CN103170594A - 拉矫机定位调节系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉矫机定位调节系统，包括固定调节装置、活动调节装置、拉矫机支撑装置和线外调整装置；本发明拉矫机定位调节系统，其拉矫机支撑装置上的水平支撑板和支撑耳座的位置事先校准后即不改变，并成为安装拉矫机的基准；当拉矫机的拉矫辊位置发生偏移后，将拉矫机放在线外调整装置上，通过增减第一调整垫片的高度，将定位轴到第二基准板的距离和拉矫辊到第三基准板的距离调整到理论范围内，再将拉矫机按放到拉矫机支撑装置上，即可使拉矫辊的位置重新回到正确范围；通过本拉矫机定位调节系统调节拉矫辊，可很大的简化调整工序、减小维护工作量、提高工作效率和调整精度，并减少调整工作对吊运设备和精密仪器的依赖，降低维护成本。

Description

拉矫机定位调节系统

技术领域

本发明涉及一种拉矫机，特别涉及一种拉矫机的定位调节系统。

背景技术

在连铸技术领域，拉矫机作为动力源输送导向矫直铸坯、夹送引锭杆以及实施轻压下等功能的连铸机主机核心关键设备，是铸坯顺利生产持续浇注的根本基础和必要保障，是连铸机极为重要必不可缺的环节，连铸机一般采用多台拉矫机共同工作。

根据拉矫机的功能特点要求其需具备如下特点：

1、导向辊在连续矫直曲线及水平导向线上高度精确定位，得到理想的连续矫直效果及高质量的铸坯；

2、导向辊与铸流中心线之间垂直度高精度要求，确保运铸坯、引锭杆运送过程不跑偏；

3、拉矫机安装更换过程高效快捷易操作，以降低检修维护时间及工作量。

现有的拉矫机装备技术实现如上功能特点主要采取的方法是：(1)拉矫机在线外通过对中台及测量仪器确定导向辊到安装底板的距离；(2)拉矫机吊运到支撑底座上，安装底板与底座之间设垫片组；(3)采用多块对弧样板逐一测量导向辊位置，用行车将拉矫机吊起，增减调整垫片组，将拉矫机放下紧固再进行测量，反复调节导向辊达到高度要求精度；(4)采用特殊规格长距离内径千分尺测量，在导向辊左右侧分别测量两辊之间的距离，通过导向辊之间的平行度来保证导向辊与铸流中心线之间垂直度。(5)支撑底座侧面上设挡块和垫片组，调节导向辊垂直度时，用行车将拉矫机吊起，增减调整垫片组，用千斤顶将拉矫机紧压侧面挡块，将拉矫机放下紧固再进行测量，重复多次达到垂直度要求。

很明显，现有的技术中对于拉矫机性能的实现和保证存在着较大的问题，对于导向辊高度精确定位需长时间占用行车，采用多块样板反复测量调整，利用基准台、水准仪等精密仪器，通过长时间大量的维护工作才能达到高度定位要求；对于导向辊垂直度高精度调节也是需要行车、千斤顶等重复多次测量调整，检修操作性极差，并且根据其测量方式特点，以前一个导向辊为基点，依次调节后面的拉矫机，存在着累积误差问题，从原理上并不能得到较高精度的导向辊垂直度；尤其是在高度和垂直度同时交错调整过程更为复杂，存在技术落后、效率低下、工序繁琐、操作复杂、仪器依赖性强、可靠性低、检修维护工作量大等问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种拉矫机定位调节系统，以解决拉矫机拉矫辊高度位置和拉矫辊轴向位置调节作业存在的工作效率低、操作复杂、仪器依赖性强、可靠性低和工作量大等缺点。

本发明拉矫机定位调节系统，包括固定调节装置、活动调节装置、拉矫机支撑装置和线外调整装置，所述固定调节装置和活动调节装置设置在拉矫机框架的底部、并分别位于拉矫辊的两侧；

所述固定调节装置为固定设置在拉矫机框架上并与拉矫辊平行的定位轴，所述活动调节装置包括通过螺栓固定在拉矫机框架上的水平定位块和设置在水平定位块与拉矫机框架之间的第一调整垫片；

所述拉矫机支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设置有支撑水平定位块的水平支撑板和支撑定位轴的支撑耳座，所述支撑耳座上设置有安放定位轴的定位凹形槽；

所述线外调整装置包括校准架，所述校准架包括上横板、下横板和连接上横板与下横板的竖板，所述下横板上设置有用于支撑水平定位块的第一基准板，所述竖板上设置有与第一基准板平行、用于校准定位轴的第二基准板，所述上横板上设置有与第一基准板平行、用于校准拉矫辊的第三基准板；所述第一基准板的上表面到第三基准板的下表面的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到水平定位块的下表面的理论距离，所述第二基准板上表面与第三基准板下表面间的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到与定位轴下部相切的水平面的理论距离；所述理论距离是拉矫辊轴心线、水平定位块下表面和定位轴轴心线在设计标准位置状态下所计算出的距离。               

进一步，所述水平支撑板和支撑框架之间设置有第二调整垫片；所述支撑耳座的下部设置有矩形突起，所述支撑框架上设置有与矩形突起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧面上设置有第三调整垫片，所述矩形凹槽的口部端面上设置有第四调整垫片。

进一步，所述定位轴通过定位销固定在拉矫机框架上。

进一步，所述支撑框架在靠近水平支撑板的部位设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有用于连接拉矫机框架的第一连接螺栓，所述支撑框架在靠近支撑耳座的部位设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有用于连接定位轴的第二连接螺栓。

本发明的有益效果：本发明拉矫机定位调节系统，其拉矫机支撑装置上的水平支撑板和支撑耳座的位置事先校准后即不改变，水平支撑板和支撑耳座成为安装拉矫机的基准；当拉矫机的拉矫辊位置发生偏移后，只需将拉矫机放在线外调整装置上，通过增减第一调整垫片的高度，将定位轴到第二基准板的距离和拉矫辊到第三基准板的距离调整到理论偏差范围内，再将拉矫机按放到拉矫机支撑装置上，即可使拉矫辊的位置重新回到正确范围；通过本拉矫机定位调节系统调节拉矫辊，可很大的简化调整工序、减小维护工作量、提高工作效率和调整精度，并减少调整工作对吊运设备和精密仪器的依赖性，降低维护成本。

附图说明

图1为本发明拉矫机定位调节系统的主视图；

图2为图1中沿A-A的剖视图；

图3为图1中沿B-B的剖视图；

图4为线外调整装置示意图；

图5为拉矫机放置在线外调整装置上的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图所示，本实施例拉矫机定位调节系统，包括固定调节装置、活动调节装置、拉矫机支撑装置和线外调整装置，所述固定调节装置和活动调节装置设置在拉矫机框架1的底部、并分别位于拉矫辊2的两侧；

所述固定调节装置为固定设置在拉矫机框架1上并与拉矫辊2平行的定位轴3，所述活动调节装置包括通过螺栓固定在拉矫机框架1上的水平定位块4和设置在水平定位块4与拉矫机框架1之间的第一调整垫片5；

所述拉矫机支撑装置包括支撑框架6，所述支撑框架上设置有支撑水平定位块4的水平支撑板7和支撑定位轴3的支撑耳座8，所述支撑耳座8上设置有安放定位轴3的定位凹形槽；在具体实施中定位凹槽8的口部设置有倒八字形导向斜面，以便于定位轴3的安装；

所述线外调整装置包括校准架，所述校准架包括上横板9、下横板10和连接上横板9与下横板10的竖板11，所述下横板10上设置有用于支撑水平定位块4的第一基准板12，所述竖板11上设置有与第一基准板12平行、用于校准定位轴3的第二基准板13，所述上横板9上设置有与第一基准板12平行、用于校准拉矫辊2的第三基准板14；所述第一基准板12的上表面到第三基准板14的下表面的距离等于与拉矫辊2上部相切的水平面到水平定位块4的下表面的理论距离，所述第二基准板13上表面与第三基准板14下表面间的距离等于与拉矫辊2上部相切的水平面到与定位轴3下部相切的水平面的理论距离。

本实施例拉矫机定位调节系统调节拉矫辊的过程为：

第一步：校准拉矫机支撑装置，使拉矫机支撑装置上的水平支撑板7和支撑耳座8处理伦理位置，水平支撑板7和支撑耳座8的位置调整好后即成为安装拉矫机的基准；在实际工作中，水平支撑板7和支撑耳座8位置调整好后将在很长一段时间内不再更改。

第二步，当工作过程中拉矫机的拉矫辊位置发生改变时，即将拉矫机从拉矫机支撑装置上拆下放到线外调整装置上，安放好后，水平定位块4贴在第一基准板12上，拉矫辊2的上部和第三基准板14之间存在间隙a，定位轴3下部和第二基准板13之间存在间隙b。由于拉矫辊位置改变，使得间隙a和间隙b均超出理论偏差范围；通过更换不同高度的第一调整垫片5，使间隙b重新回到理论偏差范围内，通过调整拉矫辊2下部的第五调整垫片15，使间隙a重新回到理论偏差范围。 

第三步，将校准好的拉矫机重新安装到拉矫机支撑装置上，即完成校准工作。

通过本拉矫机定位调节系统调节拉矫辊，可很大的简化调整工序、减小维护工作量、提高工作效率和调整精度，并减少调整工作对吊运设备和精密仪器的依赖性，降低维护成本。

作为对本实施例的改进，所述水平支撑板7和支撑框架6之间设置有第二调整垫片16；所述支撑耳座8的下部设置有矩形突起，所述支撑框架上设置有与矩形突起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧面上设置有第三调整垫片17，所述矩形凹槽的口部端面上设置有第四调整垫片18。在校准拉矫机支撑装置时，通过调整第二调整垫片16可方便的使水平支撑板7处于设定高度，通过调整第三调整垫片17和第四调整垫片18即可方便的使支撑耳座8处于设定位置。

作为对本实施例的改进，所述定位轴3通过定位销19固定在拉矫机框架1上，定位轴3固定简单可靠。

作为对本实施例的改进，所述支撑框架6在靠近水平支撑板7的部位设置有第一旋转轴20，所述第一旋转轴20上设置有用于连接拉矫机框架1的第一连接螺栓21，所述支撑框架6在靠近支撑耳座8的部位设置有第二旋转轴22，所述第二旋转轴22上设置有用于连接定位轴3的第二连接螺栓23。通过转动旋转轴可方便的拆装连接螺栓，有利于提高拉矫机校准维修工作效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种拉矫机定位调节系统，其特征在于：包括固定调节装置、活动调节装置、拉矫机支撑装置和线外调整装置，所述固定调节装置和活动调节装置设置在拉矫机框架的底部、并分别位于拉矫辊的两侧；

所述固定调节装置为固定设置在拉矫机框架上并与拉矫辊平行的定位轴，所述活动调节装置包括通过螺栓固定在拉矫机框架上的水平定位块和设置在水平定位块与拉矫机框架之间的第一调整垫片；

所述拉矫机支撑装置包括支撑框架，所述支撑框架上设置有支撑水平定位块的水平支撑板和支撑定位轴的支撑耳座，所述支撑耳座上设置有安放定位轴的定位凹形槽；

所述线外调整装置包括校准架，所述校准架包括上横板、下横板和连接上横板与下横板的竖板，所述下横板上设置有用于支撑水平定位块的第一基准板，所述竖板上设置有与第一基准板平行、用于校准定位轴的第二基准板，所述上横板上设置有与第一基准板平行、用于校准拉矫辊的第三基准板；所述第一基准板的上表面到第三基准板的下表面的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到水平定位块的下表面的理论距离，所述第二基准板上表面与第三基准板下表面间的距离等于与拉矫辊上部相切的水平面到与定位轴下部相切的水平面的理论距离。

2.根据权利要求1所述的拉矫机定位调节系统，其特征在于：所述水平支撑板和支撑框架之间设置有第二调整垫片；所述支撑耳座的下部设置有矩形突起，所述支撑框架上设置有与矩形突起配合的矩形凹槽，所述矩形凹槽的两侧面上设置有第三调整垫片，所述矩形凹槽的口部端面上设置有第四调整垫片。

3.根据权利要求2所述的拉矫机定位调节系统，其特征在于：所述定位轴通过定位销固定在拉矫机框架上。

4.根据权利要求2所述的拉矫机定位调节系统，其特征在于：所述支撑框架在靠近水平支撑板的部位设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴上设置有用于连接拉矫机框架的第一连接螺栓，所述支撑框架在靠近支撑耳座的部位设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设置有用于连接定位轴的第二连接螺栓。

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