CN103170671B - 一种多功能滚剪机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能滚剪机构，包括床体、设置在床体上的左支撑架和右支撑架，左支撑架和右支撑架之间设有上刀轴和下刀轴，上刀轴和下刀轴分别设有上剪刀片和下剪刀片，通过调整螺杆、垫片实现轴间距、轴向距离的改变；通过更换成组垫片，使得剪刀片的组数能根据要求做出调整，从而实现被加工的板条数目发生改变，进而改变板条宽度；通过硬质摩擦板、边滚剪切割方法去除板料毛刺，可以保护机床并保证被切割后的半成品板条后续加工的质量；在切割刃处增加冷气装置，可以延长刀具的使用寿命并保证加工质量；总之，本发明可以有效提高生产效率、获得更高的经济效益并且保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工装置，具体涉及一种多功能滚剪机构。
背景技术
随着机械加工技术领域的进步，被加工工件的加工要求也不断提高，切割开片工艺的机构也日趋多样化，在多品种板材而小批量生产情况下，采用增加设备或人工切割方式去完成加工任务显然是不合适的。
为了提高生产效率、效益和技术水平，提高被加工件精度等各方面要求，需要开发一种柔性滚剪切机构去实现不同厚度、不同宽度板料的切割，并且使其同时具有毛刺去除、切割刃区冷气冷却从而延长刀片使用寿命等作用。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提出一种多功能滚剪机构，能够实现不同厚度、不同宽度板料的切割，并且同时具有毛刺去除、切屑刃获得冷却从而延长刀片使用寿命等作用。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的一种多功能滚剪机构，包括床体、设置在床体上的左支撑架和右支撑架，所述左支撑架和右支撑架之间设有上刀轴和下刀轴，所述上刀轴和下刀轴分别设有上剪刀片和下剪刀片；左支撑架和右支撑架上端分别设有一个第一手轮，第一手轮与第一螺杆连接，第一螺杆与固定板连接，左支撑架和右支撑架分别设有供固定板上下移动的第一导轨，上刀轴的两端固定在固定板上，第一手轮带动第一螺杆转动，第一螺杆带动固定板的上下移动，从而带动上刀轴的上下移动。
作为优选，所述右支撑架固定在床体上，左支撑架通过支撑板固定在床体上，支撑板通过第二螺杆与第二手轮连接，床体上设有供支撑板移动的第二导轨。由于第一螺杆与固定板相连，而固定板安装在左支撑架上，左支撑架又放在可纵向移动的导轨之上，从而实现由第一螺杆带动被切割件的两轴之间距离的调整；
作为优选，所述右支撑架与下压板连接，下压板设有带压缩弹簧的螺母，下压板通过具有压缩弹簧的螺母与上压板连接，上压板与下压板之间设有刚性摩擦板，上压板下表面上设有一组滚轮，下压板的外侧设有板料导筒，板料导筒包括上导筒和下导筒，上导筒和下导筒分别绕各自的心轴转动。
作为优选，所述上剪刀片和下剪刀片均为圆环形，一片片的剪刀片套在刀轴上，剪刀片之间设有间隙，在间隙上套有硬质橡胶垫片，所述上剪刀片与下刀轴上的硬质橡胶垫片对应，所述下剪刀片与上刀轴上的硬质橡胶垫片对应。
作为优选，所述左支撑架上设有切屑刃冷却装置，所述切屑刃冷却装置对准上剪刀片和下剪刀片的切削刃。
作为优选，所述上刀轴和下刀轴上硬质橡胶垫片分别有6～9组。
有益效果：本发明的一种多功能滚剪机构，通过调整螺杆、垫片实现轴间距、轴向距离的改变；通过更换成组垫片，使得剪刀片的组数能根据要求做出调整，从而实现被加工的板条数目发生改变，进而改变板条宽度；通过硬质摩擦板、边滚剪切割方法去除板料毛刺，可以保护机床并保证被切割后的半成品板条后续加工的质量；在切割刃处增加冷气装置，可以延长刀具的使用寿命并保证加工质量；总之，本发明可以有效提高生产效率、获得更高的经济效益并且产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为滚剪刀具剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1～图4所示，本发明的一种多功能滚剪机构，包括床体、设置在床体上的左支撑架29和右支撑架13，左支撑架29和右支撑架13之间设有上刀轴30和下刀轴39，上刀轴30和下刀轴39分别设有上剪刀片37和下剪刀片41；左支撑架29和右支撑架13上端各设有一个第一手轮7，第一手轮7与第一螺杆5连接，第一螺杆5与固定板9连接，左支撑架29和右支撑架13各设有第一导轨12，固定板9在第一导轨12上上下移动，上刀轴30的两端固定在固定板9上，第一手轮7带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动固定板9的上下移动，从而带动上刀轴30的上下移动。
在本发明中，右支撑架13固定在床体上，左支撑架29通过支撑板固定在床体上，支撑板通过第二螺杆与第二手轮22连接，床体上设有第二导轨，支撑板沿第二导轨移动，左支撑架29上设有切屑刃冷却装置，切屑刃冷却装置对准上剪刀片37和下剪刀片41的切削刃。
在本发明中，右支撑架13与下压板21连接，下压板21设有带压缩弹簧18的螺母，下压板21通过具有压缩弹簧18的螺母与上压板19连接，上压板19与下压板21之间设有刚性摩擦板20，上压板19下表面上设有一组滚轮，下压板21的外侧设有板料导筒34，板料导筒34包括上导筒和下导筒，上导筒和下导筒分别绕各自的心轴33转动。
在本发明中，上剪刀片37和下剪刀片41均为圆环形，一片片的剪刀片套在刀轴上，剪刀片之间设有间隙，在间隙上套有硬质橡胶垫片40，上剪刀片37与下刀轴39上的硬质橡胶垫片40对应，下剪刀片41与上刀轴30上的硬质橡胶垫片40对应，上刀轴30和下刀轴39上硬质橡胶垫片40各有6～9组。
在本发明中，左支撑架29和右支撑架13上各设有一个盖板3，盖板3分别通过螺钉1和垫圈固定在左支撑架29和右支撑架13上，螺杆套8通过紧定螺钉4和第一手轮7固定，第一螺杆5上端用并紧螺母6固定，防止相对运动，第一螺杆5下端和固定板9通过螺钉与垫圈进行连结，固定板安装在左支撑架29上，挡圈15、螺栓将上刀轴30两端安装于固定板上，压缩弹簧18、带有刚性摩擦板20的上压板19与下压板21通过带有压缩弹簧18的螺母空隙连结，上压板19与下压板21之间的距离即为所需切割的板材厚度，第一滚动轴承24安装于上刀轴30上，并嵌于左支撑架轴承座23，左支撑架轴承座23定位左支撑架29上，套筒32通过螺母31在上刀轴30上与上剪刀片37进行预紧，板料导筒34外套于心轴33，由第二滚动轴承35带动，并组合安装在支架36上，上剪刀片37与下剪刀片41有一定交错，下刀轴39与上刀轴30轴间距可调，硬质橡胶垫片40成组可换。
在本发明中，板料通过上刀轴30和下刀轴39上的上剪刀片37和下剪刀41片进行切割，根据板料的厚度，调节上刀轴30与下刀轴39的间距，转动第一手轮7，带动第一螺杆5转动，第一螺杆5带动固定板9上下移动，固定板9沿第一导轨12移动，使得上剪刀片37与下剪刀片41距离合适切割板料；根据需要切割板料的宽度，更换合适的硬质橡胶垫片40使得上刀轴30和下刀轴39上的剪刀片距离为需要的距离，在上剪刀片37和下剪刀片41工作的时候，切屑刃冷却装置对上剪刀片37和下剪刀片41进行冷却，可以延长上剪刀片37和下剪刀片41的使用寿命；在板料被加工好之后，板料通过上压板19和下压板21的时候，由于刚性摩擦板20，对板料进行去毛刺，使得可以进行后续的加工，提高了加工效率。
具体来说，本发明的多功能滚剪机构，对于不同厚度板材可实施柔性加工，可加工0.8mm到1.2mm板厚的板材（板坯），并可滚剪出不同宽度的板条。上刀轴30和下刀轴39的轴间距可以通过第一手轮 7带动第一螺杆5在第一导轨12上进行调整，从而适应不同厚度板材的滚剪切割。通过对成组硬橡胶垫片40的更换，使不同组数目的上剪刀片37和下剪刀片41实现轴向距离可调，达到相同宽度前提下的板材被滚剪切割出不同宽度板条的目的。
本机构采用的是变滚剪切割边去毛刺机理，压缩弹簧18、带有刚性摩擦板20的上压板19与下压板21通过带有压缩弹簧18的螺母空隙连结，刚性摩擦板20与上剪刀片37和下剪刀片41的切削刃对齐（剪刀片为14片到20片之间，工作时一个刀轴上的剪刀片对着另一轴上的两个剪刀片的间隙），借助压缩弹簧18的弹性压力压平毛刺、借助刚性摩擦板20的滚动和滑动摩擦的共同作用去除毛刺，从而保护机床和滚轮板料导筒34、保证被切割后的半成品板条后续工序进一步加工的质量。通过第二手轮22的轴向调整，能快速定位刀具与被切削板材的相互位置，避免移动过重的板材。本实施例中，上剪刀片37和下剪刀片41均为硬质合金的YG类，牌号为YG3x（CO含量为3%），硬度为HRA=91.5，抗弯强度为1.1Gpa。本实施例中的冷却装置，主要是采用在切割刃区实施冷气冷却。冷气装置在上剪刀片37和下剪刀片41工作的剪切刃区实施冷气射流，既能够吹掉沾附在剪刀刃上及周围的切屑，又可以降低剪刀刃和剪刀区的温度，从而延长刀具的使用寿命和保证加工质量。当射流冷气的温度达到被加工材料低温脆性所需要的零下温度时，被加工板材发生低温脆性将使剪切材料所需剪切力下降，从而方便滚剪切割；易于实现对部分延度、韧度较高，不易剪切材料的剪切。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种多功能滚剪机构，其特征在于：包括床体、设置在床体上的左支撑架(29)和右支撑架(13)，所述左支撑架(29)和右支撑架(13)之间设有上刀轴(30)和下刀轴(39)，所述上刀轴(30)和下刀轴(39)分别设有上剪刀片(37)和下剪刀片(41)；左支撑架(29)和右支撑架(13)上端分别设有一个第一手轮(7)，第一手轮(7)与第一螺杆(5)连接，第一螺杆(5)与固定板(9)连接，左支撑架(29)和右支撑架(13)分别设有供固定板(9)上下移动的第一导轨(12)，上刀轴(30)的两端固定在固定板(9)上，第一手轮(7)带动第一螺杆(5)转动，第一螺杆(5)带动固定板(9)的上下移动，从而带动上刀轴(30)的上下移动；
所述右支撑架(13)与下压板(21)连接，下压板(21)设有带压缩弹簧(18)的螺母，下压板(21)通过具有压缩弹簧(18)的螺母与上压板(19)连接，上压板(19)与下压板(21)之间设有刚性摩擦板(20)，上压板(19)下表面上设有一组滚轮，下压板(21)的外侧设有板料导筒(34)。
2.根据权利要求1所述的多功能滚剪机构，其特征在于：所述右支撑架(13)固定在床体上，左支撑架(29)通过支撑板固定在床体上，支撑板通过第二螺杆与第二手轮(22)连接，床体上设有供支撑板移动的第二导轨。
3.根据权利要求1所述的多功能滚剪机构，其特征在于：所述板料导筒(34)包括上导筒和下导筒，上导筒和下导筒分别绕各自的心轴(33)转动。
4.根据权利要求1所述的多功能滚剪机构，其特征在于：所述上剪刀片(37)和下剪刀片(41)均为圆环形剪刀片，一片片的剪刀片套在上刀轴(30)和下刀轴(39)上，剪刀片之间设有间隙，在间隙上套有硬质橡胶垫片(40)，所述上剪刀片(37)与下刀轴(39)上的硬质橡胶垫片(40)对应，所述下剪刀片(41)与上刀轴(30)上的硬质橡胶垫片(40)对应。
5.根据权利要求1至4任一项所述的多功能滚剪机构，其特征在于：所述左支撑架(29)上设有切屑刃冷却装置，所述切屑刃冷却装置对准上剪刀片(37)和下剪刀片(41)的切削刃。
6.根据权利要求4所述的多功能滚剪机构，其特征在于：所述上刀轴(30)和下刀轴(39)上硬质橡胶垫片(40)分别有6～9组。
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