：三元乙丙胶牌号为4725P(乙烯含量70％，第三单体含量4.9％，门尼粘度25；马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的邵氏A硬度为65，改性硫酸钡粉末比重为4.5g/cm3，氢氧化铝采用雅宝公司的104LEO，氢氧化镁采用雅宝公司的H5IV。
对比例1
本例提供一种复合材料，其原料配方基本同实施例1，不同的是，本例中不含乙烯-辛烯共聚物，而三元乙丙胶的用量为80份。
对比例2
本例提供一种复合材料，其原料配方基本同实施例1，不同的是，本例中不含马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，而三元乙丙胶和乙烯-辛烯共聚物用量分别为60份和40份。
对比例3
本例提供一种复合材料，其原料配方基本同实施例1，不同的是，本例中用未改性的硫酸钡粉末替代实施例1的改性硫酸钡粉末。
对上述的实施例1-3及对比例1-3所得的材料的机械性能进行测试，结果见表1。
表1
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，以重量份计，所述电梯补偿链材料的原料配方如下：三元乙丙胶40~60份、乙烯-辛烯共聚物20~40份、马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物10~30份、高密度填充料250~450份、环氧大豆油15~25份、抗氧剂1~2份、润滑剂2~5份，其中：三元乙丙胶中乙烯含量为60wt%~70wt%，第三单体含量为2wt%~10wt%，门尼粘度为20~60；所述马来酸酐接枝乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和/或马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物的邵氏A硬度在65~85之间；所述的高密度填充料为选自改性硫酸钡粉末、氢氧化铝、氢氧化镁及铁粉中的多种的组合，其中一定含有改性硫酸钡粉末和氢氧化铝；三元乙丙胶与乙烯-辛烯共聚物的重量比为1.5~2:1。
2.根据权利要求1所述的无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，所述的改性硫酸钡粉末为硅烷偶联剂改性的硫酸钡粉末。
3.根据权利要求1所述的无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂300、DLTP、1010、1024中的两种或三种的组合。
4.根据权利要求1所述的无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸盐、微晶蜡、硅酮中的一种或两种的组合。
5.根据权利要求1所述的无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，所述材料通过如下方法制得：将所述原料按配方称量好，投入密炼机混炼，混炼后进入双螺杆挤出机挤出造粒，即得。
6.根据权利要求5所述的无卤环保高速电梯补偿链材料，其特征在于，密炼温度为140~160℃，双螺杆挤出温度如下：
进料段：110-120℃；
熔融段：125~150℃；
模头：150~160℃。
7.权利要求1至6中任一项权利要求所述的无卤环保高速电梯补偿链材料在制备电梯平衡补偿链中的应用。
8.一种采用权利要求1至6中任一项权利要求所述的无卤环保高速电梯补偿链材料制成的全塑电梯平衡补偿链。
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